华能对标管理实施细则.doc
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华能对标管理实施细则.doc
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对标管理实施细则:
根据《华电能源股份有限公司生产对标工作指导意见》要求,制定如下实施细则:
一、对标管理工作的实施步骤:
1、宣传阶段
(1、)采取多种形式,宣传对标管理工作的重大意义、必要性和紧迫性,宣传对标管理与企业生存发展、与职工利益的直接关系,提高干部职工参与对标管理工作的主动性和自觉性;
(2、)进一步加大对标管理知识的学习普及力度,把对标管理与“人才强企”战略、与全员素质工程的实施结合起来,提高干部职工将先进的管理思想和方法融入企业管理的能力,提高与对标管理工作的能动性。
2、确定对标值
(1、)对标管理指标组制订计划,各对标管理指标组应制订本对标管理指标组计划,将任务落实到人,并应有具体对每项指标的控制步骤、统计指标,核实指标。
(2、)调查研究、收集资料,历史最好水平统计时间为2005年至2007年间公司的指标数据,对各指标组统计的数据进行核实,确保数据准确,由对标管理工作办公室负责查找填写.
(3、)确定标杆值,形成文件.
(4、)开会组织讨论对标文件
3、对标分析
(1、)当月完成值与确定的标杆值进行对比,分析差距。
对收集的资料、信息进行综合分析,找出存在差距的根本原因.
(2、)每月进行一次分析,各对标管理指标组根据年目标值,确定对标管理第一个月目标值,其余各月目标值根据上月目标值完成情况、全年目标值和机组实际状况确定;各对标管理指标组(包括汽机、锅炉运行.检修指标组)每月10日前,对负责的每项指标,按附件要求,完成对标管理月分析,形成书面材料.
4、提出改进措施
(1、)各对标指标组经过与标杆值进行对比分析原因后,提出改进措施,各指标组完成分析报告(包括:
(a)指标组对标管理指标表;(b)对标指标与标杆值进行对比分析差距原因;(c)提出改进措施;(d)对标管理工作存在问题改进计划表,见附件)。
(2、)对改进计划进行评审,确定改进措施.
(3、)实施规划,按照全公司对标管理分析总报告中规划的目标对分项规划实施控制,按照规划的步骤按部就班的实施。
(a、)对不需要投入大量资金,通过加强设备维护、提高检修工艺、优化运行方式、强化组织管理就能够实现的改善目标,按制定的规划开展工作,定期进行工作进度和效果检验并加以总结;
(b、)对需要投入大量资金进行技术改造才能实现的改善目标,组织专业人员开展调研、分析,提出可行性研究报告,积极申请资金予以逐步实施;
(c、)对发现的新问题要组织分析,制定对应措施并立即整改,及时纠偏,确保对标工作的实施过程可控、在控。
5、实施监督检查、整改
针对对标工作的实施过程进行检查、监督;各对标管理指标组完成对标工作整改措施实施后评估报告(包括:
指标完成情况、与目标值差距的原因、目前存在的问题、整改措施)。
6、总结评比
(1、)将评估结果与企业标准,控制监督程序相结合,对企业标准,控制监督程序进行修订。
(2、)实施后改进,重新调校标杆,持续改进。
二、所选指标
根据《华电能源股份有限公司生产对标工作指导意见》结合我公司实际,选取以下指标为对标值:
供电标准煤耗、发电厂用电率、综合厂用电率、非计划停运次数、设备利用小时数、生产安全、民用采暖供热量、凝汽器真空度、给水温度、给水泵耗电率、循环水泵耗电率、主蒸汽温度、排烟温度、磨煤机耗电率、吸送风机耗电率、大修后长周期运行天数、汽机效率、真空严密性、大修后排烟温度、锅炉效率、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、制水酸耗、制水碱耗、除盐水补水率、入厂、入炉煤热值差、煤场盈亏、输煤系统耗电率、燃油消耗量等30项.
三、数据基准及考核依据
1.生产安全指标组的指标以我公司职代会的安全目标为基准;标杆值为人身安全365天,设备安全365天,年目标值为人身安全连续300天,设备安全连续300天;
2.供电标准煤耗以计划部的数据为基准;标杆值为430g/kwh,年目标值定为427g/kwh;
3.发电厂用电率以计划部的数据为基准;标杆值为10.2%,年目标值定为10.3%;
4.综合厂用电率以计划部的数据为基准;标杆值为14.68%,考虑工业蒸汽量的增加,以及设备利用小时数的下降,年目标值定为15.6%;
5.民用采暖供热量以计划部的数据为基准;标杆值为327万吉焦;考虑热网年年增加接入容量;以及去年比今年多供热一周的情况,年目标值定为355万吉焦;
6.设备利用小时数以计划部的数据作为基准;标杆值为6037小时,年目标值定为不低于5644小时;
7.凝汽器真空度以生产考核系统数据为基准;标杆值为94.56%;考虑设备老化原因,年目标值定94.5%;
8给水温度以生产考核系统数据为基准;标杆值为209.59℃;年目标值定为209.5℃;
9.给水泵耗电率以生产考核系统数据为基准;标杆值为2.69%;年目标值定2.8%;
10.循环水泵耗电率以生产考核系统数据为基准;标杆值为1.79%;年目标值定为1.8%;
11.主蒸汽温度以生产考核系统数据为基准;标杆值为#1——#5炉523.55℃;#6——#8炉536.64℃;考虑过热器超温金属材质球化严重的原因,年目标值定为#1——#5炉522℃,#6——#8炉534.5℃;
12.排烟温度以生产考核系统数据为基准;标杆值为165.67℃;年目标值定为166.5℃;
13.磨煤机耗电率以生产考核系统数据为基准;标杆值为1.42%;年目标值定为1.43%;
14.吸送风机耗电率以生产考核系统数据为基准;标杆值为2.40%;年目标值定为2.5%;
15.输煤系统耗电率以生产考核系统数据为基准;标杆值为0.15%;年目标值定为0.17%;
16.非计划停运次数以生产部统计的数据为基准;标杆值为14次/年;年目标值定为17次/年;
17.锅炉效率、汽机效率、大修后长周期运行天数、真空严密性、大修后排烟温度以生产部统计和试验的数据为基准;锅炉效率标杆值为大修后锅炉效率比大修前提高0.7%,年目标值定为大修后锅炉效率比大修前提高0.5%;大修后运行天数为不小于120天;汽机效率标杆值定为大修后汽机效率比大修前提高0.7%,年目标值定为大修后汽机效率比大修前提高0.5%;排烟温度在大修后启炉两个月内比大修前低5℃以上;真空严密性按大修后动态验收试验达到800pa/min;
18.环保排放绩效指标(烟尘、二氧化硫、氮氧化物)暂不考核;待今年9月份我公司的烟尘在线监测设备投入后,以烟尘在线监测数据为基准;
19.制水酸耗、制水碱耗、除盐水补水率以化学统计数据为基准;制水酸耗和制水碱耗杆值为68.42g/mol;年目标值定为70g/mol;化学车间实行内部考核;以月度为考核周期;除盐水补水率标杆值为#1管26.18%;#2管为15.4%;年目标值定为#1管30%;#2管为17.5%;
20.入厂、入炉煤热值差以计划部统计的数据为基准;标杆值为0.627MJ/kg;年目标值定为0.7MJ/kg;
21煤场盈亏以计划部统计的数据为基准;标杆值为0吨;年目标值定为≧100吨;
22.燃油消耗量以计划部统计的数据为基准;标杆值为289吨;年目标值定为330吨;
完成年目标值嘉奖,不完成不扣.根据各单位所扛指标在对标管理中所占的权重,制定每项扛标奖,确定扛标单位,此项指标完成,每个扛标单位均得此项全部扛标奖.详见下表:
对标管理兑现奖
序号
对标项目
扛标单位
扛标奖(元)
考核周期
1
供电标准煤耗
计划部
500
半年
2
发电厂用电率
炉运、机运、值长
500
半年
3
综合厂用电率
计划、炉运、机运、值长
1000
半年
4
非计划停运
机检、炉检、电检、热工、生产部
1000
半年
5
设备利用小时数
各车间
500
半年
6
生产安全
各车间、生产部、安监部
1000
年
7
凝汽器真空度
值长、机运、机检
200
半年
8
给水温度
值长、机运、机检
200
半年
9
给水泵耗电率
值长、机运
200
半年
10
循环水泵耗电率
值长、机运
200
半年
11
主蒸汽温度
值长、炉运
200
半年
12
排烟温度
值长、炉运、炉检
200
半年
13
磨煤机耗电率
值长、炉运、电运
200
半年
14
送、吸风耗电率
值长、炉运、电运
200
半年
15
大修后长周期运行
机检、炉检、电检、热工、生产部
300
大修期
16
汽机效率
机检
300
大修期
17
真空严密性
机检、热工
300
大修期
18
大修后排烟温度
炉检
300
大修期
19
锅炉效率
炉检、生产部
300
大修期
20
制水酸耗
化学
内部考核
月
21
制水碱耗
化学
内部考核
月
22
除盐水补水率
化学
300
半年
23
入厂、入炉煤热值差
化学、燃管
1000
半年
24
煤场盈亏
燃管、燃料、计划
1000
半年
25
燃油
值长、炉运
500
半年
26
输煤耗电率
燃料
200
半年
27
民用采暖供热量
值长
2000
采暖期
四、实现目标
通过对标管理实现以下目标:
1.机组利用小时数突破5644小时
2.供电标准煤耗低于427克/千瓦时
3.供热量580万吉焦
4.生产安全:
不发生特别重大事故;人身重伤及以上事故;不发生火灾事故;不发生重大交通事故;不发生恶性误操作事故;大面积停电停热事故
附表:
1、对标管理指标任务分解表
2、各指标组对标管理指标表
3、对标管理工作存在问题改进计划表
4、指标组月报分析
5、对标管理评估打分表
附表1:
对标管理指标任务分解表
序号
指标名称
指标组
责任单位
1
供电标准煤耗
综合指标组
计划部
生技部
值长组
发电厂用电率
综合厂用电率
非计划停运次数
生产部
值长组
设备利用小时数
2
生产安全
生产安全指标组
安监部
3
民用采暖供热量
运行管理指标组
生产部
值长组
凝汽器真空度
生产部
汽机运行车间
汽机检修车间
给水温度
给水泵耗电率
循环水泵耗电率
主蒸汽温度
生产部
锅炉检修车间
锅炉运行车间
排烟温度
磨煤机耗电率
吸送风机耗电率
燃油消耗量
生产部、锅炉运行、值长组
4
锅炉效率
检修管理指标组
生产部
汽机检修车间
锅炉检修车间
汽机效率
大修后长周期运行天数
真空严密性
大修后排烟温度
5
烟尘绩效排放指标
化学、环保指标组
生产部、化学车间
制水酸耗
制水碱耗
二氧化硫绩效排放指标
氮氧化物绩效排放指标
6
输煤系统耗电率
燃料管理指标组
生产部、燃料车间、
入厂煤热差值
煤场盈亏
16
附表2:
各指标组对标管理指标表
表1:
综合指标组对标管理指标表
序号
指标名称
单位
对标机组
2007年完成值
对标方式
标杆值
年目标值
历史最好水平
1
供电标准煤耗率
g/(kwh)
#1---#6
#7——#8
#1——#9
2
设备利用小时
h
#1---#6
#7——#8
#1——#9
3
综合厂用电率
%
#1---#6
#7——#8
#1——#9
4
非计划停运
次/月
汽机
锅炉
5
发电厂用电率
%
#1---#6
#7——#8
#1——#9
表2:
综合指标组非计划停运对标管理指标表
序号
指标名称
单位
对标机组
2007年完成值
对标方式
标杆值
年目标值
历史最好水平
1
汽机非计划停运次数
次/月
#1机
#2机
#3机
#4机
#5机
#6机
#7机
#8机
#9机
2
锅炉非计划停运次数
次/月
#1炉
#2炉
#3炉
#4炉
#5炉
#6炉
#7炉
#8炉
表3:
安全生产指标组对标管理指标表表
序号
指标名称
单位
2007年完成值
对标方式
标杆值
年目标值
历史最好水平
1
特别重大事故
次/年
2
人生重伤及以上事故
次/年
3
火灾事故
次/年
4
重大交通事故
次/年
5
恶性误操作事故
次/年
6
大面积停电停热事故
次/年
表4:
燃料管理指标组对标管理指标表
序号
指标名称
单位
对标机组
2007年完成值
对标方式
标杆值
年目标值
历史最好水平
1
入厂、入炉煤热值差
MJ/kg
#1-#8
2
输煤系统耗电率
%
#1-#4
#5-#8
3.
煤场盈亏
吨
全厂
表5:
运行管理指标组对标管理指标表
序号
指标名称
单位
对标机组
2007年完成值
对标方式
标杆值
年目标值
历史最好水平
1
凝汽器真空度
%
#1
#2
#3
#4
#5
#6
2
给水温度
℃
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
3
给水泵耗电率
%
4
循环水泵耗电率
%
5
主蒸汽温度
℃
#1—#5
#6—#8
6
磨煤机耗电率
%
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
7
排烟温度
℃
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
8
吸送风机耗电率
%
9
燃油消耗量
吨
#1—#8
表6:
环保、化学指标组对标管理指标表
序号
指标名称
单位
对标机组
2007年完成值
对标方式
标杆值
年目标值
历史最好水平
1
除盐水补水率
%
新系统
老系统
2
制水酸耗
3
制水碱耗
4
烟尘
5
二氧化硫
6
氮氧化物
表7:
检修管理指标组对标管理指标表
序号
指标名称
单位
对标机组
对标方式
标杆值
年目标值
大修前
大修后
1
锅炉效率
%
#5炉
#7炉
2
汽机效率
%
#4机
#8机
3
大修后长周期运行天数
天
#5炉
#7炉
#4机
#8机
4
真空严密性
Pa/min
#4机
#8机
5
大修后排烟温度
℃
#5炉
#7炉
附件3:
对标管理工作存在问题改进计划表
对标管理指标组:
年月日
序号
存在问题
要因
改进措施
责任单位
负责人
计划完成
时间
实际完成
时间
验证人
签字
1
2
3
4
5
6
对标管理指标组组长签字:
附件4
指标组月报分析
×××指标(单位)
(一)指标完成情况:
机组
名称
月度值
累计值
全年目标值/先进值
当月
同期
目标值
本年
去年
目标累积值
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
(二)机组指标对标情况:
分项机组
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
全厂
按年度目标分解的当月目标值
完成值-目标值
下月目标值
1(影响目标值完成的原因)
2(影响目标值完成的原因)
3(影响目标值完成的原因)
4(影响目标值完成的原因)
…
…
….
(三)问题分析和差距整改
1.本月整改措施完成情况
2.指标对标过程中存在的问题说明:
3.有针对性制订的整改措施:
(对各项指标进行原因分析时,可参考下附表1)
附表1:
指标组原因分析参考表
序号
指标名称
单位
主要影响因素
1
设备利用小时
h
1.市场因素
2.调度因素
3.电价因素
4.煤炭因素
5.水资源因素
6.天气因素
7.机组特性
8.设备可靠性
2
供电标准煤耗率
g/(kwh)
1.机组负荷分配方式
2.机组运行方式
3.机组负荷率
4.锅炉效率
5.汽轮发电机组热效率
6.厂用电率
7.煤炭管理
8.季节因素
9.管道效率
10.煤炭管理造成煤场赢(亏)煤而影响的机组供电煤耗率
3
发电厂用电率
%
1.机组负荷分配方式
2.机组运行方式
3..机组负荷率
4.辅机运行特性
5.入炉煤煤质
4
入厂、入炉煤热值差
J/g
1.热值测定
2.入厂煤管理
3.人员素质
5
主蒸汽温度
℃
1、机组负荷变化
2、给水温度变化
3、炉膛火焰中心位置
4、受热面结焦(积灰)情况
5、减温水量影响
6
凝汽器真空度
%
1、循环水进水温度
2、循环水温升
3、凝汽器端差
4、真空严密性
7
给水温度
℃
1、负荷率
2、高加投入率
3、加热器温升
4、加热器端差
5、给水旁路严密性
8
除盐水补水率
%
1、机凝汽器泄漏
2、凝汽器泄漏
3、除氧器加热除氧效果
4、热力系统外漏
5、排污情况
6、对外供热量
7、凝结水精处理情况
9
排烟温度
℃
1、锅炉送风量
2、漏风
3、受热面清洁情况
4、受热面堵灰
5、吹灰设备投入情况
6、送风温度
7、制粉系统运行方式
8、给水温度
10、煤质
11、煤粉细度
12、负荷率
13、烟气露点温度
14、对流受热面面积
15、燃烧器运行方式
10
磨煤机耗电率
%
1、负荷率
2、煤质
3、一、二次风配合
4、燃烧器
5、煤粉细度与均匀性
6、风机运行效率
7、钢球量
11
煤场盈亏
吨
1、煤种原因
2、入厂煤检斤
3、自燃情况
4、风化情况
5、煤场管理
6、制度的健全
7、人员的素质
12
给水泵耗电率
%
1、给水泵运行效率
2、负荷率
3、主机运行经济性
4、主机运行方式
5、机组启停次数
13
循环水泵耗电率
%
1、循环水泵运行效率
2、负荷率
3、循环水泵运行方式
4、真空系统状态
5、机组启停次数
14
输煤系统耗电率
%
1、入炉煤煤质
2、机组负荷率
3、输煤系统运行方式
4输煤设备运行效率
15
环保排放绩效指标
Mg/(N.m3)
1、烟尘:
a、除尘器型式
b、除尘效果
2.二氧化硫
a、燃煤所含硫分
3.氮氧化物
a、燃烧控制水平
16
燃油消耗指标
吨
点火用油量
助燃用油量
计划外启停增加的点火用油量
启机时间延长增加的点火用油量
煤质原因增加的助燃用油量
低负荷运行增加的助燃用油量
其它原因增加的助燃用油量
18
民用采暖量
吉焦
1、供热面积的增加
2、热网温度的原因
3、天气原因
4、设备原因
5、人员管理的原因
19
大修后长周期运行天数
天
1、设备原因
2、检修质量
3、运行参数的调整
4、其他车间的缺陷影响
5、公用系统的影响
20
锅炉效率
%
1、排烟损失
2、未完全燃烧损失
3、散热损失
4、灰渣物理热损失
5、设备原因
21
汽机效率
%
1、通流部分效率
2、蒸汽参数
3、凝汽器真空
4、热力系统严密性
29
附件5:
对标管理评估打分表
序号
指标名称
目标值
完成值
基本分值
扣分说明
实际得分
分值计算说明
1
设备利用小时
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