路面施工技术指南.docx
- 文档编号:2604724
- 上传时间:2023-05-04
- 格式:DOCX
- 页数:73
- 大小:658.46KB
路面施工技术指南.docx
《路面施工技术指南.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《路面施工技术指南.docx(73页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
路面施工技术指南
京加公路(G111)那吉屯至尼尔基段一级公路
路面施工技术指南
国道111线那吉屯至尼尔基公路项目建设管理办公室
2015年5月
目录
总则1
1水泥稳定碎石基层、底基层3
1.1原材料3
1.2混合料组成设计4
1.3施工准备7
1.4水泥稳定碎石的施工13
1.5养生与交通管制17
1.6施工质量检查与验收18
1.7监理要点22
2沥青面层25
2.1材料25
2.2施工机械32
2.3配合比设计33
2.4铺筑试验路段36
2.5施工工艺37
2.6接缝的处理45
2.7动态质量管理47
2.8监理要点48
3透层与粘层51
3.1透层材料51
3.2透层施工51
3.3粘层材料54
3.4喷洒时间和喷洒量54
3.5施工工艺55
4桥面处理、防水与桥面铺装58
4.1施工前的准备58
4.2试验路段的施工58
4.3施工工艺58
4.4环境保护措施59
5施工单位工地试验室建设60
5.1总体要求60
5.2工地试验室的主要职责60
5.3试验室主要人员配备61
5.4仪器设备配备61
6安全生产与施工环保62
6.1一般规定62
6.2安全生产62
6.3施工环境保护63
7附则65
编制依据
施工指南主要依据施工设计图纸、合同文件及以下施工技术规范、试验规程及检验评定标准进行编制。
.
1.《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)
2.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)
3.《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTGE51-2009)
4.《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)
5.《公路沥青路面设计规范》(JTGD50-2006)
6.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
7.京加公路(G111)那吉屯至尼尔基段一级公路路面设计文件
8.国家、内蒙古自治区有关法律、法规、条例等
总则
1为确保京加公路(G111)那吉屯至尼尔基段一级公路路面工程质量得到有效控制,在施工中做到有章可循、有据可依,建管办特制定了《京加公路(G111)那吉屯至尼尔基段一级公路路面施工技术指南》。
2本指南依据国家相关标准、规范、规程而制定,同时借鉴了内蒙古自治区的内控文件。
故本指南如与现行标准、规范、规程不一致之处,以本指南为准;如两者一致之处,限于篇幅,本指南只强调重点,未涉及的内容按照国家相关标准、规范、规程执行。
3京加公路(G111)那吉屯至尼尔基段一级公路主线沥青路面结构与材料见表1。
表1主线路面结构层与材料
序号
层次
厚度
结构类型
主要材料与要求
备注
1
上面层
4cm
AC-13C
A-90
2
粘层
——
——
PC-3乳化沥青
3
下面层
6cm
AC-20C
A-90
5
透层
5mm
PC-2乳化沥青
6
基层
20cm
水泥稳定碎石
设计强度≥3.0MPa
7
底基层
32cm
水泥稳定砂砾
掺碎石
设计强度≥2.0MPa
8
垫层
20cm
天然砂砾
中湿、潮湿路段
9
调平层
0~30cm
水泥稳定砂砾
掺碎石
老路利用路面段
4路面底基层和基层施工,一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺,碾压时严格按照《路面施工技术指南》规定的碾压方式进行。
施工单位按照《招标文件》要求,配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等机械设备,确保基层和底基层的施工质量。
基层养生完成后即浇洒透层油,在中央分隔带处,透层油应达到基层边角处。
5路面底基层施工,必须在经过验收合格的路床上进行,没有通过验收的路床,不得进行路面底基层施工。
6路面各结构层施工,作业线长,影响面广,应做好环保工作。
防止废气、废渣、废水造成污染,同时要防止各层面污染。
加强文明工地建设,做到文明施工。
7路面施工过程中,应加强安全生产管理,健全安全生产制度,落实安全生产措施。
8为了减少必须的试验对路面的破坏,总监办、驻地办和施工单位三家共同取芯,芯样共享;水稳基层和底基层取芯时应采用φ150mm、下面层和上面层采用φ100mm的钻头进行取芯;对水稳基层和底基层采用素混凝土填补试洞,沥青面层采用同种材料填补试洞,填补的试洞应夯实或压实。
9本指南所列机械设备为最低配置,在施工过程中机械设备数量应根据工程需要由建管办适当进行调整。
10各结构层养生期间必须采取交通管制。
1水泥稳定碎石基层、底基层
1.1原材料
1.1.1一般规定
(1)各种材料运至现场后必须抽样检验,合格后方可使用,不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。
(2)试验检测合格材料和未检测材料必须分开标识存放。
1.1.2水泥
(1)可选用旋窑生产的普通硅酸盐水泥P.O42.5或强度等级32.5的其它种类缓凝水泥,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。
(2)水泥的初凝时间不得小于4h,安定性必须检验合格。
抗压抗折强度符合采用水泥相应技术指标要求值。
(3)采用散装水泥时,刚出炉的水泥必须停放7d,且安定性合格后才能使用。
散装水泥运至工地的入罐温度不能高于50℃,若高于此温度且必须使用时,应采用降温措施。
1.1.3粗集料
(1)碎石采用新鲜、坚硬、耐磨、洁净的岩石轧制而成,二次破碎禁止采用颚式破碎机生产,生产线应安装除尘设备进行除尘。
碎石加工厂振动筛网规格:
6mm、11mm、22mm、33mm。
(2)碎石技术指标要求见表1-1。
表1-1碎石技术要求
项目
表观密度(t/m3)
压碎值(%)
质量要求
≥2.5
≤30
(3)所用碎石最大粒径≤31.5mm,并按粒径1#料19~31.5mm、2#料9.5~19mm和3#料4.75~9.5mm三种规格备料。
粗集料规格宜符合表1-2的要求。
表1-2水泥稳定碎石基层用集料规格
规格
公称粒径
(mm)
通过下列筛孔的质量百分率(%)
31.5
19
16
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
S1
19~31.5
100
0~15
-
0~5
-
-
-
-
S2
9.5~19
100
80~100
-
0~15
0~5
-
-
-
S3
4.75~9.5
-
-
100
80~100
0~15
0~5
-
-
(4)水泥稳定砂砾掺碎石底基层的碎石掺加量应通过配合比的级配设计来确定。
(5)集料按不同粒径进场,分类堆放。
1.1.4细集料
(1)细集料采用采石场破碎石料时通过4.75mm的筛下部分,其规格宜符合表1-3的要求。
表1-3石屑规格要求
规格
公称粒径(mm)
通过下列筛孔的质量百分率(%)
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
石屑
0~4.75
100
80~100
-
20~55
0~10
(2)细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。
(3)细集料堆放时,应采取严密覆盖或搭棚保护的措施,防止雨淋。
1.1.5水
(1)采用无污染水或饮用水。
(2)遇到可疑水源,应委托有关部门检验。
1.2混合料组成设计
1.2.1一般规定
(1)水泥稳定粒料(底)基层应具有足够的强度、稳定性、较小的收缩(温缩及干缩)变形和较强的抗冲刷能力,并具有良好的施工和易性。
(2)水泥稳定碎石矿料级配宜采用骨架密实型。
根据设计文件,给出的水泥稳定粒料悬浮密实级配范围见表1-4。
表1-4水泥稳定粒料基层(底)集料级配范围表
层位
通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)
37.5
31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
基层
100
90-100
72~89
47~67
29~49
17~35
8~22
0~7①
底基层
100
90~100
-
67~90
45~68
29~50
18~38
8~22
0~7①
①说明:
细粒土有塑性指数时,小于0.075mm含量不应超过5%;无塑性指数时,不应超过7%。
(3)宜采用振动成型试验方法确定水泥稳定碎石混合料的最大干密度和最佳含水量。
条件不具备时,可采用击实成型法。
(4)试件的压实度、7d无侧限抗压强度代表值、设计水泥剂量应符合表1-5规定范围的要求。
表1-5水泥稳定粒料的压实度及7d抗压强度
层位
压实度(%)
抗压强度(MPa)
设计水泥剂量(%)
最小值
最大值
基层
≥98
≥3.0
4.0
5.0
底基层
≥96
≥2.0
3.0
4.5
1.2.2混合料的组成设计
(1)根据工地实际使用集料的筛分结果,确定各规格集料组成比例,集料合成级配必须符合表1-4规定。
关键要控制好19mm、9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。
(2)取工地使用的水泥,按水泥:
集料=4.0:
100、4.5:
100、5.0:
100对混合料进行振动击实或者重型击实试验(底基层可以相应降低水泥剂量),确定最佳含水量和最大干密度。
当采用重型击实试验时,其最大干密度取值应在重型击实试验基础上乘以1.02~1.03的转换系数,最佳含水量应为击实试验的-0.3%~-0.5%。
(3)根据确定的最佳含水量和最大干密度,按要求的压实度,采用静压法或者振动压实制备φ150mm×h150mm圆柱体试件,在标准条件下(20±2℃)保湿养生6d,浸水1d后取出,测试不同水泥剂量下混合料7d无侧限抗压强度。
每组试件的个数为13个。
试件的压实度、7d无侧限抗压强度代表值、设计水泥剂量应符合表1-5规定范围的要求。
(4)试件从脱模器内脱出并量高称重后,装入塑料袋内,将袋内的空气排除干净并扎紧口袋,放入养护室。
养护室温度20±2℃,相对湿度在95%以上。
(5)将养生6d的试件取出,观察试件的边角有无磨损和缺块,并量高称质量,然后将试件浸泡于20±2℃恒温水槽中,并使水面高出试件顶约2.5cm。
(6)将浸水24h的试件取出,用软布吸去试件表面的水分,并量高称重后,立即进行无侧限抗压强度试验。
抗压强度代表值按下式计算:
式中:
R0.95-保证率95%的抗压强度代表值,MPa;
-该组试件抗压强度的平均值,MPa;
Cv-该组试件抗压强度的的变异系数(以小数计)。
(7)取符合设计强度要求的配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,重型击实法修订后的确定的最佳含水量和最大干密度作为施工控制依据,经总监办批准使用。
(8)工地实际采用的水泥剂量应控制在室内试验确定的剂量0~+0.5%。
(9)每天拌合前,必须实测原材料天然含水量,及时调整拌合用水量。
碾压时的混合料含水量宜接近于最佳含水量,最大不超过最佳含水量+0.5%。
1.3施工准备
1.3.1施工机械与检测设备
(1)各施工单位必须配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械,机械具体数量至少应满足每个工作面、每日连续正常施工要求以及总工期要求。
(2)拌和设备
①每作业面至少配置1台稳定土拌和设备,拌合站能力要求500t/h以上。
必须安装先进可靠的电子计量设备和超大粒径过滤筛(并附有带打印功能的电子计量设备),且应同时具有能独立添加水泥的添加设备(能准确计量水泥剂量)。
②保证其实际出料(生产量80%)能力超过实际摊铺能力的10~15%。
③至少要有4个进料斗,料斗之间用挡板隔开,防止规格集料混杂。
④拌和设备的用水应配有大容量的储水箱。
⑤料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
⑥加水系统必须配置流量计或涡轮流量传感器,控制精度高,响应时间快。
⑦水泥钢制罐仓容量宜为2个80~100t,罐仓内应配有水泥破拱器,避免水泥起拱停流。
(3)摊铺机
①摊铺机械宜采用性能优良的稳定土摊铺机或沥青砼摊铺机。
采用双机联铺时要求同品牌、同型号、同期出厂的两台摊铺机。
②摊铺机新旧程度90%以上、两台摊铺机性能一致,以保证基层厚度一致,完整无缝,平整度好。
(4)压实设备
①压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从拌和开始到碾压终了的时间不得超过水泥初凝时间。
②每作业面应至少配备2台20T以上振动压路机、1台25T以上胶轮压路机和1台小型振动压路机。
③压实设备的新旧程度为90%以上。
(5)自卸汽车、装载机、洒水车
①应配备30t以上足够数量的自卸运输汽车,形成不间断的供料车流。
②装载机数量应与拌和设备相匹配。
③每作业面应配备5t以上足够数量的洒水车。
(6)检测仪器配置见表1-6。
表1-6基层工地试验室主要检测仪器配备标准
检测室
仪器设备名称
数量
仪器规格
测量范围
分度值
准确度
集料室
电子天平
2台
0-5Kg
0.1g
0.1g
标准筛
1套
/
/
/
三或四片叶轮搅拌器
1台
转速可调最高达600±60r/min,直径75±10mm,定时精度1s
烘箱
2台
0-300℃
1℃
1℃
游标卡尺
1台
0-200mm
/
/
压碎值试验仪
1台
/
/
/
台称
1台
50Kg
/
/
浸水天平
1台
0-3Kg
0.1g
0.1g
水泥室
比表面积仪
1台
/
水泥净浆搅拌机
1台
/
标准法维卡仪
1台
/
雷氏夹膨胀测定仪
1台
标尺最小刻度为0.5mm
胶砂搅拌机
1台
/
振实台
1台
/
水泥抗折抗压试验机
1台
/
无机结合料室
重型击实仪
1台
/
/
/
压力机或路强仪)
1台
最大荷载不大于200kN
反力框架
1台
400kN以上
脱模器
1台
/
测钙仪或滴定设备
1套
/
/
/
振动压实成型机
1台
必须符合附录C的要求
养生室
养护室控制器
1台
50℃
0.1℃
1℃
现场检测室
取芯机
1台
功率不小于4Kw
灌砂仪
2套
灌砂筒直径≥15Cm
电子台称
2
0-30Kg
/
1g
3米直尺平整度仪
1台
全站仪
1台
自动安平水准仪
1台
1.3.2施工组织
(1)开工前,建设单位组织设计、施工、监理等单位进行技术交底。
(2)施工单位根据设计文件、合同任务及实际条件编制周密的施工组织计划,包括制定施工方案、工艺流程、总进度计划(含网络)、机械劳力配置及材料供应等具体安排,建立质量保证体系和有关规章制度。
(3)开工前,项目经理部应对参加施工的所有人员进行集中学习培训、组织分工、定人定岗,建立岗位责任制,并进行详细技术交底。
未经培训的人员不得单独上岗操作。
该项工作监理工程师必须负责督促实施并参加。
每一作业
面人员配备见表1-7。
表1-7每作业面人员配备表
人员类别
人数
职责或作业要求
备注
现场施工总负责
1
全面组织管理指挥作业面施工
现场技术负责
1
在总工领导下具体负责现场施工技术,及时处理各种技术、质量问题
质检工程师
2
在在总工领导下,负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料
测量工程师
2
现场施工放样、挂线等,进行几何尺寸自检并申报相关资料
专业测量工程师
机械工程师
2
现场机械调度调试;拌和楼标定调试
试验人员
4
前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等
施工单位前场2名,监理1名;施工单位后场2名,拌和楼监理1名
辅助人员
15
前场下承层平整度缺陷处理、清扫,交通管制2名;摊铺机辅助人员6名,试验检测2名,测量2名;后场试验检测3名;
合计
27
施工项目经理部必须制定机械操作书面要领并下发操作人员,对压路机、平地机、辅助人员进行全面培训。
建管办、监理进行随机检查。
表中人员在向高驻办上报《单项工程开工报告》中必须具体到姓名、分工等。
(4)水泥稳定碎石施工时,必须采用流水作业法,使各工序紧密衔接。
特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
(5)施工前一天测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,打好基准线支架。
根据实测的地面高程和松铺系数,推算出松铺厚度,决定基准线高度,挂好基准线。
用于控制摊铺机摊铺厚度的基准线的钢丝拉力应不小于1000N。
(6)场外施工便道应按投标文件承诺和施工组织设计的要求合理布设。
施工便道宽度小于4.5m时,应每隔200m设置20m会车道,以确保施工时运送混合料的道路基本平整、畅通,不得延误运输时间。
拌和场外300m及高速公路进出口300m范围内的便道要求用沥青砼进行罩面处理,以防止扬尘和积水,确保运输车辆的轮胎的洁净。
施工中交通运输设专人进行管制,保证施工有序、安全进行。
1.3.3拌和场设置
(1)拌和场宜选择在摊铺路段的中间位置。
内部布置应满足原材料储运、混合料运输、供水、供电等使用要求,并尽量紧凑,减少占地。
(2)拌和场应保障拌和、清洗、养生用水的供应,并保证水质。
供水量不足时,拌和场应设置与日拌和用水量相适用的蓄水池。
(3)拌和场应保证充足的电力供应。
(4)拌和场必须硬化。
(5)水泥的储存和供应要求
①每台拌和设备应至少配备2个水泥罐。
当水泥的日用量很大,需要两家以上水泥厂供应时,不同厂家水泥,应清仓再灌,并分罐存放。
②应确保施工期间的水泥供应。
供应不足时或运距较远时,应储备使用包装水泥,并准备水泥仓库、拆包及输送入罐设备。
水泥仓库应覆盖和设置顶棚防雨,并应设置再地势较高处,严禁水泥受潮。
(6)集料的储备
①施工前,宜储备正常施工5~7d的用料。
②集料堆放场地应建在排水通畅的位置,且必须作硬化处理。
不同规格的集料之间应有隔离设施,并设标识牌,严禁混杂。
③细集料堆放场地必须架设顶棚。
(7)原材料和混合料运输车辆不应相互干扰。
稳定土拌和机下宜采用厚度不薄于200mm的混凝土铺装层,并应设置污水排放管沟、积水坑和清洗拌和设备的废水处理回收设备。
1.3.4施工前材料与设备检查
(1)施工准备阶段,在实地调研的基础上,初步选择原材料供应商。
(2)开工前,施工单位试验室应对计划使用的原材料进行质量检验,合格后报驻地监理验证、审批。
同时施工单位试验室应在驻地监理旁站下取料。
进行配合比设计,然后报中心试验室验证,审批。
(3)应根据施工进度安排,保证及时地供应第1章原材料技术指标规定的各种原材料,不合格的原材料不得进场。
所有原材料进出场应进行称量、登记、保管或签发。
(4)应将相同料源、规格、品种的原材料作为一批,分批量检验和储存。
原材料的检验项目和频度应符合表1-8的规定。
表1-8原材料的检验项目和频度
材料
名称
试验项目
目的
频度
仪器和试验方法
集料
含水量
确定天然含水量
使用前测2个样品
烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪
颗粒分析
确定级配是否符合要求,确定材料配合比
使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品
筛分法
视密度
评定粒料质量
使用前测2个样品,碎石种类变化重做2个样品
网篮法或容积1000ml以上的比重瓶法
压碎值
评定石料的抗压碎能力是否符合要求
使用前测2个样品,碎石种类变化重做2个样品
集料压碎值试验
水泥
标号
凝结时间
安定性
确定水泥的质量是否适宜应用
做材料组成设计时测1个样品,料源或标号变化时重测
水泥胶砂强度检验方法,水泥凝结时间检验方法
(5)施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养。
主要施工机械的易损零部件应有适量储备。
1.3.5下承层的检测与修整
(1)水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,下承层的平整度和压实度应符合本指南第1.6.4节的规定。
(2)当水泥稳定粒料用做基层或底基层时,下承层应满足下列要求:
①对土基不论是路堤还是路堑,施工底基层前应对路基表面进行整修复检。
如发现土过干、表层松散,应适当洒水碾压;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。
②新完成的底基层或土基,必须按本指南第1.6.4节的规定进行验收。
凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到标准后,方可铺筑水泥稳定粒料层。
③应按本指南第1.6.4节的规定逐个断面检查下承层标高。
(3)下层水泥稳定粒料底基层铺筑7d钻芯取样,能取出完整芯样(芯样直径为150mm)时,即可进行上层水泥稳定粒料层的施工。
1.4水泥稳定碎石的施工
1.4.1混合料拌和
(1)拌和设备及布置位置经批准后,即应进行设备的安装、检测、调试、试运转、标定与试拌。
(2)在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
(3)每天开始搅拌前,应检查集料的含水量,计算当天的施工配合比。
外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
(4)每天开始搅拌后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比。
在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面(底)基层强度。
(5)正式生产后,按规定频率检查拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。
高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。
(6)拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
必须配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输。
(7)为防止成品料因皮带运转抛扬产生离析,在成品料仓上端加设挡板。
(见图)
(8)混合料装车时车辆应前后移动,分三次或分层装料,避免离析。
(见图)
1.4.2混合料运输
(1)每天开工前,要检验运输车辆的完好情况。
装料前应将车厢清洗干净。
(2)运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余。
(3)车上的混合料必须覆盖,减少水分损失。
(4)严禁运输车辆超载运输混合料。
(5)应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除。
当有困难时,车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地,必须予以废弃。
1.4.3混合料摊铺
(1)在铺筑上层稳定土之前,应始终保持下层表面湿润。
在铺筑上层稳定土时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
摊铺基层前应将下承层适当洒水湿润,然后洒水泥。
水泥用量为1袋/200m2。
(2)每天摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。
(3)调整好传感器臂与基准线的关系;严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。
(4)混合料摊铺采用二台摊铺机梯队立模作业,一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 路面 施工 技术 指南