质量目标和质量保证措施.docx
- 文档编号:2554278
- 上传时间:2023-05-04
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:256KB
质量目标和质量保证措施.docx
《质量目标和质量保证措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量目标和质量保证措施.docx(38页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
质量目标和质量保证措施
第一章质量目标44
第一节质量目标46
第二节质量要求47
第三节质量目标措施48
第二章质量保证措施49
第一节组织保证措施49
第二节制度保证措施52
第三节人力资源保证措施53
第四节财务保障54
第五节物资保障55
第六节设备保证56
第七节技术保障措施57
第八节隐蔽工程质量保证措施59
第九节可能出现的质量问题及预防措施61
第十节为确保质量所采取的检测试验手段和措施65
第十一节质量责任制67
第十二节创精品计划71
1.创精品目标71
2.创精品组织机构71
3.创精评管理制度71
4.质量创精品保证措施77
5.创精品过程和要求81
6.保证创精品规划实现的管理措施82
7.保证创精品规划实现的技术措施83
第一章质量目标
我单位为实现本标段的质量目标,按照GB/T19002-ISO9002质量保证体系的要求,建立健全质量保证体系。
坚持以“履行质量责任和承诺,让顾客放心;提供优良产品和服务,使用户满意;树立良好信誉和形象,求行业领先”的质量方针为指导,要求全体人员巩固树立“百年大计,质量第一”的思想。
施工中运用现代化质量管理方法,确定质量控制重点,科学组织,优化施工方案,强化过程控制,确保每道工序质量,实现本工程质量的动态优化管理。
树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想,用工作质量保工序质量,工序质量保工程质量,确保工程质量达到优良标准,实现质量目标。
质量目标规划管理详见【图1-1质量目标管理框图】。
第一节质量目标
确保工程达到合格标准。
质量创优目标:
符合《市政基础设施长城杯工程质量评审标准》DB/T514-2008。
第二节质量要求
①.工程质量符合设计要求,满足验收评定优良标准,工程外观质量良好。
②.成立各级创精品领导小组,开展创精品活动,且每次活动必须有文字记录。
③.有工程质量管理办法、工程质量检验程序与细则、质量内控标准、质量创精品单位责任人等各类文件。
④.有完整、准确、齐全的内业资料;工程重点部位、隐藏工程质量有齐全的原始资料,如照片、录像带或光盘等。
⑤.有QC小组及其开展活动的记录。
⑥.特殊工序、关键工程有书面的作业指导书。
第三节质量目标措施
①.加强质量意识教育,提高全员的创精品意识,要求广大干部职工把创精品工程视为企业生存的大事。
②.开工前,按创精品要求编写各类工程管理文件,建立各级创精品工程领导小组,开展质量创精品活动。
③.加强创精品工作的领导,项目部负责安排落实抓创精品工作的专职或兼职人员,把创精品活动与整个施工生产过程有机地结合起来。
④.建立定期和不定期的施工质量检查制度,根据工程进展情况,按验收标准要求及时进行分项、分部、单位工程地质量检查评定。
⑤.搞好技术培训,加强科技攻关,开展QC活动,消除质量通病。
⑥.依靠行政、经济手段,贯彻执行创精品工程的标准和要求,深入持久的地开展创精品活动。
⑦.加强技术工作,成立科技攻关组,对重大技术方案、工程难题进行专项研究,强化方案优化,合理进行施工组织安排,做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。
⑧.抓好测量及试验基础工作,确保各种原材料符合工程要求,确保工程位置、结构尺寸准确无误。
⑨.坚持开工必优、样板先行。
在施工中保证每个分项工程以优质为标准,全部质量合格,并树立样板项目,以样板工程带动全部工程的全面实施。
⑩.建立激励机制,奖优罚劣,优质优价,鼓励创精品工程。
第二章质量保证措施
第一节组织保证措施
(1)质量管理组织机构
项目部成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组,对工程质量全面领导责任。
项目设质量安全部、专职质检工程师,公司设兼职质检工程师,工班设质检员,对工程全过程实施质量控制。
具体见【2-1质量管理组织机构框图】。
(2)质量管理保证体系
建立项目部的质量管理体系,按ISO质量保证模式建立本项目的质量保证体系。
项目部设立安质部作为安全质量管理机构,在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法,实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理,实行项目部主要领导对工程质量终身负责制。
开工前按照《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划,编制项目质量计划,开展日常质量活动,并通过内部和外部质量审核,保证质量体系有效运行。
具体见【图2-2质量保证体系图】。
第二节制度保证措施
1.建立健全工程质量终生责任制。
2.确保质量检查工程师监督的有效性、权威性。
3.实行优质优价的计价制度。
4.建立健全质量检查评审制度。
5.人员素质教育培训制度。
6.定期发布QC成果制度。
7.建立与监理工程师联系制度。
第三节人力资源保证措施
全员选拔。
选择思想素质好,有吃苦奉献精神,身体健康的青壮年作为培训对象,进行适应性、技能性培训。
选择外部劳务人员,从事技术含量低的工作。
所有上场人员均必须做到持证上岗。
健康证、身体素质培训合格证和业务考核合格证三证齐全,绝不能有无证和冗余的人员。
冗余的人员既影响职工的情绪,又影响职工的经济收入,还增加生活供应的负担。
一定要做到精兵强将。
第四节财务保障
健全财务体制,配齐财务人员,完善财务制度,控制非生产性开支。
做好资金的保障工作。
根据本工程特点,重点保证施工用款,公司拨一定资金保证本工程的建设。
第五节物资保障
物资保障部负责依据施工进度安排,按时采购物资。
物资保障部负责严格依据甲方制定的“物资管理办法”以及我方《物资采购控制程序》执行,严格进货检验、试验,做到采购的材料、设备满足设计、规范要求,并提供产品合格证明及检验材料。
第六节设备保证
我设备来源以配置既有或新购高原设备为主,租用少量短期使用的设备为辅,以电动设备为主。
第七节技术保障措施
(1)混凝土工程
①.现场搅拌混凝土要严格按施工配比搅拌,并根据现场情况随时测骨料含水率及调整施工配合比;商品混凝土在到达现场后,根据试验规范应检查其坍落度、和易性。
②.严格控制混凝土投料偏差和计量工作,袋袋水泥定期检查秤重。
③.浇注混凝土时应避免发生离析现象。
浇注时,混凝土自由下落高度不应超过2米,否则应有溜槽、串筒下灰。
④.严格按规定使用外加剂。
⑤.混凝土浇注前,必须做好详细的技术交底,并由工长交到每一个作业员。
(2)雨污水工程
①.安管前需对管件进行检查,不得有裂缝、破损。
②.管道必须垫稳,管底坡度必须满足设计要求,不得倒流水,缝宽均匀,管内无杂物。
③.管道接口应平直,环形间隙应均匀、密实、饱满,无裂缝、空鼓。
④.井室严格按设计图纸要求进行浇筑,井壁光滑,无空鼓、裂缝。
⑤.砌筑砂浆标号必须符合设计要求,配比准确,随搅随用,不得使用过期砂浆。
⑥.井内流槽平顺圆滑,盖板尺寸及留孔位置准确,压墙缝整齐,踏步安装牢固,位置正确。
⑦.严格按设计及规范要求控制井盖高程,并保证其安装平稳位置正确。
(3)路面工程
①以石灰粉煤灰稳定砂砾
a.采用商品料,进料时计算好使用数量,保证基层厚度。
b.摊铺时要保证基层厚度,随时测量,弯道上从内向外整平,保证路拱。
②沥青混凝土面层
a.沥青混凝土出厂时要用苫布覆盖,保证沥青温度到达现场后不得低于130度。
b.沥青混凝土初压温度不得低于120度,终压温度不得低于90度。
c.摊铺是一气呵成,中间尽量不断开,又接缝时按规范要求处理好。
d.碾压时注意不得压坏路缘石,但要保证年压到边,不留死角。
第八节隐蔽工程质量保证措施
1)原则
为确保隐蔽工程质量自始自终处于受控状态,按ISO标准管理和程序文件严格进行质量管理,把责任落实到人,确保工程质量一次成优。
2)质量管理措施
隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。
以班组检查与专业检查相结合。
施工班组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检,对不符合质量要求的及时予以纠正。
各工序工作完成后,由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决返工处理,直到验收合格。
工序中间交接时,必须有明确的质量交接意见,每个班组的交接工序都应严格执行“三工序制度”,即检查上道工序,做好本工序,服务下道工序。
每道隐蔽工程完成并经自检合格后,邀请监理工程师验收,做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。
所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后,方可进行下一道工序,未经签字认可的,禁止进行下道工序施工。
经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目,经返工自检和复验合格后,重新填写隐蔽工程验收记录,并向驻地监理工程师发出复检申请,经检查认可后,及时办理签认手续。
按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录,并按ISO质量体系文件《文件、记录控制程序》分类归档保存。
工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料要签字齐全,具有可追溯性。
3)质量保证措施
为确保隐蔽工程质量符合验收标准,保证一次验收合格,杜绝和消灭质量缺陷,采取如下措施:
A.加强对施工人员进行“质量第一”的质量意识教育,强化岗位责任制,定期组织技能培训,提高员工的操作技能,消除人为因素造成的工序质量缺陷。
B.对机械设备定期进行维修和保养,结合本项目的实际情况,配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备,消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。
C.加强物资采购各环节的控制工作,实行定点、定量采购,严格按照《产品的监视和测量工作程序》进行控制,消除材料因素而造成的工序质量缺陷。
D.坚持持证上岗,严格施工纪律,按规范组织施工,严格操作规程,消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。
E.确保工序施工有一个良好的施工环境,加强现场管理,搞好文明施工,消除环境因素的影响。
F.定期对计量设备进行周期鉴定,保证检验、测量、试验的准确性。
推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术,消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。
G.全面对设计图纸进行审核,了解现行的各类规范,明确质量标准和要求,作好技术交底,参加人员应履行签字手续,形成状态过程的可追溯性。
熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准,作好工序质量检查记录,负责隐蔽工程检查验收签认,填写工程质量评定表,质量事故(隐患)报告处理等行之有效的质量管理制度,使工程质量处于受控状态。
H.各隐蔽工程项目工序技术负责人,应熟悉设计图纸,理会设计文件精神,搞好班组的技术交底工作,并作好质量记录。
第九节可能出现的质量问题及预防措施
(1)路基施工
1)路基基底压实度达不到标准
成因:
基底地面表层的种植土、草皮、树根、淤泥等没有清除。
基底地面土的含水量高,又未采取有效措施。
预防措施及治理办法:
路基填筑前先清除地表种植土、草皮、树根、淤泥,然后再进行基底地面压实。
土含水量高时,用石灰均匀拌入,或换填含水量接近最佳含水量的土,再进行压实。
2)路基填土压实度达不到标准
成因:
填土含水量偏大或偏小,达不到最佳含水量。
填土颗粒过大,颗粒之间空隙过大。
分层填土厚度过大或压实不够。
预防措施及治理办法:
检测土的含水量,在接近最佳含水量时进行碾压。
优先选择级配较好的粗粒土作为中路基填料。
填筑分层压实度不超过20CM,路床顶面最后一层的最小压实度厚度不小于8CM。
通过试验段确定压实机具和碾压遍数。
填料不符合要求应挖除进行换土。
对含水量过大的土,可采用翻送晾晒或均匀掺入石灰粉降低含水量,对含水量过小的土,则撒水湿润后再进行压实。
如压实度厚度过大或压实机具压实能力不够时,则翻挖厚层重新减薄厚度后再进行压实,或用增大压实能力的机具来压实。
3)路基弹软
成因:
填土为粘性土,含水量过大,而水分又无法散发,在这种情况下进行压实,就会产生、弹簧土。
下卧层软弱,含水量过大,在上层碾压过程中,下层产生弹簧反映到上层引起弹簧,或者下层水分通过毛细作用,掺入上层路基增加了上层的含水量,引起弹簧。
过度的碾压,使土颗粒之间空隙小,水膜、增厚,抗剪力减小,引起弹簧。
预防措施及治理方法:
避免用天然稠度小于1.1,液限小于40,塑性指数大于18,含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。
填土在压实时,含水量控制在最佳含水量的两个百分点之内。
填土层土时,对下层填土的压实度和含水量进行检查,待检查后方能填筑上层土。
将弹软土翻开晾晒、风干至最佳含水量附近时再进行压实,或将弹簧土挖除换干土或透水性材料。
用石灰或其它材料均匀拌入弹软土中,经过一定时间闷料,吸收土中水分,降低含水量,然后再进行压实。
(2)路面施工
1)混合料摊铺时离析
成因:
出厂混合料不均匀,或者运输与倾卸过程中产生离析。
摊铺机的摊铺过程中,大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间。
搅拌宽度越宽,混合料含水量越小,粗细料分离越明显。
人工摊铺时,摊铺工具使用不当,使细料集中于表面,细料沉于下部,形成离析。
预防措施及治理方法:
进混合料前,先对供料单位原材料质量情况进行实地考查,并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验,保证出厂混合料均匀,含水量合适。
摊铺机摊铺时,分料器内始终充满混合料,以保证分料器转动时混合料均匀搅动。
根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少,通过试铺确定摊铺的最大宽度。
人工摊铺时进入现场的混合料按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。
卸车采用脱卸,车边走边卸,以减小翻卸造成离析。
严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。
机铺完毕后,先初压一遍,基层表面局部出现离析,露骨松散时,及时扫嵌事前拌和均匀的石灰粉煤灰。
扫嵌后,适当洒水并及时碾压。
基层表面出现小范围细料集中,及时进行翻晒,挖深10cm以上。
晒上适量的碎石,洒水、拌匀、摊平、碾压,并与周边接顺。
对于离析严重的情况,应挖除、重铺。
2)施工接缝不顺
成因:
先铺的混合料压至边端时,由于推挤原因,造成“低头”现象,在拼缝时未作翻松,直接加新料,由于压缩系数不同,使该处升高。
先铺的边端部分碾压时未压,后摊铺时的部分接下去摊铺,虽然松方标高一致,但先摊铺部分含水量较低压缩性较小,碾压后形成高带。
摊铺机摊铺时,纵向拼缝未搭接好,先铺段边缘的成型密度较低,后铺段搭接时抛高又未控制好,碾压后形成接缝不顺直,或高或低。
预控措施:
精心组织施工,尽可能,尽可能减少施工段落和纵向拼缝,减少接缝。
分段碾压时,拼缝一端预留一部分不压以防止推移、影响压实。
同时利于拼接。
摊铺前,将拼缝处已压实的一端先翻松至松铺厚度,连同未压部分及新铺材料一起正平碾压,使之成为一体。
对横向接缝压路机可以横向碾压以利端部压实。
人工摊铺时,尽可能整路幅摊铺,以消除纵缝。
摊铺机摊铺时,考虑新铺的一端要与已摊好的结构层有0.5cm左右的摊铺,发现接缝局部漏料随即休整。
待第二幅摊好后,再开始第一幅的碾压,以防止碾压时的横向推移。
3)沥青路面早期破损
A.沥青路面结构设计、材料及施工因素是造成路面早期破损的主要原因,现仅从施工角度对其进行分析:
a.沥青站方面:
沥青等原材不合格。
生产过程中未严格按照配合比进行控制拌和。
b.施工方面:
路基压实度不足。
边坡不稳定,雨水冲刷后坍塌,造成路面破损。
路基施工接茬处理不当,造成不均匀沉陷。
路堤填料不当。
路面基层混合料石灰(水泥)剂量不够,拌和不均匀,压实度不足,厚度不够,养生不符合要求,造成基层强度不足,稳定性差。
基层延迟碾压和碾压过度。
延迟碾压时间越长,强度损失越大。
过大的延迟碾压和碾压过度,都将对半刚性基层产生破坏作用。
基层找平不当,基层施工时,用平地机反复刮补,将高处的混合料刮到低处,表面看平整了,勉强压住了,但实际形成了薄弱夹层逐渐被推动压碎松散,进而导致沥青面层产生局部网状裂缝。
洒透层油之前,基层清理不彻底,在雨水及行车荷载作用下形成叽浆现象,进而波及到沥青路面。
碾压温度超过规范高限,混合料压不密实,出现推移,发生微裂。
基层不平,局部摊铺较厚,使骨料相对减少,混合料推移,出现微裂。
压实度不足。
碾轮洒用柴油防止粘轮,造成沥青粘结力降低。
施工季节不合理,措施不当。
B.预防措施
严格按照规范要求控制原材料质量,加强检测。
路基施工严格控制填料质量、虚铺厚度、含水量和碾压层的平整度,确保压实度合格与碾压均匀。
认真处理填、挖交界。
路堤接茬等薄弱部位,确保压实度一致,防止不均匀沉陷。
严格控制基层混合料材料与施工质量,杜绝延迟和过度碾压。
洒透层油前,基层要清理彻底,有条件时,可采用空压机吹。
加强对沥青厂的质量控制,保证原材料及沥青混合料符合规范要求。
沥青面层施工,严格执行试验段制度,总结工艺参数,确保施工工艺符合规范规定。
避免雨天和低温施工。
第十节为确保质量所采取的检测试验手段和措施
(1)职责
中心检测试验室主要负责现场送来的样品的保管、试验、出具检测试验资料。
现场检测试验室主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检,负责工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性,检测时要按照以下要求:
1)原材料检测
A.对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验收,并登记记录。
B.对有合格证的原材料进行复验,经复验不合格的原材料,书面通知物资部门做出标记,隔离存放防止误用。
2)对钢筋焊接构件检测
按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验,及时出具试验报告。
3)混凝土施工检测
A.负责商品混凝土站的原材料质量、参数的检测,监督混凝土生产过程,并做好记录。
B.实测入模混凝土坍落度。
C.按规定在现场留做试块,试块组数应符合设计、规范规定。
D.现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致。
(2)检验和试验手段及措施
1)建立科学的、先进的试验手段,落实职责,确保工程质量。
2)健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理。
3)执行检测设备接周期检定制度,定期对检测设备进行检定,到期未检定的不准投入使用。
4)建立检测设备的使用及维修管理制度,对设备损坏或认为检测精度不合要求时,要及时进行维修。
5)加强试验文件、资料的管理,设专人负责。
6)认真落实各项管理制度,强化检测工作。
7)严格执行试验工作的公证性。
8)严格检验程序和试验程序。
9)坚持对检测试验人员定期进行培训教育,提高职业道德和业务技术水平。
第十一节质量责任制
(1)项目经理质量责任制
项目经理是该经理部质量工作的组织者、领导者,对所承担的工程质量负全部责任。
组织有关人员向班组操作者进行技术、质量交底,按施工程序合理组织施工,对分项工程要先做好样板,以点带面,经检查符合要求后,再全面组织施工,推动在施工程质量不断提高。
监督班组认真开展“三检”制、参加上级部门质量检查工作,主动为质量检查人员提供便利条件,并对存在的问题组织质量攻关。
每月组织一次工长、技术、质量班组长联合大检查,随时掌握该工程目前的质量情况,做好检查记录,找出问题根源,寻求解决质量问题的办法。
对造成质量事故的直接责任者必须坚持三不放过的原则,并按有关规定及时上报,不得隐瞒和袒护。
工程用料必须有出厂合格证明和试验合格证明,不合格材料不准使用。
对使用不合格材料所造成的质量问题及事故要负领导责任。
参加质量事故的调查处理和质量回访工作,对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理,对发生的反修费用负经济责任。
(2)项目生产副经理的质量职责
项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实,确保项目经理部的质量目标的实现。
对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。
在组织、贯彻、落实、检查中,要认真执行五按(图纸、规范、标准、技术交底及监督管理单位)施工。
每道工序的质量标准在施工前对班组长要进行书面交底,关键工序做好上道工序为下道工序交接的组织落实。
要经常组织工班组长,认真进行“三检”制,参加上级部门质量检查工作,对上级质量部门或质检人员所提出的质量问题,要在规定的时间内以最快的速度组织有关人员解决。
随时掌握在施工程质量情况,做好检查记录。
对造成质量事故的直接责任者必须坚持三不放过的原则,并及时汇报项目经理及有关人员。
不得隐瞒、袒护。
工程使用的材料,必须严格执行有关规定、管理办法进行质量把关,严禁使用不合格材料。
因材料不合格所造成的质量问题及质量事故要负有主要责任。
(3)项目经理部技术主管、技术员质量责任制
认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准,确保项目经理部目标的实现,在质量和技术上向经理负责管理责任。
负责编制本工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。
负责向工长、班组长进行详细技术交底,处理好日常技术问题,对工程负有技术质量监督责任。
经常深入施工现场检查在施人员是否按图纸、规范和标准施工,是否达到质量要求,对不按图纸、工艺标准及施工规范的班组和个人,应给予停工、返工、罚款处理。
认真熟悉审核图纸,及时办理变更、洽商。
积极参加工程质量活动,对关键部位的放线、定位和样板项目,严格把关,督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料的管理。
对因没有及时检查、制止造成的质量问题负有重要责任。
建立健全质量资料各种台帐,做好原始资料的收集、整理工作,资料的整理要及时、齐全。
必须参加结构和竣工质量检查评定工作。
(4)工长的质量责任制
必须熟悉本专业的图纸,解决好工序间出现的技术质量问题,负责本专业的技术、质量交底工作,对本专业的质量负全部责任。
组织班组严格按图纸、规范、标准、程序进行施工,对违反五按原则的操作班组和个人给予停工、返工处罚。
组织班组开展三检(自检、交接检、专检)活动,组织本专业分项、分部工程的检查、评定和交接检工作,对操作的质量问题必须及时处理。
控制本工序的主要材料使用,对无出厂证明和试验单的材料不得使用,对使用不合格材料造成工程质量低劣及事故者,应负直接责任。
及时认真填写施工日志,做好三检原始资料的移交工作,积极支持密切配合质检人员的工作。
负责组织技术员、质检员对在施工程进行隐、预检工作,发现问题及时处理。
(5)班组长质量责任制
班组长是直接操作的领导者,对操作质量负有直接责任,对造成的经济损失负有不可推卸的责任。
领导本班组严格按图纸技术交底、施工规范及操作规范进行施工,严守工艺标准,树立为用户服务、对用户负责的思想,端正服务态度。
把好材料使用关、各种配比关,对不合格的材料有权拒绝使用。
坚持按技术交底施工,在没有技术交底、标准不明确、无措施、无法保证质量的情况下,有权不接收工作面,不进行施工操作。
做到以样板引路,达到标准后,全面开展工作,对不合格的分项工程,下道工序不接,本工序不交。
(6)专职试验员、测量员的质量责任制
试验员:
严把材料进场质量关,特别是钢筋、水泥、石砂的必试关,及时收集材料合格证。
一旦发现材料不合格,必须及时向有关人员汇报,隐瞒不报或擅自处理者,按照有关规定给予处理。
严把材料使用关,如混凝土的配比、现场计量。
内业资料严格按照市建委《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003规定要求填写处理。
测量员:
严格按照设计图纸、现场技术员交底的尺寸及时准确的测放三线位置(结构线、标高线、施工线),同时按照有关规定办理验线程序、手续。
内业资料《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003所规定的要求填写、整理。
(7)专职质检人员的质量责任制
坚决按施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定标准编写严格质量规定,进行质量验收评定和监督检查。
及时收集、整理各分项、分部、单位工程质量原始检查评定记录,建立质量档案、台帐、按规定及时向上级填报月、季、年工程质量报表。
坚持原则,深入生产第一线,随时掌握工程质量动态,对粗制滥造者有权要求停工、返工。
参加隐蔽工程检查,对重点工程、重点部位、重点项目严格把关,发现问题及时向领导汇报处理。
参加质量事故
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 目标 质量保证 措施