南京邮电大学仙林校区学科楼工程主体监理细则Word文件下载.doc
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1、一条原则:
工程质量控制是整个监理工作的核心,监理工程师监督施工单位严格按合同、设计图纸、技术规范要求施工,是监理工作的原则。
2、两个重点:
一是抓好主体混凝土结构工程质量,二是抓好砌体等二次结构质量。
3、三个阶段:
施工准备阶段,主要是施工前的准备工作和分部分项工程施工准备工作;
施工阶段,主要是关键部位和关键工序的旁站检查和现场巡视;
设备和成品验收阶段,严格按标准验收。
4、项目责任主体之间关系:
业主
监理合同⑴承包合同⑵
监理承包商
由⑴+⑵规定
1.监理工作流程图
是
监理工程师核验
是否最后工序
专职质检员复验
组织竣工初验
参加各方验收
确认竣工日期
整理资料、监理总结、监督保修
是否符合标准
整改返工
否
限期整改
班组自检
分项工程施工
审查开工前施工准备工作
继续准备
签发开工令
监理进场与监理准备工作
编制与交底监理实施计划
确定分部分项工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标
是否具备开工条件
否
是否通过
2.质量控制流程图审查:
施工组织设计
施工人员到场情况
施工设备到场情况
材料检验报告
分包商资质材料
整改
(承包商)
工序完成后自检(承包商)
计量
(承包商、监理)
签署《中间止付证明》(监理)
自检合格?
否
签署《中间交工证书》予以确认(承包商)
是
填报《质量验收通知单》
竣工验收文件资料准备
检查工序质量
现场检查、试验室检查(承包商)
申请工程竣工验收(承包商)
进行
检验合格
审查竣工验收申请(监理)
否
组织单位工程验收(业主、监理)
签署《质量验收通知单》(监理)
本分项分部工程各工序是否全部
否
竣工验收
单位工程质量等级评定
(业主)(政府质量监督站)
本分部工程完成
工程移交(业主、承包商)
填写《中间交工证书》(承包商)
工程保修期(承包商)
整改
审查分项分部工程质量(监理)
现场检查、质量文件核查
检查合格
否是
3.材料控制监理程序图
承包人提交材料、成品、半成品审批表
(附样品、合格证、质保书、试验报告)
依设计规范要求审查技术参数
全面考察供货商
合格?
不合格
合格
监理工程师与业主按《材料规范》进行抽样验证试验
不合格
合格
参与标准试验并报市质监站
中心试验室审查批准
投入使用
三监理工作控制目标及控制要点:
建筑工程(主体)的目标控制应体现在内在的“坚”和外在的“美”两个方面。
“坚”主要指结构性能满足设计和规范要求,从原材料,构配件试(检)验工作到现场检查验收,应有完整的检验手续,技术资料应齐全,完整。
“美”指结构的外观效果。
结构成型后,应保证在装修后不外露,其结构的控制偏差将直接影响到装饰工程的难易和材料的消耗。
因此,抓好宿舍工程的结构控制它的双重意义在于既保证了结构性能,又为今后装修创造了良好的条件,二者必须兼顾控制。
主体工程的现场控制要点主要有:
施工测量放线,模板工程,钢筋工程,混凝土工程,砌体工程,施工缝的处理,预制构件等。
本工程应执行即《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》的通知中的有关内容,施工单位在建筑结构工程施工前应编制《建筑结构工程质量施工专项方案》,包含模板及钢筋的制作和安装、混凝土的施工和养护、水电管预埋和敷设、钢结构安装和检测、冬期施工、材料进场及实体结构质量检查等内容,专项施工方案的技术和质量不得低于附件一《建筑结构工程施工质量技术要点》的要求,并经总监理工程师审查批准后方可实施。
其中大跨度混凝土梁和高支模的支撑体系等专项施工方案,施工单位应组织专家论证。
工程开工前,监理单位应根据《建筑结构实体质量检查检验用表》(附件二)的要求制定平行检验方案。
平行检验的内容包括砖(砌块)、钢筋、模板、预拌混凝土坍落度、钢筋保护层、混凝土强度、轴线尺寸、层高等。
严格原材料进场报验制度,及时签发原材料报验手续,填写《单位(子单位)工程质量验收资料》中的“原材料(设备)合格证、试验报告汇总表”。
所有原材料在进场验收合格后(含外观检查)方可使用。
四监理工作方法及措施:
(一)监理工作方法:
1.测量放线
1)建筑物的平面控制网和主轴线。
应根据复核后的红线桩或坐标点准确测量,经监理复核无误后方可使用,其测距精度不低与1/10000,测角精度不低于20mm。
2)建筑的标高控制网应根据复核后的水准点或已知高程点引测,引测高程可用附和测法或往返测法。
3)建筑楼层标高由首层±
0000标高控制,层间测量偏差不应超过10mm,建筑总高测量偏差不应超过H/1000(H为建筑总高度),且不应超过±
30mm。
4)所用测量放线仪器要定期检测。
2.砌体结构
1.)复核放线尺寸及位置,标高,复核皮数杆,皮数杆上除应画出砖行外,尚应标出楼板底标高,过梁等构件安装标高,窗口窗台标高等,皮数杆砖行,灰逢应用双线,安装时应抄平准确,固定牢固,为适应不同部位,不同作法的要求,应分通用和专用皮数杆。
2.)施工过程中的基本规定:
①砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令禁止的材料。
②在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应小于1m。
施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
③设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽,宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。
④砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下,宜采取临时加撑措施。
⑤砌筑砖砌体时,砖应提前1-2d浇水湿润,当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃度时,铺浆长度不得超过500mm。
3)预制件准备时,①墙体拉接筋,配筋等应统一翻样加工。
②墙体内预埋件,应提前备齐并作防腐处理。
③为使大角,七分头大小一致,整齐划一,可用砂轮锯切割七分找,这样做一:
可以提高砌筑观感。
二;
可节约材料,减少碎砖。
4)抓好排砖撂底工作
①结构砌筑的第一行砖,要求“山丁檐跑”,即山墙第一皮要砌丁砖,前后檐墙第一皮砖要砌条砖。
②凡建筑大角,转角处,门窗等砖墙收头处,要求“长身顶七分头,丁砖排到头”,这样可使角部灰逢整齐,上下通顺一致,提高外观效果。
③门窗洞口预埋木块一般:
木门高度2m以内,每边3块,高于2m者每边4块,木窗一般单层开窗,每边2块,带气窗者,每边3块,位置一般按“上三下四,中间均分”留置,即下部从第四皮砖处留置,过梁下第三皮砖处留置,中间按数量均分,木块应防腐后使用。
5)采用空心砖,加气块及砌筑空斗墙时,为使踢脚线处粉刷连接牢固,应在踢脚部位砌实心砖,门窗洞口两侧,应砌不少于24cm的实心砖,以保证门窗固定及抹灰牢固。
6)填充墙在柱边应设置间距不大于500m的2φ6,且在砌体内锚固长度不得小于1000mm的拉接筋,柱与填充墙接触部位应设钢丝网,防止该处粉刷出现裂缝,墙梁下口最后三皮砖应在下部墙砌完7天后砌筑,并由中间向两边斜砌。
7)外窗下口为空心砖墙时,若设计无要求,应将窗台改为不低于C10的细石混凝土,其长度大于窗边100mm,并在其内加2φ6钢筋。
8)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
9)轻质墙板的施工质量控制见相应材料的相关图集及行业标准。
10)填充墙砌体一般尺寸允许偏差:
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
2
表面垂直度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
3.钢筋混凝土结构
1)模板工程
(1)及其支架具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计和计算。
(2)模板几何尺寸应准确,模板之间的拼缝,应符合规范要求,做到缝隙严密,交接合理,便于支设,便于拆除。
木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水,且浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净,对于组合式钢模,重复使用后,必须派专人进行整形,尤其是开孔后的模板,必须进行修补后才能使用。
板面须清理干净,与混凝土接触面要涂隔离剂。
对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的接槎处。
(3)模板支撑体系应有防外力干扰变形的措施,基土应密实,有足够的支撑面积,同时模板体系应自行独立,不得与其它可晃动体系相勾联,同时安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(4)垂直结构的模板(柱,墙,井筒),重点应就垂直度控制,阴阳角处模板,必须固定牢固,以防膨胀。
平面结构模板(梁,板)应重点控制标高和板面平整,浇筑前须严格抄平。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
(5)为防止柱身偏位或扭曲,在支柱模前,根据底部弹出的中线,将柱子位置找正,并校正钢筋位置,在柱底部焊外包框。
为防止柱胀模,柱模卡箍的间距(一般每隔400~1000mm一道)要适当,不得松扣,柱子的对拉螺栓要拉牢,支撑要牢固。
(6)墙模板对拉螺栓间距,立档间距(一般500mm),横档间距(一般墙厚200以下为1000mm,墙厚200以上为700mm),阴阳角处的横档应交圈,不得松扣。
有防水要求的对拉螺栓中间必须焊接止水钢板,迎水面加木块。
(7)梁的侧模支撑要牢固,梁模的木档间距(梁高300~1200mm,一般为550~400mm),立柱间距(一般为1250~800mm),立柱之间设水平拉杆,离地0.5M设一道,以上每隔2m设一道,对拉螺栓要拉牢。
梁,板底模跨度≥4m时要起拱,一般起拱高度宜为全跨长度的1~3‰,楼板模板格栅间距(当楼板厚60~200mm,一般为500~400mm),牵杠间距(一般1200mm)牵杠撑间距(一般为1500~1800mm)。
(8)模板拆除程序,一般后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,重大复杂的模板拆除,应另制定拆摸方案。
上层楼板正在浇注混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分,跨度4M及4M以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3M。
非承重的侧摸,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的情况下,方可拆摸。
(9)底模,当梁板结构跨度≤8m和悬臂构件≤2m时混凝土强度达到设计强度标准值的75%,当梁板结构跨度>8m和悬臂构件>2m时混凝土强度达到设计强度标准值的100%,方可拆摸。
当后浇带未浇和剩下的2/3施工缝处的梁板未浇时,梁下顶撑不能拆除。
已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。
施工中不得超载使用,严禁集中堆放过重的建筑材料。
(10)现浇、结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
2)钢筋工程
(1)钢筋材料须保证规格,品种符合要求,钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋代换应有变更手续,并应符合最小配筋率,可焊性及规定的焊接型式。
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
当设计无要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3.
预制钢筋下料须准确,成型规格,弯钩角度,平直长度,焊接质量及接头位置应符合要求,并应分别挂牌堆放。
HPB235级钢筋末端应做180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
当设计要求钢筋末端需做135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径德倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无要求应符合下列规定:
1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外,尚应不小于受力钢筋的直径,2箍筋弯钩的弯折角度;
对一般结构,不应小于90;
对有抗震等要求的结构,应为135.3箍筋弯折后的平直部分长度;
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震要求的结构,不宜小于箍筋直径的10倍.
(3)钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯器点的距离不应小于钢筋的10倍,纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件的接头宜相互错开,接头长度为35D,Q且不小于500MM,,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计无要求时,应符合以下规定:
①在受拉区不宜大于50%,②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%3。
(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25MM,钢筋的绑扎搭接接头区段的长度为1。
3L(L为搭接长度)内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合如下规定:
①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%,②对柱类构件,不宜大于50%,③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%,对其他构件,可根据实际情况放宽。
(5)在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配制箍筋,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍,2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100MM,3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200MM,4当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时,应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50MM.
(6)钢筋绑扎前检查定位放线是否准确,施工缝处必须凿毛并清理浮石,浮浆及建筑垃圾后方可进行钢筋绑扎。
钢筋应分次验收,即分柱子、梁、楼板下层钢筋,楼板上层钢筋等四次验收,以避免大的返工,其中楼板下层钢筋验收后,安装验收预埋管道后,再绑扎上层钢筋。
(7)钢筋施工时,横,竖筋相互位置应满足设计及受力需要。
尤其是梁柱节点,墙柱节点,墙梁节点的相互关系,竖向筋应垂直,保证柱墙及门窗洞口钢筋整体性,水平筋应平直通顺。
(8)钢筋施工时,应有保证钢筋不位移的措施,对于垂直钢筋,根部须认真找正就位。
中间筋应用井字形钢筋固定,同时与垂直筋相连。
上部应与模板设支撑定位,钢筋上口应依据轴线拉线找直找正。
对于水平钢筋,应在根部找正找平,定出控制标高。
对于悬挑结构上筋与楼板负筋,垫块须制作方正,厚度一致,垫块位置应于阳台,雨蓬悬挑长度的中点及支座处且不少于2排,横向间距不大于50cm,且应垫于主筋与负筋的交叉点上。
(9)严格按照设计图纸和设计变更及相关规范施工,应逐一检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置及箍筋加密区范围等是否符合要求,不得遗漏。
(10)钢筋绑扎正确,牢固,无缺扣,松扣等现象,板墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
(11)箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置,板的下层钢筋弯钩应向上,板的上层钢筋弯钩应朝下,不得朝一边倒,上层负筋不得被踩下。
(12)梁上有集中荷载作用处应设附加吊筋或加箍筋,梁高≥700mm,设腰筋和S拉钩,梁上下双层主筋间设置短钢筋保证最小间距,板上层筋设置撑脚,并绑扎牢固,墙板双片筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求设置,不得漏放。
钢筋撑脚无设计要求时每隔1m呈梅花形设置。
(13)预埋管道和预留洞处钢筋割断后,按设计要求在周边加钢筋,另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固,预埋铁件的锚固应符合设计和规范要求。
(14)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑
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