安置房监理细则.docx
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安置房监理细则
目 录
第一章地基与基础工程监理实施细则――――――1
第二章主体工程监理实施细则―――――――――4
第三章电气安装工程监理实施细则―――――――10
第四章给排水工程监理实施细则――――――――――25
第五章装饰工程监理实施细则―――――――――――30
第六章安全文明施工细则―――――――――――――――――32
第七章扬尘监理细则―――――――――――――――――――79
第八章节能环保工程监理实施细则―――――――――83
第九章旁站监理规定――――――――――――――90
第一章地基与基础工程监理实施细则
一、专业工程的特点
根据临沂市冠宇岩石工程勘察有限公司对费县芙蓉惠民新苑四期(公租房)小区23#、25#、27#、29#、31#楼工程提供的地质勘察资料及施工图纸要求,本工程地基和基础分部工程具有如下特点:
1、基础埋深在-1.8米。
2、本工程±0.000以下,为突石、鼓石,落差大,根据地槽的开挖情况,由地质勘察设计单位拿出地基处理方案,监理施工单位落实设计意图,为更好地控制地基与基础的施工质量,必须对施工过程中的材料质量、砼坍落度、施工顺序、施工操作要点及技术保证措施进行严格把关,杜绝任何影响施工质量的各种不利因素,确保基础工程施工质量。
二、监理工作的控制要点:
(一)砼垫层施工
施工方法控制:
(1)严格审查施工方案,对施工机械、人员组织、浇筑顺序以及砼浇筑、振捣、计量等认真把关。
(2)浇筑砼时,每班至少测两次坍落度,每工作班至少留两组试块,除同条件试块外,均进行标准养护。
试块制作由见证员见证,不见证取样一律无效。
(3)砼在浇筑后视天气情况采取养护措施。
三、基础施工:
1、主要质量控制点及目标值
(1)钢筋原材质量:
批次进场检查率100%,使用合格率100%。
(2)钢筋加工质量:
除锈达到合格,制作尺寸检验抽检,抽检率100%,使用合格率100%。
(3)接头位置及焊接质量:
抽检合格。
(4)绑扎形式及型号:
按每层部位检查率100%,达到合格。
(5)混凝土原料:
批次抽检率100%,合格率100%。
(6)振捣质量巡视检查。
检查次数为每2小时至少一次。
(7)混凝土浇注质量:
符合混凝土施工规范要求。
(8)施工缝质量:
按照设计及规范要求的处理方法进行接缝。
2、控制方法
(9)严格进行基础混凝土施工方案的审查,对模板加固、混凝土机械选择、浇注顺序、人员组织及混凝土灌注、振捣、搅拌、计量等方面要认真把关。
措施有合理、施工准备不充分者,严禁施工。
(10)加强进场钢筋的绑扎质量,杜绝任何钢筋及铁丝触及模板,形成混凝土的渗透通道。
(11)过墙管线,均需套管,位置准确,止水效果好,并经施工各分部共同组织验收后可隐蔽。
(12)严格控制混凝土的冷缝,所有混凝土的接茬均在初凝前完成,留缝处要有止水措施。
(13)钢筋绑扎位置正确,型号尺寸符合设计要求,接头位置按强制性标准执行,保护层要有垫块,钢筋绑扎牢固,板筋要有加强措施保证立筋及横筋的位置,负筋马凳按规定设置,并增设架立筋保证位置。
检查方法:
隐蔽前按部位进行检查,不经检查合格不准进行隐蔽。
(14)选择合理的施工方案,确保连续灌注,避免形成冷缝,分区计算数据准确,保证大面积混凝土整体推进。
(15)混凝土浇注前要进行模板支护报验,合格全方可进行浇注。
(16)混凝土浇筑前,严格计量管理,外加剂量具准确,及时进行塌落度的测量,对检查混凝土的塌落度情况及时通知厂家实验室,保证配比的准确。
(17)垫层混凝土施工时,根据浇注时间要及时覆盖,防止出现混凝土裂缝,并加强检测每2小时测一次,使内外温差小于25摄氏度时方可暴露。
在温差不大的情况下,至少设二层草帘及一层塑料布进行覆盖。
浇注24小时后,采取加水养护等措施。
(18)浇注混凝土时,每工作班至少留两组试块,每层按不同部位需留置至少两组,除同条件试块外,均进行标准养护。
试块制作由见证员见证,不见证取样一律无效。
(19)混凝土施工完毕后,初凝前要采用二次抹面来保证外观质量,杜绝混凝土因坍落度大及振捣不规范出现的裂缝。
(20)所有部位混凝土均在浇注24小时后浇水养护,为保证温度,采取裹塑料布及外覆草袋保潮,养护时间不得少于14天。
第二章主体工程实施细则
一、 专业工程的特点
本工程结构形式为砖混结构,结构安全等级为二级,属于5
+1层建筑。
本工程具有如下几个特点:
1、板的支设质量直接关系到主体工程的质量,需对材料质量、模板几何尺寸、平整度等进行重点控制。
2、所用钢材种类多,尺寸型号复杂,加工质量及原材料质量的控制决定主体质量的主要因素。
3、工程混凝土养护质量、搅拌质量、振捣质量及原材料质量控制的好坏是决定主体质量的主要因素,如何制止裂缝的出现也是本工程的主要内容。
鉴于以上特点,对主体工程施工中的各分项工程编制以下监理技术交底。
二、 控制措施
(一)钢筋工程控制措施
1、事前控制
施工单位认真组织施工人员进行严格交底,并审查其设计交底文件,检查交底落实情况。
对进场每批钢筋进行外观检查和出厂合格证审查,严格按规范要求对钢筋原材料、焊接进行力学性能试验,按批次进行抽检。
认真熟悉图纸及施工规范,掌握设计意图及技术要求,把疑点消灭在施工之前,认真编制钢筋配单。
对钢筋下料、焊接、绑扎、过程中可能出现的问题,向技术人员、施工人员进行交底,要保证基本项目、保证项目不出现问题,允许偏差项目控制在优良标准。
(5)电焊工要有技术资格证书上岗证书,特殊工种施工人员持证上岗。
2、事中控制
1)严格调整冷拉调直的Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%,随时抽查钢筋下料长度、弯钩角度及焊接质量,发现问题及时处理,把问题消除在绑扎之前。
2)钢筋表面应洁净,对油污、漆污及锈蚀钢筋在绑扎之前要认真进行处理,有损伤的钢筋不得使用。
3)施工过程中随时抽查钢筋型号、规格、尺寸、数量是否符合图纸要求,检查钢筋相对位置及保护层厚度,尤其是钢筋交叉多、密度大的梁柱板墙接头位置,严格按规范要求和设计图纸控制钢筋搭接长度、接头位置。
对于超出允许偏差的要进行处理,力保钢筋分期工程优良。
4)闪光对焊满200个接头、电渣压力焊300个接头,进行现场截取试样送检,确保接头质量。
5)闪光对焊,要结合施工自然条件及钢筋品种、直径、焊机功率合理选用焊接工艺,并控制不同直径钢筋,对焊截面比不大于1.5;电渣压力焊要严防在雨天及防火要求高的场合使用,发现轴线位移超2MM、接头弯折超4、结合不良、药皮清理不净、焊包不匀、夹渣、气孔等缺陷要返工处理。
6)控制板的两层钢筋的相对位置,控制马凳数量及位置。
7)控制绑扎、焊接钢筋的工,以确保钢筋位置的正确性。
8)控制柱中下插筋的位置、下插长度、锚固长度及牢固程度。
9)严格控制梁中双层钢筋的层间距离及板上部负筋位置。
尤其是雨蓬挑檐等悬挑构件负筋的位置。
10)认真对照专业图纸检查、铁件予埋位置、形状、尺寸、牢固程度。
3、事后控制
1)针对工程不同部位主体中的横向梁板、竖向柱进行钢筋分项工程验收,填写工程检验记录,对存在的问题要求施工单位限期整改、复验。
2)复核钢筋原材、焊件性能检验报告,确保绑扎到位的钢筋无问题,对绑扎到位的钢筋存有疑问时,进行现场取样送样。
(二)模板工程控制措施
1、事前控制
1)由于工程要严格控制梁、柱、板的浇注施工,必须达到规范要求才能施工。
2)检查模板的支护体系计算书,未进行计算者不得进行施工。
2、事中控制
1)所有模板应有独立的支护体系,牢固可靠。
2)检查模板的拼缝情况,不应有较大的缝隙,棱角顺直、平整。
3)检查表面隔离剂涂刷情况,不得使用油类,以免污染钢筋及砼接茬处。
设计无规定时,按跨长的1/1000-3/1000起拱。
3、事后控制
1)检查模板的垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸,保证结构的几何尺寸及位置的正确。
2)检查予埋件和予留洞口的位置,加固牢固,位置正确。
3)按照砼同期养护报告的结果,当梁板跨度大于8米时,强度达到100%方可拆模,跨度小于8米时,达到80%以上,方可拆模。
(三)混凝土工程控制措施
1、事前控制
1)控制原材料进场质量,所有材料进场后,按批次进行抽检化验。
2)加强材料的进场日期管理,超期材料必须再行试验后方可使用。
3)检查施工人员准备情况,人员不到位者不得施工。
4)控制机械设备准备情况,设备不到位不得开工。
2、事中控制
1)检查计量器具的准确性,每次施工前检查一次,施工过程中每4小时检查一次。
2)严格控制水灰比,控制用水量,误差不大于2%,检查坍落度,每2小时检查一次。
3)控制施工过程中的浇灌接茬时间,施工间歇时间不得超过初凝时间。
4)重点检查砼的振捣质量,对于梁柱每30厘米为一层,振捣半径不大于30厘米,严禁漏振或过振。
5)加强砼养护质量的控制,养护时间不得少于14天,柱墙采用塑料布或草苫子包扎。
6)控制裂缝的出现,现浇板浇灌完毕后,初凝前进行二次抹面,并及时用塑料编织袋覆盖,12小时内浇水养护,养护时间不小于14天。
7)施工过程中,应及时留置混凝土试块,每班不少于一次,每次两组,一组同条件养护,另一组送实验室标准养护。
3、事后控制
1)对所留置的砼试块进行综合评定,对不合格部位进行处理。
2)对凝土结构进行结构检查,达到要求签发验收单,进入砌体工程施工。
3)混凝土浇灌完毕36小时后,方可上人,48小时后方可上料,并且材料不可集中堆放。
(四)轴线标高控制
1、施工时必须在双面设两条轴线控制线,每层施工时以该线作为控制轴线。
2、上层板面施工时,严格进行轴线导设,轴线导设时应至少保持同下部三层的轴线一致,误差不超过5MM。
3、现浇面浇灌完毕后,进行上部结构层施工时必须进行轴线验收,验收合格后方可继续施工。
(五)砌体工程控制
1)检查砌块的进场质量,包括外观质量及强度抽检,每批抽检,检验合格方可使用。
检验方法:
检查合格证及实验报告。
2)监督上岗工人的技术培训,所有人员必须接受培训。
3)检查施工前的放样情况,检查门窗洞口、予埋件等部位预留情况及尺寸。
检查方法:
尺量检查。
4)检查原材料质量及砂浆配合比。
检查方法:
查看实验配合比,材料按批次抽检。
5)检查拉结筋的位置是否与砌体的灰位缝置相符。
检查方法:
观察检查及尺量检查。
2、事中控制
1)检查砌块的保潮情况,砌筑前不得浇水,应提前两天保潮。
检查方法:
每日巡回检查。
2)每日砌体高度控制在1.5米内,错缝砌筑,搭接长度不得小于90毫米,竖向通缝不得大于两皮。
检查方法:
观察尺量检查。
3)砌筑过程中不得敲打已砌好的墙体,若需纠正必须拆除重砌。
检查方法:
巡回检查。
4)检查砌体中是否混有其他材料,不许有其他材料混入砌体内。
需要留槎时,拖槎长度不得大于砌体高度。
检查方法:
观察尺量检查。
5)墙体上的孔洞、管道、沟槽等要预先留置,严禁后开洞,加气砼墙体上可以后剔槽。
检查方法:
巡回检查。
6)使用加气砼砌块时,底部必须不低于20厘米的砖砌体。
7)控制灰缝的平直度、砂浆饱满度,小砌块灰缝在8-12毫米之间。
检查方法:
尺量检查。
8)后填充墙上不得留脚手架眼,洞口处底部应加2根6厘米钢筋,每边不少于500毫米。
检查方法:
观察尺量检查。
9)砌筑到梁底留30厘米时,间歇不少于7天。
然后再行砌筑,最上一皮用斜砖打紧并挤密实,检查方法:
观察检查。
10)所有砌体工程施工时,必须随砌随勾缝,保证灰缝密实。
检查方法:
巡回检查。
3、事后控制
1)专业技术人员进行综合检查,进行实测实量,并进行外观检查。
2)进行质量情况综合评定,评定合格,签发隐蔽分项验收记录,同意下一工序施工。
第三章电气安装工程监理实施细则
一、业工程特点
本工程为砖混结构,5+1层居住楼房,电气安装质量是本建筑的核心工程,工程的质量直接关系到居民的生命安全,该建筑物地处多雷区,因此对电气安装的要求严格。
因该工程分部分项工程又繁多,更增加了监理的难度,因此编制实施细则,以便牢牢的把握住电气安装这个核心质量目标的实现。
a)监理工作流程
综合会审设计图纸――考察施工队伍――审核施工组织设计――检查进场设备、材料、构配件――检验设备基础、预留孔洞、预埋管、盒的尺寸与坐标位置――检验设备安装质量检测缆线穿设布置是否规范――检测缆线通路、绝缘电阻遥测值、电气耐压试验、整定值、避雷接地电阻遥测值――检查防腐防火处理及跨接――参加单机试运行、分项系统试运行、联合试运行签发分项隐蔽验收记录――交竣工图、竣工资料审查备案。
b)监理的主要监控点及目标值
1、电气设备控制:
台台检查,合格率100%;
2、材料、设备控制:
按批次抽检;
3、埋地敷设的电缆、保护管:
位置、型号相符。
合格率100%;
4、管卡、支吊架:
符合设计要求,合格率100%;
5、吊顶配管:
符合设计要求,走向正确,抽检合格率90%以上;
6、管内穿线的质量:
配线的规格、型号、电压等级、截面、接头形式必须符合规范和设计要求,“三证”齐全。
7、照明器具、配电箱安装:
型号、位置规格应符合设计要求,核实“三证”齐全,合格率达到90%以上;
8、成套动力柜质量控制:
成套柜型号、规格、安装符合设计要求。
9、电机安装质量监控:
核验电机是否与所配机械相匹配,功率、转速、“三证”是否齐全,综合接地电阻符合要求并小于1Ω、电机的绝缘电阻测试符合要求应大于20MΩ。
10、低压母线槽质量控制:
母线槽型号、规格、位置应符合设计要求,每节的绝缘电阻应20MΩ,综合绝缘电阻应大于0.5MΩ,合格率达90%以上。
11、单机试运行及综合试运行:
试运行安全可靠,各项指标满足要求,合格率100%。
四、控制方法及措施
(一)电气设备、材料、配件
1、电气设备检查:
检查供货方所提供的产品生产厂家是否具有生产资格证书、生产许可证,产品必须具备“三证”齐全,即出厂合格证、质量检测证书、产品准入证,同时注意以上证件是否在有效期间内。
2、材料、配件检查:
进入现场的材料、配件实行开箱报验制度,核实“三证”是否齐全,需抽检报验的材料配件,抽检率必须满足10%,安装前提交报验单,凡未经验收、抽检、检测的材料、配件杜绝进入工程。
(二)配管工程
1、暗配管
(1)埋地敷设的管道检查:
1)埋地敷设的电缆、电线保护管应是厚壁钢管或硬塑料管,严禁使用薄壁钢管。
2)埋设在地下的电缆线保护管,沟内回填土应夯实,不得埋设在松土中,沟底下敷200mm砂,管上盖300mm砂,砂上盖砖,最后盖土夯实,设标志。
检查方法:
观察检查。
3)埋地敷设电缆线保护管的弯曲半径应不小于管外径的10倍,管线在联结处和箱盒处跨接地应牢固可靠,焊接时搭接倍数不小于6倍。
检查方法:
观察、尺量检查。
工程隐蔽前核对设计图纸检查隐蔽验收记录。
(2)混凝土内敷设:
1)电线保护管的弯曲半径应不少于外径10倍,弯曲外无明显褶皱或弯扁现象;管线的固定牢固无松动。
2)检查箱盒位置高度、固定、管口和箱盒封堵严密情况。
3)电线保护管不得敷设在底层钢筋下面;敷设在凝土毛石地面上的管线应牢固,管线上面整浇层应不下于20mm,成排电线保护管与管之间的间距不应小于25mm。
金属电线保护管连接处金属箱盒的跨接接地保护应可靠、牢固、无遗漏现象,焊接倍数为跨接线直径的4-6倍,跨接线直径不应小于直径6mm钢筋,长度为30mm以上,镀锌钢管连接,采用丝接、压接、套管焊接,严禁对口焊接,薄壁钢管严禁焊接。
保护管敷设完毕,混凝土尚未浇捣前,按设计图纸检查合格后,准入隐蔽。
(3)墙体内敷设:
.1)埋入墙体的电线保护管走向应合理,不应破坏墙体结构,根据预先放线割出合理的槽,管线应固定牢固,表面墙体表面的保护层厚度不应小于15mm;
2)电线保护管弯曲半径不应小于眼管外径的6倍,当有两个以上弯曲时,不应小于管外径的10倍,妄取处应无明显褶皱或弯曲现象;
3)箱盒位置、高度正确,四周应用M10水泥砂浆固定,箱盒面凸出墙面5mm;金属保护管连接处及与金属箱盒接跨接地应可靠、牢固。
控制方法:
对实物抽检或尽是检查,并检查验收记录。
2、明配线保护管(含吊顶内配线保护管):
(1)明线保护管检查:
1)管线走向合理,水平或垂直安装的偏差不超过1.5%,全长偏差不超过配管内径的1/2。
成排管线排列整齐、无污染;
2)管卡或支吊架固定牢固,间距符合规范规定;在转角进箱盒等处对称、统一。
支架刷防锈漆,且无污染;
3)电线保护管弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当只有一个弯曲时,不宜小于外径4倍,圆弧均匀光滑,无褶皱或弯扁现象;成排弯曲弧度应成比例,间距一致,整齐美观;
4)金属电线保护管连接及与箱盒跨接接地:
跨接圆钢弯曲加工应调整齐、统一,焊接处应平整、饱满、无夹渣、气孔、焊瘤等现象,不得采用点焊,严禁对口焊接,无钢管焊穿透现象;采用跨接导线时,绝缘导线必须为黄绿双色,截面不得小于1.5mm2,导线跨接接地应当牢固、紧密、无松动现象,固定螺栓应用镀锌件,防松件应齐全;观察检查。
(三)配线工程:
1、导线的质量检查验收:
(1)导线的规格、型号、电压等级、截面必须符合设计要求,“三证”齐全。
(2)导线对地间的绝缘应符合规范规定,检查试验记录,其绝缘电阻应大于0.5MΩ,摇表的电压等级应为500V,严禁使用1000V以上的高压摇表进行测试。
测试摇表应有经计量检测的编号和有效期限。
(3)导线的分色应符合要求,PE线必须为黄绿分色,严禁使用其他颜色导线代替。
(4)导线的接头、安全型塑料接线帽的压接质量应符合要求,接头搪锡应均匀、饱满、光滑,不得损伤绝缘层;采用塑料绝缘帽的,材质应为阻燃型,进行燃烧试验。
压接钳应配管的“三点抱压式”。
(5)采用铜鼻子连接导线的(包括铜管中间接),应为液压线连接,严禁用锤敲扁连接。
(6)导线在箱、柜内的排列应整齐,绑扎固定间距应统一、清晰、端子号齐全。
(7)吊顶内导线接头必须在箱盒内进行,不得裸露。
2、管内导线控制
(1)导线绝缘电压必须大于500伏,“三证”不全的导线严禁使用
(2)所穿的导线包括绝缘层在内的总面积,不得超过管子净面积的40;
(3)导线在管内严禁有接头;
(4)导线在管内所穿的根数:
1)强电:
SC-15 穿2-3根;
SC-20 穿4-5根;
SC-25 穿6-7根;
8根以上穿两根管,严禁在同根管内穿8根及以上。
2)消防报警信号线穿SC-15,钢管沿顶棚、地板、墙敷设;消防联动控制线SC-20,钢管沿顶棚、地板、墙暗敷设;消防电话线穿SC-15,钢管暗敷。
3)信息点支路:
1-2对穿SC-15,3-4对穿SC-20,5对以上另穿管。
各层穿线(弱电)应符合设计要求。
4)穿线前应设护管,并保证护管完整,严禁伤线。
(5)垂直穿管敷设导线,接线盒位置要符合设计位置和规范规定。
4、线槽(包括桥架)配线的质量监控
(1)线槽固定应牢固,固定点水平方向不应大于2m,垂直不应大于1.5m;固定支架间距一致,在转角处,分枝处应对称。
在改变标高的上下部分应予以固定。
(2)线槽安装应平直整齐,其水平、垂直的偏差不应超过2‰,盖板应平应平整,无翘曲。
(3)线槽的转角处,内角成双45ο,严禁为90ο。
(4)金属线槽的跨接地应齐全、可靠、不得有遗漏,端头处应与箱、柜内PE线可靠连接。
桥架的接地干线应用不小于16mm2铜线,长距离桥架每30-50m接地一次。
(5)线槽经过变形处有补偿装置。
(6)线槽内敷设的导线包括绝缘导层在内不应大于线槽截面积的60%。
(7)槽内敷设的导线不得有接头。
(8)当强、弱电导线敷设在同一线槽时,应有隔板分开;弱电流控制线在取上层,接着是一般控制线、低压动力线,高压动力导线在最下层。
(9)在槽内的填充率:
动力为45%,控制为50%-70%。
弱电导线敷设高度不得超过边高的2/5,动力导线不得超过边高的2/3。
(10)线槽(桥架)在有弯通或三通的地方无原则单独增加支承点。
(11)线槽(桥架)内导线应用卡或金属电缆卡子进行分组固定,敷设每隔2m左右固定一个;对于垂直敷设电缆应每隔1-1.5m固定一次。
4、电缆敷设的监控
(1)敷设电缆用的吊支架安装应平整牢固,间距一致。
(2)金属桥架连接处,跨接接地线可靠。
(3)电缆型号、规格、截面、绝缘必须符合规范要求。
(4)电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍,电缆排列和绑扎固定应整齐、一致;电缆严禁有绞拧、压扁和护层断裂等现象;电缆头制作美观,固定位置正确;电缆标志牌、标志桩位置正确、清晰。
(5)埋地敷设深度符合要求,盖板齐全,回填土质量符合要求,回填土前进行检查。
(6)电缆在沟内支架上敷设,控制电缆应在下层,排列绑扎应整齐,电缆沟内严禁有积水现象。
(7)电缆桥架水平和垂直安装应平直,固定位置正确、牢固,拖架、支架、吊架距离同上3-(12)。
(四)电气照明装置工程
1、照明器具的控制
(1)照明灯具的型号、规格应符合设计要求,检查“三证”是否齐全。
(2)照明灯具安装位置正确,端正、牢固,严禁使用木榫固定灯具。
(3)照明灯具不得直接安装在可燃构件或软包装饰上。
成排或阳台、楼梯上下层灯具安排应成直线或与建筑物弧度协调一致。
(4)螺口灯具相线应接在中心角点上。
灯具高度低于2.4米时应有措施。
(5)大型花灯吊钩安装应牢固,并有过载试验记录;吊顶上灯具不得直接安装在龙骨上;管吊灯铜管内径不得小于10mm,厚壁不得小于1.5mm。
(6)落地安装的投光灯或泛光照明灯具应有保护措施;霓虹灯专用变压器安装位置不得被非检修人员所触及,连接导线额定电压应符合标准规定。
(7)灯具各分支回路负载基本达到三相平衡。
2、开关、插座、吊扇和壁扇的质量监控:
(1)开关应当切断相线,通断位置应一致,距门框距离为150-200mm。
盒高下缘距地面1300mm应统一。
暗装开关和插座接线盒位置应正确,同室安装或并列安装的开关、插座偏差不得大于1mm,相邻两个开关间距不应20mm;不得安在门后。
(2)开关、插座内导线的接地应正确、牢固无松动;导线的分色应正确,开关接线中不应有两种及以上相线颜色,零线应为浅兰色,接地保护线应为黄绿双色。
(3)所使用的开关、插座应有电工“安全标志”。
3、照明配电箱、板的监控
(1)照明配电箱、板的型号、规格应符合设计规定,并应有铭牌,照明回路编号应正确。
(2)照明配电箱、板应有“安全标志”,总开关应有漏电保护、过负荷保护、短路保护。
(3)照明配电箱、板装在楼层的总开关应有消防联动,在该层有火灾时,该层与相邻能同时端电。
(4)照明配电箱、板楼层总箱、板总开关三相负载应达到平衡。
(5)照明配电箱、板采用木质的,应经阻燃处理,木板应平整无明显裂痕。
(6)箱板上应分别设置N线和PE线的汇流排,导线在汇流排上连接正确,无铰接或多根导线压在同一接头上的现象发生。
(7)照明配电箱、板等装置中心导线截面必须符合设计要求,要有绝缘电阻遥测记录。
(五)配电装置:
1、成套动力柜的质量监控
(1)成套柜型号、规格符合设计规定,铭牌齐全。
(2)基础槽钢制作精确、安装牢固,水平偏差每 米不大于1mm,全长不应超过5mm,
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