阀门的结构特点和工作原理.docx
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阀门的结构特点和工作原理
蝶阀的结构特点和工作原理
蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则程全开状态。
蝶阀的结构特点
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速、90°往复回转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。
对夹蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有软密封电动对夹蝶阀、蜗轮对夹蝶阀、软密封气动对夹蝶阀三种。
软密封电动对夹蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间;蜗轮对夹蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上;软密封气动对夹蝶阀的两端面与管道焊接连接。
蝶板的流线形设计,使流体阻力损失小,可谓是一种节能型产品。
阀杆为通杆结构,经过调质处理,有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行,阀杆的填料不易破坏,密封可靠。
与蝶板锥销固定,外伸端为防冲出型设计,以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
蝶阀工作原理适用环境分析
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。
消防专用信号蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蜗轮对夹硬密封蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,{TodayHot}因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
蝶阀的发展及其在运用过程中的易略知识
电动对夹硬密封蝶阀缺点是作节流使用时,由于使用不当会产生气蚀,使橡胶座剥落、损伤等情况发生。
为此,现在国际上又开发金属密封蝶阀,气蚀区减小,近几年我国也开发了金属密封蝶阀,在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。
一般密封座的寿命在正常情况下,橡胶15年-20年,金属的80年-90年。
但如何正确选用则要根据工况要求。
蝶阀的开度与流量之间的关系,基本上呈线性比例变化。
如果用于控制流量,其流量特性与配管的流阻也有密切关系,如两条管道安装阀门口径、形式等全相同,而管道损失系数不同,阀门的流量差别也会很大。
如果阀门处于节流幅度较大状态,阀板的背面容易发生气蚀,有损坏阀门的可能,一般均在15°外使用。
电动对夹式软密封蝶阀处于中开度时,阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心,两侧形成完成不同的状态,一侧的蝶板前端顺流水方向而动,另一侧逆流水方向而动,因此,一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口,另一侧类似节流孔形开口,喷嘴侧比节流侧流速快的多,而节流侧阀门下面会产生负压,往往会出现橡胶密封件脱落。
蝶阀操作力矩,因开度及阀门启闭方向不同其值各异,卧式蝶阀,特别是大口径阀,由于水深,阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。
另外,阀门进口侧装置弯头时,形成偏流,力矩会有增加。
阀门处于中间开度时,由于水流动力矩起作用,操作机构需要自锁。
蝶阀的结构特点和工作原理
蝶阀的结构特点和工作原理
蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则程全开状态。
蝶阀的结构特点
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速、90°往复回转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、对焊式蝶阀三种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间;法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上;对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。
蝶板的流线形设计,使流体阻力损失小,可谓是一种节能型产品。
阀杆为通杆结构,经过调质处理,有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行,阀杆的填料不易破坏,密封可靠。
与蝶板锥销固定,外伸端为防冲出型设计,以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
浮动球阀的操作扭矩
2010-11-2 09:
23
浮动球阀的操作扭矩
软密封浮动式球阀的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。
对于高温、低温工况及非清洁的介质,会导致阀门操作扭矩的增大。
下表软密封浮动球阀的操作扭矩供驱动装置的选型时参考。
公称通径(mm)
软密封浮动球阀的操作扭矩(N.m)
1.6MPa
2.5MPa
4.0MPa
6.3MPa
10.0MPa
15
5
6
8
15
18
20
7
8
12
25
31
25
12
14
24
42
55
40
25
30
40
75
120
50
35
50
62
92
160
65
55
72
100
172
320
80
80
122
150
260
440
100
130
170
260
380
750
125
250
310
530
--
--
150
470
590
880
--
--
200
850
1080
1760
--
--
阀门在启闭过程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
对有些特殊工况启闭过程的速度有特殊要求。
阀门的扭矩计算具体是:
二分之一阀门口径的平方×3.14得出是阀板的面积,再乘以所承压力(即阀门工作压力)得出轴所承受的静压力,乘以磨擦系数(去查表一般钢铁的磨擦系数取0.1,钢对橡胶的磨擦系数取0.15),乘以轴径除以1000即得阀门的扭矩数,单位为牛·米,电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。
球体.com
2008-5-9 23:
21
球体球阀球体阀门球体球芯球
球体是球阀的启闭件,又称球芯、球,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭球阀的作用。
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,球阀也从旋塞阀演变而来,只是球阀的关闭件是个球体。
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球体.com
球阀可在管路中切断、调节、分配和改变介质的流动方向。
球阀具有很多优点,是近年来被广泛采用的一种新型阀类。
不同功能的球阀往往拥有不同的球体。
球体通常分为软密封球体和硬密封球体两大类。
球体按功能可分为:
二通球、三通球、四通球、弯通球、浮动球、固定球、V型球、偏心半球体、带柄球体、实心球、空心球等,并可为用户定制各种非标球。
球体毛坯采用锻造、铸造和钢板卷焊。
提供材质有:
A105、304、304L、316、316L、LF2、42CrMo、1Cr13、F51、Mone1、17-4PH等。
常用的球体种类图例:
浮动三通球体
固定三通球体
直通固定球体
带柄固定球体
半瓣固定球体
浮动球体
六角固定球体
V型球体
闸阀的概述,结构优缺点
2007-4-19 18:
04
闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中只能作全开和全关切断用,不能作调节和节流。
闸阀是使用范围很广的一种阀门,一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它,有时口径很小的切断装置也选用闸阀,
闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52'。
楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀)。
通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:
1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。
实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。
因此,阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。
闸阀的优点:
(1)流体阻力小 因为闸阀阀体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其流动方向,所以流体阻力小。
(2)启闭力矩小,开闭较省力 因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直、与截止阀相比,闸阀的启闭较省力。
(3)介质流动方向不受限制,不扰流、不降低压力 介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的.更适用于介质的流动方向可能改变的管路中。
(4)结构长度较短 因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的,而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的,因而结构长度比截止阀短。
(5)密封性能好 全开时密封面受冲蚀较小。
(6)全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
(7)体形比较简单,铸造工艺性较好,适用范围广。
闸阀的缺点:
(1)密封面易损伤 启闭时闸板与阀座相接触的两密封而之间有相对摩擦,易损伤,影响密封件能与使用寿命,维修比较困难。
(2)启闭时间长,高度大 由于闸阀启闭时须全开或全关,闸板行程大,开启用要一定的空间,外形尺寸高,安装所需空间较大。
(3)结构复杂 闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些,困难零件较多,制造与维修较困难,成本比截止阀高。
闸阀的通径收缩:
如果一个阀体内的通道直径不一样(往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径),称为通径收缩。
通径收缩能使零件尺寸缩小,开、闭所需力相应减小,同时可扩大零部件的应用范围。
但通径收缩后。
流体阻力损失增大。
在某些部门的某些工作条件下(如石油部门的输油管线),不允许采用通径收缩的阀门。
这一方面是为了减小管线的阻力损失,另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。
闸阀的安装与维护
2008-1-12 08:
17
闸阀的安装与维护
闸阀的安装与维护应注意以下事项:
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。
带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。
带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上,主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式,常常把闸阀分成几种不同的类型,如:
楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。
通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门,它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。
阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。
升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。
此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。
根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。
像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
在生产过程中,为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求,需要安装调节机构对上述参数进行调节。
调节机构的主要工作原理,是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积,达到调节上述参数的目的。
属于这类阀门的统称为控制阀,其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等,凡领先上来动力驱动的(如电力、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀,如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等
截止阀
2007-4-21 16:
36
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有非常可靠的切断动作,合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
截止阀的持点
(1)截止阀结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。
(3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。
(5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。
(6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流;公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。
使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。
(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。
各种钢制截止阀的结构形式和常用设计标准
截止阀种类
截止阀结构形式
采用设计标准
铸钢截止阀
1、流道:
角式、直通、直流(Y型)三种
2、阀体与阀盖的连接:
法兰
3、连接端:
法兰或对焊
4、可以采用多种型式的阀瓣,常规为明杆结构,少数口径较小的截止阀采用暗杆结构
GB/T12235-2007
API6D
ASMEB16.34-2004
BS5160-1989
BS1873-1999
MSS-SP-42-1999
JPI-7S-46-1999
JISB2071-1999
JISB2072-1999
JISB2081-1999
JISB2082-1999
锻钢截止阀
1、流道
JB/T7746-1995:
缩孔
BS5352-1999:
通孔或缩孔(class150~800);
通孔(class1500)
JPI-7S-36-1999:
通孔
2、阀体和阀盖的连接:
法兰、螺纹或焊接
3、连接端
JB/T7746-1995:
内螺纹、承插焊或法兰
BS5362-1999:
内螺纹、承插、法兰和对焊
JPI-7S-36-1999:
内螺纹、承插
JB/T7746-1995
BS5352-1999
JPI-7S-36-1999
压力自密封锻钢截止阀
1、流道:
缩孔
2、阀体与阀盖的连接:
内压自封式
3、连接端:
对焊、法兰或承插
ASMEB16.34-2004
波纹管密封截止阀
1、流道:
角式、直通、直流(Y型)三种
2、阀体与阀盖的连接:
法兰
3、连接端:
法兰或对焊
4、可以采用多种型式的阀瓣,通常为明杆,也有少数口径较小的阀门采用暗杆
5、波纹管和填料双重阀杆密封
ASMEB16.34-2004
角式高压截止阀
1、流道:
角式
2、阀体与阀盖的连接:
螺纹、卡箍或焊接
3、可采用多种型式的阀瓣,对于超高压阀门,通常采用内压自平衡的阀瓣
4、阀体可采用整体式,两件式
5、连接端:
法兰或对焊
GB/T12235-2007
ASMEB16.34-2004
衬里截止阀
1、流道:
角式、直通、直流(Y型)三种
2、阀体与阀盖的连接:
法兰
3、连接端:
法兰或对焊
4、衬里材料为橡胶、塑料等
ASMEB16.34-2004
双向三通截止阀
1、流道:
双向三通流道
2、阀体与阀盖的连接:
法兰
3、连接端:
法兰或对焊
ASMEB16.34-2004
放料阀
1、流道:
直通式
2、连接端:
法兰
3、阀瓣:
上展式或下展式
4、阀体与阀盖的连接:
法兰
ASMEB16.34-2004
三通截止阀
1、流道:
三通
2、连接端:
法兰
3、阀瓣:
平面密封
ASMEB16.34-2004
水封截止阀
1、流道:
直流
2、连接端:
承插焊、对焊
3、阀体与阀盖:
均为锻造,有个铬镍钢或碳钢
4、阀瓣:
锥面密封(DN10~25),平面密封(DN32~200)
GB/T12235-2007
ASMEB16.34-2004
E101-1999
料浆阀
1、流道:
直流
2、连接端:
法兰
3、阀体结构:
分左右阀体中间夹阀座,左右阀体用螺栓连接
4、阀体与支架连接:
采用螺栓连接
5、阀盖:
class150整体锻造,class300、class400分体式,采用支柱连接
6、阀瓣:
锥面密封成平面密封,或节流式密封面堆焊硬质合金
GB/T12235-2007
ASMEB16.34-2004
角式节流阀
1、流道:
直角
2、连接端:
法兰
3、阀体与阀盖:
为锻造节流型式,套筒钻孔、活塞在套筒中上下移动起到调节流量作用
4、阀体、阀盖连接“螺栓连接
API6A-2002
钛材截止阀
1、流道:
直通
2、阀体、阀盖、填料箱、阀瓣、阀杆为钛材
3、阀体、阀盖连接:
螺栓连接
4、阀瓣为平面密封
GB/T12235-2007
压力表截止阀
1、流道:
直流、直角、三通
2、阀体与阀盖的连接:
整体锻造或螺纹
3、连接端:
外螺纹、卡箍
4、阀瓣:
有锥面和平面两种
ASMEB16.34-2004
不锈钢对夹式止回阀
2009-8-31 07:
37
不锈钢对夹式止回阀
不锈钢对夹式止回阀又称为不锈钢对夹止回阀、不锈钢逆流阀、不锈钢逆止阀、不锈钢背压阀、不锈钢单向阀,包括不锈钢旋启式止回阀和不锈钢升降式止回阀。
不锈钢对夹式止回阀是靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的,属于一种自动阀门。
止回阀用于管路系统,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机机反转,以及容器内介质的泄放。
对夹止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路上。
对夹式止回阀具有结构长度短,体积小重量轻,阀瓣关闭快速,水锤压力小,流道通畅,流体阻力小,水平管道或垂直管道均可使用,安装方便,动作灵敏,密封性能好,阀瓣行程短、关阀冲击力小,简单紧凑、造型美观,使用寿命长、可靠性高,防止介质倒流,自动控制等优点。
止回阀根据材质的不同,可以适用于各种介质的管路上。
不锈钢止回阀安装在管路上,即成为这一完整管路的流体部件之一,其阀瓣启闭过程就要受它所处系统瞬变流动状态所影响;反过来,阀瓣的关闭特性又对流体流动状态产生发作用。
止回阀的工作特点是载荷变化大,启闭频率小,一投入关闭或开启状态,适用周期便很长,且不要求运动部件运动。
但一旦又“切换”要求,则必须动之灵活,这一要求较常见的机械运动更为苛刻。
由于止回阀在大多数实际使用中,定性地确定用于快速关闭,而在止回阀关闭的瞬间,介质是方向流动的,随着阀瓣的关闭,介质从最大倒流速度迅速降至零,而压力则迅速升高,即产生可能对管路系统有破坏作用的“水锤”现象。
对于多台泵并联适用的高压管路系统,止回阀的水锤问题更加突出。
水锤是压力管道中瞬变流动中的一种压力波,它是由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下降的水力冲击现象。
其产生的物理原因是流体的不可压缩性、流体运动惯性与管道弹性的综合作用结果。
为了防止管道中的水锤隐患,多年来,人们在止回阀的设计中,采用了一些新结构、新材料,在保证止回阀适用性能的同时,将水锤的冲击力减至最小方面取得了可喜的进展。
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防
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