生产岗位安全操作规程.docx
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生产岗位安全操作规程.docx
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第一条、目的为保证生产员工按章操作,使生产作业安全文明,特制定本规程
第二条、范围本公司生产作业岗位
第三条、内容
一、公司招用生产员工,先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训,考核合格后方可上岗操作。
二、生产安全操作规程
1、裁床车间
1)裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪,操作手是公司危险系数最高的岗位,操作手分主、副手,主机手负责操作机器,副手负责装裁片。
2)裁断机操作规程
①上岗操作前,主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行,确定正常后才可开机进行操作,发现问题必须及时通知机修工进行维修,严禁机器带病作业;
②裁断机必须使用双制开关(双手用开关),严禁做用单制开关或变相单制开关;
③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作,或者在机器压板下用手拿出刀模。
在操作过程中,只允许主机手一人操作和放置刀模,并由主机手负责开启运程开关。
严禁主、副机手两人同时操作,或者一人放置刀模,一人启动运程开关的违章行为。
开机器时刀模放稳,防止刀模不稳而弹出伤人。
严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作;
④操作手向外拉布料时,拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料,摇摆机或油压机必须将冲头平移,保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料;
⑤从裁床机身后向机内输送布料时,必须先切断总电源开关,确保机器处于完全静止的状态才可以输送;
⑥严禁边操作边送料或拉料;
⑦在操作过程中,发现机器运转有异常响声时,应立即切断电源停止操作,并及时向主管汇报情况。
待机修确定无问题后,方可正常使用;
⑧下班时,必须切断一切电源开关,确定机器在完全静止的情况下,方可离开岗位。
3)电剪操作规程
①上岗操作前,操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行,确定正常后才可进行操作;
②电剪操作时,要小心翼翼地平稳向前推动机器,严禁用手在刀片前按布。
当机器出现故障或刀片夹布时,必须关机进行检查维修和清理。
③当机器不工作时,必须关掉电源,放下压脚架,并收放好。
2、车缝车间
1)车缝车间的生产操作机器是针车、打眼机。
2)针车操作规程
①上岗开机前,员工必须先对针车机头、机针、皮带、踏板、防护罩等是否正常,并经常检查机油是否正常,确定正常后才可开机操作;
②员工使用的剪刀、镊子、螺丝刀等工具必须用绳在机器上绑定,防止工具或工具碎片掉落在产品中造成产品安全事故;
③员工操作时要小心手指不要被机针扎伤;
④当机器出现故障时,要马上通知机修工进行修理,严禁机器带病作业;
⑤离开岗位必须关闭机器电源开关才能离开,下班时要先关闭机器电源后,才关闭进电源开关,并检查无误后才能离开,这样为保证电机不处在长时间空转而造成烧坏电机或造成火灾隐患。
3)打眼机操作规程
①打眼车间的生产操作机器是打眼(扣)机,打眼(扣)机分手动和电动二种;
②上岗工作前,员工先检查打眼(扣)机冲头和底模是否正确稳固,机器运行是否正常,电动型的还要检查电机运行、踏板开关是否正常,检查正常后,才可进行操作;
③员工操作时严禁将手或手指放在冲头和底模的垂直中间,避免伤手事故;
④当机器出现故障时,要马上通知机修工进行修理,严禁机器带病作业;
⑤离开岗位或下班时必须关闭机器电源后才能离开。
3、填棉车间
1)填棉车间的生产操作机器为梳棉机、冲棉机、空气压缩机。
2)梳棉机操作规程
①开机前,操作工要对机器进行检查,并且擦拭、清理周围卫生,戴好防尘帽、口罩,机房的纱窗必须关闭,防止有昆虫飞进;
②打开机器电源总开关,待电机正常运转后,打开传动开关,待机器整体运转正常后,才可进行操作。
发现异常要及时向车间主管及专业机修人员汇报,待检修完好后,才可以进行操作;
③上棉时必须将原棉均匀地铺放于工作台前,使其自然进入梳棉轴;
④如原棉不能自然进入时,可使用规定的A形纸片将棉花推入梳棉轴;严禁使用双手、木制品、铁器或其它硬锐器进行推入;
⑤操作过程中,必须认真检查原棉中是否含有杂物,严禁将铁钉、铁丝等金属物送入梳棉机内。
操作员要不定时检查梳出的棉花手感,蓬松度要好,不起团或打死棉,保证棉花质量;
⑥操作过程中,发现棉花打不开或品质有问题时,要立即停机,及时向主管或QC部反映处理;
⑦装棉员工,须站在梳棉机直射出口外侧,使用规定的木棍,将棉花不断的掏送到安全区域内进行装袋,严禁站在梳棉机出口对面;
⑧梳棉机出口必须保持畅通,不能积压过多棉花,避免造成阻塞而损坏机器;
⑨操作完成后要及时关机,关机步骤:
先将传动开关推至离的位置,再关掉机器电源。
确定机器电源关闭和完全静止后,对机器表面进行擦拭保养,完成后才可离开。
3)冲棉机操作规程
①开机前,开机前,操作工要对机器进行检查,并且擦拭、清理周围卫生,戴好防尘帽、口罩,机房的纱窗必须关闭,防止有昆虫飞进;
②先打开空压机开关,检查气压确定正常,打开冲棉机开关确定正常后,再打开吸棉机开关,确定正常后准备操作;
③操作手根据产品的大小安装好规格冲棉枪头;
④操作手必须坐在枪头侧面进行操作,严禁坐在枪头正面操作;
⑤工作时,枪头正面严禁站人,避免受伤;
⑥操作过程中,发现冲出的棉花有问题或机器故障,必须马上关停吸棉机、冲棉机进行检修,严禁机器带病作业;
⑦操作完成后,先关停吸棉机、冲棉机,然后关停空压机,待确认机器全部关停后放可离开。
4)空气压缩机操作规程
①打开空气桶底部泄水阀,排出污水后,再予关闭(最好桶内约有0.1mpa压力,以便污水排除);
②检视周围有无障碍物,防止启动时发生危险;
③确保空压机在无负荷下启动,方法如下:
A、打开空气桶上的空气开关
B、将手动卸荷器放在低位置(使用手动卸荷器时)
C、上提制压阀的把手环(使用制压阀时)
D、按下电源启动开关,确定空气压缩机已正常运转
④制压阀调整:
A、调整使用压力:
a松驰(上部固定螺帽)
b旋转(压力调整帽):
顺时针方向增压,逆时针方向减压。
c锁紧(上部固定螺帽)
B、调整压差:
a松驰(下部固定螺帽)
b旋转(压力调整帽):
顺时针方向差压增大,逆时针方向压差减少(压差调整范围为0.05-0.25mpa)
c锁紧(下部固定螺帽)
⑤调整压力开关
A、顺时针方向旋转压力调整螺丝增高使用压力
B、逆时针方向旋转压差调整螺丝降低压差
C、变更使用压力时,设定压力,低压型不可高于0.7mpa,高压型不可高于1.2mpa
⑥每天工作完毕,操作工关闭电源,拔下电源插,打开排气阀及罐底排污阀,将储气罐内空气、水份等排放干净;
⑦保持空气压缩机的清洁,空气桶泄水阀每日排除油水一次(湿气较重的地方,每四小时泄开一次),润滑油面每天检查一次,确保空压机的润滑作用,空气滤清器约15天清洗或更换(视环境不同可增减),每月检查一次皮带及各处螺丝的松紧,初次运转100小时后更换新油,以后每1000小时更换新油一次,若使用环境较差,则每500小时更换一次,添加机油时机器必须停止运转,油面保持在观油镜的两红线或红圈之间,使用1000小时或半年,将阀组清洗,每年将机器各部件清洗一次,安全阀及电滋开关热保护电流值不得任意调整,定期检查各处电气线路,确保接线端无松脱。
4、手缝车间
1)手缝车间主要以手工操作为主。
5、包装车间
1)包装车间主要是以手工操作为主,机器设备有检针机、X光检针机、打包机、吸塑包装机。
2)检针机操作规程
①检针机操作员必须经过公司QC部进行专职培训并考核合格后才可上岗操作;
②操作前,操作员先清理干净检针机周边,保持机器周边没有物品,以免影响机器的正常工作。
清理完后,打开电源稳压器,再打开机器电源开关,电源指示灯亮,蜂鸣器发出嘟嘟声,等蜂鸣器停止响声后,打开输送带开关,开始操作;
③操作第一步,用“测试块”(内1MM,1.2MM金属)测试仪器的功能正常后,进行过货操作;
3)仪器需长时间工作时,必须每隔2小时用试机棒重复检查一遍,并把试验结果记录在“试机记录表”上,若正常则可继续使用,否则,要通知维修人员进行维修。
4)每次过机中遇有“警告声”的产品立即作标记,然后放入标明“有金属反应品”收集箱,每天下班前终检收发员必须把当天“警告声产品”及时转给指定的专人查找原因,直到找到金属排除后重新过机后,才可转入成品包装,并做好返修品的数量,质量记录。
5)对于无法查找出金属,但过机时仍发出警告声的玩具,请总经理申请报废。
6)操作要求
①如遇有突然停止操作(如停电等),操作员必须重新启动探测器,并用试机棒重新测试。
②每件制品必须由头至尾地通过仪器的测试台,才订定为合格。
③产品通过测试程序时必须逐一排放,不可叠放式整批通过。
④下班前将不合格产品中金属物粘在“探针记录报告”之备注栏。
⑤对特殊产品(包括大产品刺绣片)可先经过金属探测器后,再上衣车,本身有金属的产品,可采取手提探测。
7)记录和报告
①检查员要定期性检查探测仪器的准确性,以确保仪器运作正常,并把检查结果填在《探针机巡查报告》上。
②如遇有警报发生时,必须将结果记录在探针记录报告内,并向品管部汇报,展开追查。
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- 生产 岗位 安全 操作规程