spc品质可靠性测试标准1.doc
- 文档编号:2486625
- 上传时间:2023-05-03
- 格式:DOC
- 页数:18
- 大小:217.50KB
spc品质可靠性测试标准1.doc
《spc品质可靠性测试标准1.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《spc品质可靠性测试标准1.doc(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
品质可靠性测试标准
文件编号:
ZQ-011-001
版本/状态:
A/01
制定:
SPC办事处
审核:
批准:
发行日期:
会审部门
签字
会审部门
签字
□spc工程部
□spc总部
第18页共19页
SPC品质可靠性测试标准
目录
1目的…………………………………………………...……………………………………………..2
2执行原则…………………………………………...……………………………………………......3
3适用范围…………………………………………...……………………………………..................3
4主要职责………………………………………...…………………………………………………..3
5可靠性测试程序………………………………...……………………………..…………………....3
5.1环境测试………………………………...……………………………..………………….….3
5.2静电测试…………………...………………………………………………………….……..3
5.3结构耐久测试………………………...……………………………..………………………..3
5.4表面装饰涂层测试………………………...………………………..………………………..3
5.5元器件可靠性测试…………………...……………………………..…………….…………..3
5.6安全器件测试…………………...……………………………..……………………………...3
1目的
1.1在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度,评估产品的质量和可靠性;
1.2规范可靠性试验作业方法。
1.3作为spc品质对spc产品放行的指导标准
2执行原则
Spc产品可靠性试验程序及判断标准,严格遵守此程序。
3适用范围
适用于品质对spc产品的出货标准。
5可靠性测试程序
5.1环境测试
样机标准数量:
16台
试验周期:
10天
测试目的:
通过连续的施加各种测试条件,加速产品的失效,提前暴露潜在问题。
试验流程:
见下图,其中完成环测后和跌落测试的时间间隔应不超过4小时。
B环境测试
A产品平均失效寿命测试组合
功能外观检查
25℃
跌落试验
25℃
温度冲击-40℃/80℃
高温高湿测试
60℃93%RH
跌落试验
射频测量
射频测量
25℃
功能外观检查
灰尘试验
盐雾试验
淋雨试验
低温参数试验-20℃
低温存储-30℃
高温存储
80℃
高温高湿测试
60℃93%RH
湿热循环测试
-10℃/93%RH
A:
产品平均失效寿命测试组合:
样机数量:
16台
5.1.1功能外观检查
测试目的:
测试预检查
测试方法:
OQC功能外观检验标准进行检查
测试标准:
符合《成品检验指导书》中所有的指标。
5.1.2射频测量
测试目的:
测试预检查
测试方法:
使用8960/CMU200测试仪,参照《射频测试记录表》中项目列表,对所有样品进行参数指标预测试并保存测试结果
测试标准:
《射频指标记录表》中所有参数指标正常。
5.1.3跌落试验
测试条件:
6cm厚水泥地板,2.4寸及以下LCD跌落高度为1.2m;2.6-2.8寸LCD为1m;3.0-3.4寸LCD跌落高度为0.8m.3.5寸及以上LCD跌0.5m。
测试目的:
跌落冲击试验
样机数量:
16台
试验方法:
将手机处于开机状态进行跌落。
进行6个面的自由跌落实验,每个面的跌落次数为1次,每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。
对于翻盖手机,其中一半样品打开翻盖跌正面和背面(即跌8个面);对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置,跌正面和背面(即跌8个面)。
跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。
检验标准:
手机外观,结构和功能符合要求。
每跌完一个面进行拔号,应无掉网、关机等不良现象;拨打测试完成后,对每个手机进行快速检测包括活动部件,按键功能,显示功能,触摸屏功能及灵敏度,拍照功能,SPK听筒声音应无异常。
间隙张开,其它部件松脱后不借用其它工具用手可以复原的可接受,受力点有水泥沙大小的凹陷、掉涂层、划伤可接受。
但涂层不允许有片状脱落、龟裂,掉电及掉SIM卡以微跌为准。
掉电池盖不作为不合格项,以手感拆装为准。
5.1.4温度冲击测试
测试环境:
低温箱:
-40℃;高温箱:
+80℃
样机数量:
16台
测试目的:
通过高低温冲击进行样品应力筛选
试验方法:
使用高低温冲击箱,手机带电池,设置成关机状态先放置于高温箱内持续
30分钟后,在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟后,再15秒内迅速回到高温箱为一个循环,共循环24次。
实验结束后将样机从温度冲击箱(高温箱)中取出,恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。
对于翻盖手机,应将一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准:
手机电性能指标满足要求,活动部件正常,壳件无形变,无龟裂,变色,无氧化,麻点,脱层,缝隙断差变大(断差和间隙在0.1mm以下可接受),装饰片及镜片起翘不均匀。
IML材料高温存储温度为60℃作为允收标准。
5.1.5高温高湿参数测试
测试环境:
+60℃,93%RH
测试目的:
高温高湿应用性能测试
试验方法:
将手机电池充满电,手机处于开机状态,放入温度实验箱内的架子上。
持续48H,在此环境下进行电性能检查。
对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准:
手机电性能参数指标满足要求,时钟精准,存储信息无丢失,拨打过程中有无掉网、关机等不良现象;拨打测试完成后,对每个手机进行快速检测包括活动部件,按键功能,显示功能,触摸屏功能及灵敏度,拍照功能,SPK听筒声音,镜片和LCD内部、TouchLens内部无水印,水珠,功能正常,外壳无变形。
B:
环境测试
样机数量:
10台
5.1.6低温参数测试
测试环境:
-20℃
测试目的:
高温/低温应用性能测试
试验方法:
将手机电池充满电,手机处于开机状态,放入温度实验箱内的架子上,调节温度控制器到-20℃持续4个小时,在此环境下进行电性能参数和功能检查。
对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准:
手机电性能参数指标满足要求,时钟精准,存储信息无丢失,拨打过程中有无掉网、关机等不良现象;拨打测试完成后,对每个手机进行快速检测包括活动部件,按键功能,显示功能,触摸屏功能及灵敏度,拍照功能,SPK听筒声音变小,功能正常,外壳无变形。
5.1.7高温/低温存储
测试环境:
-40℃/+80℃
测试目的:
高温/低温应用性功能测试
试验方法:
将手机处于关机状态,放入温度实验箱内的架子上。
持续48个小时之后,恢复至常温,然后进行结构,功能和电性能检查。
对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准:
手机电性能指标满足要求,活动部件正常,壳件无形变,无龟裂,变色,无氧化,麻点,脱层,缝隙断差变大(间隙断差<0.1mm可接受),装饰片及镜片无起翘不均匀。
IML材料高温存储温度为60℃作为允收标准。
5.1.8湿热循环测试
测试环境:
+40℃,93%RH;-10℃
测试目的:
高湿低温循环应用性能测试
试验方法:
温度控制器设到+40℃,93%RH持续1个小时之后,以1小时的速率变化到-10℃持续1小时后,以1小时的速度变化到+40℃,93%RH。
循环13次。
在此环境下进行电性能参数和功能检查。
对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准:
手机电性能参数指标满足要求,时钟精准,存储信息无丢失,拨打过程中有无掉网、关机等不良现象;拨打测试完成后,对每个手机进行快速检测包括活动部件,按键功能,显示功能,触摸屏功能及灵敏度,拍照功能,SPK听筒声音,镜片和LCD内部、TouchLens内部无水印,水珠,功能正常,外壳无变形。
5.1.9灰尘测试
测试环境:
室温
测试目的:
测试样机结构密闭性
样机数量:
2台
试验方法:
将手机关机后放入灰尘实验箱内。
其体积综合不得超过试验箱的有效空间的1/3,底面积不超过有效水平面积的1/2,试验样品与试验箱内壁距离应不小于100mm。
试验箱内的气流速度应能保证试验用灰尘均匀缓慢降在试验样品上,风速最大不超过2m/s。
持续8个小时之后,将手机从实验箱中取出,用布和离子风枪清洁后进行检查。
对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到限位置。
试验标准:
手机各项功能正常,所有活动元器件运转自如,每个按键按10次不能有INT,声音正常,显示区域没有明显灰尘(距离≥2.5cm,点≤0.15mm,数量≤3个的灰尘数可接)。
5.1.10盐雾测试
测试环境:
35℃5%NaCL
测试目的:
测试样机抗盐雾腐蚀能力
样机数量:
2台
试验方法:
用氯化钠含量为5±1%的盐溶液,PH值为6.5~7.2。
允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。
试验有效空间温度为35°C;连续喷雾的试验时间为24H;持续期满后在箱内恢复到正常大气条件,稳定后保持2H,检查。
检验标准:
外壳表面及装饰件无明显腐蚀,(脱层,氧化<5%可接受,麻点≥2.5cm,点≤0.15mm,数量≤3个可接受)等异常现象。
5.1.11淋雨测试(无仪器暂时可不作要求)
测试环境:
室温(20~25℃);
样机数量:
2台
测试目的:
整机抗雨淋能力
试验方法:
手机关机状态下,正面朝上平放在转动平台上,以1分/转的速度通过25mm喷雨矩阵,持续10分钟。
检验标准:
用干抹布将雨水擦拭干净后开机,检查手机所有功能应正常。
7.2静电测试
7.2.1静电测试
测试条件:
+/-6kV;+/-10kV
测试目的:
测试样机抗静电干扰性能
样机数量:
8台
试验方法:
将样机设置为开机状态,检查样机内存和功能(内存10条短信息和10个电话号码;使用功能正常)。
将样机放于静电测试台的绝缘垫上,分两种状态:
加充电器和不加充电器(样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸)。
打开静电模拟器,调节放电方式,分别选择+/-6kV(接触放电),+/-10kV(空气放电),对手机指定部位连续放电10次,并对地放电。
每做完一个部位的测试,检查手机功能,并观察手机在测试过程中有无死机,通信链路中断,LCD显示异常,自动关机及其他异常现象。
样机需在与8960/CMU200测试仪起或10086建立呼叫连接的状态与及其它信号联接(电视,收音),MP3播放状态下进行各个放电方式、级别和极性的测试。
检验标准:
不作任何操作可自己恢复的软故障为可接受,不可恢复故障与及用户极容易查觉到的现象不可接受,详见《可靠性测试操作细则》。
备注:
静电释放位置的确定要依据中试及PQE发布的测试点。
5.3结构耐久测试
样机标准数量:
36
试验周期:
3天
测试目的:
通过连续的施加各种测试条件,加速产品的失效,提前暴露潜在问题。
试验流程:
结构耐久测试
重复跌落1万,7cm
螺母扭力
滑盖测试
8万次
定向跌落试验
扭曲
1万,1N.m
软压
2500次,25N
翻盖测试8万次
钢球冲击
万
螺母拉力
5.3.1定向跌落试验
测试条件:
6cm厚水泥地板,2.4寸及以下LCD跌落高度为1.2m;2.6-2.8寸LCD为1m;3.0-3.4寸LCD跌落高度为0.8m.3.5寸及以上屏跌0.5m.
测试目的:
跌落冲击试验
样机数量:
16台
试验方法:
:
将手机处于开机状态进行跌落。
进行6个面的自由跌落实验,每个面的跌落次数为2次,每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。
对于翻盖手机,其中一半样品打开翻盖跌正面和背面(即跌8个面);对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置,跌正面和背面(即跌8个面)。
跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。
检验标准:
手机外观,结构和功能符合要求。
每跌完一个面进行拨号,应无掉网、关机等不良现象;拨打测试完成后,对每个手机进行快速检测包括活动部件,按键功能,显示功能,触摸屏功能及灵敏度,拍照功能,SPK,听筒声音应无异常。
间隙张开,其它部件松脱后不借用其它工具用手可以复原的可接受,受力点有水泥沙大小的凹陷和掉涂层与及划伤可接受。
但涂层不允许有片状脱落、龟裂掉电及掉SIM卡以微跌为准。
掉电池盖不作为不合项,以手感拆装为准。
拆机无螺母松脱,元器件移位。
5.3.2滑盖测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
滑盖寿命测试
测试数量:
4台手机。
测试方法:
将手机设置成开机状态,固定在测试夹具上以40次/分钟速率滑盖,进行8万次滑盖测试。
进行到每5000次时,进行检查手机滑盖手感及功能一次。
试验标准:
手机外观,结构,及功能正常。
滑盖过程无关机,显示,拍照,MIC功能不良,滑盖干涉晃动异响,滑轨弹性弱,弹簧断,拆机FPC无磨痕,FPC阻值小于0.8欧母,滑盖不能有松动。
5.3.3翻盖测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
翻盖寿命测试
测试数量:
4台手机。
测试方法:
以30+/-10次/分钟的速度翻动翻盖,来回为1次,要求翻盖达到最大转动位置。
5万次后,每5000次检查1次无功能外观不良。
要求翻盖最少测试8万次。
需翻开后等显示正常,关闭后等屏熄灭才开始下一次.
试验标准:
手机外观,结构,及功能正常。
翻盖过程无关机,显示,拍照,MIC功能不良,翻盖周围无掉漆,无晃动,按键无刮伤;耳边压上盖,无异响,翻盖干涉晃动异响,翻盖弹性弱,拆机FPC无磨痕,FPC阻值小于0.8欧母。
5.3.4重复跌落测试
测试环境:
室温(20-25℃);7cm高度,10mmPVC板或铅板。
测试目的:
样机跌落疲劳测试
测试数量:
4台。
测试方法:
手机处于开机状态,做手机正面及背面的重复跌落实验,每个面的跌落次数为10,000次。
进行到每500次时,对手机进行外观、机械和电性能检查。
检验标准:
手机各项功能正常,无掉电、不识T卡/SIM卡、外壳无变形、破裂、掉漆,显示屏无破碎,晃动无异响。
壳体划花可接受。
单面测试10000次间允许有3次掉电。
5.3.5扭曲测试
测试环境:
室温(20~25℃);
样机数量:
4台
测试目的:
验证结构对电子器件,如PCBA/LCD/电池等的保护;模拟用户的一些日常生活碰到的挤压等轻微变形问题.
试验方法:
将手机处于开机状态,固定在扭曲试验机上,用1N·m力矩反复扭曲手机10000次。
对于滑盖/翻盖手机,将样品滑开到下限位置及合上盖。
检验标准:
手机没有关机,不识SIM卡,变形,外观,装配,各项功能正常。
PCBA无裂锡,不掉电,电池功能无异常。
5.3.6软压测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
抗挤压测试
样机数量:
2台
试验方法:
将手机处于开机状态,锁上键盘。
分别将正面(反面)垂直压头放置在软压试验机上,用25Kg力以25次/分钟反复挤压手机,手机正/反面各压2500次。
对于滑盖/翻盖手机,应将样品滑上盖或合上盖。
检验标准:
手机没有变形,关机,不识SIM卡,外观无异常,各项功能正常。
5.3.7钢球冲击测试
测试环境:
室温(20~25℃);弹簧锤
测试目的:
镜盖面强度测试
样机数量:
2台
试验方法:
以0.2J弹簧锤冲击镜面不同位置5个点。
(翻盖手机内屏钢球冲击只作参考)
检验标准:
手机镜盖无变形,无裂缝,无破损(允许有白点),LCD功能正常。
5.3.8螺母拉力测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
螺母结构强度测试
样机数量:
2台
试验方法:
将带有挂绳的螺丝锁入螺母,然后绶慢拉至6kgf.cm。
检验标准:
螺母无松脱。
5.3.9螺母扭力测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
螺母结构强度测试
样机数量:
2台
试验方法:
将螺丝锁入螺母,扭力测试仪,以扭力1.0kgf.cm不可转动螺母
检验标准:
螺母无松脱。
5.4表面装饰涂层测试
样机标准数量:
12PCS
试验周期:
4小时
测试目的:
通过连续的施加各种测试条件,加速产品的失效,提前暴露潜在问题。
试验流程:
表面装饰涂层测试
水煮测试80℃/100℃
耐醇性测试
纸带耐磨测试
硬度测试
人手汗测试
振动摩擦测试
百格测试
弯折测试
5.4.1纸带耐磨测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
抗摩擦测试
测试数量:
4PCS
试验方法:
将最终喷涂样品固定在RCA试验机上,用175g力对同一点进行摩擦试验。
每隔50次检查样品的表面喷涂。
对于表面摩擦对UV漆亚光/UV漆高光/PU高光(金属烤漆)/VMandNCVM(真空电镀)/水镀表面300圈;PU亚漆表面200圈;橡胶漆50圈。
特殊形状的手机摩擦点的确定由PQE工程师和测试工程师共同确定。
(丝印60圈,金属滑轨涂层150圈,金属电泳50圈)
检验标准:
测试点涂层不能脱落,不可露出底材质;图案或字体不能缺损、不清晰,棱角最终判定以振动摩擦测试为主。
5.4.2振动摩擦测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
整个机身表面的耐磨测试
样机数量:
4PCS
试验方法:
装成整机(可用壳体装配后按成品机重量配入其它重物)放入振动摩擦试验机,油漆涂层件测试时间为1小时,每半小时检查一次。
(首次放入磨料时,黄色:
绿色磨料=3:
1的比率共15L放入振动耐磨机中,空磨10小时。
累计50小时更改一次磨料。
测试前按0.2L:
1L配置化合物加入磨料中;测试过程每半小时按0.01L:
0.5L配置化合物加入磨料中)。
注:
磨料为德国Rosler。
检验标准:
机身表面涂层脱落面积为1mm2,边缘4个以下允收(每次测试后的样品应保留)。
5.4.3百格测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
喷涂附着力测试
样机数量:
4PCS
试验方法:
选涂层表面,使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格(对于较窄的部份只划竖线),划格的深度以露出底材为止,再用3M600号胶带纸用力粘贴在方格面,10秒钟后迅速以90度的角度撕脱3次,检查方格面油漆是否有脱落。
检验标准:
按4B级判定。
5B级:
切割边缘完全平滑,无一格脱落;
4B级:
切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响面积小于5%;
3B级:
切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落,受影响的交叉切割面积大于5%但不大于15%。
5.4.4耐醇性测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
表面耐醇性溶剂摩擦能力
样机数量:
4PCS
试验方法:
用纯棉布或无尘布蘸满酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环。
检验标准:
样品外观没有鼓起、脱落、变色及丝印无露底色。
5.4.5硬度测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
表面喷涂硬度测试
样机数量:
4PCS
试验方法:
用三棱铅笔,在45度角下,在样品表面从不同的方向划出3-5cm长的线条5条。
对UV漆亚光:
2H/7.5N
对UV漆高光/金属件烤漆/VMandNCVM/PU光亮漆:
1H/7.5N
对橡胶漆:
HB/7.5N,但RCA测试至少通过50次,铅笔测试可以有划痕,但不能划破和卷起
对PMMAlens:
2H/7.5N
对PC料:
HB/7.5N(按键,壳料,Lens等1级面结构件,要求有硬化措施,需通过2H/7.5N)
对水镀表面:
2H/7.5N
检验标准:
用橡皮擦去铅笔痕迹后无划痕。
5.4.6水煮测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
涂层附着力
样机数量:
4PCS
试验方法:
用水浴锅将水煮相应的温度后放入样品,真镀件水温为100℃(水温度最好不沸腾,接近沸点),15分钟;油漆水温为80℃,30分钟。
检验标准:
不允许出现油漆、镀层工艺起泡褶皱,起泡,麻点,发白,脱落、爆漆、针孔等不良,按键:
无明显变色,硅胶无脱胶(按键帽是否胶落以5分钟测试为准)。
轻微变色麻点及发白问题根据附着力测试结果最终判定是否OK,附着力OK测试结果即为OK(附着力按3B判定).
5.4.7弯折测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
涂层附着力
样机数量:
4PCS
试验方法:
将待测壳体从两头向下施加平衡的挤压力,使被测壳体弯曲成60度的夹角,要求涂层无剥离和飞溅,弯折后的壳体再用3M600#胶纸粘贴一次,要求涂层不成片脱落。
5.4.8汗液测试
测试环境:
室温(20~25℃);
测试目的:
表面抗汗液腐蚀能力
样机数量:
2台
试验方法:
把样品分别放于酸性和碱性(酸性PH=4.7:
L-组氨酸盐酸盐0.45g、氯化钠5.0g、磷酸二氢钠2.2g、乳酸1.0g;碱性PH=8.0:
L-组氨酸盐酸盐0.45g、氯化钠5.0g、磷酸氢二钠5.0g、乳酸1.0g。
其溶液为1L,PH值可用盐酸或氢氧化钠调配其酸碱度)溶液充分浸透,然后放置24小时,将样品从测试环境中取出,并且放置2小时后,检查样品表面。
检验标准:
喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色,氧化等异常,丝印图案缺失,不清晰。
5.5元器件可靠性测试
样机标准数量:
52PCS
试验周期:
4小时
测试目的:
通过连续的施加各种测试条件,加速产品的失效,提前暴露潜在问题。
5.5.1振动试验
测试条件:
振幅:
0.3mm/振频:
10-50HZ;
测试目的:
测试样机抗振性能
样机数量:
16台
试验方法:
将手机开机放入振动箱内固定夹紧,启动振动台。
手机每个面向分别振动1个小时。
每个面振完之后取出进行外观、结构和功能检查。
试验标准:
振动后手机内存和设置没有丢失现象,无掉SIM,关机。
手机外观,结构和功能符合要求,参数测试正常,无晃动异响。
5.5.2按键测试
测试环境:
室温
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- spc 品质 可靠性 测试 标准
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)