平面钢闸门埋件主轨反轨门楣底槛制造质量评定表.docx
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平面钢闸门埋件主轨反轨门楣底槛制造质量评定表.docx
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平面钢闸门埋件主轨反轨门楣底槛制造质量评定表
平面钢闸门埋件制造单元分项(主轨制造)工程质量检查评定表
金2.1.1
所在单元工程名称
分项工程名称
施工单位
分项工程编号
项次
检查项目
检查结果及质量评定
备注
1
材料型号及规格质量
按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查
按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理
按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装
按“金(通)—7”表验评
项次
检测项目
允许偏差(mm)
(非加工面)
实测偏差(mm)
检测位置及说明
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度
L/1500,且≦3
⒈工作面直线度,沿工作面正向对应支承梁腹板中心测量。
⒉侧面直线度,沿工作面侧向对应焊有隔板或筋板处测量。
⒊扭曲指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。
B:
兼作侧轨时护角的宽度
2
侧面直线度
L/1000,且≦4
△3
扭曲(f)
长度≦3m的构件,不多于1.0;每增加1m,递增0.5;且最大≦2.0
△4
工作面局部平面度
每米内≦1,且不多于2处
5
护角兼作侧轨时
轨面中心至护角侧面距(b)
±3.0
6
轨面与护角的垂直度公差
≦±1.0
7
止水座板在主轨上时
轨面中心至止水座板中心距离(a)
±2.0
△8
轨面与水封座板面距(c)
±0.5
9
分节制造接头错位
加工面:
≦0.5
非加工面:
≦2
10
兼作侧轨时护角的倾斜度
≦B/50
检查结果
检查项目
共检查项,合格项,优良项,合格率%
检测项目
主要
共检测点,合格点,合格率%
一般
共检测点,合格点,合格率%
评定意见
评定等级
检测员:
年月日
施工单位质检员:
年月日
建设(监理)单位质检员:
年月日
注:
带“△”者为主要检查项目。
平面钢闸门埋件制造单元分项(反轨制造)工程质量检查评定表
金2.1.2
所在单元工程名称
分项工程名称
施工单位
分项工程编号
项次
检查项目
检查结果及质量评定
备注
1
材料型号及规格质量
按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查
按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理
按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装
按“金(通)—7”表验评
项次
检测项目
允许偏差(mm)
(非加工面)
实测偏差(mm)
检测位置及说明
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度
L/1500,且≦3
⒈工作面直线度,沿工作面正向对应支承梁腹板中心测量。
⒉侧面直线度,沿工作面侧向对应焊有隔板或筋板处测量。
⒊扭曲指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。
2
侧面直线度
L/1000,且≦4
△3
扭曲(f)
长度≦3m的构件,不多于1.0;每增加1m,递增0.5;且最大≦2.0
△4
工作面局部平面度
每米内≦1,且不多于2处
5
护角兼作侧轨时
轨面中心至护角侧面距(b)
±3.0
6
轨面与护角的垂直度公差
≦±1.0
7
止水座板在反轨上时
轨面中心至止水座板中心距离(a)
±3.0
△8
轨面与水封座板面距(c)
±2.0
9
分节制造接头错位
加工面:
≦0.5
非加工面:
≦2
10
兼作侧轨时护角的倾斜度
≦B/50
检查结果
检查项目
共检查项,合格项,优良项,合格率%
检测项目
主要
共检测点,合格点,合格率%
一般
共检测点,合格点,合格率%
评定意见
评定等级
检测员:
年月日
施工单位质检员:
年月日
建设(监理)单位质检员:
年月日
注:
带“△”者为主要检查项目。
平面钢闸门埋件制造单元分项(门楣制造)工程质量检查评定表
金2.1.3
所在单元工程名称
分项工程名称
施工单位
分项工程编号
项次
检查项目
检查结果及质量评定
备注
1
材料型号及规格质量
按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查
按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理
按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装
按“金(通)—7”表验评
项次
检测项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
检测部位及说明
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度
非加工面:
L/1500,且≦3
2
侧面直线度
非加工面:
L/1000,且≦4
△3
工作面局部平面度
非加工面:
≦1.0/m,且不多于2处
△4
扭曲(f)
长度≦3m的构件,≦1.0;每增加1m,递增0.5;且最大≦2.0
△5
止水座板工作面与座板距离(c)
0.5
6
工作面粗糙度
符合设计要求
7
接头错位
加工面:
≦0.5
非加工面:
≦2.0
△8
高度(h)
+0、-0.4
9
长度(L)
+0、-4.0
10
对角线相对差
≦4.0
检查结果
检查项目
共检查项,合格项,优良项,合格率%
检测项目
主要
共检测点,合格点,合格率%
一般
共检测点,合格点,合格率%
评定意见
评定等级
附图:
检测员:
年月日
施工单位质检员:
年月日
建设(监理)单位质检员:
年月日
注:
带“△”者为主要检查项目。
平面钢闸门埋件制造单元分项(底槛制造)工程质量检查评定表
金2.1.4
所在单元工程名称
分项工程名称
施工单位
分项工程编号
项次
检查项目
检查结果及质量评定
备注
1
材料型号及规格质量
按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查
按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理
按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装
按“金(通)—7”表验评
项次
检测项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
附图
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度
非加工面:
L/1500,且≦3
2
侧面直线度
非加工面:
L/1000,且≦4
△3
工作面局部平面度
非加工面:
≦1.0/m,且不多于2处
△4
扭曲(f)
长度≦3m的构件,≦1.0;每增加1m,递增0.5;且最大≦2.0
△5
分节制造接头错位
加工面:
≦0.5
非加工面:
≦2.0
6
底槛长度
嵌于其他构件间:
+0,-4.0
非嵌于其他构件间:
±4.0
7
宽度(b1)
0、-3.0
8
中心线位置(b2)
+0,-2.0
检查结果
检查项目
共检查项,合格项,优良项,合格率%
检测项目
主要
共检测点,合格点,合格率%
一般
共检测点,合格点,合格率%
评定意见
评定等级
检测员:
年月日
施工单位质检员:
年月日
建设(监理)单位质检员:
年月日
注:
带“△”者为主要检查项目。
弧形闸门埋件制造单元分项(底槛制造)工程质量检查评定表
金3.1.1
所在单元工程名称
分项工程名称
施工单位
分项工程编号
项次
检查项目
检查结果及质量评定
备注
1
材料型号及规格质量
按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查
按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理
按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装
按“金(通)—7”表验评
项次
检测项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
简图及说明
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度(通过各横梁中心线测量)
非加工面:
L/1500,且≦3
简图
用钢线、钢尺及水平仪测量,每米至少测1点。
△2
侧面直线度(通过两侧隔板中心线测量)
非加工面:
L/1000,且≦4
3
工作面局部平面度
非加工面:
≦1.0/m,且不多于2处
△4
扭曲(f)
长度≦3m的构件,≦1.0;每增加1m,递增0.5;且最大≦2.0
△5
分节制造接头错位
非加工面:
≦2.0
加工面:
≦0.5
6
底槛长度
嵌于其他构件间:
+0,-4.0
非嵌于其他构件间:
±4.0
7
宽度(b1)
0、-3.0
8
中心线位置(b2)
+0,-2.0
检查结果
检查项目
共检查项,合格项,优良项,合格率%
检测项目
主要
共检测点,合格点,合格率%
一般
共检测点,合格点,合格率%
评定意见
评定等级
检测员:
年月日
施工单位质检员:
年月日
建设(监理)单位质检员:
年月日
注:
带“△”者为主要检查项目。
弧形闸门埋件制造单元分项(侧轨制造)工程质量检查评定表
金3.1.2
所在单元工程名称
分项工程名称
施工单位
分项工程编号
项次
检查项目
检查结果及质量评定
备注
1
材料型号及规格质量
按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查
按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理
按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装
按“金(通)—7”表验评
项次
检测项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
附图
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度(非加工面)
L/1500,且≦3
用钢线、钢尺及水平仪测量,每米至少测1点
侧轨截面图
1—止水座板
2—轨面(底板)
△2
工作面平面度
非加工面
L/1000,且≦4
加工面
L/1000,且≦2
3
扭曲(f)
长度≦3m的构件,不多于1.0;每增加1m,递增0.5;且最大≦2.0
4
止水座板与轨面组装时,接触面的局部间隙
≦0.2,且每段长≦100,累计长不超过全长的15%
△5
止水座板与轨面距离(c)
±0.5
△6
止水座板中心线曲率半径
±3.0
7
底座板中心线曲率半径
±3.0
8
分节制造接头错位
非加工面:
≦2
加工面:
≦0.5
检查结果
检查项目
共检查项,合格项,优良项,合格率%
检测项目
主要
共检测点,合格点,合格率%
一般
共检测点,合格点,合格率%
评定意见
评定等级
检测员:
年月日
施工单位质检员:
年月日
建设(监理)单位质检员:
年月日
注:
1.带“△”者为主要检查项目。
2.检测项目中的1项通过各横梁中心线测量,2项通过两侧隔板中心线测量。
拦污栅制造单元工程质量检查评定表
金5.1
所在分部工程名称
单元工程名称
施工单位
单元工程编号
项次
单元分项名称
检测项目数量(个)
主要项目(个)
一般项目(个)
分项质量评定
优良
合格
优良
合格
1
埋件制造
2
单个构件制造
3
栅体制造
4
合计
优良项目占全部项目的百分比:
%
评定意见
评定等级
质量评定标准
合格:
主要项目全部符合质量标准,一般项目实测点有90%及其以上符合质量标准,其余基本符合质量标准;
优良:
在合格的基础上,优良项目占全部项目的50%及其以上。
检测员:
年月日
施工单位质检员:
年月日
建设(监理)单位质检员:
年月日
拦污栅制造单元分项(埋件制造)工程质量检查评定表
金5.1.1
所在单元工程名称
分项工程名称
施工单位
分项工程编号
项次
检查项目
检查结果及质量评定
备注
1
材料型号及规格质量
按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查
按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理
按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装
按“金(通)—7”表验评
项次
检测项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
△1
工作面直线度
构件长度的1/1000,且≦6.0
△2
侧面直线度
构件长度的1/750,且≦8.0
3
工作面局部平面度
每米范围内≦2.0
4
扭曲
3.0
检查结果
检查项目
共检查项,合格项,优良项,合格率%
检测项目
主要
共检测点,合格点,合格率%
一般
共检测点,合格点,合格率%
评定意见
评定等级
检测员:
年月日
施工单位质检员:
年月日
建设(监理)单位质检员:
年月日
注:
带“△”者为主要检查项目。
拦污栅制造单元分项(单个构件制造)工程质量检查评定表
金5.1.2
所在单元工程名称
分项工程名称
施工单位
分项工程编号
项次
检查项目
检查结果及质量评定
备注
1
材料型号及规格质量
按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查
按“金(通)—4”表验评
3
表面清除及局部凹坑补焊处理
按“金(通)—6”表验评
4
表面处理及防腐涂装
按“金(通)—7”表验评
项次
检测项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
简图
1
2
3
4
5
6
1
构件长度(L)
2
构件宽度(b)
±2
3
构件高度(h)
±2
△4
腹板间距(c)
±2
△5
翼缘板对腹板的垂直度(a)
a≤b1/150,且<2
a≤0.003b,且<2
△6
腹板对翼缘板中心位置的偏移(e)
2.0
△7
腹板的局部平面度(Δ)
每米范围内≤2.0
△8
扭曲
L≦3m的构件,不多于1.0;每增加1m,递增0.5;且最大≦2.0
△9
正面(受力面)弯曲度(f)
f≦L/1500,且≦4.0
△10
侧面弯曲度(f′)
f′≦L/1000,且≦6.0
检查结果
检查项目
共检查项,合格项,优良项,合格率%
检测项目
主要
共检测点,合格点,合格率%
一般
共检测点,合格点,合格率%
评定意见
评定等级
检测员:
年月日
施工单位质检员:
年月日
建设(监理)单位质检员:
年月日
注:
带“△”者为主要检查项目。
拦污栅制造单元分项(栅体制造)工程质量检查评定表
所在单元工程名称
分项工程名称
施工单位
分项工程编号
项次
检查项目
检查结果及质量评定
备注
1
材料型号及规格质量
按“金(通)—1、2、3”表验评
2
焊缝外观质量检查
按“金(通)—4”表验评
3
表面处理及防腐涂装
按“金(通)—7”表验评
项次
检测项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
备注
1
2
3
4
5
6
1
栅体的高度
2
栅体的宽度
△3
栅体的厚度
△4
对角线相对差
5
栅体扭曲
△6
栅条不平行度(间距偏差)
7
吊耳中心距
△8
滑块(滚轮)在同一平面内
其工作面的最高点与最低点的差值
9
滑块(滚轮)的跨距
10
同侧滑块(滚轮)中心线偏差
11
两边梁下承压板不在同一平面
检查结果
检查项目
共检查项,合格项,优良项,合格率%
检测项目
主要
共检测点,合格点,合格率%
一般
共检测点,合格点,合格率%
评定意见
评定等级
检测员:
年月日
施工单位质检员:
年月日
建设(监理)单位质检员:
年月日
注:
带“△”者为主要检查项目。
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- 关 键 词:
- 平面 闸门 埋件主轨反轨 门楣 制造 质量 评定