掘进工作面施工标准.docx
- 文档编号:2474695
- 上传时间:2023-05-03
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:22.80KB
掘进工作面施工标准.docx
《掘进工作面施工标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《掘进工作面施工标准.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
掘进工作面施工标准
掘进工作面施工标准
1.掘进施工行为标准
1.1.综掘机:
1.1.1.司机先与上班司机进行交接:
设备运行情况,设备存在问题等。
1.1.2.司机要现检查设备情况,包括一运完好情况,油位情况,各管路连接情况,设备卫生情况等。
1.1.3.司机开机:
1.1.3.1.先对综掘机前后进行查看,确保综掘机铲板退后1m至迎头范围内无人。
1.1.3.2.综掘机一运机头前方2m内、两侧保证无人。
1.1.3.3.综掘机截割臂、炮头上方无人。
1.1.3.4.综掘机上方不得有杂物、设备、材料等(综掘机电缆经特批后可以存放,但必须码放整齐,综掘机一运机槽外露部分需采取措施遮盖,防止煤块刮碰电缆)。
1.1.3.5.综掘机机身上方不得有人。
若必须有人在其上指挥割煤时,不得超过1人,严禁站立,并坐稳,并采取防止因综掘机移动造成人员掉落的措施。
1.1.3.6.检查综掘机内外喷雾、转载点(一运机头),确保正常。
内喷雾不能使用时,外喷雾压力必须符合相关规定。
1.1.3.7.开机,必须是综掘机司机本人,严禁别人代替。
1.1.3.8.开机后,专用工具必须随身携带(专用工具不能摘除的除外)。
1.1.4.综掘机运行期间,两侧人员不得超过2人,含综掘机电缆挪移人员,否则必须停止综掘机运行,断开电源。
1.1.5.综掘机割煤前,必须有验收员或班组长在迎头画出巷道掘进轮廓。
1.1.6.综掘机割煤时,重点注意顶板情况和迎头岩性情况,发现滑面等,必须停机,做好记录,并回报到施工单位调度室、技术部和矿工程技术部。
1.1.7.掘进机割煤时,特别是棚腿窝时,必须确保棚腿坐落在实地上。
1.1.8.掘进机施工必须将综掘机前方的煤、矸尽量运出,以防出现人工挖腿窝深度超过0.5m。
1.1.9.循环进尺截割完毕后,炮头必须落地、增加防护罩,并停掉电源,专用工具司机随身携带。
1.2.初喷
1.2.1.循环进尺截割完毕后,需要进行初喷时,必须进行初喷。
1.2.2.初喷前,必须进行敲帮问顶,将浮矸浮煤找净,活动的煤矸找掉。
1.2.3.需要采用护栏的,必须使用,若需要采用综掘机炮头顶的,可以使用。
1.3.挖腿窝
1.3.1.根据截割情况,检查巷道轮廓,对于小于掘进尺寸导致没有保护层的,必须进行处理。
1.3.2.挖腿窝前,必须测量腰线至需要架棚区域,以便测量腿窝开挖深度。
1.3.3.挖腿窝时,必须采用护梯,护梯必须安装牢固,倾角不得大于85度,不得小于60°。
1.3.4.挖腿窝需要采用风镐时,必须提前准备好风镐,并确保风镐能够正常使用。
1.3.5.挖腿窝前,必须将软风管从后方拉到需要位置,软风管要顺着铁风管所在的一侧靠帮吊挂好,采用帮部挂网铁丝吊挂,高度要尽量一致,前方要有使用余量。
1.3.6.人员进入护梯内,必须有专人进行帮助观察顶帮情况,特别是护梯内帮部情况,若发现情况必须及时撤出人员进行处理;在挖腿窝期间要经常坚持敲帮问顶,防止片帮伤人。
1.3.7.挖腿窝时,其深度必须保证人员顺利撤出,否则,必须进行处理。
可以采取台阶式,保证人员能够顺利撤出,台阶高度不得超过0.5m,宽度不得小于0.2m。
1.4.钢棚运输、架棚、挂网
1.4.1.钢棚从地面采用无轨胶轮车运送到井下,每一架的两个棚腿放在一起,垫板一端重叠放置,以免占用空间较大,并采用皮带等物体进行遮盖,以确保安全。
由于棚腿有弯曲段,连接板必须靠在帮部,并用防倒绳拦好,防止发生旋转伤人;顶梁为弧度型,两连接板向下,弧顶靠贴帮部,并采用防倒绳拦好。
1.4.2.架棚前,需要将棚腿运送到施工地点,每架棚腿、棚梁必须两人抬运,抬运人员必须戴手套,以防伤手。
1.4.3.抬运棚腿、棚梁时,两人一人一端,口号要同一,有先有后,行走脚步要稳,防止摔倒。
1.4.4.立棚腿时,要现将连接板端抬起,然后挪动垫板端;棚腿立好后,必须用拉杆将棚腿与已经架好的钢棚连接。
1.4.5.棚腿架好后,先将帮部的金属网铺设,并保证搭接宽度。
1.4.6.架设棚梁时,需要使用综掘机作为架棚工作平台,综掘机将截割臂调整到适当的高度,以满足架设棚梁为准。
1.4.7.综掘机作为架棚工作平台,综掘机必须对炮头等进行闭锁,然后停电,停电后人员进入迎头,采用4寸钢管或道木等将截割臂撑住,并采取防滑措施:
钢管上段增加槽钢断头,道木用木楔刹牢。
1.4.8.棚腿与炮头之间采用大木板作为工作平台,棚腿端必须采用对挂钩,棚腿侧木板必须到钢棚内侧,炮头侧必须过炮头中线。
1.4.9.安装棚梁时,人员站在平台上,必须站稳,下方严禁有人。
1.4.10.棚梁对好后,及时安装螺栓,并紧固。
1.4.11.棚梁安装完毕后,铺设金属网,并连接。
1.4.12.根据要求调整钢棚,确保合格。
1.4.13.钢棚调整完毕后,再次对连接板螺栓进行紧固,确保一次验收合格。
1.4.14.综掘机截割臂作为工作平台时,严禁人员从截割臂下方穿行。
1.5.喷浆
1.5.1.喷浆前,要检修好喷浆机,检查好喷头等,确保完好、能正常使用。
1.5.2.喷浆料在地面按照配比要求搅拌完毕后,由无轨脚轮车运送到井下。
1.5.3.喷浆料卸车前,先在卸车地点铺设风筒布于地面,然后卸车。
1.5.4.喷浆前先将喷浆机远控开关挪移到喷浆机附近便于操作的地方。
1.5.5.喷浆前将喷浆管铺设到位,喷浆管线严禁出现死弯。
1.5.6.喷浆前将所用水管,从铁水管所在的一侧沿巷帮吊挂好至施工地点,前方要有使用余量。
1.5.7.喷浆开机顺序,先开水、再开风、最后开机;停机顺序先停电,再关风、最后关水。
堵管时,先关风,在停电,最后关水。
1.5.8.喷浆时,喷头距离煤岩壁距离1m~1.2m为宜,喷浆顺序先墙后拱,先下后上,先凹后凸。
以直径200mm的螺旋状,一圈压半圈的方式进行喷浆。
1.5.9.喷浆期间,必须有照明灯照明。
1.5.10.喷浆后,必须及时清理喷浆机、回弹料。
1.5.11.停止喷浆后,喷浆管必须码放到后方不碍事的地方,靠帮放置。
1.5.12.喷浆4小时后,可以洒水养护。
1.5.13.喷浆后,为了方便悬挂二次挂网,可以将拉杆处进行处理,以便今后挂网;也可在喷浆前在拉杆上悬挂铁丝,喷浆时,预留在外。
1.6.挂网
1.6.1.一次挂网时网片充分展开,连网牢固,扣距≥100mm,压茬一个网格,绑扎间距为300mm,距离煤岩壁留设50mm的保护层
1.6.2.预留挂网构件,必须全部使用,间距不得大于1.5m。
1.6.3.二次挂网要悬挂牢靠,并且严格按照要求进行搭接绑扎,绑扎铁丝严禁外露,必须全部放在金属网与巷帮之间。
1.7.铺底
1.7.1.先对需要铺底的区段进行清理。
1.7.2.校正巷道中线到两帮的距离是否符合设计要求。
1.7.3.对两帮底角的回弹料进行破除、清理。
1.7.4.对两帮铺设金属网范围内回弹料、煤泥等进行清除。
1.7.5.清理深度要符合铺底厚度要求,并且底板不得有浮货、积水。
1.7.6.铺设底梁
1.7.6.1.底梁铺设位置、水平度要符合设计要求,下平面保护层不得小于50mm,距离水沟底板保护层不得小于50mm。
1.7.6.2.底梁焊接必须三面焊接,并使用加强板,焊接要满焊,不得出现点焊,焊接时焊瘤要处理。
1.7.6.3.底梁的纵横梁焊接,上平面加强板必须全面覆盖交叉点。
1.7.7.铺设钢筋绑扎:
1.7.7.1.两帮靠近工字钢处必须有贴帮的纵筋。
1.7.7.2.横筋必须到两帮部,能与工字钢连接的必须焊接。
1.7.7.3.钢筋间排距不得大于设计10mm。
1.7.7.4.钢筋搭接:
采用绑扎搭接的,搭接长度不小于35d,绑扎铁丝不小于3道,搭接处钢筋必须并列紧贴;采用焊接搭接的,必须满焊,不得点焊,双面焊搭接长度不小于10d,单面焊不小于20d。
d为钢筋直径。
1.7.7.5.铺底钢筋绑扎要逢交叉处必绑扎。
1.7.7.6.搭接接头必须间隔错开,纵横钢筋尽量垂直。
1.7.7.7.水沟周圈四根钢筋。
1.7.7.8.钢筋保护层不得小于设计30mm,不得大于设计10mm。
1.7.7.9.钢筋网支撑间排距不得大于1.5m。
1.7.8.水沟模板支设
1.7.8.1.水沟模板必须前后上线,不得出现弯曲(设计拐弯除外)
1.7.8.2.水沟模板架设倾角必须与巷道坡度一致。
1.7.8.3.水沟模板架设必须稳固。
1.7.8.4.水沟模板与砼接触面需要抹油的,必须事先进行抹油;若在模版架设完毕后进行抹油的,油品不得出现流淌等现象。
1.7.9.铺底浇筑
1.7.9.1.采用无轨脚轮车运输砼时,严禁车辆碰撞已经安装的钢梁、钢筋。
1.7.9.2.地面搅拌砼运送到施工地点,不得出现离析,也就是车辆运到施工地点,不得出现流水、渗水现象,否则必须进行再次搅拌。
1.7.9.3.对于浇筑期间的振捣,要求全面进行,特别是水沟底部。
1.7.9.4.非水沟侧要比水沟侧高20~30㎜。
1.8.砌碹
1.8.1.先根据设计尺寸进行测量巷道的宽度、高度,结合自行加工的碹股,计算尺寸是否满足要求。
1.8.2.钢筋绑扎要严格按照设计进行,保护层不小于设计10mm,不大于设计30mm。
1.8.3.钢筋绑扎同铺底钢筋绑扎。
1.8.4.三岔点特殊部位,不得出现锐角扎筋即成巷后不得出现锐角砼体,必须为钝角(严格按照牛鼻子进行施工)。
1.8.5.浇筑砼茬头的模板必须及时拆除,出现的滑面必须打成毛茬以便连接。
1.8.6.茬头预留,必须是向外钝角预留,小井施工茬头必须斜向下预留楔形茬头。
1.8.7.
2.物料码放:
集中码放,控制在迎头200m范围内
2.1.金属网
2.1.1.金属网长边顺向巷道巷帮,短边斜靠在巷道帮部,倾角为80°左右。
2.1.2.金属网片码放要整齐,并且采用防倒绳拦好。
2.1.3.剪开的小网片,放在整片金属网与巷帮的之间的空隙内。
2.2.速凝剂
2.2.1.速凝剂必须上架存放,材料架采用Ф18螺纹钢加工,宽××高×长=500mm×400mm×2000mm,分两层,颜色为蓝色。
2.2.2.材料架放在水沟侧或风筒侧,不得放在风水管路一侧,材料架尽量防止水平,斜巷存放要采取措施。
2.2.3.速凝剂长边垂直于巷帮码放,码放要整齐,高度不得超过5层。
2.3.风筒
2.3.1.风筒存放靠近速凝剂材料架,风筒必须码放在物架上,物架规格为:
长×宽×高=1000×1000×200mm,采用Ф18螺纹钢加工。
2.3.2.备用风筒必须叠放整齐,统一码放。
2.4.拉钩
2.4.1.拉钩存放在速凝剂物价的下层,平行于巷帮码放。
2.4.2.迎头架棚需要时,根据需要数量将拉钩运到迎头,靠帮放置,不得放在综掘机上。
2.5.衣物吊挂
2.5.1.必须加工专用衣物吊挂架,悬挂高度为1.8m。
与其他物料码放在同一侧。
2.5.2.衣物吊挂要整齐。
食品在里侧,衣物在外侧,工具包在衣物里侧。
2.6.垃圾袋
2.6.1.必须加工专用垃圾袋存放架,采用Ф18螺纹钢加工,上口Ф300mm,下口:
长×宽=500mm×500mm,高度为800mm。
2.6.2.垃圾袋采用编织袋,套在存放架上,并用扎丝固定,垃圾带根据存放量,及时运到地面。
2.7.钢筋
2.7.1.钢筋从地面运送到施工地点,卸车后,必须靠帮码放整齐,不得存放在巷道中间位置。
2.7.2.钢筋码放要靠一帮,不得分散存放。
带水沟弯筋码放时,全在同一端。
2.7.3.钢筋码放要一端齐。
2.7.4.铺底钢筋不得出现大面积锈斑。
2.8.浇筑模板
2.8.1.浇筑期间备用模板要分类码放,可以根据长度、型号不同进行分类。
2.8.2.碹股按照支护钢架要求进行码放。
2.8.3.模板码放以一端齐,长在下,短在上,高度不超过1m,宽度不超过0.8m,超过1m时必须采用防倒绳进行防护。
2.8.4.拆卸的模板必须码放整齐。
3.管线吊挂
3.1.排水、高压风、水管吊挂:
3.1.1.吊挂顺序:
按照排水管在下,供水管其上,高压风管最上的原则进行吊挂。
两管的净间距为100mm,最下侧距离底板的高度为200mm,总体高度要一致。
3.1.2.三通安装间距:
风管三通每100m一个,水管三通每50m一个。
3.1.3.三通安装角度:
所有三通安装必须斜向下倾斜,倾斜角度不大于60°。
3.1.4.闸阀安装间距:
斜巷上口、下口必须安装闸阀,斜巷每100m安装一个闸阀;平巷每200m安装一个闸阀。
3.1.5.闸阀安装角度:
安装倾斜向下,以方便关、开。
3.1.6.靠近迎头位置要安装水压表、风压表。
3.2.电缆吊挂:
3.2.1.电缆沟间距为1.0m,电缆钩高度为1.7m。
3.2.2.电缆吊挂按照电压高低从上向下为低压到高压,电缆间距为100mm。
3.2.3.电缆吊挂严禁交叉,必须交叉地点,必须采取保护措施。
3.2.4.电缆吊挂经过弯巷时,必须在帮部采取保护措施:
增加衬垫。
3.2.5.电缆吊挂的垂度要一致。
3.2.6.电缆中间有接线盒的,接线盒必须有专用吊挂点,并且两侧电缆在吊钩与接线盒喇叭口之间必须有一定的垂度,防止水沿电缆进入接线盒。
3.2.7.高压接线盒,必须有专用接地线。
3.2.8.综掘机跟机电缆,必须有专人看管,并且严禁用铁丝吊挂,严禁电缆与履带等接触,防止磨坏电缆。
3.2.9.富余的综掘机电缆,在巷道后方码放时,必须加工专用电缆架,并且码放整齐。
3.2.10.富余的小电缆,集中存放时,要采用专用盘线架:
Ф6.5的盘园加工,内径为200mm,外径500mm。
将盘线架吊挂在帮部。
4.牌板吊挂
4.1.避灾路线牌板:
4.1.1.采用铁皮加工,采用压印成槽的方式制作箭头与文字,底色为蓝色,火灾等避灾路线用红色,水灾用白色,文字用黄色。
4.1.2.吊挂高度为1.8m。
4.1.3.吊挂位置,三岔点吊挂位置为主巷的帮部,便于避灾人员观看;巷道内每200m吊挂一个。
4.2.施工图牌板:
4.2.1.施工工程图牌板:
内容必须符合现场实际。
4.2.2.吊挂距离迎头不超过200m,上口高度为1.5m。
吊挂要与施工腰线一致。
4.3.其他牌板:
高度1.5m,吊挂要与施工腰线一致。
4.3.1.材料牌板吊挂位置在物料上方,与物料对应
4.3.2.瓦检牌板:
与施工图牌板吊挂在一起。
4.3.3.砼试块牌板:
与砼试块要对应。
5.文明卫生
5.1.所有开关、电缆、管线、风筒、牌板等不得有积尘。
5.2.巷道底板人员或车辆经过不得起尘。
5.3.所有牌板吊挂要上线,高度一致。
5.4.巷道底板要平整,人员行走不能感觉到底板不平。
5.5.维修、备用设备不得在斜巷存放,距离迎头距离必须大于200m。
5.6.水沟内淤泥不得超过50mm。
5.7.巷道内不得有垃圾、大便等废物。
5.8.巷道内不得有积水、淤泥。
5.9.巷道内不得有大块矸石、煤块。
洒煤、矸等要及时清理。
5.10.在铺底或浇筑期间,需要废油处理的,对于油布等当班用完后,必须及时放进可以封闭的桶内进行封闭存放,或者采用塑料袋封闭存放。
5.11.油品不得开口存放,必须封闭存放。
5.12.井下不得有闲置的面纱、油布等,否则必须封闭存放。
5.13.巷道冲刷干净,不得出现两种不同的颜色,成巷巷道顶部的油烟除外。
6.砼试块
6.1.不论一次支护、二次支护、铺底工作,每50m做一组试块,一组2块。
6.2.制作时间应在每50m工程中间位置制作,不得在两端制作(也就是一次制作两组,前50m、后50m各一组)、
6.3.砼试块制作必须在施工现场制作,并且有监理现场见证。
6.4.铺底砼试块制作时,将砼放进试块模具内,然后用Ф14圆钢插入振捣14下即可。
6.5.喷浆试块制作时,必须与喷浆条件一致,用喷头将砼喷进模具内,不得采用人工加水搅拌振捣。
6.6.砼试块制作必须做好台帐:
现场台帐、地面台帐,地面台帐需要监理签字认可。
6.7.砼试块制作后,必须进行编号管理,并标注好巷道名称,比如第一组为辅(主、回)1.1、1.2、1.3;第二组为2.1、2.2、2.3。
一个单位工程的砼试块,编号要连续。
6.8.砼试块制作完毕后,要存放在现场,并且与现场牌板一致,并且与支护一样正常养护,不得放在水沟内。
6.9.每组砼试块必须当天进行见证取样签字,不得最后统一进行。
7.设备管理
7.1.两台开关并列摆放时,外口要对齐。
设备整齐、上线、上架、清洁、完好包保到人
7.2.开关放置不得倾斜,并且必须上架;斜巷角度大于8°时,要有防倒措施。
7.3.设备、开关放置时,长边要与巷道中线平行,并靠帮放置。
7.4过流、漏电、接地三大保护齐全、灵敏、可靠,井下无失爆电器设备。
7.5开关、电缆、接线盒不过热;严禁电挪移设备、电检查、检修设备;(综掘机带电移动除外)
7.6机电设备悬挂完好牌、包机牌、电缆指向牌,吊挂平直。
7.7开关、电缆、接线盒等机电设备不得有积尘
8.积水、淋水、渗水的处理
8.1.未成巷区域,若出现底板渗水、顶板淋水等,造成底板有水时,必须采取措施截水、排水。
比如靠近帮部或巷中施工临时水窝,采用隔膜风泵或人工用桶提水等方式进行排水,并将水窝上方的水引到临时水窝内。
8.2.帮部渗水区域可以采用在渗水侧底板靠近帮部施工临时水沟,将水引到水窝、水沟内,如果水窝、水沟在另一侧,可以在底板施工横向水沟。
8.3.上下山施工时,每间隔20m要施工一条横向水沟,将巷道淋水、渗水、防尘水等引到永久水沟内或临时水窝内。
8.4.巷道顶板淋水成流时,未成巷期间,可以采用风筒布、铁皮等将水引到帮部进入水沟,或采用铁皮加工的漏斗配合水管引到水沟内。
8.5.顶板淋水成流区域,成巷前,先用导管引水,然后喷浆,成巷后进行注浆处理。
8.6.正常铺底期间,考虑方便防尘水流入水沟,非水沟侧巷道底板要比水沟侧高20~30㎜。
9.冬季施工喷砼及浇筑砼处理(北方严寒地区)
9.1.喷浆工作用水温度低,气温低特点,喷砼强度上升较慢,(根据回弹资料显示,喷砼11月22日前喷砼,到元月5日回弹,强度还不够,暖冬地面气温在-20摄氏度左右),也就是45天强度仍没有达到设计要求。
9.2.冬季喷浆要采取温水喷浆,需要采取加温措施。
9.3.冬季铺底,地面搅拌砼,在进入井口之前已经结冰,进入井下后,需要解冻,否则浇筑后,凝固较慢;根据经验要在井下放置2个小时以上,效果较好。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 掘进 工作面 施工 标准