地下车库施工方案.docx
- 文档编号:2467978
- 上传时间:2023-05-03
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:190.45KB
地下车库施工方案.docx
《地下车库施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地下车库施工方案.docx(41页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
地下车库施工方案
地下车库施工方案
本工程是金和绿色家园高层住宅楼工程的一部分,为此,只做单项施工方案如下:
一、工程概况
地下车库为金和绿色家园高层住宅楼工程的一部分。
总建筑面积2686.96m²,人防工程建筑面积2157m²,为单独的地下1层的防空地下室。
平时为地下车库,战时为人员掩蔽所。
使用年限50年,防护等级为六级,防化等级为丙级。
工程抗震烈度为8度,按丙级设防。
工程主要建筑做法:
(一)地面做法:
1、车库地面(设备房间地面)做法自上而下:
①为150厚C20细石混凝土内配双向Φ10间距150的钢筋随打随抹压实赶光;②40厚细石混凝土保护层;③1.5厚柔性防水层一布三涂;④1.5厚塑性防水层一遍;⑤20厚1:
2.5水泥砂浆找平层;⑥150厚C15混凝土垫层。
2、车库坡道地面做法自上而下:
①100厚C20混凝土随打随抹上撒1:
1水泥砂子压实赶光,用模具划出纹道;②钢筋混凝土底板;③40厚C20细石混凝土保护层;④1.5厚GT柔性防水层一布三涂;
⑤1.5厚GT塑性防水层一道;⑥20厚1:
2.5水泥砂浆找平层;⑦100厚C15混凝土垫层;⑧回填土夯实,压实系数0.9。
(二)防水做法:
1、底板防水:
(自上而下)①钢筋混凝土地面;②40厚细石混凝土保护层;③1.5厚GT柔性防水层一布三涂;④1.5厚GT塑性防水层一道;⑤20厚1:
2.5水泥砂浆找平层;⑥150厚C15混凝土垫层。
2、外墙防水:
(由内向外)①钢筋混凝土外围护墙,内掺UEA抗裂防水混凝土膨胀剂,抗渗等级S6;②20厚1:
2.5水泥砂浆找平层;③1.5厚GT柔性防水层一布三涂;④1.5厚GT塑性防水层一道;⑤20厚1:
2.5水泥砂浆保护层;⑥120厚MU10.M5保护砖墙。
3、顶板防水:
(自上而下)①150厚C20细石混凝土内配双向φ10@150钢筋,随打随抹平,分块现制,每块长度不大于6米,留缝10-15mm用沥青砂填实;②20厚C20细石混凝土保护层;③干铺油毡一层;④1.5厚GT柔性防水层一布三涂;⑤1.5厚塑性防水层一道;⑥30厚1:
2.5水泥砂浆找平层;⑦现浇钢筋混凝土顶板;⑧100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层。
(三)人防门安装要求:
根据人防工程规范的要求,人防的防护门和防护密闭门的门框和门应按下列要求安装:
人防门施工时应先立门框,然后将门框四周钢筋爪与钢筋混凝土墙体中的主筋焊牢,在将门框与钢筋混凝土墙体一起浇筑。
安装门框时必须保证位置准确并牢靠,严格控制门框的垂直度,前后、左右倾斜量不得大于门孔净高度的的千分之一。
门框上的临时支撑型钢,必须待钢筋混凝土墙体拆模后才能拆除
门扇安装应在门框混凝土浇筑28天后进行。
门扇安装后应与门框平面贴合良好,其局部允许间隙≦2mm,且局部间隙累计长度不得大于总长度的20%。
门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。
本工程为框架-剪力墙结构。
结构抗震等级为非抗震。
地基持力层为风化基岩,基础必须置于强风化基岩上。
混凝土强度等级:
基础垫层为C15;基础为C30;墙为C40;柱、梁、平板为C30;外墙及顶板混凝土采用防水混凝土,防水等级为S6。
本工程结构施工要求:
1、钢筋连接:
钢筋直径≥25mm是采用机械直螺纹连接。
因本工程抗震等级为非抗震,钢筋直径16mm、18mm采用闪光对焊,其余为绑扎搭接连接。
2、钢筋混凝土保护层的厚度:
外墙外侧30mm,内侧25mm;工程内正常环境柱30mm,梁25mm,平板15mm;
3、框架柱、梁符合箍筋,中间允许采用拉筋符合箍,拉筋应仅靠纵向钢筋并勾住封闭箍,箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135°,弯钩端头平直长度不小10d及75mm,框支柱应采用封闭符合箍,不得采用拉筋式箍筋。
4、本工程设钢筋混凝土后浇带,后浇带部位的构件钢筋不截断,且增设不少于原配筋15%的附加钢筋,深入后浇带两侧各1000mm.后浇带采用相应结构不为高一级的微膨胀混凝土浇筑。
后浇带应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
5、现浇主梁与次梁交接处应附加吊筋或箍筋,本工程次梁跨度为7-7.8米,主、次梁交接处设8根箍筋并设2φ25吊筋。
6、人防部分的顶板不得留大于150mm的洞(且已有防护密闭措施),临空墙不得留施工洞。
设备洞口按防护密闭要求在土建施工时预留或预埋,不得遗漏。
除后浇施工缝外,工程结构不得再留垂直施工缝。
二、施工部署
本工程共计一层,其中有一个后浇带,以后浇带为分界线,分为两个流水段进行施工,按照先主体后装修,先土建后专业的总的施工顺序原则进行部署。
因开工时间已到深秋,主体完工后,第二年春天,天气转暖后浇筑后浇带,并进行其他专业的施工。
三、施工工期:
本工程为金和绿色家园高层住宅楼工程的一部分,主体工程于2016年06月30日开工,8月30日前完成,其余工程与1#、2#高层住宅楼穿插进行并同时竣工验收。
总工期为180天。
(详见综合工程进度表)
四、施工准备工作与工程施工要点
1、本工程的施工准备工作主要是场地平整,拆除原有的金和房地产开发公司的临时库房。
该临时库房为轻型钢屋架结构,红砖砌墙,房屋高度较高,达到5米,拆除时由保安人员和安全员看守,避免发生安全事故。
2、本工程施工要点为土方工程、主体结构工程、地下挡土墙防水及整个工程的空间施工流向及施工方法,同时做好空间及水平的噪声污染及环保工作。
本工程是工艺标准采用自治区工艺标准。
五、主要项目的施工方法
1、土方工程:
(1)本土方工程由专业公司承包,采用反铲挖掘机挖掘,挖土顺序为先东面后西面。
因现场狭窄不能存放土,挖出来的土除部分垫在施工场地需要的地方外一律拉出场外,根据《土方与爆破工程施工验收规范》和现场土质情况,挖方边坡按1:
1放坡。
因该人防工程北面紧靠1#楼,西面紧靠2#楼,而基坑深度与1#、2#楼基本相同,土方工程只对基坑的南面和东面方坡。
因基坑南面有临院小区的一砖砌排水暗沟,有水渗出,在挖方过程中应随时观察土质情况,防止因渗水引起塌方,严格按地质勘查报告和设计要求,挖到设计要求的地基持力层,并请设计人员到现场检查挖方情况,确保基底土质符合设计要求,挖方预留20—30厘米采用人工清基。
施工人员开挖过程中应及时复线,引导机械准确挖方,为防止机械超挖,须架设水准仪,确保开挖深度,等基底清理完成后做好基底抄平记录及有关签证,通知监理、设计人员及建设单位验槽签证方可进行基础施工。
(2)技术保证措施:
开工前做好各项施工准备工作,测量人应熟悉图纸,掌握现场测量和水准点的位置尺寸。
现场开挖中要及时测量开挖标高,绘制各基础自然地坪以下的开挖深度布置图。
要及时掌握基坑开挖的土质情况,如遇与设计不符的土质,应与甲方及时取得联系,由勘察设计单位提出处理方案。
按照事先确定的放坡系数进行开挖放坡,如开挖过程中遇土质情况与设计不符,应由技术人员重新确定放坡系数。
基础回填前应进行隐蔽工程检查验收,经检查确认达到设计要求和验评标准后方可进行回填隐蔽。
回填时应基础两侧同时回填。
2、主体工程施工:
(1)混凝土施工:
本工程混凝土浇筑采用泵送混凝土,泵送混凝土由现场搅拌站拌制。
挡土墙混凝土采用分层水平浇筑,每层厚度30—40cm,上下层间隔时间不得超过1.5h,避免形成施工缝。
独立柱混凝土与梁、板一起浇筑。
混凝土的养护:
采用农用塑料薄膜,在混凝土初凝后立即用农用薄膜覆盖,养护。
(2)模板工程:
钢筋混凝土剪力墙、梁、柱模板以小钢模板为主,使用普通钢模板组合,便于拆、装、搬运,充分发挥工人的积极主动性。
平板采用竹制大板,便于减少接缝,增加平板的平整度,大板与大板之间用胶带密封。
钢模板使用前必须涂刷脱模剂。
模板支撑系统按模板单项施工方案执行。
本工程为框架-剪力墙结构,支模构件分为柱、梁、板及钢筋砼墙,根据支模顺序分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。
A、支模技术准备:
支模前应熟悉图纸,认真找出图中失误之处,核对尺寸,标高及建筑图、结构图是否吻合,并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算,支模前设计模板拼装方案,画出拼装图,使支模更加科学、规范化。
这样即可保证质量,不应支撑体系的不牢造成跑模,不应支撑应力不足造成构件变形,同时通过计算使材料用量更加量化,可避免不必要的损失,模板支撑体系的计算见后附。
熟悉图纸同时,积极根据预算提出支模所需材料计划,根据进度要求使模板、扣件、钢筋等进场。
技术人员进行支、拆模的书面技术交底,支模前施工员、安全员召集工人进行班前活动、主要内容是安全教育。
B、支模准备工作:
首先测放出建筑的柱、梁和墙轴线,根据施工图用量线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外控制线。
找平:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。
模板应刷脱模剂做好施工辅助材料的准备工作。
例如:
木条、脱模剂、密闭条等。
C、模板支设安装遵循下列要求:
①按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
②配件必须穿插牢固,立柱和斜撑下的支承面应平整,每根立柱均必须有垫木,垫木要有足够的受压面积,取200×200尺寸,支撑件应着力于分钢楞。
③墙柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平,在墙柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行较正。
D、模板安装时,应符合下列要求:
①同一条拼缝上的μ型卡,不宜向同一方向卡紧。
②墙模板的对拉螺栓应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶,钻孔严禁采用电,气焊灼孔。
3钢楞宜采用整根杆件,接头应错开放置,搭接长度不应小于200mm。
E、支模时的安全要求:
①模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。
②登高作业时各种配件应放在工具箱内,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,防止掉落。
③装拆模板时,上下应有人接应、随拆、随转运,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
4装拆模板时必须采用稳固的登高工具,高度超过2m时,必须搭设脚手架,脚手架搭设应稳固。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应戴好安全帽、系好安全带。
5安装墙、柱模板时,应随时支撑牢固,防止倾覆。
6支楼板模时,胶合板应堆放整齐,禁止乱放,杜绝胶合板放置临边位置变成探头板造成滑落伤亡事故。
7施工时平板上堆放的材料应均匀撒开,模板上的施工荷载每平方米不得超过150kg,总之要点是避免同一地点荷载过大。
8模板支完后施工员应进行检查,然后质检员专职安全员要进行复检,重要的内容是检查支撑系统是否稳固。
出现问题要立即提出让工人整改,浇砼时要有工序交接记录手续。
F、支模方法:
介于本工程墙和梁、板、柱砼标号不一致,故采用先施工墙砼,然后施工梁、板、柱砼的施工方法。
剪力墙采用组合钢模板、梁采组合钢模板,板采用竹胶板的拼装方法,柱采用组合钢模板。
1).柱模板安装
工艺流程
弹柱控制线→抹找平层→柱模预拼装→安装柱模板→检查验收。
操作工艺
①弹柱控制线:
模板安装前应将柱中心线、柱模内边线以及柱模外边控制线全部弹出来,用中心线与外边控制线双控制,以中心线为主,弹线后如发现钢筋位置错位应调整好。
模板安装前,柱根部宜采用定位钢筋定位,如下图所示。
1、模板2、井字支撑筋3、箍筋
②抹找平层:
如基层楼面不平,应采用1:
3水泥砂浆将基面找平,防止模板底部漏浆。
③柱模板安装
将模板运至安装位置,安装好支撑,调节位置和垂直度,再安装另一片模板与调整好的模板连接,安装最后一片(组)模板支撑,调整垂直度和整个模板的位置。
④模板的拆除与堆放
模板拆除必须由施工技术人员根据砼强度情况决定,在常温下,柱砼强度必须达到2.5Mpa以上,并保证混凝土表面及棱角不受损坏。
任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。
模板拆除后,应及时清理干净,对变形和损坏的部位应及时进行维修。
模板的堆放场地必须坚实平整,不得堆放在松动、或凹凸不平的场地上。
模板安装质量标准
主控项目:
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
一般项目:
模板安装应满足下列要求
模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,模板内不应有积水。
B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
C、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
D、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.1的规定。
表4.1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
优良
合格
预埋钢板中心线位置
2
3
预埋管、预留孔中心线位置
2
3
插筋
中心线位置
3
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
检查数量:
在同一检验批内,应抽查构件数量的10%,且不少于3件。
检验方法:
钢尺检查
柱模板安装的偏差应附合表4.2的规定。
检查数量:
同一验收批内,应抽查构件数量的10%,且不少于3件
表4.2柱模板安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
优良
合格
轴线位置
3
4
尺量检查
截面内部尺寸
1
+2
尺量检查
垂直度
全高≤5m
2
3
线坠及尺量检查
全高>5m
3
5
线坠及尺量检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
⑤成品保护措施
搬运吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及混凝土表面和楞角。
拆下的模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
模板在使用过程中应加强管理,及时补涂刷防锈剂。
⑥安全环保措施
在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低电压电源或采取其他的有效的安全措施。
登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋中,不得掉落。
2)墙模板安装
采用组合钢模板
工艺流程
定位、弹线→安装模板→模板加固→检查验收
操作工艺
①定位、弹线
1)测定构件轴线、边线以及标高控制线,并将支座处高于模板面的混凝土、砌块等杂物全部剔除干净。
2)墙体门窗洞口和楼板预留洞应定位准确并标有质量控制线。
3)按标高抹好水泥砂浆找平层,并按位置线做好定位墩台,以保证柱、墙轴线边线与标高的准确;或者按照放线位置,在柱、墙主筋上距楼地面5~8cm处焊接水平支杆,以防止模板水平位移。
②安装模板
按位置线安装门窗洞模板,安装预埋件或木砖。
先将一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
③模板加固
一般情况下墙体模板的加固,可采用拉杆或斜撑的方式;拉杆或斜撑的道数应根据墙高通过计算确定。
斜撑与地面夹角不得大45°斜撑接长宜采用搭接方式,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接杆杆端的距离不应小于100mm,斜撑要牢固可靠。
应采取措施防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
④检查验收
将模内清理干净,封闭清理口,办理预检和检验批的验收。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,在自检合格的基础上再进行验收。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后验收。
模板铺完后,测量模板标高,进行校正,并用靠尺检查平整度。
3)支梁模板:
采用组合钢模板
3.1工艺流程
定位、弹线→安装模板→模板加固→检查验收
3.2操作工艺
1.定位、弹线
1)测定构件轴线、边线以及标高控制线,并将支座处高于模板面的混凝土、砌块等杂物全部剔除干净。
2)墙体门窗洞口和楼板预留洞应定位准确并标有质量控制线。
3)按标高抹好水泥砂浆找平层,并按位置线做好定位墩台,以保证柱、墙轴线边线与标高的准确;或者按照放线位置,在柱、墙主筋上距楼地面5~8cm处焊接水平支杆,以防止模板水平位移。
2.安装模板
一般梁支架立柱可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计和模板施工技术方案确定,一般情况下,立柱纵向间距不应大于1.0米。
第一道水平拉杆离地200~300mm,以上按模板施工技术方案的步距要求设置,但水平拉杆最大步距不应大于1.8m,层高较大时应设剪刀撑。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
3.模板加固
钢筋安装合格后,清除杂物,再安装侧模板。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下不大于750mm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过600mm时,应加穿梁螺栓加固。
4.检查验收
将模内清理干净,封闭清理口,办理预检和检验批的验收。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,在自检合格的基础上再进行验收。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后验收。
模板铺完后,测量模板标高,进行校正,并用靠尺检查平整度。
4)安装板模板:
本工程板模板采用竹胶合模板
工艺流程
定位、弹线→安装模板→模板加固→检查验收
操作工艺
①定位、弹线
1)测定构件轴线、边线以及标高控制线,并将支座处高于模板面的混凝土、砌块等杂物全部剔除干净。
2)墙体门窗洞口和楼板预留洞应定位准确并标有质量控制线。
3)按标高抹好水泥砂浆找平层,并按位置线做好定位墩台,以保证柱、墙轴线边线与标高的准确;或者按照放线位置,在柱、墙主筋上距楼地面5~8cm处焊接水平支杆,以防止模板水平位移。
②安装模板
从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为0.8~1.2m,大龙骨间距为0.6~1.2m,小龙骨间距为0.4~0.6m。
调节支柱高度,将大龙骨找平。
根据支柱高度设置水平拉杆。
第一道水平拉杆离地面200~300mm,步距不应大于1.8m。
③模板加固
可从一侧开始铺,每两块胶合板板下边肋用不小于100mm宽的木方铺垫并用木钉固定,固定间距一般不大于300mm。
板底模铺完后,测量模板标高,进行校正,并用靠尺检查平整度。
调节支柱高度,将大龙骨找平并根据支柱高度设置水平拉杆,至少两道。
一般情况下第一道离地面150~200mm,往上水平拉杆纵横方向的步距均不应大于1.8m。
④检查验收
将模内清理干净,封闭清理口,办理预检和检验批的验收。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,在自检合格的基础上再进行验收。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后验收。
模板铺完后,测量模板标高,进行校正,并用靠尺检查平整度。
⑤模板的拆除:
1)柱
柱模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不会因拆模而受损失时,方可拆除。
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2)墙
先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板运走。
墙体模板应在待混凝土强度达到2.5Mpa以上,并能保证其表面及棱角不会因拆模而受损失时,方可拆除。
3)梁
梁侧面模板应在待混凝土强度达到2.5Mpa以上,并能保证其表面及棱角不会因拆模而受损失时,方可拆除。
应先拆梁侧帮模,再拆除梁底模板;拆梁底模板先拆掉水平杆和斜撑,然后拆除支柱。
梁中部有对拉螺栓者,先拆掉对拉螺栓和梁托架,再拆除梁侧模,最后拆除底模。
为提高脚手架的周转,支架立杆可根据施工方案要求间隔拆除。
侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
拆下的模板及时清理粘连物,涂刷隔离剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,该构件同条件养护试件的混凝土强度应符合下表的规定。
1-1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4)板
应先拆除板周边的梁侧帮模和附属支架,再拆除楼板模板。
拆楼板模板先拆掉水平杆,然后依据拆模方案的顺序要求依此拆除支柱,板底每根龙骨宜留1~2根支柱暂不拆,最后随同龙骨一起拆除。
应用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,在指定场地集中堆放。
楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
拆下的模板及时清理粘连物,涂刷隔离剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,该构件同条件养护试件的混凝土强度应符合表1-1的规定。
5)质量标准
1-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
1-3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
⑥成品保护
6.1模板堆放应排列整齐,每层下部应垫平,不得有较大跨度的悬
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地下 车库 施工 方案