钢筋绑扎工艺.docx
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钢筋绑扎工艺.docx
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钢筋绑扎工艺
钢筋绑扎工艺
钢筋绑扎工艺概要:
工艺流程:
弹插筋地点线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块
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钢筋绑扎工艺
1.底板钢筋绑扎
工艺流程:
弹插筋地点线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块→搁置马凳→绑扎上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋查收
按施工现场平面图规定的地点,将钢筋堆放场所进行清理、平坦。
将钢筋堆放台清理洁净,按钢筋绑扎次序分类堆放,并表记清楚,内容包含使用部位,数目,钢筋直径,钢筋长度等,并将锈蚀清理洁净。
查对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数目能否与设计图纸及钢筋加工配料单同样。
项目丈量工在施工过程中增强边坡位移的监测,发现问题实时与项目总工应单林报告。
熟习图纸,确立钢筋穿插就位次序(先绑南北向,再铺东西向钢筋),并与相关工种作好配合工作,如预埋管线与
绑扎钢筋的关系,确立施工方法,做好技术交底工作。
划钢筋地点线:
按图纸注明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋地点线,包含基础梁、柱等详细地点,注意起步筋距边线为50mm,并算出底板实质需用的钢筋根数(查钢筋料单),钢筋就位时,依照钢筋地点线进行摆放钢筋。
梁、板上下铁钢筋绑扎:
梁、板钢筋采纳满绑,”八字扣”绑扎,以保证钢筋不移位,底板钢筋绑扎时板筋托梁筋,底
板上基层钢筋的摆放地点及次序为:
对底板上层钢筋,短向筋在上边,对底板基层钢筋,短向筋放在下边,先将东西方向的梁依据地点线在原地绑扎成型,用架子架起,而后将底板下铁钢筋绑扎到位,南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎,最后按间距摆放马凳,绑扎基础底板上铁钢筋,绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移。
基础底板地梁主筋为Ⅲ级螺纹18、20、25、28钢筋,采纳滚轧直螺纹机械连结,底板钢筋上铁为Ⅲ级螺纹
Φ18@200双向,下铁为Ⅲ级螺纹Φ18@200双向。
基础梁分段绑扎,混凝土保护层垫块按梅花形部署,间距
为600*600,在地梁处可适合增添垫块数目,要求横、竖、斜向成一条线。
墙柱插筋绑扎:
依据弹好的墙、柱地点线将墙、柱深入底板的插筋绑扎坚固,墙柱插筋伸入底板基层钢筋的上部且钢
筋带拐直段长度不小于15d,柱插筋在底板内绑扎两道箍筋,
其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不倾斜,倾倒及变位,柱子加定距框控制柱子主筋地点,防备主筋移位、倾斜。
墙筋竖向采纳竖向定位梯子筋(使用高于墙体立筋一个规格的钢筋取代墙筋)进行固定,竖向定位梯子筋(第一道距墙
体暗柱两头45cm)间距1200-1500mm一道,固定在基础底板钢筋上,保证钢筋不位移,保证墙体的保护层。
定位梯子
筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。
板封边钢筋结构:
2.墙体钢筋绑扎
工艺流程:
在底板上弹墙体竖向钢筋地点线、门窗洞口、
施工洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋地点→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安置墙体顶部水平定位框→设置拉钩和垫块→墙体钢筋查收
弹好墙身、洞口地点线,并将预留钢筋处的松懈混凝土剔凿洁净。
依据弹好的墙、柱地点线,将墙、柱钢筋按1:
6(水平位移1时,竖向曲折段长度为6)调整到位,知足保护层的
要求,保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直,不倾斜、不倾倒、不
变位。
竖向钢筋位移调整:
竖向钢筋出现位移状况时,按1:
6
进行调整,即水平位移为1时,竖向曲折段为6。
绑扎柱子箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋
数目,先将箍筋套在基层伸出的连结筋上,而后立柱子钢筋,
在连结长度内,绑扣许多于3个,绑扣要向柱中心。
连结绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起以后,钢筋连结位
置距基础底板顶面一定大于等于500mm,且知足设计图纸要
求,吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。
划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求
用粉笔划箍筋间距线。
暗柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋地点线,将已套好的箍
筋往上挪动,由上往下绑扎,采纳正反扣绑扎,扎丝缠在柱
子内。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋转角部分采纳”×”扣绑扎,主筋与箍筋非转角部分
采纳正反扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交织部署,并绑扎坚固。
暗柱箍筋端头弯成135度,平直部分的
长度为10d(d为钢筋直径)。
暗柱筋保护层厚度要求:
主筋外皮:
30mm,同时柱箍筋的保护层厚度不小于15mm,采纳塑料环圈卡在柱子箍筋上,间距400x600mm(矩形)。
绑扎暗柱钢筋:
暗柱钢筋调整到位后,进行柱子钢筋绑扎,要求柱子钢筋连结地点距基础底板顶面一定大于等于
1650mm,距结构楼板顶面一定大于等于500mm,接头地点
一致,按50%错开,错开间距不小于500mm且大于等于35d,
甩到上层的钢筋长度一致,竖筋绑扎时,钢筋一定垂直,不
倾斜,不倾倒,不变位,调整时用线垂进行校订;箍筋绑扎
时,起步筋为50mm,一定严格进行控制起步筋的距离;当
墙体水平起步筋与柱箍筋矛盾时,保证墙体水平起步筋
50mm的距离;箍筋绑扎时,要求箍筋垂直于受力主筋,弯
钩角度135度,直线段长度为10d(d为箍筋直径),间距平均。
柱子主筋间距用定位框进行定位,保证间距平均。
绑扎连梁钢筋:
梁筋绑扎时,用水平尺进行调平,箍筋要求间距平均,垂直于梁主筋,箍筋大小标准一致,弯钩角
度135度,直线段长度为10d,;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;封顶梁时,箍筋满绑,起步筋地点不变,从起步筋地点向双侧摆列。
绑扎墙体钢筋:
先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位
梯子筋间距为1200mm一道,摆列平均,碰到暗柱间距小时,能够视状况放在两个暗柱中间;墙筋绑扎表示图以下所示:
竖向定位梯子筋加工尺寸:
墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和;定距框间距与水平筋间距同样,顶模撑上中
下各一道,刷防锈漆,比墙厚小2mm,每一侧各小1mm;要求梯子筋高度一致,梯子筋表示图以下所示:
水平定位梯子筋加工尺寸:
墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和,定位框间距与墙体竖筋间距同样;水平梯蹬筋摆放高度一致,如上图。
墙体竖筋绑扎完成后,绑扎墙体水平钢筋,水平钢筋间距依照竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一
钢筋绑扎工艺概要:
工艺流程:
弹插筋地点线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块更多精选自报告
道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段范围内有三根水
平筋,而且绑扎丝扣除交织点外绑扎丝扣外,另加三道丝扣,以下列图所示。
要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。
拉筋拉住竖筋与水平筋,拉筋直径为φ6,间距
600*600mm,成梅花形部署,弯钩角度135度,弯钩直线段
长度为10d,要求弯钩角度一致,长度一致,弯钩在一条直线上。
加塑料环圈,间距600*600mm,呈梅花型部署,要求垫
块间距平均,横、竖、斜向均在一条直线上,垫块不可以有倾斜状况。
在绑扎过程中依照”钢筋配料单”留出水电洞口,并按”钢筋配料单”搁置和绑扎洞口。
剪力墙遇电盒及预留套管处绑
扎表示图以下所示。
剪力墙开有非连续的小洞口,且各边长度不大于800时加筋表示以下列图:
当剪力墙洞口宽度大于800时加筋以下列图:
(结构施工洞做法)
绑扎暗柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋
数目,先将箍筋套在基层伸出的连结筋上,而后立柱子钢筋,
在连结长度内,绑扣许多于3个,绑扣要向柱中心。
连结绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起以后,钢筋连结位
置距基础底板顶面一定大于等于1650mm,距结构楼板顶面
一定大于等于500mm,且知足设计图纸要求,吊线坠保证柱
子主筋垂直于地面。
3.框架柱及框支柱钢筋绑扎
工艺流程:
套柱子箍筋→连结竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数目,
先将箍筋套在基层伸出的塔接筋上,而后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣许多于3个,绑扣要向柱中心。
绑扎竖向受力筋:
柱子纵向钢筋,当钢筋直径大于Φ18
(含Φ18)以上,采纳直螺纹,保证竖向机械连结的力矩值
达到要求,并做好油漆标志;小于18的钢筋采纳搭接连结。
画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
并注明加密区钢筋地点。
柱箍筋绑扎:
a、按已画好的箍筋地点线,将已套好的箍筋往上挪动,
由上往下绑扎,采纳缠扣绑扎。
b、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑
扎,主筋与箍筋非转角部分的订交点成梅花交织绑扎。
c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织部署,并绑扎牢
固。
d、柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
e、柱上下两头箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋
间距应切合设计图纸要求。
f、柱筋保护层厚度,主筋外皮为25mm,且不小于主筋
直径,垫块应卡在竖筋外皮上,间距一般1000mm,为保证
筋保护层厚度正确,所有的垫块,应采纳十字扣进行绑扎。
当柱截面尺寸有变化时,柱应按1:
6进行弯折,弯后的尺寸
要切合设计要求。
注意不得采纳气焊对钢筋进行烧烤。
h、当柱纵筋采纳搭接连结,且为抗震设计时,应在柱
纵筋搭接长度范围内(不论与柱抗震箍筋加密区范围重叠与
否)均应按≤5d(d为柱纵筋直径)及≤100的间距加密箍筋。
4.框架梁及框支梁钢筋绑扎
5.顶板钢筋绑扎
工艺流程:
弹钢筋地点线→拉通线绑扎下铁基层钢筋→拉通线绑扎下铁上层钢筋→水电工序插入→搁置马凳、垫块→顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁基层钢筋→拉通线绑扎上
铁上层钢筋→安装墙体水平定位筋→调整墙体预留钢筋的地点→清理洁净→自检合格→报监理查收。
钢筋上楼前,查对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数目能否与图纸及加工配料单同样。
划钢筋地点线:
按图纸注明的钢筋间距,凑近墙边第一根钢筋离模板边为50mm,严格依照此要求进行施工。
按弹出的钢筋地点线,严格依照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。
钢筋绑扎时,钢筋订交点一定所有绑扎,采纳八字扣绑扎,一定保证钢筋不位移。
钢筋搭接范围内,除交织点外,应另加三道丝扣进行绑扎。
钢筋绑扎搭接地点依照设计总说明中的要求,受拉区搭
接接头数目不超出25%;受压区搭接接头数目不超出50%;板的长短边基真同样时,视为双向板,板跨中搭接数目双向
总数不超出25%;顶板上基层钢筋的摆放地点及次序为:
对顶板上层钢筋,短向筋放在上边,对顶板基层钢筋,短向筋放在下边。
马凳钢筋1200mm间距一道,与受立钢筋垂直,要求摆
放平均,齐整。
马凳采纳Ⅱ级螺纹钢筋Φ14∽Φ18下脚料钢筋制作,马凳有效高度”H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。
在距顶板施工缝50mm处须搁置一道马凳,以保证该处
板上铁保护层正确。
顶板梁绑扎时,受力钢筋要求顺直,箍筋弯钩角度一致
(135度),弯钩直段长度为10d且≥75mm,d为钢筋直径,直线段长度一致;箍筋平面垂直于主筋,间距平均。
附带筋间距平均,长度知足图纸要求。
顶板钢筋绑扎完成后,调整墙体竖向钢筋,并用水平定
位梯子筋定位,保证钢筋保护层正确,钢筋不位移、不超高。
楼板洞口附带筋:
6、楼梯钢筋绑扎
工艺流程:
划地点线→绑底铁钢筋→绑散布筋
在楼梯底板画主筋和散布筋的地点线。
依照设计图纸中梁筋、主筋、散布筋的方向,绑扎楼梯
梁时,先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内,而后绑扎主筋再
绑扎散布筋,每个交点均应绑扎。
歇息平台施工缝处一定加
马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.
楼梯板筋绑完,再支踏步模板。
聚苯板预埋:
歇息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带
缠裹聚苯板(密度20kg/m3)预留(先浇筑墙体砼),待墙体
砼浇筑完后,剔除聚苯板,再放入楼梯梁、歇息平台钢筋,
知足钢筋锚固长度。
7.钢筋绑扎扎丝长度:
钢筋绑扎扎丝所需长度表
钢筋直径
扎丝长
钢筋直径
16252
钢筋绑扎工艺概要:
工艺流程:
弹插筋地点线→运
输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放
射钢筋→水电工序插入→设置垫块
更多精选自报告
62830313336
203132343638
2234353739
8.钢筋保护层厚度
结构部位保护层厚度
地上墙与土水相邻面25mm,其他为15mm
柱与土水相邻面35mm,其他为30mm
底板、地梁与土水相邻面40mm,其他为25mm
地下墙、板外露构件25mm,洗手间等湿润环境20mm,
其他15mm
梁外露构件35mm,洗手间等湿润环境30mm,其他
25mm
柱外露构件35mm,洗手间等湿润环境30mm,其他
30mm
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