异常原因如何分析与品质会议如何召开.ppt
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现场异常原因如何分析品质会议如何召开,纠正:
是指改正错误,是对已经发生的问题进行解决。
(例如一把凳子倒了,你把它扶起来,这就是纠正)这个也是我们通常说的临时对策。
纠正措施:
是消除发生不合格品的原因,虽然已经发生了错误,但要防止同样的事情再次发生。
(怎样防止凳子再倒,要去找原因,可能是要加固钉子,也可能是摆放位置不恰当,也有可能是地面不平整等等导致的,如何让这把凳子不会再倒,找出真正原因,制定对策,这才是纠正措施)这个是长期对策。
注:
一个不合格可以有若干个原因。
纠正和纠正措施是有区别的。
纠正强调消除这次不合格,不涉及原因。
但是纠正措施是消除不合格的原因,目的是防止不合格的再次发生!
以消除潜在不合格的原因,防止不合格的发生。
是还没有发生问题,但存在一些风险点,可能会发生问题,所以提前做好相关工作,预防不合格品的发生。
(预防就是在设计的时候就要考虑这把凳子会倒,要如何去预防它不倒,从设计及制造过程中来提前预防不让不合格品发生)。
这个是永久对策。
采取预防措施是为防止发生,而采取纠正措施是为了防止再发生。
1.1、纠正措施与预防措施定义,什么是纠正和纠正措施?
什么是预防措施?
1.1.1、纠正和预防措施的区别和联系,预防措施是针对潜在的不合格。
而纠正措施是针对已发生甚至是多次发生过的不合格。
预防措施的目的是防止不合格的发生。
而纠正措施的目的是消除或降低已发生不合格造成的后果。
预防措施实质上是对体系中一些不合格项的纠正,1.2.1不合格类型,1.产品不合格:
采购的有形产品不合格;设备、设施、装置不合格。
2.服务不合格:
没有满足顾客的要求;没有达到公司规定的要求。
3.管理不合格:
没有按程序、规定进行管理和控制。
受控状态下的质量改进不应纳入不合格范围。
采购的有形产品不合格。
除接收后发现的应予记录外,原则采用退货或拒收的处置方式,但在退货前应予以标识。
设备、设施不合格。
除记录外,应停止使用进行检修处置。
直接使用的设备(如注塑机)应设置“检修”或“暂停使用”等标识。
顾客对服务结果的评价,是不合格的重要反馈途径。
这种反馈可在“客户投诉”、“回访记录”或提供服务确认单中得到。
管理和服务工作的不合格一经发现或指出,由责任者自行纠正。
1.2.2.不合格事实描述及可能原因,当产品质量出现不合格时,应注明产品型号、数量、不合格率、不合格描述,发现区域和时间,等。
如有可能附代表性样品或相关投诉、检验、分析的记录等。
对发现的不合格品进行隔离、标识清晰并予以保存,以方便随后的原因分析。
操作人员(Man/Manpower)因素:
操作人员造成缺陷、误差的主要原因有:
质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施:
(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;
(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;(4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;(5)广泛开展品管圈活动,促进自我提高和自我改进能力。
机器设备(Machine)因素:
(1)加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;
(2)采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;(3)尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
材料(Materials)因素:
(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求;
(2)加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;(3)合理选择供应商(包括“外协厂”);(4)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
工艺方法(Method)的因素:
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工的指导文件的编制(如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等),工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面:
一是指定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性,二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的防误和控制措施:
(1)保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心;
(2)加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法,尽可能配置显示定位数据的装置;(3)加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度;(4)积极推行控制图管理,以便及时采取措施调整;(5)严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
(6)加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
测量(Measurement)的因素:
(1)确定测量任务及所要求的准确度,选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
(2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
(3)规定必要的校准规程。
其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施。
(4)保存校准记录。
(5)发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。
环境(Environment)的因素:
所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力搞好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。
1.2.3、采取纠正和预防措施的步骤,对于正常情况下偶然发生的轻微不合格,或仅此一例以后不可能再有这样事件发生,进行纠正处置即可。
对于必须采取纠正措施的情况如果不针对原因采取预防措施,则不合格问题会再发生。
是否需要采取纠正预防措施?
第一步:
对不合格进行评估,确定其影响程度,即充分考虑风险、利益和成本各方面因素,采取适宜的纠正预防措施。
赶快纠正,1.2.3、采取纠正和预防措施的步骤,不合格的主要原因,1.2.3、采取纠正和预防措施的步骤,通过对纠正预防措施的必要性、可行性的评价,对风险、效益及成本的权衡,制定适宜的纠正预防措施。
纠正预防措施是否可行?
第四步:
制定纠正预防措施,1.2.3、采取纠正和预防措施的步骤,第五步:
实施,1.2.3、采取纠正和预防措施的步骤,第六步:
效果验证是否能达到防止不合格再发生的目的?
通常纠正预防措施失效的原因有:
不合格原因未能准确识别;或措施制定的不合理;或措施得不到正确执行等。
对于未能取得预期效果的纠正预防措施,组织应实行PDCA循环,直至达到目的。
1.2.3、采取纠正和预防措施的步骤,第七步:
巩固及标准化有效的纠正和预防措施可能引起文件的更改。
无效的或效果不明显的需要进一步分析原因和采取纠正措施。
1.2.3、采取纠正和预防措施的步骤,1.2.4、案例分析
(一),案例:
某公司质量目标之一“产品合格率”连续两个月达不到顾客要求。
1、影响评估(如对交期和顾客满意的影响等):
如这种影响比较大,应尽快解决;2、纠正:
增加检验数量(如把抽检改为全检),杜绝不合格品出厂,处理顾客处和公司内不合格产品;3、原因分析:
首先运用调查表法,对不符合现象进行分类处理和统计,然后绘制柏拉图,找出主要不合格类别,例如,主要不合格类别为电性能不良;再运用鱼刺图并找出主要原因为:
设备老化,充磁不充分所至。
4、预防措施:
维修或更新设备,并制定定期检查规定。
5、实施预防措施:
按制定的预防措施对设备进行维护,并按要求定期检查。
6、效果验证:
经过一个月的运行,再也没有发生类似的问题;7、预防措施的巩固:
修改原有的设备维修程序,增加一个定期检修环节。
1.2.4、案例分析
(一),不合格现象:
产品表面划伤严重,客户投诉。
一、原因分析:
人,机,测,环,法,料,产品防护意识淡薄,输送带上有异物,安装时产品叠放,放置时未隔离,包装袋不够,清洁布脏、硬,检验员未检出,无外观检验标准,1.2.3、采取纠正和预防措施的步骤,1.2.4、案例分析
(二),二、提出纠正措施:
1、现场半成品、库存成本重检、返工。
2、销售部门和客户沟通,取得客户谅解,必要时召回。
3、清理流水线异物。
4、更换清洁布。
5、增加包装袋。
三、提出预防措施:
1、对员工进行教育培训。
(生产部)2、修订产品外观检验标准。
(品质部)3、制定产品制造过程中的防护要求规定。
(工程部)4、规定清洁布的原料和要求。
(采购),1.2.4、案例分析
(二),四、实施纠正和预防措施:
1、落实责任人。
2、规定完成的时间。
五、检查验证:
1、检查纠正预防措施的实施过程。
2、验证纠正预防措施实施后的效果。
3、做好验证记录。
4、发现问题时展开PDCA循环,直到问题解决。
1.2.4、案例分析
(二),1.2.5、制定纠正预防措施应注意的几个问题,1、原因分析不准确例1:
检查包装箱进货检查记录发现:
只有外观检查记录,无耐压试验检查记录。
1.2.5、制定纠正预防措施应注意的几个问题,例2:
审核发现:
有200多件零件放在生产现场,无任何标识。
1.2.5、制定纠正预防措施应注意的几个问题,2、措施欠具体,无法量化例3:
问题:
现场审核发现,数控机床的转速等过程参数的控制与作业指导书的要求不符合。
原因:
操作者对作业指导书不熟悉措施:
1、加强培训;2、要求严格按作业指导书执行,并加强监督。
1、对操作者进行上岗培训和作业指导书的培训,并经考核通过。
2、由技术员对作业指导书的执行情况每周进行3次的抽查。
3、将抽查结果纳入月度质量考核。
3、采取的措施没有针对问题的原因例4:
检查发现2009年8月入库的A零件,超过规定存放期3个月,该零件已不能使用,但该部门未进行隔离和处置。
1.2.5、制定纠正预防措施应注意的几个问题,4、采取的措施只触及一点,未顾及其余。
例4:
客户反馈某产品连接部位连接不上,产品无法使用。
原因:
提供给供应商的图纸上标注的连接螺母螺纹公差太大,处于公差下限的螺纹无法拧进螺栓。
措施:
1、由研发部更改图纸螺纹尺寸公差并立即发放给供应商。
2、安装时对该螺母进行全检。
应增加:
3、对生产现场、零件仓库、供应商处现有的该螺母进行全检并处理。
4、对库存成品全数进行配合检验并处理。
5、给各进货客户配发一定数量的合格螺母,通知客户对库存产品进行检查,并更换不合格的螺母。
销售部门做好和客户的沟通,取得客户的谅解和配合。
1.2.5、制定纠正预防措施应注意的几个问题,不合格项验证应遵守5W1H原则Why:
纠正措施的目的;Who:
纠正措施是谁做的?
When:
什么时候完成的?
Where:
在什么地方完成的?
What:
验证时看到了什么证据?
How:
纠正措施实施的效果如何?
1.2.5、制定纠正预防措施应注意的几个问题,5、纠正预防措施验证记录不准确例5:
问题描述:
例行检查发现:
某产品脏污现象严重,未经处理即包装入库。
措施:
1、立即对该产品进行返工;2、对库存成品进行抽检,发现问题进行返工处理。
3、对该工序的操作者和相关检验员进行批评处理,并要求做好防脏污措施;4、由班长每日进行一次监督检查,并将结果列入考核。
1.2.5、制定纠正预防措施应注意的几个问题,鱼骨图(因果图)鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的,故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法,它又称“因果图”。
其特点是简捷实用,深入直观。
它看上去有些象鱼骨,问题或缺陷(即后果)标在“鱼头”处。
在鱼骨上长出鱼刺,上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因,有助于说明各个原因之间如何相互影响。
5why分析法所谓5why分析法,又称“5问法”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其根本原因。
虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到根本原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次,如古话所言:
打破砂锅问到底。
5why法的关键所在:
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本原因。
1.3、异常分析常用方法,客戶滿意度低,没有得到应有的服务,产品质量低劣,收费过高,客服的回答错误,收费结构,客服电话等候的时间过久,材料不好,员工无法胜任,设计拙劣,营销成效不彰,材料的成本,1.3.1、鱼骨图实例,各要素与特性值间不存在原因关系,而是结构构成团系。
鱼头在右,特性值通常以“为什么”来写。
整理问题型,原因型,对策型,鱼头在左,特性值通常以“如何提高/改善”来写。
1.3.2、鱼骨图的三种类型,鱼骨图的基本结构:
特性/结果,人,测,环,法,机,料,中间原因,要把握脑力激荡法的原则,让所有成员表达心声:
列出的要因要给予层别化。
绘制时,重点应放在为什么会有这样的原因,并依照5W1H的方法。
1.3.3、绘制鱼骨图应注意的事项,表面问题,潜在原因,1.4、5Why,现象(可感觉,可衡量),一次因(近因),N次因(根因),问题的冰山,问题表象,直接原因,(中间原因),根本原因,WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,了解情况抓住形势,问题鉴别,阐明问题,原因点(POC),原因,根源,问题发生在哪块?
“去看”问题,基本经由调查,5WHY根本原因调查分析,原因调查,为什么?
1,(大、模糊、复杂的问题),已定位的原因区,原因,为什么?
2,原因,为什么?
3,原因,为什么?
4,为什么?
5,对策,流程标准化/教训,评估对策成效,为什么?
为什么?
为什么?
为什么?
为什么?
1.4.1、5WHY漏斗,案例迟到,问题:
“今天上班迟到了10分钟”,案例迟到,案例迟到,今天上班迟到了10分钟,为什么会比平时晚出门?
起床比平时晚了15分钟,为什么闹钟闹不醒你?
昨晚深夜2点才睡着,为什么睡的太熟呢?
出门比平时晚15分钟,为什么起床会晚?
睡的太熟了,没听到,为什么会迟到?
没有被闹钟闹醒,为什么昨天失眠呢?
昨天下午喝了咖啡,案例迟到,案例迟到,对策:
换个时间如何?
换种饮料如何?
问题:
“A车间地板上有一滩油”,案例2-漏油,案例3-漏油,地板上有一滩油,为什么机器会漏油?
衬垫非预期磨损,为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求?
采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本,为什么采购的时候只考虑报价呢?
一台机器漏油了,为什么衬垫会非预期磨损?
采购的时候只考虑报价,为什么地上会有油?
新采购的衬垫质量水平没有达到要求,案例2-漏油,对策:
调整绩效考核指标。
质量合格率,成本降低率,案例2-漏油,不符合报告(质量目标),分析原因,“大概”、“也许”、“可能”,纠正没有结果,只有期望,不符合报告,员工培训是否有做?
培训记录在哪里?
异常现像是什么?
端子机异常处理过程/结果,不符合报告,这不是原因,是问题,是否有和采购确认,由谁跟进,不符合报告,怎么做才叫细心,有没有一个标准,2.1品质会议的目的,范围,职责,一、目的为规范品质会议,确保会议正常举行,并取得预期成效,特制定本管理规定。
二、适用范围品质月度总结例会及临时性品质会议。
三、职责
(一)品管部:
组织召开例会及临时性品质会议,并跟进会议决议实施情况。
(二)相关部门:
包括生产部、物控部、采购业务部、工程部等,(必要时,由品质部负责临时通知其他部门参与会议。
)负责参与品质会议,提出品质改善意见,并严格执行会议决议。
2.2、品质例会的准备资料,品质例会准备资料(会议输入):
(一)上期品质例会会议决议,执行情况跟踪。
每月30号之前,跟踪人将跟踪结果提交品质助理处,由品质助理核实并在每月2号之前公布一次。
(二)上月品质目标完成情况统计。
每月的3号之前由品质助理统计出结果,对于连续两个月不达标的,由品质助理发出纠正预防措施,要求责任部门整改。
(三)上月制程、成品异常,客户投诉统计。
由对应品质人员提交数据,品质助理统计,数据同周报一起公布,每月2号之前将上月的数据发品质责任人审核。
(四)上月发出纠正预防报告统计(对于批量不合格,或出现报废损失超过500元的,需发出纠正预防报告,责任部门需在两个工作日内回复)。
由品质助理统计,每周六发品质负责人审核一次,每月2号之前将上月的数据汇总发品质责任人审核。
2.3、品质例会的召开与结束,品质例会召开(会议进行):
各跟踪人汇报上期会议决议执行情况;由品质负责人公布上月品质目标完成情况,上月制程、成品异常,客户投诉统计,上月发出纠正预防报告统计情况;针对尚未结案的品质异常或问题点,由品质部和相关部门共同初步制订实施计划,并由责任部门指定责任人及预计完成时间,形成明确的会议决议。
奖励措施:
(一)对于上期会议决议,责任人在规定时间内完成的奖励责任人20元一次,没完成的处罚20元/次。
对于有特殊原因的,需提前和品质部协商,另外订立完成时间;
(二)在会议进行的过程中对责任车间回复的纠正预防报告进行评估,对回复合理的,有具体的原因并有相应的对策,奖励责任人20元,回复不合情也不合理的罚责任人20元。
(三)如措施得到有效的改善,并固化到文件中,给予责任车间奖励30元,并给予跟踪人奖励30元;品质例会结束(会议输出):
会议签到表;由品质部整理存档会议决议;由责任部门执行,品质部监督跟踪,结束,谢谢你的参与,
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