模板方案.docx
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模板方案
目录
第一章编制依据-2-
1.1、施工图纸:
-2-
1.2、主要规范、规程:
-3-
第二章工程概况-3-
2.1工程基本情况-3-
2.2工程概况-4-
2.3各部位模板使用详细表-4-
第三章施工准备-5-
第四章模板施工-6-
4.1墙体(含地下部分)-6-
4.2柱模-7-
4.3楼梯-8-
4.4顶板-9-
4.5梁-9-
4.5女儿墙-9-
第五章模板受力计算-10-
5.1墙体砼侧压力计算:
-10-
5.2模板验算及传墙螺栓间距及外楞计算:
-10-
第六章模板支设安装施工注意事项-13-
6.1组合小钢模的支设安装注意事项:
-13-
6.2木模板的支设安装注意事项:
-13-
第七章模板拆除的注意事项-14-
第八章质量保证措施-15-
8.1成立质量保证体系:
-15-
8.2质量标准:
-15-
第九章安全文明施工-16-
第一章编制依据
1.1、施工图纸:
图纸名称
图号
日期
设计单位
1.2、主要规范、规程:
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ-26-96
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101
5
建筑物抗震构造详图
03G329-1
6
建筑结构荷载规范
GBJ9-87
第二章工程概况
2.1工程基本情况
序号
项目
内容
1
工程名称
1.
工程地址
2.
建设单位
3.
设计单位
4.
监理单位
5.
勘察单位
6.
监督单位
7.
施工单位
2.2工程概况
管理用房南楼地上共2层,首、二层均为敞开式办公,建筑面积为2652.11平方米,建筑总高度为9.45m,首层顶板厚度160、180两种厚型号,板顶标高为3.45m,屋面层板厚均为200厚。
三海子公园北楼:
地上3层,首层为娱乐、备餐及泳池;2层为会客、餐厅及起居;3层为卧室及书房,建筑面积3022.39平方米建筑高度为13.5m,首层结构模板采用覆膜多层板、组合钢模配合施工,组合钢模采用6015系列。
2.3各部位模板使用详细表
部位
选用材料
面板规格
墙体:
内墙采用组合钢模拼装
Q235板厚1.5mm
顶板:
采用覆膜多层板;
板厚15mm
电梯井:
钢制整体式大模板;
Q235板厚6mm
门窗口:
使用钢木组合定型门窗口模;
楼梯:
板底为覆膜多层板;
板厚15mm
顶板支撑使用碗扣式脚手架、可调头支撑、方木。
墙体组合钢模板支撑采用钢管脚手架配合以方木。
第三章施工准备
1.模板安装前向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工方案。
2.施工现场有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
A进行中心线和位置放线:
首先引测建筑的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外控制线,以便模板安装和校正。
B做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
3.现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
4.经检查合格的组合钢模板,按照安装程序进行堆放和吊运。
平行叠放时稳当妥帖,避免碰撞,底层模板垫离地面不小于10cm。
平装运输时,整堆捆紧,防止摇晃磨擦。
5.模板安装时,做好下列工作:
(1)梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水和防水措施,并准备立杆底垫50×100mm方木不小于45cm一根。
(2)竖向模板的安装底面平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施。
(3)竖向模板施工前预埋支撑锚固件。
6.模板表面处理
(1)除锈和表面清理
(2)涂刷脱模剂,涂刷脱模剂需注意:
a.脱模剂需等干燥后方可浇筑混凝土。
b.不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接茬面上。
c.采取喷涂方法时,风天应加挡板,以防吹散。
d.喷涂脱模剂后应防止擦破,造成局部混凝土粘连。
e.喷涂后的脱模剂不宜放置过长时间,以免板面遭雨邻或落上灰尘而影响脱模效果。
f.禁止使用废机油充当脱模剂。
第四章模板施工
4.1墙体(含地下部分)
墙体模板采用P6015小钢模配合其他型号小钢模拼装而成,横带采用ф4.8钢管,钢管间距400mm,最下面两道间距300mm,立带用ф4.8钢管,螺栓处双道设置,间距700mm。
斜撑采用ф4.8钢管,水平间距700mm,竖向间距1200mm。
螺栓间距400×700mm。
在底板上预留锚固筋(锚固筋不可直接在底板主筋上焊接)。
高度超过5m的墙搭设双层脚手架。
4.2柱模
1、框架柱模板采用多层板按柱宽加工。
2、安装时先在基础面上弹出纵横轴线。
3、通排柱模板先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
4、柱模板加柱箍,用四根架子管相互搭接牢固,或用工具式柱箍。
柱模下部柱箍间距25cm,往上逐渐增大间距为50cm。
5、具体模板支撑及做法见附图。
4.3楼梯
现浇楼梯主要考虑踏步成型,楼梯底模及楼梯踏步模板用覆膜多层板拼装,楼梯底模支撑采用ф4.8钢管配以U型钢托使用,斜撑垂直于楼梯底模横向设两道,纵向1.5M设一道,用ф4.8钢管横向固定,相互之间扣件连接。
各阳角处及踏面施工后用多层板包裹,防止施工碰撞。
做好成品保护。
4.4顶板
1、现浇楼板采取碗扣支撑+U型钢托+木龙骨+多层板的散装拆支模方案。
顶板选用15mm厚覆膜多层板,次龙骨采用50×100mm方木,间距≤300mm。
主梁龙骨选用100×100mm方木,间距为1200mm。
为保证顶板平面平整度,全部方木要采用压刨将接触面的一侧刨平。
(顶板模板配置量为2层,支撑系统的配置量为2层。
)
2、楼板模板铺设时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉以利拆模。
3、挑檐模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆,确保安全。
4、底板支撑采用碗口式脚手架满堂红搭设,间距1200×900mm,架子最外侧距顶模外边缘不大于300mm,架子下侧垫不短于450mm的50×100mm方木平放,支撑上层下层对应不错位。
4.5梁
1、梁侧模及底板全部采用覆膜多层板,标准层梁模作成定型模板,以利周转使用。
梁侧模及底模龙骨均采用50×100mm方木。
2、梁跨度在4m及大于4m时,底板中部应起拱。
起拱高度为全跨度的1/1000~3/1000。
3、在架设支柱影响交通的地方,可以采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。
4、梁较高时,可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再装另一面侧板。
5、上下层模板的支柱,安装在一条竖向中心线上。
6、阳台平台板支撑同楼板支撑,采用覆膜多层板拼制。
阳台竖向挡板用覆膜多层板拼制定型模板,方木和碗扣架加固。
4.5女儿墙
女儿墙模板用组合钢模拼制,方木和碗扣架加固。
第五章模板受力计算
5.1墙体砼侧压力计算:
墙体砼采用汽车泵进行浇注,浇注速度取V=1.5m/h
标准侧压力参数选取:
砼入模温度t=20oC,则t0(初凝温度)=200/(20+15)=5.71oC
β1取掺缓凝剂(外加剂影响修正系数)β1=1.2
β2塌落度取140~160(砼塌落度影响修正系数)β2=1.15
倾倒砼时产生的荷载标准值取值:
2kn/m2
γc砼重力密度取24kn/m3
H砼侧压力位置至新浇注砼顶面总高度
所以根据公式分别计算新浇注砼对模板侧面的压力标准值F1、F2.
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.225=50.966kn/m2
F2=γcH=24×4=96kn/m2
取其较小值F=50.966kn/m2
砼侧压力设计值:
F=F×分项系数×折减系数=50.966×1.2×0.9=55.043kn/m2
倾倒砼时产生的水平荷载:
荷载设计值为
2×1.4×0.9=2.52kn/m2
按照规范进行荷载组合:
F’=55.043+2.52=57.563kn/m2
5.2模板验算及传墙螺栓间距及外楞计算:
内楞采用Ф4.8钢管,钢管间距400mm,最下面两道间距300mm,外楞用Ф4.8钢管,双道设置,间距700mm。
斜撑采用Ф4.8钢管,水平间距700mm,竖向间距1200mm。
螺栓间距400mm×700mm在底板上预留锚固筋。
A.钢模板验算:
P6015钢模板:
截面特征(δ=2.75mm)
净截面惯性矩(Ixj=54.3×104mm4)
净截面抵抗矩(Wxj=11.98×103mm3)
化为线均布荷载:
q1=F’×0.3/1000=57.563×0.3/1000=17.27N/mm(用于计算承载力)
q2=F×0.3/1000=55.043×0.3/1000=16.51N/mm(用于验算挠度)
抗弯强度验算:
M=q1m2/2=17.27×3752/2=121×104N·mm
受弯构建的抗弯承载能力:
σ=M/W=121×104/(11.98×103)=101N/mm2 挠度验算: ω=q2m/24EIxj(-ι3+6m2ι+3m3)=16.51×375×(-7503+6×3752×750+3×3753)/(24×2.06×105×54.3×104)=0.851mm<[ω]=1.5mm(可) B.内钢楞验算: 2根Ф4.8钢管的截面特征为: I=12.19×2×104mm4(截面惯性矩) W=2×5.08×103mm3(截面最小抵抗) 化为线均布荷载: q1=F’×0.75×/1000=57.563×0.75/1000=43.17N/mm(用于计算承载力) q2=F×0.75×/1000=55.043×0.75/1000=41.28N/mm(用于验算挠度) 抗弯强度验算: 当a=0.4ι(即a/ι=0.4)时,由于内钢楞两端的伸臂长度(150mm)与基本跨度(400mm)之比,150/400=0.375<0.4,则伸臂端头挠度比基本跨度挠度小,故可按近似三跨连续梁计算。 M=0.10qι2=0.10×43.17×4002 抗弯承载能力: σ=M/W=0.10×43.17×4002/(2×5.08×103)=67.98N/mm2<215N/mm2(可) 挠度验算: ω=0.677×q2ι4/100EI=0.677×41.28×4004/(100×2.06×105×12.19×2×104)=0.142<3.0mm(可) C.对拉螺栓验算: M16螺栓净截面面积A=144mm2 对拉螺栓的拉力: N=F’×内钢楞间距×外钢楞间距=57.56×0.6×0.4=13.814KN 对拉螺栓的应力: σ=N/A=13.814×103/144=13814/144=95.93N/mm2(可) 第六章模板支设安装施工注意事项 6.1组合小钢模的支设安装注意事项: 1、按施工工艺循序拼装,以保证模板系统的整体稳定; 2、侧模斜撑下的支承面平整垫实,要有足够的受压面积。 支承件着力于外龙骨; 3、相邻模板边肋用U形卡连接的距离,不得大于300mm,同一条拼缝上的U形卡,不可向同一方向卡紧;配件必须装插牢固,防止变形。 4、组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 5、预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固; 6、预留门窗洞口的模板应有锥度,安装牢固,既不变形,又便于拆除。 6.2木模板的支设安装注意事项: 1、木模板的配置要注意节约,考虑周转使用及以后的适当改制使用。 2、配置模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部分长度。 3、拼制模板时,板边要圆盘锯找平刨直,接缝严密,锯开的断面处刷两道清漆防水不使漏浆。 钉子长度一般宜为木板厚度的2~2.5倍。 每块板在横挡处至少要钉两根钉子,第二块板的钉子要朝向模板方向斜钉,使拼缝严密。 4、为保证模板拼缝严密,在拼缝部位必须贴胶带 5、备用的模板要遮盖保护,以免变形。 第七章模板拆除的注意事项 (1)拆模时,在首层顶板达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率时,第五层的顶板从第一层周转使用,第五层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法,拆除一半周转至第五层。 (2)支设顶板模板时,沿板的边缘设置方木带,拆模时撬动方木带动模板下落,可保护模板材料,增加模板周转次数,又可避免边角处跑浆。 (3)应先拆除梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板先拆除水平杆,然后拆除立杆,每根龙骨留1~2根立杆暂不拆除。 (4)操作人员站在已拆除得空隙,拆取近旁余下的立杆使其龙骨自由坠落。 (5)用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。 (6)有穿墙螺栓者,先拆除穿墙螺栓,再拆除梁底模。 (7)侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。 (8)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件(m)跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 第八章质量保证措施 8.1成立质量保证体系: 8.2质量标准: 模板安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差值(mm) 检查方法 结构长城杯标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标高 +3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 +5 尺量 柱、墙、梁 +3 4 层高垂直度 层高不大于5m 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5m 5 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺 順直 2 塞尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 尺寸 +5、-0 10 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 +5、-0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 +5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10、0 第九章安全文明施工 (1)夜间施工应有足够的照明,尽量避免强噪音,不准大声喧哗。 (2)施工人员必须戴好安全帽,高空作业人员系好安全带。 (3)施工现场严禁吸烟。 严禁酒后作业,工作中严禁说笑、打闹。 (4)结构施工中,必须支搭安全网和防护网。 (5)在组合钢模上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 (6)登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。 (7)组合钢模装拆时,上下应有人接应,钢摸板应随装拆随转运,不得堆放在脚手架上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。 (8)安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。 (9)模板的预留孔洞、电梯井口等处,加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处加设临时安全网。 (10)拆除承重模板时,为避免突然整块塌落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。 (11)装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。 装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。 高处作业人员应挂安全带; (12)拆除承重模板时,必要时先设立临时支撑,防止突然整体塌落。
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