广本质量管理.docx
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广本质量管理
手册结构概要
第一部分:
零件质量保证展开计划
事项期望要求
工艺
建立
到
质量
认可
供应商能清楚理解
零件要求(技术规格等)
供应商工序的制定
计划,改进,制定文件
工艺稳定
工序能力,最终文件,
评审
第二部分:
批量生产的准备
事项期望要求
质量认可模块
批量生产
供应商管理部门
的质量声明
质量
认可
批量
生产
自我检查
准备情况的保证
质量有保证的零件交付给WDHAC
DHEC
定期检验,维护能力,
改进活动,定期评审
第三部分:
批量生产
弱点问题行动
不能提供好的零件将反映在WDHAC的供应商质量能力评估中
对策的实施
供应商不能把好的
产品交付给WDHAC
问题分析与对策
对策的认可
变更的管理
检查和/或评审
问题的控制
(WDHAC支援)
图表5
4.零件检查基准书流程图
技术规格的发放。
零件检查基准书
WDHAC研究开发部研究技术规格并且回顾过去的问题。
以往缺陷纠正措施验证表
*注意:
当供应商需要控制某些补充的参数,如:
对于总成件的组成件,供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
WDHAC研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。
WDHAC研究开发部与供应商讨论品质特性,回顾过去的问题,供应商起草零件检查基准书。
WDHAC研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。
供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数据。
WDHAC判断
需要改进
WDHAC研究开发部审查零件检查基准书的内容。
WDHAC判断
需要改进
OK
WDHAC承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率,取得研究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交零件检查基准书中要求的数据。
不符合技术规格的要求
供应商判断
供应商根据数据作出判断,必要时采取改正措施。
OK
实施改正措施
发出数据给WDHAC
检测数据的表述
测量数据表述方法如下:
样品号
1
2
3
4
5
实测数据
3.53
3.50
3.51
3.46
3.49
标准要求=
3.5+0.02-0.01
范围=
3.52-3.49
No
检测性能
标准
要求
单位
检测
方法
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
外围尺寸
3.5+0.02-0.01
mm
千分尺
+0.03
0.00
0.01
-0.04
-0.01
两个测量数据超差
用此方法可快速证实两个测量数据超差
图表9
“工序失效模式与效应分析及措施”流程图
PFMEA&A要求的确认
从新产品开发开始
开发早期阶段供应商着手进行PFMEA&A
WDHAC应帮助供应商进行相互了解
供应商与相关的质量部门一起审查PFMEA&A
PFMEA&A应能完全代表计划实施的工序条件
WDHAC的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合,对进行透彻分析以预测潜在缺陷非常重要。
WDHAC和供应商判定
反馈供应商重新研究
确定改进
的方面注意:
WDHAC不对分析的有效性和准确性认可或负责,
合理,接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
供应商坚持不断审查PFMEA&A
注意:
产品改进的确认应通过“对策申请表”(CRF)系统来进行
将来对PFMEA&A的修订要提交给WDHAC研究开发部
或
根据WDHAC研究开发部的要求,对批量生产中重复出现的供应商质量缺陷作进一步分析。
图表11
判断
工序能力和控制流程图
理解生产技术规格(图纸等)
注意:
质量是在生产工序中形成的。
工序只有在受控状态下才能达到它的最佳水平。
工序处于受控状态
非受控状态
建立控制质量特性的工序参数
建立工序控制
工序统计控制(SPC)分析技术
对工序进行正确的调整,以达到稳定水平
从零件品质基准书中找出重要的质量特性
判断
进行第一阶段的Cpk研究,零件最少数量n=30,是由典型的批量生产工序制造的。
决定批量生产零件的检查频率(就是说根据Cpk的计算结果确定是100%检验还是抽样检验)。
在批量生产过程坚持进行能力(Cpk)的研究。
(必须在PQCT上记录有关的要求)
对工序进行正确的调整
必须按零件品质保证展开计划书进行,在批量认可前完成
工序不能满足要求
工序能满足要求
交付产品给WDHAC
图表12
批次管理流程图
35
同一组有多个包装箱
供应商详细填写零件批次管理登记表
(供应商保存批次跟踪单第一联)
用“批次跟踪单”标明交付给WDHAC的零件(单批/包装箱)
清楚地确认:
-批次定义(大小)
-批次号构成
-批次号在产品上的位置
-标记方法
每批组一个包装箱
储存管理必须按先进先出原则(FIFO)进行
(供应商保存批次跟踪单第一联)
每个包装箱用“分装交付”单标明
单个包装箱
多个批次/包装箱
不接受
要求调整
接受
每个批次分别用“批次跟踪单”标明
判断
判断
WDHAC制造部门需在批次跟踪单的“对应的发动机或顺序号”栏填入适当的“产品识别码”,并且保存批次跟踪单的第二联
将零件交付给WDHAC接收检验)。
次品必须退还给供应商(按WDHAC不合格产品程序管理)。
返修产品(经过WDHAC研究开发部同意)可混合在一起作为一批次,并且在产品上附上初物品标签以示识别.
判断
供应商准备生产供给WDHAC的零件
WDHAC确定关键零件批次管理的要求
WDHAC研究开发部签发“批次管理零件
通知”给供应商
HUM理解关键零件批组管理的要求
图表13
东风本田汽车(武汉)有限公司
指定批次管理零件发行年月日
发行部门
科
收件单位:
收件人:
指定批次管理零件的通知
在图面标题栏上加注重要安全等级HS、HA、HB的重要安全零件已决定为批次管理指定零件。
No
机种
零件号
零件名称
重要工序
注:
1请凭此通知,根据批次表示明细表等,明确该零件的批次管理方法。
2请按批次表示明细表的要求管理。
3在各零件上有批次记号表示时(图面上没有指示时),根据表示方法,请与本公司协商后决定。
4请按先入先出的原则管理零件
36
保存期限:
机型停产后5年
批次跟踪单
车型
供应商
签名
※
※
※
零件号
※
零件名称
※
发出日期
数量
批次管理号
※
※
※
生产管理科
签收
PQ科
签收
对应的发动机号或顺序号
说明
※由供应商填写的项目
由WDHAC填写的项目
副本保留:
上联----出单者
中联----WDHAC制造部
底联----WDHACPQ科
图表18
“工序质量管理表”流程图
建立PQCT的要求
由WDHAC品质科对新的
或更改的零件作出规定
供应商对质量要求(PQCT)的
透切理解
WDHAC应帮助供应商明确理解
在开发的初期,供应商应制
定PQCT、体系和工艺的文件,
使工序能保证产品的质量
应根据制定的质量特性
来确定工序控制的项目
供应商应在稳定的体系和工序中完成PQCT细节
应能代表整个生产体系的工序和工艺
供应商提交PQCT给WDHAC审查
供应商应确保PQCT所定义
的质量特性已在工序中建立
了实际的参数控制
WDHAC应判定PQCT中是否所有关键质量特性的控制和工艺已明确说明
WDHAC应保留副本作参考
还给供应商改进
判断
N如果没有达到可接受的质量
水平,WDHAC将拒收首批产品
Y
PQCT应由WDHAC的相关质量部门审查,签名和署明日期
WDHAC审查确认供应商对技术规格的理解,
即:
对技术规格条款是明确还是有遗漏.
审查过的PQCT还给供应商
WDHAC要保留副本作参考,在有需要
时,由WDHAC用于体系/工序的评审
注意:
之后,若任何产品和工序有改变,供应商应在受影响的零件交付给WDHAC前,对PQCT进行更新和审定认可,并提交给WDHAC品质科。
该项工作应按WDHAC更改管理系统进行。
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- 关 键 词:
- 质量管理