仪器操作规程.docx
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仪器操作规程.docx
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仪器操作规程
土建实训室仪器设备操作规程
编写:
杨俊池
广东交通职业技术学院实训中心土木实训室
2000年5月
路面材料强度试验仪主机操作规程
1、变速箱后面有一机构选择手柄,手柄有三个选择位置(以手柄上三条刻线与平面对正为准)。
将选择手柄置于推进位置,开动电机,丝杠盘可获得50毫米/分的升降速度;适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。
将选择手柄置.于拉出位置,开动电机、丝杠盘可获得1毫米/分的升降速度;适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。
2、在推进(或拉出)选择手柄过程中,推进(或拉出)不到应有位置时,可适当摇动方头手柄,即可使择手柄推进(或拉出)到适当位置。
3、开始进行试验时,先将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上,再将适当的附件(压头)固定于测力环上。
将试件置于丝杠盘上,然后进行试验,试验所施加的载荷量,可以从测力环的百分表上读出。
NYL—2000D型压力试验机操作规程
1、在使用前必须进行检查,贮油箱的油是否加满,油管接头有否松动,以防漏油。
2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以便使读数准确。
3、转动手轮,调节螺杆至适当位置,假使试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板,以免承压板受损。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母15,调节弦线,使指针恰与刻度盘0线重合。
6、控制送油阀,按需要的速度加压。
(初次试车应注意放去油泵内的空气,如滤油器阻塞,亦可能使油泵打不出油或跳动)。
7、如继续加压主动指针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度,将回油阀徐徐退出,使油缸内的油放回至贮油箱内。
8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试验完毕,将被动指针拨回至零点。
1m2振动台操作规程
1、不宜在没有负载的情况下起动运转振动器。
2、振动台在工作中,混凝土试件的试模必须紧固在工作台上,试模的放置须与台面中心线相对称,使负荷平衡。
3、变速箱与十字铰链联轴节在运转中应无不均匀杂声,变速箱内油面应经常保持在规定水平面上,工作时温升不超过70℃。
4、在工作间歇时要检查轴承温升,有过热现象时应立即设法消除故障。
J50型砼搅拌机操作规程
1、首先检查电机接线是否正常(拌叶应顺时针方向旋转,不准反转)。
再检查各部位的螺栓是否拧紧,叶片工作间隙是否正常(即与筒底、筒壁的工作间隙3~5毫米)。
检查与调整就绪后方可开机试运转。
如运转正常,即可开始正常工作。
2、拌和时,应首先开动机器,然后依次将一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒内,按需要时间进行搅拌(一般在物料全部倒入筒内后,拌2~3分钟)。
3、搅拌时,不准用铁锹等工具伸入筒内。
4、搅拌时,应防止铁块和过大粒径的石子夹带进筒内,已进筒内,在出料时应注意在料门口与拌和箱处是否卡死,卡死时应立即关机停转,设法消除故障。
5、本机使用完毕或中途停电时,应将拌合物用人工卸出,并用清水把筒内冲洗净。
6、拌合物不得超过总机规定容量的三分之一,以免超运转损坏机器。
7、本机使用前,应检查蜗轮减速箱内是否加足润滑油,一般加到油察孔的中心位置,用油为20#机油。
电热恒温干燥箱操作规程
1、通电前先检查干燥箱的电气性能,并应注意是否有断路或漏电现象。
2、待一切准备就绪,可放入试样,关上箱门,旋开排气阀。
3、接上电源后,开启加热开关,调整温度指示仪至所需温度的对应刻度处。
4、物品放置箱内不宜过挤,以利冷热空气不受阻塞,保持箱内温度均匀。
液压式压力试验机操作规程
1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。
4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。
6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。
10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。
鄂式破碎机操作规程
1、使用前须用手板转飞轮,检查有无卡阻现象,检查各紧固零件是否牢靠,空运转5—10分钟后方可进行工作。
2、待破碎的各种物料,必须清除可能夹杂的铁钉、螺母或其它金属碎块。
使用后须清除矿石碎屑及灰尘。
GZ—160型水泥净浆搅拌机操作规程
1、转动搅拌锅升降手柄,使搅拌锅下降到最底位置,然后取下搅拌锅,将定量水泥倒入搅拌锅内,装上搅拌锅后,转动搅拌锅升降手柄使之上升到搅拌位置。
将程控器开关拨至“自动”位置,按下“启动”按钮开动仪器,同时徐徐加入定量的水,就可自动完成搅拌全过程工作。
如需采用手动控制器,可将控程的开关拨到“手动”位置,根据试验需要,可随意按下“慢转”“中停”“快转”按钮,即可以满足试验要求。
2、每次试验工作结束后,必须将搅拌锅、叶片擦洗干净,并保持仪器外观整洁。
沥青延伸度仪操作规程
1、从铜板上取出试件模型,将端模上两孔分别套入滑动器的金属柱上,移动滑动器致使指针对准“0”,然后取掉模型的两侧卡块。
2、当延伸仪内的水温准确25℃时,开动延伸仪电机,并观察试件的延伸情况。
3、试件拉成细丝后,会沉入槽底或浮出水面上,在此情况下,可在延度仪的水浴中加入食盐或酒精以提高或降低水的比重。
水泥砼标准养护箱操作规程
1、校正满量程:
将测“满”转换开关拨到“满”处,然后调节“校满”电位器,使表针与满量程线重合。
2、测温:
将“测”“满”转换开关拨到“测”处,此时指标表所指温度值即为被测温度,仪器正常工作时,应将“测”“满”转换开关拨到“测”处。
3、将水箱加水至超过电热管5cm,把控制电热器的控温仪调至18℃刻线上,再把控制冷冻机的控温仪调至22℃的刻线上打开电源开关,调温系统开始工作,当水温达到20±2℃恒温时,将成型的试模放入养护箱的隔架上。
BHw型电热恒温水箱操作规程
1、使用时必须首先加水,以防电加热元件烧毁。
水面高于搁板50mm。
2、打开电源开关,黄色指示灯亮表示电源接通。
3、旋转恒温控制器旋钮,黄色指示灯亮表示加热,当温度到达所需使用温度时,将恒温控制器旋钮调整在绿、黄指示灯相互交替之间,稍待数分钟之后,即能自动恒温控制。
4、恒温控制器的刻度,仅作温度对照指示,并非温度指示刻度。
沸煮箱操作规程
1、先将沸煮箱的四芯插头插入程序控制器上的插座。
2、接上电源(AC220v、50Hz);按电源开关,指示灯亮。
3、先按下DC控制器校时按钮,再按快调、慢调按钮,调至北京时间,然后放开校时按钮,将设定按钮按一下,本机自动设定信号开始程序工作。
按“起动”按钮,仪器开始升温。
4、仪器停止工作后,应关闭电源开关,约五分钟后放掉水;打开箱盖冷却到室温时取出试件。
待箱内余留水分自然蒸发后,再盖上箱盖。
电动抗折试验机操作规程
1、试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。
2、松开锁紧螺钉,移动大小平衡铊,直至大杠杆完全平衡为止。
然后将大小平衡铊锁紧于大杠杆上,注意大小平衡铊的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。
3、将试体放入抗折夹具内,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,扬角数值一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置。
4、按电气控制箱上的起动按钮,机器开始加荷,大杠杆逐渐下沉,在大杠杆接近水平时,试体断裂,电动机立即自动停转,此时便可以从游标的刻线与标尺,读出试体抗力或抗折强度值。
5、在使用过程中,应经常检查游动砝码的游标零线与标尺零线是否重合,如不重合,应予调整。
GZ—ST胶砂搅拌机操作规程
1、使用前应校对时间,使之符合参数要求。
2、机器要经常保持清洁,转动部份要保持润滑,并加防尘罩盖好。
3、按软练法规定进行操作,操作前将手柄向上抬高至定位顶点(约成50°)。
4、添加砂料后再放入水平位置,可开始操作。
静水天平操作规程
1、使用前应先调好天平的平衡位置,所称之物及砝码要尽量放在称盘中心,大砝码放在当中,以免开启天平后称盘产生剧烈的摆动。
称量不得超过天平最大称量。
2、加卸被称物体及砝码时,天平应处于停止状态,否则会把刀刃崩坏,当称盘平稳后才能缓慢均匀的开启天平。
3、开启天平与关闭天平时旋转开关把必须稳而均匀。
当刀刃与刀承接触后,可迅速放置开关把。
最好在天平指针摆动接近零点时关闭天平,以免产生大的震动。
WE—30型液压式万能材料试验机操作规程
1、使总开关接电(机体外)。
2、根据试验需要,选用测量范围,更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。
3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。
4、在记录筒上卷上记录纸(需要描绘应力应变曲线时才进行)。
5、按工作台升或降按扭,使工作台升或降,按试样尺寸调整试验空间。
6、将试样一端夹于上钳口。
7、开动油泵,关闭回油阀,开启送油阀,使工作台上升约10毫米,然后关闭送油阀。
8、调整平衡锤,使摆杆刻线对准标牌刻线(使用标准附件及重量不大的试样,经调整后可不再调整)。
9、调整指针对正零位。
10、将工作台降至适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(必须注意使试样垂直)。
11、将推杆的记录笔放下,使笔尖压在记录纸上(需要描绘应力应变曲线时才进行),并配描绘放大比例。
12、作拉伸试验时放入安全挡板。
13、按试验要求的加荷速度,缓缓开启送油阀,进行加荷试验。
电热
鼓风
恒温
干燥箱操作规程
1、开机时,为了求得加速升温时间,将加热开关打至高温,两组加热器同时加热,达到恒温状态后,可将加热开关打至低温,只留一组加热器工作节约电耗。
2、取放试物时,勿撞击伸入工作室内的传感器,以防损及传感器的测温头子,导致控制失灵。
3、开机前将箱顶排气阀旋开约10毫米左右,以利箱内空气变换对流,并将潮气和废气排出。
4、欲观察工作室内试品情况,可开启外门,从玻璃门向内窥视,但以外门不常开为宜,以免热量外泄,且当温度升到300度左右时,开启箱门可能会使玻璃急骤冷却而破裂。
5、本系列干燥箱为非防爆产品,切勿烘烤易燃,易爆,易挥发性的物品,以防爆炸。
6、使用完毕,须切断电源。
7、一旦发生故障,需经修复后才能使用。
数显标准电动击实仪操作规程
1、接通电源220V,空载试机5—10击,观察击筒是否均匀间歇旋转,机器运转正常后方可正式做试验。
2、开机时,跟踪杆必须落入试筒中,否则会使锤头提升超出范围,出现卡机现象,切记!
3、仪器使用中应在链条上和提锤的两根导轨上涂上机油,在试筒的转座中心有一螺钉,是加油孔,每次开机前必须加注机油。
LBH——1型沥青薄膜烘箱操作规程
1、合上自备专用电源开关,箱子上电源指示灯亮。
2、打开仪器工作电源开关。
3、取下保护罩,将测量/设定开关拨向“设定”位置,放置温度设定值旋钮,旋到所需要的工作温度值,然后在将测量/设定开关拨向“测量”位置,盖上保护罩,此时,工作温度值设定完毕。
4、打开箱门及玻璃观察门,即可放入试样。
5、打开鼓风机开关至“RUN”,鼓风机启动运转。
6、根据用户需要选择加热功率,如果选择工作温度较低,可将选择开关按到“LOW”的位置,如果工作温度较高,可将选择开关按到“HIGH”的位置。
7、温度自动升至预先设定的工作温度值,并能听到继电器通断之声响,观察数显温控仪两侧红绿指示灯能交替工作,如果不能恒温或超过工作温度值,应即刻断电,速请电气技术人员检查。
8、用户使用完毕,将各开关关闭,再将自备电源断开。
HZBJ—4型沥青混合料自动拌和机操作规程
(一)加热温度的设定与拌和时间的设定方法
1.加热温度的设定方法
(1)调整温度时请注意:
只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时,才能进行温度调整。
即按“上调”键,或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。
温度调整设定完毕,按动“启动/停”键。
(2)若改变原来的温度,必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键,温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时,才能重新设定。
2.电动机拌和时间设定方法
(1)只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键,即可达到设定的拌和时间。
(2)设定完毕,必须按“启动/停”键,拌和电动机进入计时状态。
(3)若需重新设计拌和时间,把“分/时”键,与“秒”键,同时按动,然后再分别按动“分/时”键,或“秒”键,设定完成后,再按“启动/停”键,电机即进入时控状态。
(4)请注意:
在时间尚未设定好以前,不能按:
“启动/停”键,否则,电机会处于直接工作状态。
如果误按此键,请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关,然后立即合上电源开关,即可消除。
(二)拌和操作方法
1.把仪器背板电源接上,打开电源总开关。
2.按仪器面板加热“启动/停”键,连续接两次,使油浴锅进入加热控制状态。
3.将准备好的材料(先固态,后液态)倒入油浴锅内,摇动升降摇把,提升油浴拌和锅。
当搅拌叶片接触材料时,按动计时控制系统的“启动/停”键,使电机工作,搅拌叶旋转,再继续提升油浴锅,直至达到预定高度(上限位)时,停止提升,锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁,使之固定牢靠,让拌和机自动搅拌。
4.拌和到预置的时间后,自动停止拌和,松开逄降架上的锁紧螺丁,用摇把将油浴锅徐徐下降到底部,用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。
5.松开油浴锅两侧的锁紧手轮,将锅从导轨中拉出。
使油浴锅倾倒90°,将混合料刮出。
6.混合料刮出后,适当清理拌和锅内的残留物,再扳动拌和锅上的手柄,将锅扶正,顺导轨推回原处,然后将两侧锁紧手轮旋紧。
7.如拌和结束,则应顺序关闭,切断全部电源。
MJ型马氏试件自动击实仪操作规程
1、首先,将仪器放在水平面上,安装调试好,查看机器各部位是否能正常工作,落锤是否顺利,运动部件需上清洁机油。
2、接上电源,按下“ON”键,按计数器说明书操作,随意设置一数字,按“R”键,再接工作键,观察提锤动态。
3、将试模筒/上试模筒固定好在击实台上,拧紧蝶形螺母。
4、将锤连同击垫/导杆一起提起,到一定高度(有操作提锤手柄)将锤装置悬挂定位。
5、按规范拌和好的沥青混合料,放入试模筒内。
6、拉出锁紧手柄,把击锤装置轻轻地落到试模筒正上方并与混合料接触。
7、接上电源,按“ON”键,按计数器说明书操作,将击实次数顶置,好按“R”键,再接工作键,即开机击实,在击实过程中,如需停机,则按暂停键,本机击实完毕后,可自动停机。
8、击实完毕后,将锤及导杆提到一定高度(有自锁装置),旋下蝶型螺母,取下试模筒,放上另一试模筒,重复上述操作,即可继续做击实试验。
9、试验完毕按下“OFF”键,切断电源,将仪器各部擦拭干净,各运动部位上清洁机油保养,试模筒需擦拭干净。
BJ—5、10型钢筋标距仪操作规程
1、根据打印标距,松开打印总成两端的标距变换螺丝,锥杆套移向左端为5毫米,移向右端为10毫米(出厂前已定在右端)然后拧紧螺丝。
2、左手提高度调节手柄,右手向左搬起提升手柄,把钢筋试样放入V形槽内(罗纹钢直线边向上)拧紧钢筋固定螺丝。
3、转动手轮,使打印总成移到左端放下提升手柄,使锥杆落到最低处调整高度调节手柄,使钢锥接触钢筋,然后再继续下调1—2毫米。
4、顺时针摇动手轮,随着立杆的转动,带动打印总成,陆续在钢筋上打印出10,(5)毫米的标距。
5、打印完毕后,提起锥杆,拧松钢筋固定螺丝,取下钢筋。
6、逆时针转动手轮,打印总成移到左端,准备下一试样的标距。
7、左行时,务必提起锥杆,否则易损坏打印总成。
8、仪器应保持清洁,滑动部分及丝杆应常加注润滑油。
SJD60型试验室用
强制式单卧轴砼搅拌机操作规程
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
5、启开后发现运转方向不符合要求时,应切断电源;将导线的任意两根相线互换位后再重新启动。
6、将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。
7、在断电情况下,根据搅拌时间调整时间继电器的定时。
8、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
9、达到调定时间后自动停车。
10、卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再旋转手轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净停止主轴运转,旋转手轮使料筒复位。
11、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转,将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
WE—1000A试验机操作规程
1、总开关接电。
2、根据试验需要,选用测量范围,更换摆锤及调整缓冲阀。
3、根据试件形状及尺寸选用相应的钳口及附件。
4、调整平衡锤,使测力指针对准零位。
5、将试件一端夹于上钳口中,然后开动下夹头升降电机,按试件尺寸调节试验空间,将试件另一头夹于下夹头中。
6、开动油泵,按试验要求的加荷速度,缓缓开启送油阀进行加荷试验。
7、试件断裂后关闭送油阀,并停止油泵工作。
8、取下断裂的试件。
9、开启回油阀,卸载后将从动针拨回零位。
10、压缩及弯曲试验参照上述各项进行。
11、操作注意事项:
①送油阀手轮不要拧得过紧,以免损坏阀的元件。
回油阀手轮必须拧紧,以免漏油,但不要损坏该阀的元件。
②当试件即将受载时,必须注意减慢工作台上升速度,以免载荷突然增加,发生事故。
③实验过程中,如发现试验机运行失常,或油泵突然停止工作,应立即停机,打开回油阀卸载进行检查,待排除故障后才能继续实验。
④工作台上不得搁放工具、试件等物,以免震动时坠落伤人。
⑤实验完毕立即停车,卸去载荷,取下试件,将一切机器复归原位,并清理机器。
DZE—300型数字式抗折试验机操作规程
1、仪表接通电源,把电源开关按至“开”的位置,使仪表及传感器通电预热20分钟。
不经预热则开始测力不准确。
预热后将保持键处于非保持状态,手指按住调零键仪表自动调零,直至显示屏显示的数字全部为“0”或“1”再松开手指。
2、将溢流阀逆时针转至最终位置,这样可以使溢流充分,电机起动负荷小。
3、将油路方向阀拨至“下降”位置,启动油泵电机后使油缸活塞下落至底。
4、装试块。
抗折试验时,试件放在下压头两圆弧面上,试件的一端顶到挡板。
5、将仪表保持键按在“保持”状态。
6、油路方向阀拨“升压”位置。
7、试块受力后,顺时针缓慢转动加压阀加压,直至试块破裂,加压速度一般控制在每秒5~10KN。
8、试块破裂后,溢流阀逆时针转至终点,以降低液压系统压力,不可在高压时拨方向阀换向。
否则,可能造成油路和油缸损坏。
9、记录下仪表显示的力值,按“复位”键消除保持值,进行下一道工序。
SG-100型试样切割机操作规程
1、将试样放在夹板之间,然后旋转夹样手轮,将样品夹紧,再打开电源开关,并且打开水源开关。
2、旋转推进手轮,使工作台向前缓慢移动,将样品与刀片缓慢接触,直至切断为止。
3、样品切断后,即旋动推进手轮,使工作台恢复原位,再准备切割第二件试样。
4、样品切完后,就关闭电源、水源,并擦净刀片上和工作台上的水迹,并在金则石刀片上涂上少许机油或黄油。
电动磨平机操作规程
1、试验前需仔细检查整机运转是否正常,并将使之擦净。
2、把锯或铝加工完毕的石料在夹具中夹好。
3、准备好水及钢砂。
4、接通电源,启动开关。
5、在研么盘上随时加适当水及金钢砂。
6、用手帮助摇臂夹具在研么盘上磨削工作。
7、研磨盘经过一段时间使用后,如果有严重的凹凸现象后可以反时针的旋转把研磨拆下该平面车平。
搁板式磨耗试验机操作规程
1、试验前必须检查线路是否完好,并用手拨动滚筒旋转是否运转正常(按筒旋转箭头方向),同时将计数器调正到零位。
2、将试用的碎石料和钢球装入筒内,密封盖好,拧紧螺钉。
开动仪器转动500转后停止,取出试样。
3、用直径2mm圆孔筛或边长1.6mm方孔筛,筛去试样中的石屑,用水冲洗留在筛上的碎石烘至恒重,准确称出重量。
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