灌区渡槽施工方案.docx
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灌区渡槽施工方案
天长市农业综合开发
时湾中型灌区节水配套改造工程
渡槽施工技术专项方案
编制:
审核:
批准:
天长市水电建筑安装工程公司
二○一八年三月
渡槽施工技术方案
1、工程概况
天长市农业综合开发时湾中型灌区节水配套改造工程,本工程位于天长市西部,新白塔河以北,总面积100.7km2,设计灌溉面积10.4万亩,衬砌渠道6.85公里,开挖疏浚支渠12.65公里,新建和改造配套建筑物,新建管理房约300平方米。
针对工程;北干渠3+900段缪桥渡槽维修加固、9+445段陈庄渡槽拆除重建;10+740段林涧渡槽维修加固编制渡槽专项施工技术方案。
2、编制依据、原则
(一)编制依据
①根据“天长市农业综合开发时湾中型灌区节水配套改造工程”招标文件
②有关现行设计和施工技术规范及有关标准
《水利水电工程施工测量规范》(SL52-92)
《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)
《水利基本建设工程验收规范》(SD184-86)(施行)
《水利水电土建工程施工合同条件》(GF-2000-0208)
《水利水电建设工程验收规程》(SL223-1999)等
③施工现场调查资料
施工队伍的编制、技术专业化程度、机械设备情况
(二)编制原则
1、严格执行招标文件的规定。
2、严格执行水利工程基本建设程序和施工程序,加强工程管理,按规范化、标准化、系统化进行工地控制,在组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量,保证施工安全。
3、科学安排施工顺序。
4、采用先进的施工技术和设备。
5、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。
6、落实季节性施工措施,确保连续施工。
7、确保工程质量、进度和施工安全。
8、节约费用,降低工程成本三、施工准备
(三)、编制主体内容
1、
1.1槽身结构形式
本工程三座渡槽均为矩形断面。
2、施工进度与强度
2.1施工进度安排
渡槽槽身施工在充分考虑施工能力满足要求的情况下,于2018年3月25日开始进行槽身结构施工准备工作,2018年7月25日完成,计划工期4个月。
2.2施工强度
按照上述渡槽槽身混凝土工程总体工期计划安排,将各槽身混凝土工程工序施工时间分解排序,单跨槽身施工基本工序时间安排如下:
支撑系统:
30天;
混凝土准备及浇筑(梁板结构):
40天;
施工时按六套底板模板与三套墙身模板配置,采用平行流水作业的原则安排施工。
3、施工布置与施工程序
3.1场地布置
渡槽槽身施工的主要施工道路、供电干线、围堰仍延用整体工程施工布置。
槽身施工期间,只需增加临时施工支路和架设临时供电线路即可满足施工需要。
此外,槽身施工时,需将槽身附近进行平整和压实,形成槽身施工作业场地。
槽身施工作业场地的位置根据现场具体情况确定。
3.2渡槽混凝土施工工艺
槽身混凝土施工包括:
槽身基础、槽身和支座施工。
4、槽身支撑系统施工
4.1支撑系统方案确定
槽身支撑结构施工方案的制定和实施,是整个渡槽工程施工的核心技术,也是槽身施工的重点和工作量最大的工作。
其方案必须安全可靠、经济实用。
根据工程的特点,本工程采取公路桥涵满堂红排架法施工方案可满足要求。
此方案其优缺点如下:
满堂红排架法
架法是利用满堂红排架作为槽身支撑结构。
优点是:
技术成熟施工时间安拆方便,周转性材料可以周转使用,可采取流水作业有利工期。
缺点是:
周转性材料投入大,稳定性受架设高度影响较大。
为降低满堂红排架法因架设高度带来的影响,将槽身支撑地面通过回填抬高,即可降低满堂红排架架设高度曾加稳定性,又可减少周转性材料投入量。
是施工简便,安全可靠,经济实用的方法。
故本工程采用基础回填处理与满堂红排架相结合的支撑方案。
4.2支撑基础处理
4.2.1支撑基础的结构形式
支撑基础开挖至设计高程,地基基础土质满足设计要求。
4.2.2基础C25钢筋混凝土承台
排架搭设首先要处理地基,地基的不均匀沉陷是引起排架变形和结构混凝土开裂的重要原因之一,因此地基处理工作至关重要。
立模浇筑C25承台钢筋混凝土
4.2.3桥台基础
桥台基础为C20混凝土挡土墙。
4.3支架设计
4.3.1支撑架材料
(1)材料要求
本工程支撑架全部采用钢管脚手架,选用Φ48*3.5mm的焊接钢接钢管。
底梁模板侧面横肋选用Φ38*3.0mm的焊接钢管。
脚手架杆件力学性能应符合国家现行变准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定。
使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢筋钢管决不允许使用。
扣件采用碗扣件,使用合格生产厂家的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规定的要求。
使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面向间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60.N时扣件不得损坏。
(2)材料使用量
为满足施工进度计划要求,本工程槽身施工配置三套支撑材料。
4.3.2支撑架结构形式
扣件支架体系由支架基础(地基夯实)、15×15方木、可调节底托、Φ48×3.5mm扣件立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、方木做纵横向托梁。
模板系统由侧模、底模、芯模、端模等组成。
4.4支撑架施工
4.4.1施工方法
当基础处理完成后,进行上部排架的搭设。
排架的搭设主要由人工完成,汽车调配配合材料吊运;
排架材料采用Φ48mmδ=3.5mm普通脚手架钢管,连接件为一字型扣件、十字型扣件和万向型扣件三种。
排架严格按照支撑设计图纸的排距、间距和步距搭设,搭设的排架要求横杆水平、立杆铅直,尽量减小钢管的偏心。
排架搭设完后,按要求设置纵、横向剪刀撑和浪风绳,保证排架的整体稳定。
排架上部的承重平台的工字钢梁采用汽车吊吊运到位,人工辅助摆放。
排架上部的模板和模板支撑在承重平台上搭设。
1.脚手架在拼架前根据整架自重和荷载验算立杆底座的地基承载力,对经过处理的基础经验收合格后,按施工设计(支撑布置)的要求放线定位,放线后从槽跨中向四周搭设。
2.脚手架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑的顺序逐层搭设。
先在地面上放置15X15cm枕木,然后在枕木上安放可调托座及立杆。
3.立杆应准确地放置在定位线上,立杆的轴心线应与地面垂直。
立杆同横杆的连接靠碗扣接头锁定;当逐层施工到设计高程后,再安装顶托,最后安装底模纵横钢梁。
拼接过程中要求随时检查横杆水平和立杆垂直外,还应该随时注意水平框的直角度,不致使脚手架偏扭。
4.施工过程中,杆件的传递和安装主要靠人工。
4.4.2施工技术要求
1.地基处理范围:
顺渡槽水流方向支座至支座,横向从轴线两侧各1.5m(支架搭设宽度为1.5m),1.5m外两侧为施工工作作业面;
2.在施工过程中根据地基沉降量对主梁进行拱10mm(地基沉降+立杆变形量;预估地基沉降为6mm;经计算立杆弹性变形为1mm,立杆接头压缩变形每个取1mm,计3mm。
地基沉降由现场测定得出,因此,预拱度应根据现场测定值确定)。
3.根据施工组织设计中有关脚手架的要求向架设和用人员进行技术交底,并按规范有关规定和施工组织设计的要求对碗扣式脚手架进行检查验收,不合格产品不值得使用。
4.经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐平稳,堆放场地不得有积水,槽身下搭设场地要求排水通畅。
5.扣件式脚手架搭设时每搭完一步脚手架后必须校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,最后验证垂直度,允许偏差+10mm。
枕木及底托均应准确地放在定位线上,并应安放稳固。
6.考虑到回填后的基础面平整度较差,且地基承载能力不均匀,对原土进行夯实处理。
7.地基回填前,必须将表层土清除。
8.扣件式支撑架搭设需从中间向两侧进行(即横向从中主梁到两侧边主梁,纵向从跨中向上下游方向进行),以减少杆件误差向一侧累计。
9.脚手架拼接完成时,应用测量仪器检查横杆水平度和立杆垂直度,并在无荷载情况下逐个检查立杆下是否浮地松动或悬空。
如有不平可用薄铁板垫实。
10.靠近支座处需要Φ48钢管将水平横杆用扣件延伸与支座面相抵。
11.当立杆达到设计高度后在铺设槽底模板前,必须完成纵横剪刀撑搭设。
4.4.3支撑架检查与验收
构配件进场质量检查重点
扣件质量、钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙材质。
4.4.4支撑架拆除
当该跨槽混凝土浇筑完成、并完成预应力张拉后,即可以开始拆除排架,排架的拆除从上至下进行,底模和排架钢管的拆除主要考虑人工操作,工字钢梁的拆除和拆除的材料采用汽车吊吊运至下一跨周转使用。
拆除前必须完成一下工作:
全面检查支撑架连接、支撑体系等是否符合结构要求;
拆除前由现场负责人逐级进行技术交底;
清除支撑架上杂物及地面障碍物。
拆除应符合一下要求:
支撑拆除应在预应力完成浆液强度达到设计要求进行;拆除顺序应先拆除底板下部约束、横肋梁约束,在主梁约束,最后应清除模板,逐层自上而下进行,严禁上下同时作业。
扣件拆除应从上往下逐层进行;分段拆除高度不应大于两步,对脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应现设置横向斜支撑加固。
卸料应符合一下要求:
拆除的杆件应成捆用起重设备吊用或人工传递到地面,严禁抛丢;
运至地面的杆件应按规定的要求及时检查整修,并按长度随时码堆存放,至于干燥通风处,防止生锈;
拆除脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入。
4.5支撑架预压
第一跨排架搭设完成,并经各部门联合验收后,进行排架预压以减小非弹性变形的影响,预压荷载为教主混凝土重量的1.2倍,并按照规范设置剪刀撑以提高稳定性。
静载试验采用吨袋(或袋装水泥)压载。
吨袋采用小型机械配合人工装袋。
4.6安全措施及要求
脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格后的专业架子工;上岗人员应定期体检,合格后方可持证上岗;
搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,遵守安全操作规程;
当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除工作;雨雪后
施工过程中应边搭边铺手板,并将脚手板用铁丝绑扎稳固,以防滑脱,安全有效的维护网应同步跟上。
脚手架搭设尽量不安排晚上作业。
如需时,应设置足够数量的碘钨灯,且照明度适中,不得有阴影死角,以防操作人员与脚手架上某些杆件碰撞。
脚手架搭设与拆除,均不得上,下同时作业。
施工中若发生安全设施隐患或缺陷,务必及时处理或停工,并向上级汇报,前,班后均匀检查已施工部分的质量,安全情况,并按查验情况逐项记录。
各种电线不得直接在钢管脚手架上缠绕,电线和电动机具必须与脚手架接触时,应当有可靠的绝缘措施。
不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,左脚手架周围必须安设安全防护网,地面应设安全围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;严禁将管件向下抛丢以免砸伤他人。
由于采用脚手板,尼龙安全网等易燃物,应设置足够数量的灭火器,电焊操作时,必须有专人看守,且在焊接下方放置接火装置,防止火星点燃,不得在脚手架上吸烟,或从室内向脚手架上扔烟头。
5、槽身模板设计与施工
5.1槽身模板方案
渡槽上部槽身为C25钢筋混凝土梁式矩形槽。
边墙厚0.15m,槽身过水断面尺寸0.6(宽)*0.6(高),渡槽纵坡i=3/1000,边墙厚0.15m。
为满足施工进度需要,本工程槽身配置底层模板4套,墙身模板2套。
5.2槽身模板安装
当模板下部承重支撑架搭设完成并检查合格后,即可进行槽身梁底模安装,根据测量放养样控制面板高程和方向;在梁钢筋绑扎完成后,再进行梁侧模安装和固定,并完成底板底模的安装和结构尺寸的控制。
主次梁采用Φ18/20对拉穿条对拉。
槽身模板安装顺序:
放模板就位(边线外返100cm)线安装模板安另一侧模板安插拉杆调整模板垂直度紧固拉杆螺栓验收
5.3槽身模板拆除与维护
5.3.1模板拆除
当混凝土强度达到70%以上时,可拆除非承重模板;当混凝土强度达到70%以上时,可拆除人行道板底模;当混凝土强度达到100%时,可拆除承重模板(结构混凝土强度达到80%时进行预应力张拉)。
对于底层,先拆除梁侧模和底板模板;当混凝土强度达到100%时,再拆除梁底模。
5.3.2模板维护
槽身模板均需周转使用,模板拆除后应及时修整和维护。
拆卸后的模板应及时清理涂刷防锈保护剂,并应分类编号堆存便于下次使用。
5.4模板制作及安装的质量控制
常规钢模板应使用专门的连接件支立,并在浇筑前涂刷脱模剂;
模板严格按照设计测量放点支立。
支立固定完毕进行复测,确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求;
设定监测控制点,进行浇筑过程中的变形移位观测。
确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内;
混凝土浇筑过程中,指派专人监护模板,对过程中的位移进行及时的调整及加固。
6、槽身钢筋
6.1钢筋工程施工
6.1.1钢筋的材质
做好钢筋材料的保管。
对于进场的钢筋按进场钢筋的型号、规格、批次和时间在使用前进行检验,钢筋的外观质量及机械性能满足规范要求方可使用。
当检查出现材质不合格的钢筋时清退出施工现场。
1项目使用的钢筋的技术标准应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
(GBl499.2-2007)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl499.1—2007)、《水工混凝土结构设计规范》(SL191—2008)的规定。
②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。
承包人在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:
③根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;
④在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
6.1.2钢筋加工
(1)钢筋加工注意事项
本工程所用钢筋,全部在现场加工成型。
钢筋在现场根据钢筋加工料表进行加工,钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,对加工好的钢筋挂牌编号、按序整齐排放;场地应有防潮设施,防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。
加工完的钢筋根据加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌,并设专职质量检查员进行验收。
钢筋使用时,严格履行领料手续。
(2)钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求:
①钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净:
②钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%;
③钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上;
④如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不得大于1%。
(3)钢筋切割和弯曲在加工厂进行。
钢筋的切断采用钢筋切断机完成。
钢筋弯曲利用钢筋弯曲机完成。
6.1.3钢筋安装的技术要求
(1)钢筋安装施工程序
清理基层一竖向筋接长划横筋间距线绑扎横向钢筋放置保护层垫块
(2)安装
①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合施工详图及有关文件的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。
②现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,应按设计文件的规定进行。
如设计文件未作规定,且钢筋直径在25mm以下时,两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。
③安装后的钢筋,应有足够的刚性和稳定性。
预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架,在运输和安装过程中应采取措施,避免变形、开焊及松脱。
④在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,须按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》的标准进行详细检查,并作好检查记录。
检查合格的钢筋,如长期暴露,应在混凝浇筑之前,重新检查,合格后方能浇筑混凝土。
⑤在钢筋架设安装后,应及时妥加保护,避免发生错动和变形。
⑥在混凝土浇筑过程中,应安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正。
严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
(3)技术要求
①承包人须按照发包人要求按时提交“钢筋使用计划”,负责钢筋的卸货、场内运输及制作安装;若部分钢筋发包人不能提供的,经监理和发包人批准由承包人按市场价进行采购。
并按本合同《通用合同条款》第23条的规定,对钢筋进行进厂材质检验和验点入库,监理人认为有必要时,承包人应通知监理人参加检验和验点工作。
②钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
③如需采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋,应将钢筋的替代报告报送监理人审批。
6.1.4钢筋连接
1)一般要求
槽身混凝土工程钢筋均采用单面电弧焊接头,搭接长度≥10d。
2)钢筋接头
①本项目大于16mm的钢筋接头全部采用手工电弧焊。
个别调整部位,可采用绑扎接头。
②焊接钢筋的接头,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
③手工电弧焊应选用优质焊条。
雨天进行露天焊接,必须有可靠的防雨和安全措施。
④焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。
⑤钢筋接头应分散布置。
配置在“同一截面内”的下述受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%;焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不应位于最大弯矩处;两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内,两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内,均作为同一截面。
6.1.5允许误差
钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。
如无专门规定,钢筋加工和安装允许误差则遵照下表执行。
加工后钢筋的允许偏差
偏差项目
允许偏差值
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±lOmm
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
钢筋弯起点位置的偏差构件
大体积混凝土
±20mm
±30mm
钢筋转角的偏差
3。
钢筋安装的允许偏差
偏差项目
允许偏差
钢筋K度方向的偏差
±l/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距的局柱及梁中
部偏差板、墙中
±O.5d
±O.1间距
同一排中分布钢筋间距的偏著
±O.l间距
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
±O.1排距
梁与柱中钢箍间距的偏差
O.l箍筋间距
保护层厚度的局部偏著
±1/4净保护层厚
7、槽身混凝土工程
7.1现浇混凝土施工
7.1.1原材料控制
(1)对原材料的要求
1)水泥
水泥由项目部统一订货,但应满足如下要求:
①槽身混凝土均优先选用P.042.5级普通硅酸盐袋装水泥。
②每批水泥附有厂家的品质试验报告,并对每批水泥进行取样检测,合格报监理审批后使用;
③保证贮罐密封良好,避免材料受潮,不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。
贮放期不超过三个月。
2)水
①通过管道引水供应混凝土拌和使用。
②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3)骨料
混凝土骨料全部为项目部供应,但骨料质量应符合下列要求:
①混凝土骨料,对含有活性成分的骨料,采取预防措施,经监理人批准后,方可使用。
②不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。
③细骨料的质量技术要求规定如下:
细骨料选用天然骨料。
细骨料的细度模数不小于2.6,砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;
用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等),其质量应符合DL/T5100一1999的有关规定。
根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理人审批。
不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。
7.1.2混凝土配合比
1)混凝土配合比试验
混凝土配合比试验,项目部委托具有资质的试验部门进行试验。
但设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下,力争做到优质、经济地设计出单位体积混凝土各种组成材料用量。
①水胶比:
水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素,为保证混凝土耐久性严格控制水灰比。
本标段工程混凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的有关规定。
②单位用水量:
单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。
确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。
③砂率:
砂率过小,将降低拌和物的流动性,并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性;砂率过大,会使流动性降低。
故取合理砂率,即最佳砂率。
④水泥用量:
混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。
⑤粉煤灰用量:
混凝土粉煤灰用量为总胶泥用量的lO%。
⑥外加剂:
根据技术规范要求,混凝土有抗渗和抗冻要求的,需掺有引气剂;为防止混凝土开裂,需掺加膨胀剂;为降低水泥用量,可掺加减水剂等。
2)调整施工配合比注意的问题:
①按照设计和技术条款要求的混凝土抗裂、抗冻、耐久性能在进行混凝土配合比设计时调整;
②充分利用水泥活性,减少水泥水化热;
③各种材料计量准确,根据砂、石中的含水情况调整用水量;
④机械拌和,拌和物搅拌均匀,其坍落度、坍落度经时损失、扩散度、含气量、可泵性等技术指标必须符合设计规定。
3)混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中,承包人将按有关规范的规定和监理人的指示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,并向监理人提交以下资料:
(1)选用材料及其产品质量证明书;
(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸;
(3)试件的制作和养护说明;
(4)试验成果及其说明:
(5)不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据;
(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据;
(7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
(8)坍落度:
3-5cm。
7.1.3混凝土施工工艺
槽身混凝土施工工艺图
垫石清理、
打磨平整
支撑地基碾实、夯实处理
满堂支撑架安装
纵梁、横梁钢筋安装
纵梁、横梁钢筋绑扎、安装
槽底板钢筋安装
槽内护角钢筋安装
模板、钢筋验收
第一层混凝土浇筑
混凝土养护、保护
槽测墙壁钢筋安装
槽身侧模、走道板底模安装
走道板钢筋安装、槽顶栏杆埋件安装
钢筋、模板仓面验收
承重架搭设
支座浇筑
槽身浇筑
测量放样
纵、横梁钢筋加工
钢筋绑扎、安装
钢筋加工
纵梁、横梁底模安装、验收
7.1.4混凝土运输及入仓方式
(1)垂直运输
人工配合机械运输入仓。
(2)水平运输
人工配合机械运输。
7.1.5混凝土拌制
渡槽槽身混凝土拌制全部在拌合站集中拌和。
其拌制时应符合如下要求:
拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守项目部提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。
7.1.6混凝土浇筑
(1)浇筑前的准备工作
①混凝土开始浇筑前8h,及时通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查,检查内容包括:
已浇筑混凝土面的清理
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