桥式起重机通用检测报告.docx
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桥式起重机通用检测报告.docx
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桥式起重机通用检测报告
桥式起重机
通用检测报告
文件编号:
用户单位:
型号规格:
出厂编号:
XXXXX起重机有限公司
年月日
材料清单
产品名称产品型号产品编号产品图号
序号
部件名称
数量
牌号
规格
入库号
炉批号
质量证明书编号
生产单位
供货单位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
注:
检验员对本表式所填内容及相关报告(记录)的真实性、准确性、完整性负责。
检验员:
审核:
年月日
主要受力结构件材料标记移植记录
产品名称
产品编号
图号
部件名称
零件图号
件号
工序卡编号
材料牌号
入厂材料编号
规格
下料尺寸
对角线偏差
操作者
检验员
日期
结论
主梁1上盖板
主梁1下盖板
主梁1腹板1
主梁1腹板2
主梁2上盖板
主梁2下盖板
主梁2腹板1
主梁2腹板2
端梁盖板
端梁腹板
备注:
产品型号:
产品编号:
序号
装置名称
制造单位
型式试验有效时间
产品编号
型号
合格证
1
起升高度限位器
2
制动器
3
起重量限制器
检验内容:
核对证明文件
□符合
□不符合
外观质量:
表面无损
□符合
□不符合
是否标准、设计要求
□符合
□不符合
综合检验结果:
□合格□不合格
不合格处理意见:
检验员:
年月日
注:
(1)检验员对本表所填内容及相关记录的真实性、准确性、完整性负责;
(2)附型式试验证明、产品合格证明。
起重机械主要构件材质及焊缝检验记录
NO:
主梁焊缝布置图
序号
检查项目
要求
实测
结论
备注
1
结构件材质
应使用材质:
2
焊条、焊丝和
焊剂的选用
应使用焊条:
应使用焊丝:
应使用焊剂:
3
焊工资格
应持证上岗
产品型号:
产品编号:
)填写焊缝号;每块板应用
。
产品型号:
产品编号:
部件名称
主梁
图号
检验状态
三面成型
数量
2
序号
检查项目
技术要求
实测
结论
备注
1
内部筋板制作质量
符合图纸要求
符合
2
内部筋板安装质量
符合图纸要求
3
内部筋板规格和数量
符合图纸要求
4
内部筋板相互间距
符合图纸要求
5
内部筋板和对接焊缝相互间距
符合GB3811要求
6
内部焊接质量
清除药渣、焊缝位置、长度、焊脚高度符合图纸要求
自检:
日期:
专检:
日期:
监检确认:
主要受力结构件检验记录
产品名称:
型号规格:
产品编号:
结构件名称:
主梁、端梁
图号:
数量:
各2件
序号
检查项目
要求
检查方法
实测
结论
1
结构件材料标记
符合材料标记移植规定
目测
2
焊缝外观质量
焊缝外部不得有目测可见的明显缺陷,包括裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。
目测
3
焊缝对口错边量
符合工艺要求和相关标准一、二级对接焊缝允许的焊缝对口错边量<0.15δ(δ为板厚),且≤2.0mm;三级对接焊缝允许的焊缝对口错边量<0.15δ,且≤3.0mm。
目测钢卷尺
一、二级
三级
4
焊缝布置
盖板与腹板对节焊缝应该错开
200mm以上
钢卷尺
5
对接焊缝位置及相互间距
应符合GB3811中3.9.1.8要求、相关现行标准及图纸要求,避免应力集中。
目测钢卷尺
6
主要几何尺寸
上宽
简图1:
钢卷尺
下宽
左高
右高
上宽
简图2:
钢卷尺
下宽
左高
右高
报检员:
日期:
检验员:
日期:
监检员(确认):
主梁结构检验记录
型桥式起重机
分厂负责人
操作者
检验员
出厂编号
规格(t/m)
起升高度
m
序号
检查项目
允许公差(mm)
检查结果
结论
1
主梁水平旁弯
≤S1/2000(只能向走台侧凸
出)S1:
两端大筋板距离
2
主梁上盖板波浪度
δ≤10时,≤3
δ>10时,≤4
3
主梁上盖板水平偏斜
≤B/200(长筋板处)
4
主梁腹板垂直偏斜
≤H/200(长筋板处)
5
主梁腹板局部翘曲
腹板高度
测量长度
受压区
受拉区
600
1000
4.6
6.0
700
800
900
1000
5.0
7.5
1150
1250
1650
8.0
2000
2000
6
在跨中主梁盖板与腹板对接焊缝
结构时应相互错开≥200
7
同台车两主梁同一
截面处拱度高差
≤1.5
备注:
型桥式起重机
分厂负责人
操作者
检验员
出厂编号
规格(t/m)
起升高度
m
序号
检查项目
允许公差(mm)
检查结果
结论
1
端梁上拱度
≤W/1500
2
端梁水平旁弯
≤W/2000
3
上盖板水平偏斜
≤H/200(长筋板处)
4
腹板垂直偏斜
≤H/200(长筋板处)
5
腹板波浪度
上H/S范围内≤0.7δ,其余≤1.2δ
6
上、下盖板波浪度
δ≤10时,≤3
δ>10时,≤2
7
基距偏差
±4
8
弯板90°偏差
对角尺寸间隙≤1.5
9
四块弯板共同高低差
≤4
10
端梁扭曲
≤3(以弯板水平面为准)
11
配钻孔径、粗糙度
按图纸要求
备注:
型桥式起重机
分厂负责人
操作者
检验员
出厂编号
规格(t/m)
起升高度
m
序号
检查项目
允许公差(mm)
检查结果
结论
1
主梁跨中上拱度
△F=≤(0.9/100-1.4/1000)S最大拱度在跨中S/10范围内
2
桥架跨度偏差
S≤10时,△S±2
S>10时,△S=±[2+0.1(S-10)]
3
桥架对角线
∣S1-S2∣≤5
4
主梁上盖板波浪度
δ≤10时,≤3
δ>10时,≤4(筋板和腹板所围成的长方形范围内任测)
5
主动侧主梁腹板波
浪度
测量长度为1m,在上盖板H/3范围内≤0.7δ,其余≤1.2δ
6
主梁水平旁弯
≤S/2000(只能向走台侧凸曲)
7
主梁上盖板水平
偏斜
≤B/200(长筋板处)
8
端梁腹板垂直偏斜
内偏以后±H/200,H为端梁高度
9
小车轨距偏差
在跨端:
±2
在跨中:
S≤19.5m时,+5、+1
S>19.5m时,+7、+1
10
同截面小车轨道高
度差K为轨距
K≤2m△h≤32m K≥6.6m△h≤10 型桥式起重机 分厂负责人 操作者 检验员 出厂编号 规格(t/m) 起升高度 m 序号 检查项目 允许公差(mm) 检查结果 结论 13 小车轨道侧向直线度 S─跨度 轨道全长上的侧向直线度不越过: S≤10m,b=6 S>10m,b=6+0.2(S1-10)且bmax=10 每2m测量长度内,轨道中心线偏差不大于1。 14 小车轨道接头处高 低差 ≤1 15 小车轨道接头处的侧向错位 16 小车轨道接头处头部的间隙 ≤2 17 小车轨道一盖板间隙 18kg/m≤1,24kg/m≤1.5,24kg/m以上≤2,连续查10块,允许超差2块,但不得超过允许值之半。 备注: 桥架焊缝检验记录 型桥式起重机 分厂负责人 操作者 检验员 出厂编号 规格(t/m) 起升高度 m 序号 检查项目 允许公差(mm) 检查结果 结论 1 主梁上盖板对接焊缝 按JB/T10559–2006中Ⅰ级焊缝要求 2 主梁下盖板对接焊缝 按JB/T10559–2006中Ⅰ级焊缝要求 3 主梁腹板对接焊缝 按JB/T10559–2006中Ⅰ级焊缝要求 4 主梁对角缝 外观检查 5 主梁内筋板焊缝 外观检查 6 主梁斜坡焊缝 外观检查 7 端梁筋板与盖板焊缝 外观检查 8 端梁筋板与腹板焊缝 外观检查 9 端梁盖板与腹板焊缝 外观检查 10 主梁与端梁连接焊缝 外观检查 11 连接角钢焊缝 外观检查 备注: 1、JB/T10559–2006中Ⅰ级焊缝要求: 焊缝应无裂纹,未熔合和未焊透、咬边、药皮等缺陷。 2、外观检查要求: 不得在焊缝以外引弧,不得留有高0.5以上的焊疤,深0.5以上的锤痕、电焊药皮,等缺陷。 型桥式起重机 分厂负责人 操作者 检验员 出厂编号 规格(t/m) 起升高度 m 序号 检查项目 允许公差(mm) 检查结果 结论 1 上平面的平面度 ≤3 2 跨距偏差 K≤2500,≤3 K>2500,≤4 3 主、被动侧相对差 K≤2500,≤4 K>2500,≤5 4 对角线差 ≤5 5 弯板同位差 ≤2 6 四组弯板共同水平差 Q≤5t,≤2 Q>5t,≤3 7 弯板90°偏差 ≤1.5 8 轮距相对差 ≤5 备注: 小车架焊缝检验记录 型桥式起重机 分厂负责人 操作者 检验员 出厂编号 规格(t/m) 起升高度 m 序号 检查项目 允许公差(mm) 检查结果 结论 1 传动侧梁角焊缝 外观检查 2 减速机侧梁角焊缝 外观检查 3 中间梁角焊缝 外观检查 4 各梁之间的角焊缝 外观检查 5 主动侧弯板焊缝 外观检查 6 被动侧弯板焊缝 外观检查 7 固定滑轮托板沓缝 外观检查 8 其它焊缝 外观检查 备注: 1、外观检查要求: 不得在焊缝以外引弧,不得留有高0.5以上的焊疤,深0.5以上的锤痕、 电焊药皮等缺陷。 型桥式起重机 分厂负责人 操作者 检验员 出厂编号 规格(t/m) 起升高度 m 序号 检查项目 允许公差(mm) 检查结果 结论 1 小车轮跨度偏差 K≤2 2 同一侧端梁上车轮的同位差 ≤1 3 小车车轮支承点 高度差 ≤0.0015W(W-基距) 4 小车车轮轴线水 平偏差 P1-P2≤L/1000-L/1200 测量长度L=200 5 小车车轮轴线垂 直偏差 A≤L/400测量长度L=200 6 小车车轮端面园跳动 ≤Ф250,≤0.10 >Ф250~Ф500,≤0.12 备注: 型桥式起重机 分厂负责人 操作者 检验员 出厂编号 规格(t/m) 起升高度 m 序号 检查项目 允许公差(mm) 检查结果 结论 7 主起升制动轮径向园跳动 ≥Ф300~Ф500≤0.12 ≥Ф200~Ф300≤0.10 ≥Ф100~Ф200≤0.08 副起升制动轮径向园跳动 行走制动轮径向园跳动 8 主起升高速轴轴向窜动 2~(名义值+1) 副起升高速轴轴向窜动 行走低速轴轴向窜动 9 单侧减速机噪声 ≤80dB(A) 10 各种附件 安装齐全 11 各种垫板焊接 牢固、外观检查 备注: 型桥式起重机 分厂负责人 操作者 检验员 出厂编号 规格(t/m) 起升高度 m 序号 检查项目 允许公差(mm) 检查结果 结论 1 起重机跨度偏差 S≤10m,△S=±2 S>10m,△S=±[2+0.1(–S10)] 2 起重机跨度相对差 S1-S2≤5 3 大车左(右)端车轮轴线水平偏差 M5~M8 P1-P2≤L/1000-L/1200 测量长度L=200 4 大车左右端车轮 轴线垂直偏差 a≤L/400测量长度L=200 5 左端主动车轮端面园跳动 ≥Ф500~Ф800 ≤0.15 左端被动车轮端面园跳动 右端主动车轮端面园跳动 右端被动车轮端面园跳动 备注: 1、序号3质量指标;tgФ≤0.0004。 2、序号4质量指标: 0≤tgФ≤0.00025。 型桥式起重机 分厂负责人 操作者 检验员 出厂编号 规格(t/m) 起升高度 m 序号 检查项目 允许公差(mm) 检查结果 结论 6 大车左(右)端制动轮径向园跳动 ≥Ф200~Ф300 ≤0.10 7 高速轴轴向窜动 2~(名义值+1) 低速轴轴向窜动 8 单侧减速机噪声 ≤80dB(A) 9 各种附件 安装齐全 10 各种垫板焊接 牢固、外观检查 备注: 电气设备检验记录 型桥式起重机 分厂负责人 操作者 检验员 出厂编号 规格(t/m) 起升高度 m 检查项目 型号 产地、生产日期 检查结果 结论 操纵室 操纵方式 联动台 主起升控制器 副起升控制器 小车运行控制器 大车运行控制器 电阻器 保护箱 变压器 超载限制器 控制屏 电气配线 绝缘性能 备注: 油漆检验记录 型桥式起重机 分厂负责人 操作者 检验员 出厂编号 规格(t/m) 起升高度 m 序号 检查项目 质量指标 检查结果 结论 1 桥架除锈、油漆 外观检查符合 JB/ZQ2400.10-86 2 小车架除油漆 外观检查符合 JB/ZQ2400.10-86 3 车轮、联轴器油漆 外观检查 4 漆膜厚度 每层25~35μm 总厚度75~140μm 5 漆膜附着力 切口交叉口有微量脱 落,其面积不大于5% 6 漆层颜色 按图纸或合同执行 备注: 序号5应符合GB9286中一级质量要求。 装箱发货检验记录 型桥式起重机 分厂负责人 操作者 检验员 出厂编号 规格(t/m) 起升高度 m 序号 检查项目 技术要求 检查结果 结论 1 装箱附件 完整、齐全、准确 2 装箱随机文件 齐全、无差错 3 附件箱封装 完好、无破损 4 附件箱数量 以下为发货时检查 1 主、端梁包装 包装完好、油漆无损坏层 2 齐全包装牢固 齐全、包装牢固 3 操纵室 电器齐全、包装完好 4 附件箱 封装完好、无损坏 备注:
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