木门窗安装.docx
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木门窗安装.docx
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木门窗安装
木门窗安装
(1)材料及主要机具
1)门窗:
规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
2)门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
3)防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
4)325号以上水泥;中砂按要求备齐。
5)与结构固定的连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
6)焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。
7)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
8)防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证
9)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
10)主要机具:
切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
(2)作业条件
1)门窗洞口按照施工图纸要求进行加固,结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
3)检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4)门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
5)认真检查门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
(3)操作工艺
1)工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入窗下5mm为宜。
安装窗披水:
按设计要求将披水条固定在窗上,应保证安装位置正确、牢固。
2)防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀门窗。
门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
3)就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
4)门窗与墙体固定有三种方法:
沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深60mm),并用型ф6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
5)处理门窗框与墙体缝隙:
门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
6)门框安装
将预留门洞按门框尺寸提前修理好。
在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。
门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。
用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
7)门扇安装
门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。
8)安装五金配件
待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
9)安装纱门窗
绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
挂纱扇。
装五金配件。
(4)质量标准
1)保证项目
门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。
门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
2)基本项目
平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。
(5)成品保护
门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。
建立严格的成品保护制度。
(6)应注意的质量问题
门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:
应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
面层污染咬色:
施工时不注意成品保护,未及时进行清理。
表面划痕:
应严防用硬物清理表面的污物。
漏装披水:
外窗没按设计要求装披水,影响使用。
13、防火门安装
(1)材料产品要求
1)防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求,五金配件配套齐全,具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
2)带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
3)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(2)主要机具
常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、契子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
(3)作业条件
1)工种之间已办好交接手续。
2)按图纸要求尺寸弹好门中线,并弹好+500mm水平标高线。
3)检查门洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
4)门的开启方向必须符合设计要求,其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。
(4)操作工艺
1)工艺流程:
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
2)弹线定位:
按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。
3)门洞口处理:
安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
4)门框就位和临时固定:
先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。
凡框内高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入地面标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。
5)门框与墙体间隙间的处理:
门框周边缝隙,用1:
2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
6)门扇及五金配件安装:
粉刷完成后,安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。
(5)质量标准
1)主控项目
防火门的质量和各项性能应符合设计要求。
防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
防火门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
防火门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
2)一般项目
防火门的表面装饰应符合设计要求。
防火门的表面应洁净,无划痕、碰伤。
(6)成品保护
1)防火门采用带面漆的成品门时,门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护,防止灰浆污染。
待墙面装修完成后,方可揭去保护膜。
2)防火门面漆为后做时,应对装修后的墙面进行保护(可贴50mm宽纸条)。
(7)应注意的问题
1)门框固定不牢、松动:
安装时应严格遵守工艺规程,保证连接件数量,并根据墙体材质选用连接方式。
2)框扇翘曲变形,闭合不严:
防火门安装前,必须逐橙进行检查,如有翘曲变形活脱焊等现象,应予以更换;搬运时要轻搬轻放,运输堆放时应竖直放置。
14、断桥铝合金门窗安装
(1)施工准备
1)技术准备
施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2)材料要求
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
3)主要机具
序号
名称
数量
规格
说明
1
电钻
2
牧田6410
2
电焊机
1BX
200
3
水准仪
1
4
电锤
2SDQ
77
5
活扳手
2
6
钢卷尺
2
7
水平尺
1
8
线坠
2
9
螺丝刀
5
4)作业条件
主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。
检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。
(2)施工操作工艺
划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间隙处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件
(3)操作工艺
1)划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仅将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
2)铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
3)防腐处理
门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。
如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
4)铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量,际准,然后用木楔临时固定。
5)铝合金门窗的固定
当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打人孔中。
待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6)门窗框与墙体间缝隙间的处理
铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
7)门窗扇及门窗玻璃的安装
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。
平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安人扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
8)安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
(4)质量标准
1)主控项目
金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
2)一般项目
金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合要求。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
钢尺
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
钢尺
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
垂直检测尺
4
门窗横框的水平度
2
水平尺、塞尺
5
门窗横框标高
5
钢尺
6
门窗竖向偏离中心
5
钢尺
7
双层门窗内外框偏离中心
4
钢尺
8
推拉门窗与框搭接量
1.5
钢尺
(5)成品保护
1)铝合金门窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。
2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
3)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物。
经常出入的门洞口,应及时保护好门框,严禁施工人员踩踏铝合金门窗,严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
4)交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
(6)安全措施
1)进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。
2)安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60°为宜。
3)材料要堆放平稳。
工具要随手放人工具袋内。
上下传递物件工具时,不得抛掷。
4)机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。
5)经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。
(7)质量记录
1)有关安全和功能的检测项目:
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
2)检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
15、百叶窗安装
(1)工艺流程:
定位划线→预埋件安装检查→百叶窗安装
(2)操作工艺
1)定位与划线:
根据设计要求窗框标高、位置,核对高度,对窗的标高进行划线,并弹出窗的位置线,使安装成品达到横平竖直。
2)检查预埋件:
找位划线后,检查固定窗的预埋件是否符合设计要求与安装的连接构造要求,如有误差应进行处理。
3)百叶窗安装:
安装前应核对窗的高度、位置,根据设计要求与窗构造进行安装。
(3)质量要求
1)主控项目
百叶窗制作与安装所使用材料的材质和规格应符合设计要求及国家标准的有关规定。
百叶窗的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。
百叶窗的安装必须牢固。
百叶窗配件的品种、规格应符合设计要求,安装应牢固。
2)一般项目
百叶窗表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
百叶窗与墙面的衔接应严密。
百叶窗安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
2
上口、下口直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
16、不锈钢扶手安装
(1)材料要求
不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求,一般壁厚不小于1.5mm,以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。
钢材性能应符合国家规范要求。
(2)主要机具
电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。
(3)作业条件
施工前,墙面、楼梯抹灰完毕。
金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
(4)操作工艺
1)工艺流程:
定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装扶手杆→抛光
2)定位、放线:
按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
3)安装固定件:
按所弹固定件的位置线,打孔安装,每个固定件不得少于2个ф10的膨胀螺栓固定,焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后,焊接立杆。
4)焊接立杆:
焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分断满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清除焊药、并进行防锈处理。
5)安装扶手杆:
不锈钢管扶手安装时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。
焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。
6)抛光:
不锈钢管焊接时,表面抛光时先用粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处,可用氩弧焊补焊,大面磨平后,再用细片进行抛光。
抛光处的质量效果应与钢管外观一致。
(5)质量标准
1)主控项目
扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求及国家标准的有关规定。
护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
护栏安装必须牢固。
2)一般项目
护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线,用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
(6)成品保护
进场的不锈钢管材码放时应有垫木,防止表面损坏或变形。
栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后,扶手施工时应做好成品保护,防止焊接火花烧坏地面。
安装完毕后应加包裹,以免撞击损坏和受潮变色。
(7)应注意的问题
1)栏杆活动:
固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧,栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。
在安装固定件时,必须打眼安装在原结构上。
栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求,并清除焊药,刷防锈漆处理。
所使用的材质厚度必须符合设计要求。
2)螺帽不平、伤手:
主要是钻眼角度不当,施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂面。
3)接槎不平:
主要是扶手底部开槽深度不一致,固定件不平正,影响扶手接槎的平顺质量。
4)颜色不均匀一致,主要是选料不当所致。
5)现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的相关规定。
17、散热器罩安装
(1)施工准备
1)技术准备
熟悉施工图纸,作好施工准备。
2)材料要求
散热器罩制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准,材料无缺陷,含水率低于12%,胶合板含水率低于8%。
防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。
3)主要机具
序号
名称
数量
规格
说明
1
手提刨
1
以一个班组计
2
电锯
1
以一个班组计
3
机刨
1
以一个班组计
4
手工锯
1
以一个班组计
5
手电钻
2
回JIZC-10
以一个班组计
6
冲击钻
2
DH22
以一个班组计
7
长刨
2
以一个班组计
8
短刨
2
以一个班组计
4)作业条件
散热器安装完毕并验收合格。
室内顶棚、墙体已做完基层处理,墙面平整。
5)材料和质量要点
材料的关键要求:
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内,但不宜太小(否则吸水后也会变形),一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合。
技术关键要求:
对于木龙骨要双面错开开槽,槽深为一半龙骨深度(为了不破坏木龙骨的纤维组织)。
粘贴夹板时,白乳胶必须滚涂均匀,粘贴密实,粘好后即压。
制作暖气罩骨架必须开楔连结,梅眼加胶液粘接对楔,粘接要严密,连结要牢固。
保证罩面的散热面,防止无热气流通回路,造成使用中热量散发不足、饰面材料易变形等缺陷。
根据散热器的制作标准调整、加工龙骨架、罩面板,保证散热器表面的平整、美观。
(2)施工工艺
常见的暖气罩有固定式和活动式两种。
固定式暖气罩与墙体相连,而活动式的罩体独立,无论何种形式,都要求做到保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖
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