锅炉检验记录.docx
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锅炉检验记录.docx
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锅炉检验记录
年月曰
锅炉台号
锅炉型号
序号
检测项
目
允许偏差mm
实测值
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标咼与设计标咼
±5
3
各立柱相互间标咼差
3
4
各立柱间距离
间距1/1000,最大不大于10
5
各立柱垂直度
长度的1/1000,最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
7
横梁标咼
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5,0
10
顶板和横梁间距离
±3
11
顶板标咼
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000,最大不大于5
13
平台标咼
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
记事:
锅炉台号:
锅炉型号:
检查部位:
实测记录单位:
mm
检查项目:
部位号
图示尺寸
测定值
允许偏差
部位号
图示尺寸
测定值
允许偏差
简图:
实测者:
实测日期:
检查结果:
施工单位:
安装负责人:
技术负责人
建设单位:
锅炉台号
锅炉型号
序号
检查项目
允许偏差mm
实测值
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
2
组件对角线差
10
10
3
组件宽度全宽w3000
全宽>3000
±3
±5
±5
2/1000,最大不大于15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
组件平面度
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩标咼
错位
±2
±3
8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
锅筒安装记录
锅炉台号01锅炉型号QCF153/345-16-0.7
序号
检杳项目
允许偏差mm
实测偏差mm
1
锅筒标高
士5
2
锅筒与立柱中心距离偏差
士5
3
锅筒水平度
2
4
锅筒与圆弧支座接触情况
在90o范围内应接触良好,个
别间隙〉2
5
支座与横梁接触情况
无间隙
6
支座预留膨胀间隙
大于膨胀值5~8
安装示意图:
锅炉台号
锅炉型号
蛇形管规格
材质
序号
检查项目
允许误差mm
实测误差mm
1
联箱标高
士5
2
联箱水平度
3
3
联箱中心线与立柱中心线距离
士5
纵
横
4
组件宽度
士5
5
组件对角线差
10
6
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
士10
7
组件边管垂直度
士5
8
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
9
联箱内部情况
清洁
锅炉
台号
锅炉型号
序号
检查项目
允许误差mm
实测误差mm
1
支承架水平方向位置
士3
2
支承架标高
士5
3
预热器铅垂度
1/1000
4
外观检查情况
膨胀节连接应良好,所有
密封接缝应严密
记
事
锅炉台号
锅炉型号
蛇形管规格
材质
序号
检查项目
允许误差mm
实测误差mm
1
联箱标高
士5
2
联箱水平度
3
3
联箱中心线与立柱中心线距离
士5
纵
横
4
蛇形管自由端
士10
5
管排间距
士5
6
个别不平整度
20
7
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
8
联箱内部情况
清洁
锅炉基础复查记录
锅炉台号
锅炉型号
序号
检查项目
允许偏差mm
实测偏差mm
1
坐标位置(纵横轴线)
20
2
不同平面的标咼
0、-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0、-20
5
凹穴尺寸
+20、0
6
平面的水平度
每米5,且全长10
7
垂直度
每米5,且全长10
8
预埋地脚螺栓
标咼(顶端)
+20、0
中心距(在根部和顶部两处测量)
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20、0
孔壁铅直度
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标咼
+20、0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
11
柱子间距<10m
>10m
±1
±2
12
柱子相应对角线<20m
>20m
5
8
焊接记录图
锅炉台号
锅炉型号
部件名称
部件图号
管子规格
管子材质
焊接方法
焊口数量
焊工姓名
焊工代号
简图:
图纸会(自)审记录
工程名称
图纸编号
单位工程名称
会(自)审日期
10.07.21
一、参加会审单位和参加人员
二、会(自)审记录
经办人:
无(有)负荷联动试车合格证书
年月日
工程编号
工程名称
车间、工段或生产系统名称
试车时间
试车情况:
质量鉴定:
附件:
施工单位:
代表:
建设(监理、生产)单位:
代表:
建设单位:
代表:
工程名称
分部分项工程名称
设备名称
设备位号
垫铁布置简图:
编号
HXN
间距
注:
H表示垫铁高度;N表示垫铁层数。
建设(监理)单位
施工单位
代表:
年月日
施工技术负责人:
质量检查员:
施工班(组)长:
年月日
年月日
工程编号
分部分项工程名称
设备位号
设备名称
安装情况
项目
允许偏差
实测偏差
备注
标高
中心线
纵向
横向
垂直度
水平度
纵向
横向
附图:
注:
单位为毫米。
施工技术负责人:
质量检查员:
施工班(组)长:
机器安装记录
工程名称
分部分项工程名称
管线编号
工作压力
规格
材质
施工记录:
施工简图:
年月日
施工技术负责人:
质量检查员:
施工班(组)长:
序
号
分项工程名称
等级
性质
备注
合格
优良
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
优良率%
单位工程名称:
分部工程名称:
分部工程质量评定表
达
评定
等级
分部工程负责人:
单位工程负责人:
核定
等级
质量检查部门核定人:
年月日
年月日
注:
性质是该分项工程为主要分项工程还是一般分项工程
保证项目
项目
质量情况
1
2
3
4
基
本项目
项目
质量情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
等级
1
2
3
4
5
允许偏差项目
项目
允许偏差
(mm)
实测偏差(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
检查结果
保证项目
检查项,合格项
基本项目
检查项,其中优良项。
优良率%
允许偏差项目
实测项,其中合格项,合格率%
评
疋
等
级
分部工程负责人:
班组长:
年月曰
核
疋
等
级
专职质量检查员:
年月曰
分项工程性质:
注:
分项工程性质是指该分项工程为主要分项工程还是一般分项工程
漏风试验记录
工程名称
分部分项工程名称
管线
编号
材质
设计参数
漏风试验
备注
排风量
介质
压力
介质
鉴定
建设(监理)单位代表:
年月日
施工单位代表:
质检员:
试验人员:
年月日
年月日
工程编号
工程名称
设备名称
设备的技术性能(型号、规格、能力):
试车情况:
质量鉴定:
附件:
施工单位
代表:
建设(监理、生产)单位
代表;
设计单位
代表:
炉墙施工记录
年月曰
锅炉台号
锅炉型号
序号
检查内容
技术要求
检查结果
1
砖缝灰浆
饱满、无杂物
2
膨胀缝位置和填充料
按设计要求
3
燃烧器砖孔中心位置,标高
按有关规疋
4
耐热混凝土炉墙表面质量
无裂纹(发裂纹除外)和蜂窝等缺陷
5
炉墙与锅筒、受热面管间间隙
按设计要求
6
允许偏差
实测偏差
砖
缝
燃烧墙、拱
±3
挂砖顶
省煤器、烟道墙和拱
红砖墙
砖墙垂直度
每米3
全高15
挂砖下表面平整度
3
耐火混凝土炉墙表面平整度
3
膨胀缝宽度
+5
0
责任技术人员:
质检员:
施工人员:
锅炉台号
锅炉型号
序
号
检查项目
技术要求
立柱
1
2
3
4
5
6
7
8
1
基础表面
打出麻面,放置垫铁处已凿平
2
基础表面与柱脚底板间隙
<50mm
3
每组垫铁数
不多于3块
4
垫铁装设
无松动、相互点焊并与柱脚底板点焊
5
二次灌浆砼标号
应比基础混凝土标号高一级
安装示意图:
(或另附图)
施工班组:
质检员:
责任技术人贝:
建设(监理)单位代表:
锅炉台号
锅炉型号
序号
组件名称
管子规格
弯曲半径
mm
球体直径
mm
操作者
备注
记事:
通球标准直径
弯曲半径
<2.5Di
2.5Di〜3.5Di
>3.5Di
Di-管子公称外径
不应小于
0.7D。
0.8D0
O.85Do
Do-管子公称内径
空气预热器管箱油渗漏试验记录2"
年月日
锅炉台号
锅炉型号
管箱编号
试验情况
附注
记事:
风道及炉膛风压试验记录
年月曰
锅炉台号
试验方法
锅炉型号
炉膛风压
送风时+mm水柱
试验日期
引风时-mm水柱
检查部位
检查结果
炉膛
热风道
冷风道
烟道
空气预热器
记事:
建设(监理)单位验收意见:
年月曰
序号
阀门名称
型号规格
试验压力=公称
压力MPa
试验结果
附注
锅筒封闭记录"“宀
年月日
锅炉台号
锅炉型号
锅筒内部装置安装完毕,经检查,符合设计图纸及验收规范要求。
锅筒内部表面清洁,无杂物。
双方认为合格,并予以封闭。
施工负责人:
质检员:
责任技术人贝:
建设(监理)单位代表:
安全阀调整试验记录
年月曰
锅炉台号
锅炉型号
序号
项目名称
锅筒安全阀
过热器安全阀
省煤器安全阀
I
n
1
安全阀型号
2
安全阀装置地点工作压力MPa
3
开启压力
MPa
4
回座压力
MPa
5
阀芯提升高度mm(重锤式安全阀不记录)
6
调整日期
7
调试人员
记事:
锅炉台号
试运条件
燃料
锅炉型号
给水温度
其它
炉及与该炉配套的辅机设备,于年月日时至年月日时,共
进行了小时连续负荷试运行,运行参数为:
主蒸汽压力MPa主蒸汽温度C
主蒸汽流量t/h排烟温度C
热空气温度C
通过试运行检查,参加验收各方确认主辅机试运情况正常,达到有关施工验收技术标准,同意验收签证。
记事:
监督部门:
代表:
(公章)
建设单位:
负责人:
(公章)
监理单位:
负责人:
(公章)
施工单位:
工程负责人:
(公章)
焊接接头表面质量检查记录5
锅炉台号
锅炉型号
分项工程名称
焊接方法
焊工姓名
焊件钢号
焊工钢印
焊件规格
序
号
焊缝表面
(应无裂纹、气孔、夹渣、弧坑)
加强高
mm
焊缝宽度
mm
咬边(深x长)
错边量
mm
附注
每类焊口已抽查%
焊接责任技术人员:
焊接质检员:
年月
日
分项工程质量检验表
钢管、有色金属管道保证项目检验记录
单位工程名称:
分项工程名称:
分部工程名称:
分项工程性质:
检验内容
质量情况
材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复(校)验报告
阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录
加工合格证或加工记录
资
咼压管螺纹及密封面加工记录
设计变更及材料代用记录
焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录
焊缝无损检测报告和热处理记录
料
管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录
预拉伸(压缩)记录
审
膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录
与传动设备连接的管道安装记录
封闭及隐蔽工程记录
查
夹套管加工记录
电阻值测试记录
管道系统试验记录
管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录
法兰密封面
现
管子标记移植
焊缝表面质量
场
法兰、焊缝及其它连接件的安装位置
检
补偿器的安装质量
固定支架的安装位置、质量
查
膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点安装质量
填料式补偿器剩余收缩量
钢管、有色金属管道基本项目检验记录
单位工程名称:
分项工程名称:
分部工程名称:
分项工程性质:
检验内容
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质量
高压钢管除去缺陷后的实际壁厚
有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度
胀口或翻边管子的抽样试验结果
阀门传动装置检查
闸阀密封面渗漏量检查
螺栓、螺母的表面质量
垫片质量
弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度
卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环缝间距
夹套管与主管间隙、支承块位置
对接焊缝咬边及角焊缝质量
管道安装坡向、坡度
管道穿越位置及保护
法兰、螺栓连接
高压密封垫圈、垫片安装
有色金属管表面质量及承插焊接质量
蒸汽伴管安装
阀门安装的位置、方向
支、吊架安装
管道被涂表面的质量
色环、工作介质、流向的涂漆标记
漆膜厚度及质量
钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录
单位工程名称:
分项工程名称:
分部工程名称:
分项工程性质:
检验内容
允许偏差
(mm)
质量情况
1
2
3
4
5
I6
7
8
9
10
高压管段加工
支吊架弹簧工作圈数与节距
支吊架弹簧支承面与轴线垂直度
弯管内侧波浪度
卷管周长及椭圆度
样板与卷管外壁不贴合间隙
卷管平直度
焊制弯头周长及端面与中心线垂直度
异径管椭圆度
三通支管垂直度
“n”形补偿器悬臂长度及平面扭曲
波形补偿器周长及波顶直径
填料式补偿器插管与套管装配间隙
对接接头焊缝余高
对接接头外壁错边量
对接接头平直度
管道坐标与标咼
水平管道弯曲度
立管铅垂度
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
有色金属管翻边同轴度
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- 锅炉 检验 记录