蓝山花语楼模板方案.docx
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蓝山花语楼模板方案.docx
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蓝山花语楼模板方案
一、设计依据
1、甲方提供的施工图纸及规范、设计变更、技术要求
2、规范规程
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《建筑施工手册(缩印本)》、《混凝土模板用胶合板》(ZBB7006-88)。
3、浇筑时混凝土对模板产生的最大侧压力。
二、工程概况
1、工程简介
本工程为河北旭坤房地产开发有限公司开发,位于新华大街路东,112线南侧,施工单位为高碑店市东昌建筑工程有限公司。
主楼为剪力墙结构,1#-5#地下二层,地上为18层;4#楼,地下一层,地上18层,地下车库为框架结构,地下一层;商业配套为地上二层,框架结构。
总建筑面积约为62000平方米。
标准层层高为2.9m。
根据本工程的特点,选用木模板为结构施工的主导模。
2、流水段的划分
本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以高效进行现场管理的前提条件。
三、模板设计方案
1.模板施工目标、原则和步骤
目标:
结构施工达到清水混凝土的标准。
原则:
a、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
b、要使模板有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载;变形不大于2mm。
c、力求构造简单、装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇筑时不漏浆。
d、配制的模板,应优先选用、大块模板,使其种类和块数最少,木模镶拼量最少。
e、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
当拼接集中布置时,应使每块模板有两处钢楞支承。
f、内钢楞应垂直模板长度方向布置,直接承受模板传来的荷载;外钢楞应与内钢楞互相垂直,用来承受内钢楞传来的荷载或用以加强模板结构的整体刚度
和调整平直度,其规格不得小于内钢楞。
①根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水作业的安排,为了保证施工质量,本工程需要配制4层顶板模板。
②根据工程情况和现场施工条件决定模板的组装方法,现场采用散装散拆;支撑方法是采用钢楞支撑,还是采用桁架支撑等。
③根据已确定配模的层段数量,按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸,进行模板组配设计。
④进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
2.基础工程模板
(1)基础底板外导墙上口的水平施工缝留置高度底板上≧300。
(2)在支设导墙模板时,首先要弹好线,模板随线走,便于接缝,按设计支撑和紧固,安装好模板后,要吊线检查模板垂直度。
3.柱模板
(1)车库柱模板选型:
统一采用多层板体系,即面板为18mm多层板,竖向背楞为50×100mm木枋,横向背楞为2φ48钢管,其特点是:
模板表面平整光滑,重量轻、刚度大,装拆灵活方便。
(2)多层板体系模板施工要求:
1、多层板采用厚18mm胶合板,木楞为50×100木枋。
2、多层板板面及裁口处必须作好防水处理,板面需均匀涂刷脱模剂。
3、多层板与多层板之间拼缝必须严密,在拼缝处贴海棉条粘黄胶带,防止漏浆。
4.梁、平台板模板
梁、板施工统一采用多层板(δ=18mm)模板配置三层。
楼板底模下设50*100木枋作为纵向小格搁栅,间距为250~350mm,大搁栅采用100*100木枋,间距为1000mm。
放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
梁侧模采用φ48钢管做背楞,当梁高小于600mm时,间距取≤750mm,梁高大于600mm时,间距宜≤600mm,且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设φ12横杆一道,抵抗混凝土的侧压力,拉杆间距为:
当梁高≥600mm时,间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。
当梁高<600时,侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900mm,梁底模铺在木枋50*100的小搁栅上,间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之间,主搁栅采用φ48脚手钢管。
平台排架搭设时,排架采用φ48钢管,间距纵横向@900mm,钢管水平拉管与扫地管共三道连接,排架高度范围内设三道水平牵杠,最下面一道牵杠距地面200mm。
立管下垫200×50的脚手板。
施工技术措施:
(1)梁、平台板施工为:
梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。
(2)进行梁底板起拱,在预留起拱量时,要选迭加支撑间隙等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
(3)梁底支撑间距应能保证在重量和施工荷载作用下不产生变形。
(4)梁斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于60度,使斜撑起作用。
(5)模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000。
(7)板阴阳角处四边采用木方,木方与墙面之间加海棉条,防止漏浆,以此保证阴阳角方正、顺直和达到清水混凝土的标准。
附图:
《平台、梁模板支撑示意图》
5.墙体模板
墙体的特点是高度大而厚度小,其模板主要承受混凝土的侧压力。
因此,必须加强墙体模板的刚度,并设置足够的支撑,以确保模板不变形和发生位移。
墙体模板安装时,要先弹出中心线和两边线,选择一边先装,设支撑,在顶部用线垂吊直,拉线找平后支撑固定;待钢筋绑扎后,墙基础清理干净,再竖立另一边模板。
为了保证墙体的厚度,墙板内应加撑头或对位螺栓,墙板与墙板之间用两道φ48钢管水平支撑及剪力撑加以固定,间距≤1000mm,和平台排架连接保证其整体牢固。
局部层高较高部位可设下料串筒,按每2.5m水平间距,在高度2m位置设置一个450×450mm的门子孔,待砼浇捣至孔口时在封严振捣。
6.楼梯模板
施工前应根据设计放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步高度要均匀一致,特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
附图:
《楼梯模板支撑示意图》
7、节点模板设计
(1)、顶板与墙节点模板
顶板与墙体混凝土同时浇筑,外墙模板与已浇筑顶板相交处,外墙外侧模板压下一层混凝土外墙不低于100,以保证上下层接茬的平整度。
模板端头部位紧贴在已浇筑的混凝土墙体上,并塞设单面密封条以避免漏浆。
(2)、梁与外墙节点模板
梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体模板表面,梁端头模板与墙体模板拼缝要严密、牢固,避免漏浆,模板验收时要重点检查。
(3)、梁与柱节点模板
根据柱和梁的不同组合截面尺寸,梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板。
一套节点定型模板由两部分组成,一部分加工成阳角模,另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁(即补齐两个阳角模之间的空缺)。
两部分模板之间的拼缝要密合,并塞设双面密封条以避免漏浆。
端头保持平齐。
整套梁柱节点模板的下口线距离梁底至少30cm,在此高度范围内设置两道加强柱箍,用于节点模板的定位和固定。
(4)、主梁与次梁节点模板
(1)先支立主梁模板,然后根据与主梁相交的次梁的截面尺寸,在主梁侧模的相应位置进行切割,切割宽度为次梁截面设计净宽加次梁两侧模板厚度,切割高度度为次梁截面设计净高加次梁底模厚度。
(2)主梁侧模包住次梁侧模,次梁底模压在主梁侧模上。
主梁与次梁模板拼接处保证密实不留空隙,并塞设双面密封条以避免漏浆。
节点模板设计附图
四、模板施工方案
1、墙模
(1)安装条件
①墙体钢筋验收合格,并办理完隐检手续。
②墙体边线、模板控制线齐全。
③墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕。
(2)安装工艺流程
模板底砂浆找平—→一侧墙模安装就位—→安装斜撑临时固定—→清扫墙内杂物—→放置穿墙螺栓—→安装就位另一侧模板—→安装斜撑—→调整模板位置—→斜撑固定—→与相邻模板连接—→检查验收,填报预检单
(3)拆除条件
以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏即可拆除。
(4)拆除工艺流程
拆除斜撑—→自上而下拆除外楞—→分层自上而下拆除内楞及模板—→模板及配件运输及维护
2、梁模板及顶板模板
(1)安装条件
墙模板拆除后
(2)安装工艺流程
弹出梁轴线及水平标高控制线并复核—→搭设梁底支架—→安装梁底模板—→梁底起拱2‰—→绑扎钢筋—→安装梁侧模—→安装锁口立管、加固横管—→复核梁模尺寸位置并安装斜撑—→与相邻模板连接—→检查验收,填报预检单
搭设支架—→安装主龙骨—→安装次龙骨—→调整模板下皮标高—→铺设模板块—→检验模板上皮标高及平整度
(3)拆除条件
做两组同条件拆模试块,砼强度达到GB50204-2015中第2.4.1条的规定,即可书面通知拆模。
拆模前必须要有拆模申请、现场试验员提供的混凝土强度试验报告、并经栋号技术负责人签字同意。
(4)拆除工艺流程
拆除梁帮斜撑、横管、立管—→拆除梁侧模—→下调顶板模支柱顶托螺旋2—3cm使模下降—→分段分片拆除顶板模板、木楞及支柱—→拆除梁底模及支撑系统
五.质量要求:
(1)模板及其支撑材料的质量应符合规范规定和设计要求。
(2)模板支撑需有足够的强度,钢度和稳定性,模板面要平整、接缝严密。
(3)模板安装前,需在板面刷隔离剂:
多层板表面涂刷水性脱模剂,钢大模表面滚刷油性脱模剂。
(4)模板安装时,为了便于模板的周转和拆卸,梁的侧模板应盖在底模的外面,次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面,梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面。
(5)模板安装后,仔细检查支设是否牢固,浇筑过程中看好模,发现松动变形等现象,要及时修准加固。
(6)模板安装好后应紧撑牢,不得发生不允许的下沉与变形。
(7)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的要求,固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合表2的要求。
表1
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
4
层高垂直
全高≤5mm
6
全高>5mm
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
表2
项次
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
4
预埋孔中心线位置
3
5
预留孔洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10.0
8.模板拆除
在常温下墙体混凝土强度必须达到的1.2Mpa。
冬季施工墙体混凝土强度必须达到4Mpa。
现浇结构的模板及支架的拆除应符合表3规定。
表3
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
模板拆除遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
六、安全注意事项
1、墙、柱、梁模板安装时必须要有脚手架,工作面上必须满铺脚手板,并有高于1200mm的护身栏。
2、模板临时支固时,必须要有完备的防倾倒措施及支撑,防止模板倾倒伤人。
3、墙、柱模板拆除时应用绳索拉结固定,安放平稳后方可松绳,以防模板倾倒伤人。
4、梁、顶板拆模时,必须上下配合作业,拆除的方木、钢管、竹编板必须按照不同的规格码放整齐,严禁随地抛掷。
5、地下室梁、板拆模时所用的照明必须是小于24V的低压照明设备。
6、使用电钻、电刨、电锯等电动工具,必须严格按照安全用电规程进行操作,并戴绝缘手套。
使用的电动机械必须安装漏电保护器,分机要做到一机一闸一保护。
使用前要对供电线路检查维修,以免漏电。
7、电锯要有防护罩,锯末、刨花要及时清运到指定地点。
8、木工作业棚内及材料堆放加工场地要按照规定设置足够的消防器材,任何人员不得在该范围内吸烟、用火。
9、大风、大雪、大雨、大雾天气应暂停模板吊装作业,雨雪后作业应采取防滑措施。
七、成品保护
1、在已经支设好的模板上不得随意踩踏,要保证模板不变形。
2、保护固定好穿墙管线和预埋件的位置,防止在振捣混凝土时将其挤扁、位移。
3、模板在支设过程中必须注意避免将已经绑好的钢筋破坏。
4、吊装模板时要轻起轻放,不得碰撞,防止模板变形。
5、拆模时应用撬棍轻轻撬动,使模板与混凝土表面分开,严禁人员在模板上用大锤或撬棍硬砸猛撬。
八、板模板(扣件钢管架)计算书
(一)、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
1.20;纵距(m):
1.20;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;模板支架搭设高度(m):
2.75;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.5;
扣件连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.楼板参数
钢筋级别:
HRB400;楼板混凝土强度等级:
C35/30;
每层标准施工天数:
7;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):
360.000;
楼板的计算宽度(m):
4.00;楼板的计算厚度(mm):
100.00;
楼板的计算长度(m):
4.50;施工平均温度(℃):
15.000;
4.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为18mm。
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
板底支撑采用方木;
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
60.00;木方的截面高度(mm):
80.00;
托梁材料为:
钢管(双钢管):
Φ48×3.5;
图2楼板支撑架荷载计算单元
(二)、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×1.82/6=54cm3;
I=100×1.83/12=48.6cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×0.1×1+0.35×1=2.85kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN):
q2=1×1=1kN/m;
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
其中:
q=1.2×2.85+1.4×1=4.82kN/m
最大弯矩M=0.1×4.82×0.32=0.043kN·m;
面板最大应力计算值σ=43380/54000=0.803N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为0.803N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=2.85kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×2.85×3004/(100×9500×2560000)=0.006mm;
面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm;
面板的最大挠度计算值0.006mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
(三)、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×8×8/6=64cm3;
I=6×8×8×8/12=256cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25×0.3×0.1=0.75kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.35×0.3=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1+2)×1.2×0.3=1.08kN;
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.75+0.105)=1.026kN/m;
集中荷载p=1.4×1.08=1.512kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.512×1.2/4+1.026×1.22/8=0.638kN;
最大支座力N=P/2+ql/2=1.512/2+1.026×1.2/2=1.372kN;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.638×106/64000=9.973N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2;
方木的最大应力计算值为9.973N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=1.026×1.2/2+1.512/2=1.372kN;
方木受剪应力计算值T=3×1.372×103/(2×60×80)=0.429N/mm2;
方木抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.429N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.855kN/m;
集中荷载p=1.08kN;
最大挠度计算值V=5×0.855×12004/(384×9500×2560000)+1080×12003/(48×9500×2560000)=2.548mm;
最大允许挠度[V]=1200/250=4.8mm;
方木的最大挠度计算值2.548mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!
(四)、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
托梁采用:
钢管(双钢管):
Φ48×3.5;
W=10.16cm3;
I=24.38cm4;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.026×1.2+1.512=2.743kN;
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN.m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=1.235kN.m;
最大变形Vmax=2.494mm;
最大支座力Qmax=12.002kN;
最大应力σ=1234604.578/10160=121.516N/mm2;
托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
托梁的最大应力计算值121.516N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为2.494mm小于1200/150与10mm,满足要求!
(五)、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×2.75=0.355kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.35×1.2×1.2=0.504kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25×0.1×1.2×1.2=3.6kN;
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.459kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=(1+2)×1.2×1.2=4.32kN;
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=11.399kN;
(六)、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=11.399kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由下式计算
l0=h+2a
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.1m;
得到计算结果:
立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m;
L0/i=1700/15.8=108;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53;
钢管立杆受压应力计算值;σ=11398.83/(0.53×489)=43.982N/mm2;
立杆稳定性计算σ=43.982N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
(七)、楼板强度的计算:
1.楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。
宽度范围内配置Ⅱ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360mm2,fy=300N/mm2。
板的截面尺寸为b×h=4500mm×100mm,楼板的跨度取4M,取混凝土保护层厚度20mm,截面有效高度ho=80mm。
按照楼板每8天浇筑一层,所以需要验算8天、16天、24天...的
承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下:
2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.5m,短边为4m;
q=2×1.2×(0.35+25×0.1)+
1×1.2×(0.355×4×4/4.5/4)+
1.4×(1+2)=11.42kN/m2;
单元板带所承受均布荷载q=1×11.419=11.419kN/m;
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0596×11.42×42=10.889kN.m;
因平均气温为15℃,查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,C25混凝土强度在8天龄期近似等效为C15.6。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.488N/mm2;
则可以得到矩形截面相对受压区高
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