整理液压支架安装作业规程.docx
- 文档编号:2111231
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:78
- 大小:227.24KB
整理液压支架安装作业规程.docx
《整理液压支架安装作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《整理液压支架安装作业规程.docx(78页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
整理液压支架安装作业规程
第一章概况---------------------------------------------------------
第一节工作面位置及井上下关系---------------------------------
第二节煤层---------------------------------------------------
第三节煤层顶底板---------------------------------------------
第四节地质构造-----------------------------------------------
第五节水文地质-----------------------------------------------
第六节影响回采的其他因素-------------------------------------
第七节储量及服务年限-----------------------------------------
第二章采煤方法-----------------------------------------------------
第一节巷道布置-----------------------------------------------
第二节采煤工艺-----------------------------------------------
第三节设备配置-----------------------------------------------
第三章顶板控制-----------------------------------------------------
第一节支护设计-----------------------------------------------
第二节工作面顶板控制----------------------------------------
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制--------------------------
第四节矿压观测----------------------------------------------
第四章生产系统----------------------------------------------------
第一节运输--------------------------------------------------
第二节“一通三防”与安全监测----------------------------------
第三节排水--------------------------------------------------
第四节供电--------------------------------------------------
第五节通信照明----------------------------------------------
第五章劳动组织和主要技术经济指标----------------------------------
第一节劳动组织----------------------------------------------
第二节主要技术经济指标--------------------------------------
第六章煤质管理----------------------------------------------------
第七章安全技术措施------------------------------------------------
第一节一般规定----------------------------------------------
第二节顶板--------------------------------------------------
第三节防治水------------------------------------------------
第四节爆破--------------------------------------------------
第五节“一通三防”与安全监测----------------------------------
第六节运输--------------------------------------------------
第七节机电--------------------------------------------------
第八章灾害应急措施及避灾路线--------------------------------------
附图
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系(表1)
表1工作面位置及井上下关系
水平名称
一水平
采区名称
南三
地面标高
+25.69m
井下标高
-260~-360m
地面相
对位置
地表为塌陷耕地
回采对地面设施的影响
无
井下位置及与四邻关系
北部为南二石门,东部为1225S采空区(1992年采完)和1021皮带巷,南部为南三石门,西部为2223S(2001年采完)、2321N(2005年采完)采空区,上部为1295S(1989年采完)、1297S(1996年采完)、1397N(1990年采完)、1395N(1989年采完)采空区及9煤层探巷,下部有一水平运输大巷及一水平南二石门调直巷。
走向长度
804m
倾斜长度
188.3m
面积
151393m2
第二节煤层
工作面煤层情况(表2)
表2煤层情况表
煤层厚度
3.0-4.5m
煤层结构
煤层倾角(°)
10゜—13゜
3.4m
复杂结构
11゜
开采煤层
12
煤种
2肥煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
本煤层为复杂结构中厚煤层,12煤层与12半煤层平均间距4.65m,煤层厚度和倾角变化不大,该区域平均煤厚3.40m,煤层中含1-2层夹矸,成分为含黄铁矿的粉砂岩。
第三节煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况(表3)
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度/m
特征
老顶
粉砂岩砂岩
4.10
深灰色,含植物化石及炭质薄膜。
直接顶
粉砂岩
0.70
深灰色,断口平坦,炭质成分高。
直接底
粉砂岩
4.65
深灰色,含植物根化石。
第四节地质构造
一、断层情况及其对回采的影响(表4)
本工作面位于井田中部单斜区。
根据掘进实见地质资料分析,本工作共揭露9条断层,其中F1~F9为工作面风运道实见,F1、F7、F8、F9断层落差大于1.5米,F3落差3.0m,以上断层对回采影响较大。
F4断层落差2.7~4.7m,该断层处于跳压开采范围,对回采影响较小。
工作面运道下帮揭露一条火成岩,走向平行于运道,宽度1.5m,对回采没有影响。
表4地质构造情况表
构造名称
走向(度)
倾向(度)
倾角(度)
性质
落差(m)
对回采影响程度
F1断层
40
310
43
正
1.5
有一定影响
F2断层
79
169
53
正
0.7
有一定影响
F3断层
81
351
45
正
3.0
有较大影响
F4断层
61
331
40
正
4.7
有一定影响
F5断层
87
357
48
正
0.8
有一定影响
F6断层
38
308
40
正
0.8
有一定影响
F7断层
88
358
49
正
1.5
有一定影响
F8断层
78
348
45
正
1.7
有一定影响
F9断层
65
335
61
正
1.8
有一定影响
B1
170
火成岩
宽1.5
无影响
二、其他因素对回采的影响
无。
第五节水文地质
一、含水层(顶部和底部)分析
1327N回采工作面位于一水平南二至南三石门之间,同层斜上方有1225S采空区,上覆有1297S、1295S、1395N、1397N采空区,区内有1021皮带巷及一条12S导洞,11煤无工程。
1225S目前有老塘动水0.135m3/min,局部少量积水,积水空间180m3,积水深度1.43m,由于积水深度小,对回采影响不大。
区内1021皮带巷及12S导洞因年久失修,局部洼点可能有少量积水。
本区域9S-12S平均间距在35m左右,上覆1297S、1295S、1395N无积水空间;1397N有积水空间1500m3,但对回采无影响。
该区域有范36、范52两个地面钻孔,均已封孔,封孔质量良好。
该工作面掘进时有少量顶板淋滴水,总水量在0.02m3/min左右。
预计:
回采过程中将有12S顶底板裂隙水出现,袭夺上覆老塘水时水量可能增大。
建议:
1、施工单位按最大涌水量建立排水系统,并保证运转正常。
2、采至1397N下方时水量可能有所增大,做好防排水措施。
3、水文组加强水情监测。
二、其他水源的分析
无。
三、涌水量
1、正常涌水量0.2(m3/min)
2、最大涌水量0.5(m3/min)
按预计最大涌水量准备相应的泵水设备,并保证双电源供电,及时泵水。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况(表5)
表5影响回采的其他地质情况
瓦斯
0.15m3/min
煤层爆炸指数
煤尘爆炸指数46.03%
煤的自然倾向性
属于自然发火煤层
地温危险
无
冲击地压危害
无
二、冲击地压和应力集中区
无。
三、地质部门的建议
1、该工作面内老洞较多。
风道回采至830m左右开始揭露一水平南二石门调直巷老洞;回采至760m左右揭露调直巷到12S斜井;回采至700m左右揭露12S导洞;回采至430m左右揭露1021皮带巷老洞。
2、工作面下覆老洞有一水平南二石门调直巷,12½S导洞。
中切眼附近距调直巷4.5米左右;工作面边眼附近距12½S导洞6米左右。
3、由于12S导洞地质资料缺失,预计采面内有隐伏断层。
4、采面在回采过程中,将通过范52钻孔,临近钻孔时,加密观测水文动态,如遇异常及时汇报.
5、采面南部区域从一水平大巷上方通过,标高差30-32m。
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量:
730926吨
工作面可采储量:
679761吨(回采率93%)
二、工作面服务年限
工作面的服务年限=804m/90m=8.93个月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区巷道布置概况
北部为南二石门,东部为1225S采空区(1992年采完)和1021皮带巷,南部为南三石门,西部为2223S(2001年采完)、2321N(2005年采完)采空区,上部为1295S(1989年采完)、1297S(1996年采完)、1397N(1990年采完)、1395N(1989年采完)采空区及9煤层探巷,下部有一水平运输大巷及一水平南二石门调直巷。
二、工作面下顺槽
1、支护形式:
巷道采用4.5×3.0m2锚网支护。
2、巷道净断面:
锚网巷道净宽4.5m,净高3.0m,断面积13.5m2。
3、管路敷设:
巷道敷设4寸供水管路、4寸供风管路、4寸泵水管路以及2寸回液管和2寸高压管路。
4、巷道用途:
工作面的回风、行人、运煤等。
三、工作面上顺槽
1、支护形式:
巷道采用4.5×3.0m2锚网支护和金属拱形棚子支护顶板。
2、巷道净断面:
锚网巷道净宽4.5m,净高3.0m,断面积13.5m2。
金属拱型棚子巷道断面积10.4m2。
3、管路敷设:
巷道敷设4寸供水管路、4寸泵水管路和4寸压风管路。
4、巷道用途:
工作面的进风、材料供应、行人等。
四、工作面开切眼
支护形式:
切眼沿12煤层顶板掘进,切眼为7×2.6m2锚网支护。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1327N工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法,顶板采用全部垮落法控制。
1、工艺顺序:
割煤---运煤---移架---推溜。
2、落煤:
采用采煤机滚筒截割落煤,滚筒截深0.5m。
3、装煤:
采用采煤机滚筒与刮板输送机配套装煤。
4、运煤:
工作面采用SGZ-800/750刮板输送机,运道采用1部SZZ-800/315转载机,2部SSJ-1200/2*250带式输送机,返山皮带采用1部SSJ-1200/2*160带式输送机。
5、工作面支护:
最大采高4.0m,最小采高3.0m,平均3.4m,循环进度0.5m。
二、采煤方法:
1、采煤机的进刀方式:
采用端头斜切进刀方式,往返一次进2刀,每刀进度0.5m。
(1)采煤机向上(下)割透端头煤壁时,其后的输送机槽已移近煤壁,采煤机机身处尚留有一段上(下)部煤。
(2)调换滚筒位置并沿输送机弯曲段反向割入煤壁,直至输送机直线为止,然后将输送机移直。
(3)在调换两个滚筒上下位置,重新返回割煤至输送机上(下)机头。
(4)将三角煤割掉,煤壁割直后,再次调换上下滚筒,反程正常割煤。
2、采煤机正常割煤:
采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤的方式。
3、工作面割煤及采煤机牵引方式:
工作面采用双向割煤,往返一次两刀;采煤机牵引方式为电牵引。
附图:
工作面端部斜切进刀图
工作面端部斜切进刀图
b起始(b)斜切并移直输送机(c)割三角煤(d)开始正常割煤
1—综采工作面双滚筒采煤机;2—刮板输送机
三、工作面正规循环生产能力
W=LShrc
式中:
W-----正规循环生产能力,t
L-----工作面长度,188.3m
S-----正规循环推进长度,0.5m
h-----采高,3.4m
r-----煤的容重,1.42t/m3
c-----工作面采出率,93%
W==188.3*0.5*3.4*1.42*93%==422.7t
第三节设备配置
工作面设备
设备
型号
参数
采煤机
MGTY-300/710
采高
3.4m
电机功率
2*55+2*300KW
截深
800mm
牵引速度
0-13.9m/min
牵引方式
电牵引
液压支架
ZY4200-20/45
数量
119组
初撑力
3052-3225KN
工作阻力
4200KN
支护强度
0.676-0.711MPa
底座比压
0.603-2.3MPa
ZY4200-16.5/35
数量
11组
初撑力
3092KN
工作阻力
4200KN
支护强度
0.66-0.682MPa
底板比压
0.37-2.15MPa
刮板输送机
SGZ-800/750
电机功率
2*375KW
输送能力
1000t/h
链速
1.28m/s
中部槽尺寸
800mm
转载机
SZZ-800/315
电机功率
315KW
输送能力
1000t/h
链速
1.33m/s
中部槽尺寸
800mm
破碎机
PCM-160
功率
160KW
液压泵站
DRB-315/31.5
数量
3
功率
200KW
输出压力
31.5MPa
皮
带
输
送
机
下运
S-1200/2*250
数量
2
电机功率
2*250KW
输送能力
1400t/h
带速
2.5m/s
返山
S-1200/2*160
电机功率
2*160KW
输送能力
1400t/h
带速
2.5m/s
绞车
JD-40KW
牵引力
25KN
绳径
19.5mm
绳速
1.115-1.63m/s
容绳量
650m
JD-25KW
牵引力
18KN
绳径
18.3mm
绳速
1.15m/s
容绳量
200m
JD-11.4KW
牵引力
9.8KN
绳径
12.5mm
绳速
1.115-1.63m/s
容绳量
300m
JH-8型
牵引力
80KN
绳径
18.5mm
绳速
0.117m/s
容绳量
50m
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、液压支架支护强度验算
1、经验计算支护强度
Pt=9.8HRK
式中:
Pt—工作面合理支护强度,kN/m2
H—采高,m(3.4m)
R—顶板岩石容重,kN/m3(4)
K—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为4-8,应根据具体情况合理选取。
本工作面取4。
Pt=9.8HRK=9.8*3.4*4*4=533.12kN/m2
因此工作面支护强度应大于533.12kN/m2。
2、支护设备选择:
1327N工作面选用ZY4200-20/45、ZY4200-16.5/35支架,从运输巷到轨道巷依次编号为1~130号支架。
根据工作面条件与支架适应条件对照表(表7)可以看出,选用ZY4200-20/45、ZY4200-16.5/35在满足顶板控制支护强度需要的同时,也能满足底板比压值要求。
表6同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表
序号
项目,
单位
同煤层实测
本面选取或预计
顶底板条件
直接顶厚度
m
0.7
0.7
老顶厚度
m
4.7
4.7
直接底厚度
m
4.5
4.65
2
直接顶初次垮落步距
m
13.0
12.5
初次
来压
来压步距
m
31.5
29.9
来压显现程度
明显
明显
周期
来压
来压步距
m
12
11.8
来压显现程度
明显
明显
5
底板容许比压
MPa
10.97
10.7
6
直接顶类型
类
二
二
7
老顶级别
级
二
二
8
巷道超出前影响范围
m
20
20
表7工作面条件与支架适应条件对照表
项目
工作面条件
支架适应条件
采高
3.4米
2.0~4.5米
倾角
10-13度
﹤25度
煤厚
3.0-4.5米
2.0~4.5米
支护强度
533.12kN/m2
500~1030kN/m2
顶板种类
二类二级
二类二级
通过对比、验算,证明选用ZY4200-20/45支架符合要求。
二、乳化液泵站
(一)泵站选型、数量
乳化液泵型号为DRB-315/31.5,数量为2台;乳化液箱1台(即2泵1箱),备用泵1台型号为DRB-315/31.5;输液管选用高压钢管,耐压40MPa以上。
主要技术参数如下:
乳化液泵型号
DRB-315/31.5
公称流量
315L/min
公称压力
31.5Mpa
电机功率
200KW
(二)泵站设置位置
泵站安设:
回采600m以里时,泵站位置设在中切眼下口以外,回采600m以外时,泵站位置设在在下运道外口处。
(三)泵站使用规定
1、卸载阀整定值为31.5Mpa,严禁随意调整安全阀的整定值。
2、使用乳化液自动配比装置,乳化液浓度保持在3%-5%之间,并经常用折射仪检查配比浓度。
3、要加强泵站设备、管路的维修和保养,保持液压系统完好,防止跑、冒、滴、漏、串液现象。
第二节工作面顶板控制
工作面安装ZY4200-20/45型支撑掩护式支架119组、ZY4200-16.5/35型支撑掩护式支架11组对工作面顶板实行全支护垮落法控制。
最小控顶距为5m,最大控顶距为5.6m。
一、正常生产时期顶板支护方式
采用及时移架的方式对顶板进行及时支护。
在采煤机割煤后,先移支架,再移输送机,即割煤--移架—移输送机;采取及时移架的方式移架,正常移架要滞后采煤机后滚筒4~6架。
顶板破碎时要超前移架,既当发现片帮严重时,不等采煤机割煤,就进行移架,然后在进行其他操作,工艺为移架---割煤---移输送机。
移架步距为0.5m。
支护要求如下:
1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二通畅”的质量要求。
2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于240KN。
3、采煤机割煤后,要及时移架,移架与采煤机后滚筒的距离一般不小于6m。
4、工作面出现冒顶时,要及时用木料接顶,并升实支架。
5、工作面支架严禁歪斜、咬架、挤架;否则要及时调整。
二、特殊时期的顶板控制
(一)来压及停采前的顶板控制
1、工作面老顶初次来压和周期来压期间,加强来压的预测预报。
2、工作面支架初撑力不低于240KN,巷道所有支柱初撑力不低于50KN,特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,防止冒顶。
3、加强上、下端头顶板控制,打好超前支护,拴好柱绳。
4、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板控制。
(二)过断层及顶板破碎时的顶板控制
本工作面共揭露9条断层,其中F1~F9为工作面风运道实见,F1、F7、F8、F9断层落差大于1.5米,F3落差3.0米,以上断层对回采影响较大。
所以在回采过程中,必须加强顶板控制工作,要控制好采高,断层处的支架要确保达到额定初撑力,并编写有针对性的补充措施。
第三节工作面上、下顺槽及端头顶板控制
一、工作面巷道的顶板控制
1、支护要求:
工作面上下顺槽均有锚网支护巷道,在锚网支护范围内超前支护采用单体液压支柱支护,支护距离不少于20m,10m以内采用双排支护,10米以外采用单排柱。
当超前范围内顶板下沉明显时可采用1.2m梁配合单体柱支护;超前支护以外的巷道压力大时,打好临时支护。
金属拱型棚子支护区域:
距煤壁20米以内使用3m大板与单体柱联合支护,支护长度不够时,10米以内在棚梁下打双柱,10米以外时在每架棚子下打单柱。
2、支护质量标准:
(1)两巷单体液压支柱要打成一条直线,其偏差不得超过±100mm,拴好柱绳。
(2)支柱要打的迎山有劲,初撑力不小于50KN。
(3)两巷的高度不低于1.8m,行人道宽度不得小于0.7m。
(4)超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。
3、上、下超前(煤壁至距煤壁20m)支护验算:
依据下列公式对超前20m范围内顶板压力进行估算:
Q=4/3×r×a2/f
式中:
r—岩石重力密度,取4KN/m3;
a—巷道跨度的1/2;
f—岩石坚固系数,取4。
Q=4/3×r×a2/f=4/3×4×(4.5/2)2/4=6.75KN/m。
Q采=Q×20=6.75×20=135KN
选用工作阻力为245KN的单体液压支柱应支单体柱数(理论数)为:
N=Q采/F支=135/180=0.75棵
按规程规定应支最少数量为38棵,远远超过理论数值,因此支护符合要求。
二、支护材料的使用数量和存放管理
工作面风道超前支护20m,需38棵单体柱。
工作面运道超前支护20m,需38棵单体柱。
料场要常备有:
3.0m大板不少于100块,DZ-3.5m单体液压支柱不少于40棵,DZ-4m单体液压支柱不少于40棵,栏板不少于100块。
(1)各类物料要统一管理,现场牌板与实物相符。
(2)各类物料要码放整齐,损坏的柱子及时更换上井。
(3)支护材料存放距轨道距离不少于0.5m。
第四节矿压观测
一、矿压观测内容
1327N工作面的矿压观测主要有:
工作面液压支架压力观测、锚网巷道顶板观测
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 整理 液压 支架 安装 作业 规程