油漆库房管理制度.docx
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油漆库房管理制度.docx
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油漆库房管理制度
油漆库房管理制度
1目的
为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理,特制定本管理制度。
2范围
本管理制度适用于公司所有稀料、油漆的控制和管理。
3职责
仓储经营部:
负责油漆库房的日常管理。
4管理/工作程序
4.1库房必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”、“易燃液体”等标志牌。
4.2库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4.3油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放,必须确保消防通道时刻畅通。
4.4时刻保持库房通风、干燥,做好防涝、防滑、防中毒等防护措施,以免造成不必要的损失。
4.5油料、油漆及化学品小包装可上货架,大包装可堆码,堆高不得超过2米,油料、油漆及化学品的商标要一律向外,方便存取和辨认。
4.6油料、油漆及化学品应根据需求和有效期,随用随购,尽量减少库存。
4.7油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀结块影响使用。
4.8库房地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。
禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。
4.9对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行,操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。
4.10油料、油漆及化学品在领用或装卸前,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
4.11在领取或装卸油料、油漆及化学品时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
且在领用时认真填写和上下帐做到交接清楚明了。
4.12油料、油漆及化学品库房在完成工作后及时上锁,除领用、发放人员外,其他无关人员未经允许不得擅自进入库房。
5附则
5.1本管理制度解释权归仓储经营部。
5.2本管理制度从发布之日起执行。
江苏荃航阀门有限公司
油漆、稀料使用及管理制度
1目的:
为加强对油漆、稀料及其相关的溶剂进行有效控制,规范油漆使用和监管程序,确保产品安全,特制订此《油漆、稀料使用及管理制度》。
2适用范围:
适用于本公司生产中所使用的油漆、稀料及相关溶剂等化工产品。
3职责:
3.1采购部负责对油漆供应商进行认可评估及油漆的采购。
3.2化学品仓库负责对油漆进行收发、保管及储存。
3.3使用部门负责按相关要求对生产所需油漆的领取、使用、存储进行严格管理。
4程序:
4.1供应商的认可评估:
4.1.1对供应商的供货能力和质量保证能力进行评估。
4.1.2选择具有油漆生产或经营资格,并经权威机构(如CNAS)测试化验合格的供应商。
4.1.3定期对供应商进行跟踪评估。
4.1.4确定合格供应商名单并定期予以更新。
5油漆订购:
5.1根据生产通知单计算油水用量,并依此订购适量油水,尽量避免超量订购,防止仓库积压。
5.2从评估合格供应商名单内选择供货供应商。
5.3订单发出前,必须追回备齐所需的ROHS和重金属保证书。
6油漆供应商每次送货须知及必备文件
6.1要提供有效日期之内的ROHS相关认证文件。
6.2油漆&开油水&相关溶剂的重金属测试报告。
6.3每一批次的油漆,都必须提交成分、批次跟踪对应表及相应的合格测试报告。
6.4油漆保证书(须如实填报保证书之内的所有资料,完成之后盖上公司印章&填写日期&签名)。
6.5油罐必需贴有商标,清楚标识该产品名称和产品生产批号,生产日期,有效使用日期,ROHS标识字样。
7入仓控制:
7.1入仓前,验收人员必须查证:
送交此批油漆的供应商,是否已按规定提交了ROHS和重金属合格化验报告保证书。
7.2验收人员还须将所送油漆编号、品名、数量等与订购单&送货单核对。
7.3对油漆包装、标识进行仔细检查,确定油漆桶等包装完好无损,且标识字迹清楚,内容齐全。
8油漆储存:
8.1收到油漆商供应的油漆后,尽快放到油漆储存仓库。
8.2存仓的油漆必需要贴上清楚的产品合格标识,产品生产批号,产品生产及有效使用日期,应用于那一款产品。
8.3建立不同品牌油漆&开油水的专用存放区域,严禁把不同批号,不同品牌的油漆&开油水混在一起存放。
8.4所有油漆和开油水封口必需要密封处理以免挥发,而影响油漆和开油水的功能。
8.5油漆及溶剂在开封后3个月之后,如果再次被使用,必须重新对其进行测试。
8.6油漆储存仓必需有良好的通风设备和消防警钟和灭火器材。
8.7定期对库存油漆进行详细检查,包括油漆的有效使用期;并定期更新库存化学品清单。
9使用部门调制管理:
9.1根据相关资料以及规范进行油漆调制,试喷后交由生产部和质量部确认。
9.2选择合格的油水,禁止使用过期或化验不合格油水。
9.3根据油漆性质(如软胶\硬胶\EVA\合金\电镀件\橡胶等),选择相匹配的稀释剂。
9.4根据天气等客观原因,具体确定油水配比。
9.5使用清洁的配制容器及工具,防止交叉感染。
9.6喷漆房技工在每次调油之后,必需填写一份详细调油记录,主管人员亦需要签名确认,方便日后跟进追踪。
记录中必须清楚反映出油漆编号、生产批次、被用生产产品、所添加的助剂、溶剂等。
10油漆,油水清洁剂使用申领:
10.1使用部门员工需要领取油漆,油水清洁剂使用时,必需先填写化学品领用申请表,经相关部门经理签名后,到化学品库房领用,领用时需出示有效的申领表,经保管同意后并做好记录,方能领取所需物品,双方各自保留领用单据,以便于日后对油水适用产品进行跟踪与追溯。
10.2油漆管理员,在发放油水时,必须坚持先进先出原则。
10.3用剩油漆需退回油房密封储存,并做好记录。
11油漆生产使用过程控制:
11.1喷漆房除技工和专职人员以外,其余人员一概不可以进入喷漆房房打清洁水,溶剂,调油等工作。
11.2车间不可以用非专用容器盛装油漆,清洁水,所有专用溶器必需有明确标识,放在指定存放的地方,严禁乱丢乱放。
11.3车间要做到用则领,不用则退回油房或密封放置在指定存放的地方以免浪费或误用。
11.4油水开封以后,在若干时间之内一定要用完(但一定要用于同一生产编号油漆调色和同一款产品),否则要当废油处理。
(注意:
在油罐盖密封情况下)。
11.5不能使用任何曾经使用过的油漆罐,盛载或储存油漆。
11.6严格遵守油漆使用手则,不同公司和品牌的油漆&开油水&清洁剂不能混在一起使用。
11.7对于特别油漆的喷油,应使用viscositycup#2去控制稀释度。
(2号流量杯GE/Iwata/Kinki可供选择)。
12因更换油水或产品,必须对喷油枪&喷油模具&其它任何有关器具进行彻底清洗,防止感染。
13油漆测试:
13.1对于正常使用的油漆和开油水和清洁剂,我们应该定期做以下油漆化验和测试:
13.1.1重金属测试(ASTM&EN71&MATTEL-QSOP)。
13.1.2ROHS测试。
13.2确保油漆完全符合以上环保质量认证。
14油漆&开油水&清洁剂清单:
14.1喷油部管理人员,应定期更新现有的油漆&开油水&清洁剂清单,使油房员工及所有相关人员,清楚了解并掌握本厂现有那些油漆产品。
15油漆装卸、存放及消防要求
15.1存储油漆的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。
15.2库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
15.3在储存油漆的库房必须悬挂消防及明火管理制度,并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
15.4库房内必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材。
15.5油漆应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一库房内存放。
15.6油漆桶的商标要一律向外。
15.7油漆应根据施工或试验需求,随用随购,尽量减少库存。
15.8对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库,并定期检查。
15.9油漆应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
15.10浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
15.11当日没有用完的油漆应及时收入库房,严禁随意乱丢。
15.12库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
15.13对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
15.14领取油漆时,领取人必须填写《油漆发放登记表》。
15.15油漆装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
15.16油漆在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
15.17碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品,不得混合装运。
15.18遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
15.19相关部门应经常组织人员对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收。
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