工程质量保证体系及措施.docx
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工程质量保证体系及措施.docx
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工程质量保证体系及措施
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质量保证体系及工程质量保证措施
编制:
审核:
批准:
施工单位:
中建恒冠建设工程有限公司
年月日
目录
第一篇工程质量目标及保证措施2
一、本工程质量目标及其分解2
1.1本工程的质量目标2
1.2质量目标的分解2
二、质量保证体系2
三、质量控制措施5
四、工地设立试验室9
五、保证质量的技术措施9
5.1轴线及高程控制9
六、建立健全项目质量管理规章制度10
第一篇工程质量目标及保证措施
一、本工程质量目标及其分解
1.1本工程的质量目标
确保达到合格工程。
具体要求是:
分项工程一次交验合格率100%;分部工程优良率50%及其以上。
单位工程确保达到合格等级。
1.2质量目标的分解
本工程划分为A、B、C类桩严格按<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)规范,《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002将项目目标分解为以下三类:
A类桩全部桩基,达到规范及合同要求;
B类桩全部桩基,达到规范及合同要求;
C类桩全部桩基,达到规范及合同要求。
二、质量保证体系
我们将遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全面、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断地完善,质量保证体系见图9-1。
在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构,加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。
质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所设置的质量保证体系,达到要求的循环运作,质量保证体系的设置可使施工过程有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的保证体系,才能真正达到持续改进控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现,质量保证体系运作流程(见图9-3)。
施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键,而本工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价,同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。
质量管理体系是工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个工程质保体系能否顺利地运转与操作,在本工程中,我们将组成如图1的质量管理体系来全面地进行质量的管理及控制。
图1质量保证体系
图2质量管理体系图
图3质量保证体系运作流程图
三、质量控制措施
一)质量控制程序
1、质量目标:
合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。
2、特殊工序、关键工序控制:
测量放线(关键工序):
包括建筑物轴线的定位及标定、抄平放线。
3、程序控制:
施工准备工作的质量控制。
搞好图纸会审及交底工作,组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。
做好技术交底和质量监控工作,消除质量通病。
优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排,对施工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。
正确选择和合理调配施工机械设备,制定维修保养制度,保持机械设备的良好技术状态。
二)施工过程的质量控制
1、实施全面质量管理,现场建立定期施工技术与质量分析会议制度,积极开展质量管理小组活动。
坚持百年大计,质量第一,在工程质量管理中,实行奖罚制度,严格把好质量关。
2、专职质安员实行跟班质量监督,发现问题及时处理,对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为,有权停止施工并限期整改,实行质量否决权。
3、把好施工制作、测量、试验关,施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作,交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间,使用材料,操作要点、工程质量要求以及安全注意事项,并在施工中认真检查执行情况。
施工前要进行书面交底,施工中把好三检关,明确土建、安装等交叉施工责任制,土建安装紧密配合施工。
对影响工程质量的关键工序及特殊工艺,在施工前编制好作业指导书,用以指导现场施工,提高工程质量。
4、对于所有进入现场的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告,砂石等骨料进场前进行取样检验,经检验合格后方可使用。
5、所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后,办理隐蔽工程验收,方可进行下一道工序施工。
6、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。
钢筋的运输、堆放要平放,以免钢筋变形影响施工。
绑扎钢筋前要熟悉设计图纸,按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。
7、虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见,积极配合,同心协力,共同把好质量关,并为检查验收提供方便,认真按建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。
8、加强各种材料的检验和试验工作,委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。
并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。
9、加强工程资料管理,设专职资料员进行收集、整理。
10、桩芯砼灌注:
1)砼灌注准备工作:
桩砼灌注是成桩的最后一环,在浇注砼之前,制定详尽的施工作业指导书,做好充分的准备工作。
提前向砼拌和站下发书面通知,提出数量、标号、质量要求、供应时间,做好砼准备工作。
砼浇注之前,必须准备好备用供电系统。
要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。
备置首方料斗,容量不小于3.5m³。
采用C30商品混凝土灌注,灌注前应先对桩孔进行清理,下孔清理沉渣,保证清底干净。
灌注前应做混凝土配比试验,为严格按配比计量进料,混凝土运输采用HBT30型混凝土输送泵,该设备的生产能力能满足工期要求。
坍落度控制在16-18cm,混凝土连续灌注不得中断,井口用漏斗并连接混凝土串筒,串筒出口离混凝土面高度不超过2.0米。
为保证混凝土密实度,采用振动棒分层捣实,每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动,以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒~30秒为宜,但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣,振动棒应插入下层5cm左右,以清除两层之间接缝。
混凝土灌注完毕,应按要求留置试块,桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
四)质量保证的检测、试验措施
1、商品砼的测试
1)检测项目:
混凝土强度和坍落度。
2)取样与组批:
用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。
交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20min(指坍落度)内完成;强度试件的制作应40min内完成。
每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取;混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4间采取。
每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.02m3。
混凝土强度检验的试样,其取样频率和组批条件应按下列规定进行:
A、用于出厂检验的长工样,每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3盘时,取样亦不得少于一次。
B、用于交货检验的试样,每100m3相同配合比的混凝土,取样不得少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时,取样也不得少于一次。
注:
当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时,其交货检验的试样,每200m3混凝土取样不得少于一次。
C、混凝土试样的组批条件,应符合GBJ107的规定。
混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100m3相同配合比的混凝土取检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时,其取样检验也不得少于一次。
3)试件试验
现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验,试验结果混凝土的强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝土验收标准(GBJ107)的规定。
2、桩基检测
孔桩施工完成后,项目部按设计要求和施工规范的规定,由甲方、监理、设计等部门确定测桩的数量和位置,认真做好测桩的准备工作,请试验站到现场进行检测,并积极配合做好整个测试过程的一切工作,保证桩基检测工作的顺利完成。
3、钢筋试验方法
1)检验规则
钢筋应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成.。
2)检验项目
每批钢筋的检验项目、取样方法和试样尺寸应符合施工规范和有关标准的规定。
序号检验项目取样方法取样数量试验总长度L(mm)试验方法
1拉神任选两根钢筋切断21、5d+2002、10d+200GB228-87
2冷弯任选两根钢筋切断25d+150GB232-88
3反复弯曲任选一根钢筋切断1150GB235-88
4尺寸逐支GB1499-91
5表面逐支肉眼
6重量偏差10支60000GB1499-91
7化学分析刨取或钻取(GB222)1钢GB223.
3)检验方法
项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验,同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定,现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验,实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装,以及隐蔽工程的验收,并做好资料整理存档工作,以确保工程质量。
五)质量保证技术措施
施工工艺
1人工挖孔桩工艺流程图(图1):
2测量放样:
用全站仪放出桩位,并进行闭合校正。
桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用混凝土固定木桩,放样完毕即可进行下一道工序。
3桩孔中心点的控制:
开挖前应以桩中心点为中心,按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈,宽度为120mm,高出井周围地面150~200mm,同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点,在这四点处设置四个钢钉,或用油漆在这四点作标记,作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
要求每模都进行吊中,拆模后进行复检,及时修正,做到中心偏差在10mm以内。
4 桩孔开挖掘进:
土层采用短镐、锄头类工具挖掘,遇坚硬状障碍物或岩层时,改为风镐掘进。
弃土采用吊桶装载,用人力绞架垂直提升到孔口,弃土于离孔口1.5米以外或指定地点。
桩孔开挖进入持力层,不小于0.500m,持力层为中风化白云岩。
5护壁支模:
每掘进1.0米时必须护壁,护壁定型组合钢模装好,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,按设计配护壁钢筋,然后浇注护壁混凝土,上下护壁间应搭接50mm,且用钢筋插实以保证护壁混凝土的密实度,应四周均匀浇注,以保证中心点位置的正确。
当混凝土达到一定强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。
6 清底验收:
当桩孔挖至入岩0.5m深标高时,则停止掘进,通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定,清理孔底及时验收。
成井质量要求标准:
① 深度和持力层达到要求;
②桩孔几何尺寸不小于设计值;
③垂直度<0.4%,桩平面偏差<5cm;
④井底沉渣厚度为零。
7 钢筋笼的制作、吊放:
钢筋焊接采用单面焊的,搭接长度小于不10d,焊缝要表面完整,高度不低于母材,并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口2~3mm,主筋焊接必须在同一中心线上,同一断面焊接点数不超过50%。
钢筋笼制作一次成型,验收合格后临时堆放。
钢筋笼成型要求:
钢筋笼长度:
±50mm钢筋笼直径:
±10mm
主筋间距:
±10mm箍筋间距:
±20mm
钢筋笼需检验合格后方可下孔,大钢筋笼用吊车吊放,小钢筋笼用扒杆吊放,安装时应慢吊慢放,防止碰撞井壁,垂直下放到位后,检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合,钢筋笼与井壁间垫混凝土垫块,以确保保护层的厚度均等。
8、技术资料的建立、完善、存档
桩孔持力层的岩芯,现场取样作试验,本工程设计为端承桩,桩端持力层嵌入中风化白云岩,桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上,并及时完善有关人员的签字手续。
钢筋、水泥、砂、石应提前作试验,合格才能用。
桩孔钢筋笼的隐蔽资料应按实际的长度、直径、尺寸反映出来,并完善签字手续。
最后桩孔的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档。
四、工地设立试验室
根据本工程的规模和结构特点,工地设立土工试验室,配备土工试验设备、仪器和专职试验员,在项目部质量安全科的统一领导下,做好各项试验、检验工作,并做好记录,及时总结,向质量管理部门提供信息;钢筋、水泥、止水橡皮、外加剂等的复试和砼试块、砂浆试块的试验则委托给有资质的工程质量检测中心进行。
五、保证质量的技术措施
5.1轴线及高程控制
⑴测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用,并按有关规定使用,经外部因素影响后应重新复核。
平时对测量仪器使用后应保管好。
⑵严格按照本组织设计之测量放样方案进行基坑开挖边线、轴线和高程控制桩的埋设及保护,并每月进行复核,发现问题及时调整。
严格把好原材料关,对水泥、黄砂、碎石、钢筋等材料,必须具有出厂合格证(质保单),并经质检部门复试合格后,方可用于本工程。
材料至现场要求分类(规格)堆放整齐并有遮盖措施,防止材质演变、腐蚀和污染。
六、建立健全项目质量管理规章制度
1.岗位责任制
建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各施工队,直至个人的岗位责任制,质量管理层层分解、层层把关、层层负责,签定质量责任书,实施目标管理。
2.“三检制”
建立完善的质量保证体系,推行全面质量管理,施工质量检查采用施工队初检、项目专职质检员复检、公司终检工程师终检的“三检制”程序进行,并严格实施。
3.“两结合”
定期检查与经常检查相结合,内部检查与监理工程师检查相结合。
4.“三不交接”
无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
5.“五不施工”
未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩号和资料不经复核不施工;材料无合格证和未通过检验不施工;隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。
6.“三个把关”
一是把住原材料质量关;二是把住施工工艺关;三是把住验评标准关。
7.“三个强调”
一是强调各种尺寸线要准确无误;二是强调配合比一定要搞重量化;三是强调成品的保护。
8.“三个底数清”
一是现场工程质量底数清;二是施工人员技术水平底数清;三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。
9.“三个控制“
一是控制操作者不明白施工标准不允许施工;二是控制不合格部位处理应及时;三是控制质量没有质检员的签证不准通过。
10.坚持施工队、项目部、公司三级质量检查记录制度。
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