大跨度网架结构技术分析.docx
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大跨度网架结构技术分析
大跨度平板网架结构技术研究
工作报告
完成单位:
完成日期:
2012年1月12日
摘要
随着科学技术的发展,建筑技术的进步,大跨度结构已经成为现代建筑的重要组成部分。
解决大跨度建筑的最有效手段,就是采用空间结构。
空间结构是指结构的形体为三维状态,在荷载作用下,具有三维受力特征并呈现空间工作的结构。
相对于平面结构,空间结构的特点是受力合理,刚度大、重量轻、造价低、结构形式新颖丰富、生动,可以实现结构美而富有艺术表现。
用钢量低则是空间结构最为突出的特点,而平板网架就是空间结构中重要的一种。
关键词:
大跨度结构空间结构平板网架
第六章总结30
第一章绪论
1.1网架结构研究背景
近几十年来,随着生产的不断发展和人民社会活动的要求的提高,需要建设大跨度的工业厂房、展览馆、体育场馆、大会堂工程等建筑物和构筑物,以满足生产和人民生活日益增长的需求。
随着建筑结构跨度的增大,传统的平面结构,如梁、桁架、钢架等大跨度屋盖和承重构件已有许多的问题存在。
客观上要求必须用空间网架结构来代替平面结构,使之增加稳定性及安全性。
空间结构是一种高次超静定结构,分析过程十分繁琐,手工计算几乎是不可能的,用近似的方法分析,除工作量非常大之外,往往需要加大安全度以弥补近似计算带来的偏差,因此造成材料的浪费和损失。
电子计算机技术的发展与完善为空间结构的精确计算提供了可能性,而且计算速度快、精度高。
同时还能进行多种结构方案的比较和优化设计,为空间结构的发展创造了有利的条件和良好的工作环境。
网架结构所以能迅速发展,除上述原因外,还有网架的空间节点得到了很好的解决,如空心球节点和螺栓球节点等,这些节点都具有安全可靠、施工方便等优点。
高强钢材的生产和广泛应用也为空间结构的发展创造了有利条件。
1.2网架结构性能和特点
网架结构是由很多杆件通过节点,按照一定规律组成的网状空间杆系结构。
网架结构根据外形可分为平板网架和曲面网架。
通常情况下,平板网架简称为网架;曲面网架简称为网壳。
网架结构为一种空间杆系结构,具有三维受力特点,能承受各方向的作用,并且网架结构一般为高次超静定结构,倘若一杆局部失效,仅少一次超静定次数,内力可重新调整,整个结构一般并不失效,具有较高的安全储备。
其空中交汇的杆件既为受力杆件,又为支撑杆件,工作时互为支撑,协同工作,因此它的整体性好,稳定性好,空间刚度大,能有效承受非对称荷载、集中荷载和动荷载,并具有较好的抗震性能。
同时,在节点荷载作用下,各杆件主要承受轴向的拉力和压力,能充分发挥材料的强度,节省钢材。
而且网架结构组合有规律,大量节点和杆件的形状、尺寸相同,并且杆件和节点规格较少,便于生产,产品质量高,现场拼装容易,可提高施工速度。
网架结构不仅实现了利用较小规格的杆件束建造大跨度结构,而且结构占用空间较小,更能有效利用空间。
对于网架结构,因其自身的特点,在近几年来迅速流行起来。
网架结构一般是双层的,在某些情况下也可做成三层,而网壳有单层和双层两种。
平板网架无论在设计、计算、构造还是施工制作等方面均较简单,因此是近乎“全能”的适用大、中、小跨度屋盖体系的一种良好形式。
1.3网架结构在国内外的研究与应用现状
近年来国内外在网架的形式上又有所发展,特别是在空间网架结构中利用了形式代数,使这类有规律组合的形状复杂的结构图像表现和数据处理大为简化,为发展新的结构形式创造了有利条件。
为开拓新的结构形式,除了发展网架结构本身的形式以外,将网架与拱,悬索等结构结合,可以组成许多在几何形状和建筑造型上新颖合理的结构形式,也为进一步开拓网架结构的应用范围创造了条件。
网架结构的杆件和节点数一般都很多,用空间桁架位移法来分析计算工作量很大。
为了简化计算,常采用近似计算,如适用于交叉折架系网架的交叉梁系差分法,交叉梁系梁元法和交叉梁系力法;适用于四角锥网架的假想弯矩法和差分法;以及拟板法和拟夹层板法等。
1.4网架结构研究内容
拟建本溪站房屋面结构为大跨度网架结构,根据设计需要和施工要求需对网架结构的形式及选型、设计计算及设计要点、制作及施工等多方面进行全面分析和深入探讨,确保工程的安全、质量和进度。
第二章本溪站房工程概况
2.1水文条件
本地区气候属于北温带气候,年平均气温6~8℃,最高气温37℃,最低气温-25℃。
平均降水量为779.3mm,最大降水量为1157.3mm,多集中在6、7、8三个月。
全年主要风向为西南风,最大风速为18m/s,平均风速为2.65m/s。
地下水为上层潜水,水量较大,主要为生活用水及降雨形成,上层潜水埋深1.80-2.40米。
根据附近场地资料,地下水埋藏较浅,对建筑无直接影响。
场地及周边地区没有影响土质化学成份变化的污染源。
表2.1-1:
监测井站点情况
统一编号
2105040004
位置
本溪市姚家湾
地面高程
116.43
监测深度
建点时间
监测点级别
国家级
监测点类型
民井
监测手段
人工监测
地下水类型
潜水
含水层介质
松散岩类孔隙含水层
水文地质单元
山前冲洪积平原
表2.1-2:
监测井历史水位情况
最高水位标高
最高水位时间
最低水位标高
最低水位时间
平均水位标高
116.33
1995年7月15日
111.69
1998年4月30日
113.36
图2.1-1:
监测点地下水动态曲线图
2.2地质情况
拟建场地地貌单元为辽宁省东部山区,位于辽东半岛中部城市群的东南部。
地势开阔、平坦,南面为低层建筑物,东面为解放路。
地势北高南低大部分地区海拔高度在于111.0-113.9.m之间。
图2.2-1:
拟建建筑物场地地形(镜头方向为西向)
表2.2-1:
主要地层承载力值及沉降计算参数一览表
地层编号
地层名称
压缩模量
Es100-200(MPa)
(经验值)
天然地基承载力
特征值fak(KPa)
②
粉质黏土
4.0
120
②1
粉质黏土
5.0
90
③
粉质黏土
7.0
110
中砂
18.0
150
⑤
卵石
22.0
300
建筑物位于构造相对稳定地带,无新构造活动迹象,场地周边地形平坦,未发现影响工程稳定性的不良地质作用。
勘察场地范围内未发现暗塘、暗浜等不利于工程建设的埋藏物和塌陷等不良地质作用。
但是场地属于既有站线的改扩建工程,地下原有建(构)筑物、管线种类繁多,在施工前,应进行详细的埋藏物详查,以指导后续施工。
拟建场地在抗震地段划分上归属于可进行建设的一般地段,场地及其附近无不良地质作用,地下水埋藏深,粉土及砂土不具备液化条件,场地稳定,适宜建筑。
第三章本溪站房网架结构分析
3.1本溪站房网架结构形式
本溪站房网架外形为平板形,网架采用正交空间桁架结构体系。
主桁架垂直与线路中线方向横向布置。
网架所有杆件均采用空心圆钢管,节点采用相贯线直接交汇螺栓球连接。
网架结构是由纵向主桁架、悬挑桁架及支托组成的空间结构。
高空拼装过程中,在屋面拉杆未安装前各构件的受力状况与设计受力状况是不同的,施工过程中的主要施工工况需计算核定。
由于工程跨度大、重量大、构件尺寸大,在组装和
拼装过程中的刚度、稳定性、挠度、杆件内力等要进行施工验算,必要时需采取加固措施。
由于工程构件长度及截面尺寸都较大,整体连接必须在工地进行,这就要求对施工组织、工厂生产调度、构件运输调度等问题要精密组织,保证工地顺利拼装。
控制屋架下沉量为本工程的难点之一。
屋架安装需要根据安装方案进行工况计算,以满足拆除临时支撑后的工况内力接近屋架在该阶段的设计内力。
屋架材料安装完毕拆除支撑后,中点挠度值应小于19cm。
3.2网架结构制作
.为了保证网架的安装质量,所有空心钢球节点和钢管杆件均在工厂集中加工。
钢球采用胎膜加工,原材料为45号钢。
采用车床切边,加工允许公差为:
直径偏差1mm,球椭圆度偏差<1mm。
钢管杆件长度允许偏差为1mm,杆件端面与杆轴线必须垂直,其允许偏差为0.5%R(R为钢管半径),钢管杆件的最大弯曲不得大于1/1000杆长。
3.3网架结构的安装流程
以计算机模拟理论为依据和指导,制定了详细的拼装方案。
根据工程结构特点和施工现场平面布置情况,在地面搭设脚手架工作平台,在脚手架上平铺木板,然后在脚手架工作平台上组拼网架,网架的拼装采用空中散装法进行施工。
根据网架结构的实际情况和左右对称的特点,为了减小网架在拼装工程中的误差积累,整体网架的组拼应从起步单元开始,先组拼起步单元的纵横轴,随时校正尺寸,在认为起步单元网架无误后方可从中心向两侧展开。
拼装过程中由扒杆将杆件吊装到位,在设计位置进行拼装栓接。
(1)组装施工平台
首先将原地面进行地基处理,确认能够满足承载力要求后再搭设脚手架施工平台,顶面采用1cm厚平铺,平台平面尺寸应大于网架1m,工平台
顶面标高应低于下层网架标高300mm。
(2)起步单元的组拼
直接将单根杆件、单个节点拼装成网架,在拼装过程中每个节点的位置都应测量复核。
起步单元的网架安装完成后,立即进行自检,保证所有节点处的螺栓紧固到位。
进行定位电焊(每个支座处焊接3点),以保证网架在后面的安装过程中不产生位移。
然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。
(3)基本单元的拼装
起步单元以外的网架采用空中散装法进行拼装,首先拼装小单元,然后再总拼成网架,拼装时把网架根据实际情况合理地分割成小单元体,最后形成整个网架。
首先选择1个上弦三角锥,用1根上弦水平杆、3根腹杆和1个上弦球拼出1个符合设计要求的单元锥体(见图3.3-1)。
拼装时应
将单元锥体节点球处的所有螺栓全部拧到位。
拼完此锥体后应进行校正,下弦矩形对角线误差不应超过1mm,符合上述规定即为合格,可以进行下一步施工。
图3.3-1:
拼装基本单元结构
(4)网架的整体拼装
拼完单元锥体之后即可进行整体网架的组拼。
首先按照设计要求安装下弦节点,再安装水平杆件,调整无误后拧紧螺栓。
安装下弦节点球时,为了防止网架下垂,应先在下弦节点球处搭设临时支撑架,对于有起拱的位置其临时支撑架顶面应符合设计标高要求。
安装完下弦杆件即可安装上弦杆件,利用已经拼装好的单元锥体进行拼装,最后再安装斜杆,经调整无误后拧紧螺栓,这样就拼出一个完整的整体单元了。
之后以此类推,拼出整体网架。
拼装过程中应随时校正尺寸,确认符合设计要求后方可进行下一整体单元的安装。
(网架拼装施工工艺流程见图3.3-2)
图3.3-2:
拼装基本单元结构
为了保证整个施工过程的误差处于受控状态,施工中需要采用全过程定点跟踪测量方法,每部分结构都设置了测量控制点。
在杆件安装、螺栓球安装过程中,每天早、中、晚各进行1次测量并记录控制点的轴线标高和垂直度误差结果,将结果在分析之后提交给施工人员,以便及时调整、控制误差。
网架使用的各种材料必须有原材料质量证明书和合格证。
钢材还应有机械性能、化学成分分析报告。
对材料的规格、外观质量、标志、炉号、批号认真进行验收。
第四章本溪站房网架施工技术
4.1施工工艺
1.焊接球制作
a.用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》(JGJ75.2—91)的规定。
焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体,必须符合设计和钢结构焊接的专门规定。
b.钢板的放养和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割,刨边和铣平等加工余量
c.将料坯匀加热至约800℃,呈略淡的枣红色,在漏模重进行热压,压成半球型。
d.半圆球出了胎类却后,用样板修正弧度、切边、打坡口、坡口不留根,以便焊透。
e.球组对时,应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
拼好的球放在焊接胎架上,两边各打一个小孔固定圆球,并能随着机床慢慢旋转,旋转一圈,调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数,然后用半自动埋弧焊机对圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高。
f.焊接外观检查合格后,在24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
g.成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不大于1.0mm,焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0.5mm,球的直径偏差不大于2.5mm,球的圆度偏差不大于2.5mm,两个半球对口错边量不大于1.0mm。
2.杆件制作
a.为确保原材料质量,用于制造杆件的钢材品种需具有出厂合格证、材料质量证明书。
b.钢管必须采用机械切割的方法,以确保其长度和坡口的准确度。
杆件下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素比较多,如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等,焊接收缩量的大小可根据以往的经验,再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
c.钢管制作长度允许偏差±1mm,杆件轴线不平直度不超过L/1000,且不大于5mm。
3.焊接
①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证,以便监控检查焊缝质量。
②杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊接层次根据钢管厚为1~2层,多层焊时应使各层之间焊接方向,接头错开。
手工电弧焊工艺参数
焊条牌号
焊条直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压
(v)
焊接速度
(mm/min)
E4303
Φ3.2
90~110
21~23
110~130
Φ4
160~190
22~24
130~150
CO2气体保护焊工艺参数
焊丝牌号
焊丝直径
(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(v)
焊接速度
(mm/min)
气体流量
(L/min)
H08Mn2Si
Φ1.2
230±5
35±1
800±20
17
③焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。
④杆件长度偏差不大于1mm,
⑤钢球与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。
⑥杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000,且不大于5mm。
j.球节点力学性能试验:
每种类型按3%(且不少于3组)抽样进行成品破坏试验,并出具报告单。
一般取样或抽样,按每一种规格的钢管做一组到三组,进行破坏性试拉。
试验结果要求管材颈缩,决不能允许焊缝和节点破坏,然后由实验室出具报告。
4.防腐
a.网架防腐施工方式为喷涂,安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。
b.注意事项。
①油漆涂敷采用喷涂,个别位置可采用刷涂。
②在正式喷涂前先试喷,检查喷枪是否正常,将空压机输送压力定为0.3~0.55MPa。
③保持配漆工具的清洁,配漆前检查涂料各组牌号,严格按规定的比例进行调配,并充分搅拌均匀,并经200目/英寸的滤网过滤。
④喷涂施工条件规定:
环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度,一般温度值为15~30度,相对湿度不宜大于85%。
涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。
c.质量要求:
①涂层厚度采用测厚仪分层检测,单层漆膜25~40um,总厚度100~160μm。
用栅格法检测加强级防腐层附着力。
刀片划格距2.5mm,纵横四道切透成9个方格,胶带粘贴不脱落为合格。
②外观检查:
逐根管子或逐个补口进行检查。
③针孔检查:
使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。
④焊口区域除锈后升温至218~246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。
沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。
d.现场补涂
在安装完毕后,先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层,进行补涂。
5.现场分段组装网架
整个网架从上至下进行组装:
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。
(见图4.1-1)
6.吊车就位、脚手架搭设
针对本工程的安装特点,我公司决定采用分条分块法,先Ⅰ区网架地面组装,吊装至所在桩位固定,后Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区网架地面组装依次吊装组拼成整体网架施工方法,具体施工程序如下:
在拼装区头尾段采用2台75t起重机将以拼装完毕Ⅰ区网架吊标高15m处,后把I区网架平吊I区,支座对准安装在2-A轴线上
用同样的吊装法分别把Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区网架吊装其相应的区,并对齐其支座与2-B、2-C、2-D轴线上。
在各区网架搭接处搭设脚手架,以便对定位完毕网架的搭接、固定、支撑。
网架安装完毕后,必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。
根据现场实际和工期要求,为确保构件供应畅通,跟上安装进度,钢结构构件应按计划运输至指定位置。
(见图4.1-1)
7.网架安装
针对本工程的特点,我公司将网架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区
a.整个网架从上至下安装,以施工方便为准。
b.先安装Ⅰ区,用2根缆风绳,4个支点固定网架,掌握拼装时累积误差,并进行调整。
c.拼装单元节点中心偏移不大于2.0mm,单元拼接边长度允许偏差为5mm。
d.周边支承网架相邻支座高差为15mm。
e.支座中心偏差为30mm。
f.杆件弯曲矢高不大于5mm。
g.最大挠度值不大于90mm。
图4.1-1:
施工布置图
竣工验收
封板加工
杆件组对
杆件加工
检查验收
外协加工
杆件焊接
钢球加工
支座加工
材料复验
材料采购
脚手架拆除
脚手架搭设
网架的防腐处理
网架的定位及测量
网架安装
安装支点的定位测量
基础复测
施工准备
8.施工流程图
4.2质量措施细则
1.施工管理
A.组织规范学习,编写工艺卡,搞好技术交底,使有关人员掌握施工方法和质量标准。
按正确的程序和规范施工。
B.现场配备专职焊接工程师和专职质检员,工序交接与验收必须有质检员签字。
重点做好焊缝质量检查及构件组装后与施焊前的交接检查工作。
C.所有材料设备供应商均需经过合格分供方评审。
D.工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书,各类证书应列表登记,并与实物核对无误。
如无此文件,可拒绝验收或施工。
有疑问的应复核鉴定,合格后方可使用。
E.树立职工质量意识,形成良好的工作习惯,施工作业精益求精。
F.施工员应按公司有关工程竣工档案资料办法及时收集整理技术资料。
2.技术管理
A.贯彻施工技术措施
a.项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工,不得随意更改。
现场技术员和质检员有权检查执行情况,并及时纠正违反既定措施的施工方法。
b.如发现原订施工工艺有缺陷,应由现场技术负责人提出修改意见,经原批准部门同意后,以技术联系单形式通知变更。
c.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议,经原批准部门核定后,以技术联系单通知变更。
B.图纸修改或材料代用
a.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用,应有正式的变更图或通知单。
b.如因施工需要或合理化建议发生的变更,由项目经理部以技术联系单形式向业主提出,收到正式的答复后方可执行。
c.施工中出现的问题,如需请示上级技术部门的,需待方案确定后以正式的通知为准执行。
C.文件资料
a.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录,如实反映施工情况。
b.严格按照公司《施工技术管理标准》进行施工技术管理。
c.交工技术文件
网架制作安装工程完工后,应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ78-91《网架结构工程质量检验及评定标准》中的要求整理竣工资料。
4.3安全生产与文明施工
安全是建筑施工中永恒的主题。
因此,必须将安全放在本项目施工过程的首要位置。
1.安全管理措施
A.贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定,工地的安全生产制度、规定、要求。
B.施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.项目执行每天班前教育,班中检查,班后总结办法。
施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责。
C.所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留.
D.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方可施工.
E.机械设备、脚手架、吊具、吊索等设施,使用前需按规定验收或班前检查.并做好验收及交付使用的书面和检查记录,严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用,甚至带病作业.
F.对于施工现场的脚手架、安全网、钢爬梯等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动;必须拆除是须书面申请,经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。
G.电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊工种的人员必须按规定经培训,考核合格后执有效证件上岗作业。
起重机吊装人员遵守十不吊规定,严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
H.高空作业人员应符合高空作业体质要求,高空作业中应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方,所有手动工具(如受锤、扳手、撬棍等),应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤人。
严禁酒后作业和高空人员带病作业。
I.严格遵守安全用电规范。
钢结构是良好导体,四周应接地良好。
施工用电线必须是胶皮电缆线。
施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”,“一机一闸一漏电保护器”,电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用,并严格执行动力用电与生活用电分开制度。
J.必须严格执行防火、防爆制度。
是现场及库房严禁吸烟、动用明火。
现场必须配备一定数量的灭火器和设置消防水池,落实防火、防中毒措施。
消防器材不准挪作它用。
明确使用明火时必须按规定办理动火审批手续,焊接过程中应做好防火措施,氧气、乙诀、油漆等易燃易爆物品必须分库专人保管。
K.注意劳逸结合,做好班次安排,料理好职工的生活,调节好职工身心,精神饱满地投入施工,保证安全生产。
2.吊装中的安全生产技术措施
本项目钢结构安装量大、高度高、施工处于闹市区,安全保障具有相当难度,制度安全技术措施有为重要。
A.柱子上的抱箍操作平台必须认真搭设牢固、平稳,以满足柱子对接就位中的安全要求。
B.柱身上的登高爬梯需与柱子绑扎牢固,只有每个控制段交给土建浇砼、后,方能全部拆除。
C.吊装中要特别致意塔吊吊钩、钢丝绳以及吊装构件,不得与土建物、电线等发生碰撞,必要时在起吊过程中构件端部应栓上尾绳。
D.在大厦钢结构边缘搭设一个悬挑安全平台;在每个吊装控制段的工作面下方铺设安全网以防物件坠落伤人
E.吊装区域要设警示牌,必要时拉设分隔绳。
F.所有用于安装就位、焊接操作的钢制吊篮必须绑扎牢固。
3.安全用电技术措施
A.施工现场一切用电设备的安装必须严格按施工方案进行。
B.电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
C.施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN-S接零保护系统。
D.一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电器附件是否完整无损,绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得使用安装。
E.施工现场的配电箱和开关箱至少培植两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型。
F.漏电保护器只能通过工作线
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