株洲第三届技能天下职业技能电视大赛.docx
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株洲第三届技能天下职业技能电视大赛
2016年株洲市第三届“技能天下”职业技能电视大赛
数控车工(学生组)竞赛技术文件
本届数控车工比赛依据国家职业四级、三级为标准,以考核参赛选手的职业综合能力为核心,以引领技能人才培养为目的,注重基本技能,体现现代技术,结合生产实际,来考核工作效能及工艺过程。
比赛分为理论比赛与实操比赛两部分,理论考试占总成绩的20%,实际操作占总成绩的80%。
一、竞赛内容、形式和成绩计算
(一)竞赛内容
本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
(二)竞赛形式
零件加工。
(三)成绩计算
理论知识竞赛满分为100分。
理论知识竞赛成绩将按照20%折算计入预赛总成绩;实际操作竞赛满分为100分,按80%计入预赛总成绩。
实际操作竞赛分为两个部分:
第一部分是零件实际操作得分,占成绩的90%,第二部分为考件节点计算及加工程序的编制,占10%折算计入预赛总成绩.
二、命题原则
依据国家职业技能标准,注重基本技能,体现现代技术,结合竞赛要求,考核选手本职业的综合能力,并对技能人才培养起到示范指导作用。
三、竞赛范围、比重、类型及其它
(一)理论知识竞赛
1.试题范围
以数控车工知识为主,相关知识为辅。
(1)职业道德
①职业道德基本知识;
②职业守则。
(2)基础知识
专业基础理论知识
2.试题比重
基础知识约占试卷总分的30%;专业知识约占试卷总分的70%。
(高级别涵盖低级别的要求)。
3.试题类型
采用客观题的形式命题。
(参赛选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔)
4.竞赛时间
知识竞赛时间为90分钟。
5.命题方式
国家题库抽取。
(二)实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主,设备、工、量具的使用及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查,不再单独命题。
1.实际操作竞赛试题范围与内容
零件加工:
(按100分配分,占实际操作总成绩的80%)
①数控车工技能操作竞赛项目(见附件一)
②数控车工竞赛准备清单和要求(见附件二)
③数控车工零件实际操作竞赛评分说明(见附件三)
④数控车工技能竞赛安全操作规程(见附件四)
2.命题方式
专家命题。
3.竞赛场地与设施
(1)竞赛场地
零件加工赛场:
每个数控车工操作一部数控车床。
(2)赛场设施
①赛场均安装电子监控设施(摄像头),要求能够清晰监控到整个考场及每个工位。
②光线充足,照明良好;供电供水设施正常且安全有保障;场地整洁,无外界干扰。
③设置隔离带,非裁判员、非参赛选手不得进入比赛场地;标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。
④零件加工赛场的砂轮机、钳工工作台等要符合相关标准和要求。
4.评分
(1)评分办法
参照国家职业技能标准数控车中级技能操作要求,依据选手完成工作任务的情况,按照竞赛标准进行评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合,工艺评价与功能评价相结合,能力评价与职业素养评价相结合。
其中:
零件加工部分由第三方认证。
(2)违规扣分
选手有下列情形须从参赛成绩中扣分:
①在完成工作任务的过程中,因操作不当导致事故,酌情扣5~20分,情况严重者取消竞赛资格。
②因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为,视情节扣5~10分。
③扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作,视情节扣5~10分,情况严重者取消竞赛资格。
四、竞赛规则
1.大赛相关的各种设备、工量具等由大赛组委会指定。
2.参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛抽签序号和参赛场次,选手在开赛前抽签决定竞赛工位。
3.竞赛前30分钟进入竞赛工位,核对现场提供的试件材料(设备)、技术资料、工具等,并正确摆放工具;竞赛开始前10分钟,拆封竞赛试题密封袋,分发试卷,讲解考试注意事项,以场地计时器为准计时进行竞赛(考场准备计时器固定在明显位置)。
4.每场竞赛连续进行;竞赛过程中,食品和饮用水由赛场统一提供,选手休息、饮食或如厕时间都计算在竞赛时间内。
5.竞赛期间参赛选手不得离场,不得携带手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品。
6.竞赛过程中,参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求(穿戴必须符合安全操作规程要求),确保设备及人身安全,并接受裁判员的监督和警示。
7.因设备自身故障导致选手中断竞赛,由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
8.参赛选手若提前结束竞赛,应向裁判员举手示意,竞赛终止时间由裁判员记录,参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
9.参赛选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛,并清理现场卫生。
附件一
零件加工实际操作竞赛项目
数控车工工件
(备料尺寸:
材料45#,φ85×105、φ85×95、φ65×150三件一套,每人一套)
评分表1:
考件(权重得分)总分
序号
评分对象
得分
系数
(占总分)
实得分
备注
1
装配
0.20
2
轴套套组合—1
0.25
3
轴套套组合—2
0.25
4
轴套套组合—3
0.30
安全文明生产:
凡有违章操作或出现事故者,酌情从总分中扣除1~10分,直至取消考试资格。
工件完整不缺项,每缺一项扣总分6分
考试总得分
评分表2:
考件组合
序号
评分对象
配分
评分标准
实测结果
得分
1
按图装配
30
不能按图装配者不得分
2
件1与件2圆弧配合
15
接触面应≥70%得满分,否则不得分
和件2与件3锥度配合的
15
接触面应≥70%得满分,否则不得分
3
螺纹配合
20
螺纹能组合,轴向窜动大于0.12㎜不得分
4
1±0.052处
15
每超差0.01扣2分,扣完为止
5
未注公差3处
5
按IT12检验,一处超差扣1分,扣完为止
组合得分
评分表3:
轴套三组合—1
序号
检测项目
配分
评分标准
实测结果
得分
1
φ600-0.046
6
超差不得分
2
φ400-0.025
6
3
φ320-0.025
6
4
φ280-0.021
6
5
φ37+0.0620
6
7
外螺纹M48×1.5-6g
10
用螺纹量规检验,不合格不得分
8
98±0.045
6
超差不得分
9
650-0.074
5
10
250-0.052
5
11
200-0.052
5
12
150-0.043
5
13
R180
2
用样板检验,间隙大于0.02mm不得分
14
R103处
6
用样板检验,一处间隙大于0.02mm扣2分
15
未注公差7处
7
按IT12检验,一处超差扣1分
16
Ra1.63处
3
一处不合格扣1分
17
Ra3.213处
6
一处不合格扣1分,扣完为止
18
倒角、倒钝7处
7
一处不合格扣1分
19
同轴度
3
超差无分
单件得分
评分表4:
轴套三组合—2
序号
考核项目
配分
评分标准
检测结果
得分
1
φ820-0.054
6
超差无分
2
φ800-0.003
5
3
φ74-0.01-0.0042处
10
4
φ60+0.030
6
5
φ40+0.0330
5
6
φ32+0.050+0.025
5
7
φ32+0.0390
5
8
φ28+0.0330
5
10
100±0.045
5
11
11+0.10+0.05
5
12
3+0.10+0.05
5
13
1.5±0.025
5
14
同轴度
4
超差无分
15
跳动
4
超差无分
16
R10+0.110
4
用样板检验,间隙大于0.02mm不得分
17
R45、R41、R40、R12、R4
5
一处圆弧不合格扣1分
19
Ra1.64处
8
一处不合格扣2分
20
未注公差9处
4
按IT12检测,一处不合格扣0.5分,扣完为止
21
倒角、倒钝9处
4
一处不合格扣0.5分,扣完为止
单件得分
评分表4:
轴套三组合—3
序号
考核项目
配分
评分标准
检测结果
得分
1
φ820-0.054
6
超差无分
2
φ800-0.003
4
3
φ74+0.050
6
4
φ700-0.045
6
5
φ32-0.025-0.050
6
6
φ26+0.030
6
90±0.045
5
16+0.050
4
12-0.05-0.10
4
3-0.05-0.10
4
M48×1.5-6H
5
用螺纹量规检验,不合格不得分
7
1.5±0.025
4
超差无分
8
同轴度
5
9
垂直度
5
超差无分
10
R41、R28、R43处
3
一处圆弧不合格扣1分
11
R32处
2
用样板检验,一处间隙大于0.02mm扣1分
12
Ra1.64处
4
一处不合格扣1分,扣完为止
13
Ra3.219处
9
16
未注公差13处
3
按IT12检测,一处不合格扣1分
17
未注圆角4处
4
一处不合格扣1分,扣完为止
18
倒角、倒钝、7处
5
一处不合格扣1分,扣完为止
单件得分
附件二数控车工实际操作考件的工艺分析
工艺分析及加工工艺制定
本题分值:
10分(满分100分,得分按10%的权重计入实操分。
)
在实操考试开始前进行,时间30分钟,不延时。
⑴请根据本实操题目进行工艺分析。
分析内容主要是实操题的加工难点和应采取的措施、设计加工工步和对考件的测量检验方法。
⑵请根据实操题工艺分析填写加工工序卡。
加工工序卡
考件名称
工序名称
材料
设备
切削液
工步号
工步内容
切削用量
刀、量、夹具
切削速度
υ
(m/min)
背吃刀量
ap
(mm)
进给量
f(mm/min)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
附件二数控车工实际操作竞赛准备清单和要求
一、数控车工实际操作竞赛选手准备清单和要求
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
百分表
0~10mm
套
自定
2
百分表及表架
0~10
套
自定
3
外径千分尺
25~50mm、50~75mm、75mm~100mm
把
自定
4
内径百分表
18~35mm、35~50mm、50~160mm
把
自定
5
游标卡尺
(数显或带表)
150mm
把
自定
6
深度游标卡尺
300mm
把
自定
7
万能角度尺
0~320°
把
自定
8
钢直尺
150mm
把
自定
9
塞尺
0.02~1mm
把
自定
10
杠杆百分表(含表座)
0~0.8mm
套
1
11
M48×1.5
螺纹环、塞规
套
1
6H
12
麻花钻
φ10、φ20、φ22
把
自定
13
内孔粗、精车镗刀(φ20孔长90)
(机夹刀)
20×20mm
把
自定
刀片自配
14
外圆精车刀,刀尖角35°(机夹刀)
20×20(正反)
把
2
刀片自配
15
外圆粗刀尖角35°(机夹刀)
20×20(正反)
把
2
刀片自配
16
切断刀
(机夹刀)
20×20×4
把
自定
刀片自配
17
内槽刀
(机夹刀)
槽宽4×3
把
自定
刀片自配
18
内螺纹刀M48×1.5
60°
把
1
刀片自配
19
外螺纹刀
M48×1.5
60°
把
1
刀片自配
20
数控车常用刀具
套
1
21
螺纹刀
(机夹刀)
M48×1.5
把
自定
刀片自配
22
外圆粗、精车刀
(机夹刀)
正、反
把
自定
刀片自配
23
数控车常用工具
套
自定
24
安全劳保用品
套
1
25
工具书
本
自定
二、数控车工实际操作竞赛赛场准备清单和要求
序号
名称
精度
数量
备注
1
数控车床
1级
4台
⑴主要附件齐全
⑵油泵工作正常,冷却润滑液充足
⑶备有三爪自定心卡盘
2
清除铁屑铁钩
4个
3
砂轮机
1台
有绿色碳化硅、氧化铝两种砂轮
4
计时挂钟
2
5
赛件备料
3件/人
材料45#,φ85×105、φ85×95、φ65×150三件一套,每人一套)
6
圆弧样板R5~R65
套
4
7
半圆锉200mm
把
4
8
活动扳手300mm
把
4
9
十字、一字起子150mm
把
4
10
手锤0.75kg
把
4
11
划线工具
套
4
12
红丹粉
合
4
13
函数计算器
个
4
附件三
竞赛工件实际操作竞赛评分说明
1.未注公差尺寸按IT12加工和检验。
2.赛件有严重不符合图样要求或严重缺陷的情况时,除扣除有关项目配分外,加扣总分5~10分。
3.在检测过程中,发现与大赛工件标记不同赛件,则该赛件一律按零分计,并通知单位
4.选手竞赛违反安全文明操作规程时,现场裁判需将违规现象记录在册,扣分情况由现场裁判组决定。
5.未尽事宜,由现场裁判组裁决。
附件四
数控车工技能竞赛安全操作规程
1.工作前将劳保用品穿戴整齐,并检查所有工具是否齐全可靠。
2.工作场地保持清洁、整齐有序,不准乱放各种物品。
3.钻头和工件要装卡牢固可靠,装卸钻头要用专门钥匙。
4.操作时严禁戴手套,女选手要戴工作帽,工装袖口要扎紧。
5.不准用手摸旋转的工件和其它运动部件,严禁用手清除铁屑。
运转设备未停稳时,禁止用手制动,变速时必须停车。
6.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
7.钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜,用完后将电源关闭。
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- 株洲 第三 技能 天下 职业技能 电视大赛