MES汽车座椅解决方案.docx
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新松科技
文档级别 密级:
保密
MES汽车座椅
解决方案
文档编号:
产品名称:
生产控制系统MES
编 撰:
设计部
编撰日期:
2009-12-28
江阴新松科技有限公司
目 录
第1章 背景概述 3
1.1.关于新松 3
1.2.新松MES产品方案 3
1.3.行业经验 3
1.4.系统背景 4
第2章 技术平台 5
2.1.系统设计原则 5
2.2.软件技术平台 5
第3章 系统功能 6
3.1.业务流程 6
3.2.网络结构 8
3.3.组件功能 10
3.3.1.计划服务器 10
3.3.2.系统主控制台(安装在现场终端) 10
3.3.3.物料部终端 11
3.3.4.生产终端 11
3.3.5.入库终端 12
3.3.6.出库终端 12
3.3.7.条码打印机 12
3.3.8.条码枪 12
3.3.9.LED看板 13
3.3.10.备份服务器 13
第4章 系统构成 14
4.1.软件模块 14
4.1.1.软件模块 14
4.1.2.系统拟定角色 15
4.1.3.界面风格 15
4.2.硬件投入 17
第5章 CMM质量控制 18
5.1.软件实施计划 18
5.2.软件保障计划 18
5.3.项目开发关键阶段 19
5.3.1.需求管理 19
5.3.2.项目策划 19
5.3.3.项目跟踪和监督 19
5.3.4.开发过程 20
5.3.5.配置管理 20
5.3.6.质量保证 20
5.4.项目开发方法 20
5.5.项目开发过程 21
5.5.1.项目立项 23
5.5.2.需求分析 24
5.5.3.概要设计 25
5.5.4.详细设计 27
5.5.5.系统编码 28
5.5.6.集成测试 30
5.5.7.系统产品发布 31
5.5.8.其他日常工作 32
第6章 系统运行维护计划 34
6.1.维护工作范围 34
6.2.定期数据库服务器维护 34
6.3.定期系统维护 34
第7章 实施方案 35
7.1.项目实施步骤 35
7.2.项目人力资源组织 36
7.2.1.项目组织组成 36
7.2.2.项目管理职能分配 37
7.2.3.项目组成员安排 37
7.3.项目实施进度安排 38
7.4.项目进程细述 38
7.5.售后服务计划 40
7.6.培训计划 40
□1章背景概述
1.1.关于新松
江阴新松科技有限公司是位于江阴市软件园内的一家高新技术企业,———————
———
1.2.新松MES产品方案
MES产品帮助企业瞬间抓住车间生产信息,快速反应产品质量客户投诉,智能安排生产排程,达到优化生产品工艺、控制生产问题和及时交付产品能力。
通过精确掌控生产过程中每一个细节,改善质量、提高生产率和生产力,来最大化利用企业资源,创造价值。
我们的方案帮助企业达到六西阁码(6Sigma)、精益生产(LeanManufacturing)、准时生产(JIT/KANBAN)、平衡物料(Balance)、 优化生产(Operation Excellent)等先进管理。
1.3.行业经验
自新松软件成立以来,已经为100多家企事业单位、政府部门等提供了各类定制的管理信息系统与办公软件,其中制造类企业有近50家,涉及的系统包括:
MRP(MRPII)系统、产品质量追溯系统、工厂综合管理信息系统(MIS)、高级计划排程系统(APS)、销售预测分析系统等等。
典型的客户案例:
等等。
另外,新松科技在企业管理方面 等。
如果您希望:
(1)确保订单准时交货;
(2)减少订单生产过程时间;
(3)减少机台产线停机时间;
(4)减少物料采购提前期;
(5)减少物料、半成品、成品的库存;
(6)减少生管、生产的人力需求;
(7)及时处理质量投诉、科学处理召回产品;
(8)让工厂更赚钱。
新松是您不错的选择。
1.4.系统背景
目前XXXX的生产方式是根据PV的同步供货信息,完全按照定单及其顺序生产,当天交多少货就生产多少。
这样完全被动的生产模式造成生产资源的浪费与生产的不连续性。
XXXX决定改变目前完全按订单的生产方式,变成按照设定安全库存方式生产,生产线的产能保证安全库存;交货时从成品库调出相应成品交货。
这种生产方式的改变便需要一套与之相匹配的生产控制系统。
开发生产控制系统的另一个重要的目的是实时地收集生产过程中与每一个产品相关的重要信息,包括重要零部件的批次号、作业人员信息、生产时间、维修记录等,方便产品质量的一站式追溯。
当前的这些信息分散存储在各个不同的介质与系统中,追溯起来费时费力,数据也不是很准确。
新的生产方式,在原材料的发放方面也引入一种全新的模式。
原来的模式是:
物料员在各个工位巡查,哪个工位缺料就往哪个工位补料。
新的模式为:
将生产所需的原材料按一台份打包,通过(包括主线和分装线)传送到所需的工位,可以防止零部件的漏装。
主要实现功能如下:
1、结合同步供货信息及安全库存实现生产计划管理;
2、通过对产品实施编制条码,实现生产过程的记录和控制;
3、实现生产过程中产品安全参数、装配等信息的记录;
□2章 技术平台
2.1.系统设计原则
系统设计时遵循以下原则:
²易用性:
采用C/S结构,友好的界面、便捷的操作。
²容错性:
对非正常数据的输入有很强的纠错、报错功能。
²稳定性:
保证系统稳定运行,达到7*24小时的要求。
²健壮性:
出现任何异常情况或异常数据的干扰时,都能保证系统的正常运行。
²管理性:
系统管理人员能轻松、方便地管理配置系统。
²扩展性:
充分考虑系统今后的扩展性,能根据需求的变动增加新功能和修改已有的功能。
²先进性:
采用面向对象的建模技术,采用面向对象的编程语言,多层的分布式体系结构,可重用的组件技术。
²高效性:
系统运行速度能满足应用的需求,如数据录入、查询统计能及时响应。
²安全性:
只有经授权的用户才能执行相应的操作。
2.2.软件技术平台
OS:
Windows系列操作系统
前台开发工具:
新松企业软件快速开发平台
PC与扭力控制器的接口模块:
VisualC++
后台数据库:
MS Sqlserve,firebird
□3章 系统功能
3.1.业务流程
系统业务流程示意图:
业务流程说明:
1.生产计划的产生(生产排程):
计划服务器根据仓库入库和出库条码,获取实际库存信息,根据已经下达的生产指令与产品入库情况获取产品在制信息,然后根据安全库存参数(通过系统的主控制界面设定,保存在计划服务器中),通过一个合理的生产排程算法,得出生产顺序计划。
2.物料部门为生产备料:
物料部终端(PC机)从计划服务器中取得生产顺序计划及上线时间,通过制造BOM,得到物料需求的清单以及需求时间(LED原材料拉动看板与物料部终端相连),方便物料员备料。
(提前显示未来约定的时间内所需要生产的产品订单分类汇总)。
3.作业员按台份打包原材料:
作业员根据生产顺序计划将所需要的原材料按每台份提前
打包。
(配料人员根据原材料拉动看板提前按序准备好所需物料)。
4.打印条码:
计划服务器将生产顺序计划输出到条码打印机,打印成条码,条码打印机上线入口处设立条码打印机。
例如:
每台份需要左前、右前、50%靠背、30%靠背、
100%座垫、HB后排等不同条码,每张条码之间既有区别又有相互联系。
5.产品上线:
例如:
在主线入口处,生产工人根据条码顺序与生产计划顺序对应往生产线上放置坐椅底座,并将条码贴在坐椅底座合适位置,并用条码枪扫描,记录当前坐椅已经上线生产。
(扫描条码,记录座椅的上线时间。
生产线及分装线的生产订单必须与条形码一一对应如果不能匹配则发出报警。
)
6.重点零部件的管制:
对部分与产品安全密切相关的原材料,通过扫描条码记录其生产批次号(或称为批号、管制批号),最终每台产品重点零部件的批号都记录在计划服务器里面,方便追溯。
7.下线前的检测:
在检测工位对产品质量的参数进行检测并与条形码对应并记录,实时保存在计划服务器里面。
通过外部检具对座椅进行检验,系统记录检验结果并比较标准值,核对检测结果。
8.产品维修:
维修终端记录相关的维修信息,并发送给计划服务器保存。
9.产品下线:
在主线出口处,生产工人用条码枪扫描座椅座椅条码,记录当前座椅已经生产完成并下线,下线座椅可作入库处理。
10.生产主看板:
主线相关生产信息如:
当天生产的品种、各品种产量、已完成产量、欠数、故障工位、生产节拍计时、时间、年月日等通过现场计算机向大型点阵LED屏幕实时输出显示(滚动显示)。
11.入库:
主线正常下线座椅可直接入库(放入产品缓存区),入库时座椅均需要扫描条码,将入库的信息实时传送给计划服务器。
12.出库:
根据客户所发出的同步供货清单(即及时接收列表)及其顺序从库存(产品缓存区)出货。
出库时所有座椅均需要扫描条码并与系统中客户订单进行匹对,将出库的信息实时传送给计划服务器。
出货管理分前排和后排两个区域进行管理,并根据客户不同的总装线进行分批出货控制;出货时,先扫描一连号再扫描产品条形码,如果两者型号匹配则正常出货,如果不能匹配则发出报警;出货后生成出货文件;库存查
询查询在库各类型座椅数量及相应的条码。
13.各分装线和主线一样,在入口和出口处均需扫描条码,以便做生产数据统计,在中间需做扭力质量记录的工位也与主线相同(参看6),分装线入口处,通过计算机显示器显示生产计划。
14.生产装配:
扫描条码,系统根据条码对应的座椅类型确定需要装配的部件,提示操作人员进行相应部件条码的扫描;部件条码扫描时,系统可对部件条码的长度和前缀进
行检验,以防止误扫描。
²座椅生产记录手工维护:
手工维护座椅的生产记录,只在特殊情况下由具备特定权限的人员进行操作根据系统设置动态生成生产线及分装线的工位清单(生产订单);
²执行工位操作时根据设置执行相应的作业模块;
²座椅生产记录、生产计划、实际产量查询等;
15.后台管理部分
后台管理实现系统基础信息管理和配置信息的维护,包括:
²车型、座椅信息的管理维护;
²生产线、分装线及工位、作业模块的管理维护;
²系统接口参数的管理维护;
²系统用户及其权限分配管理;
3.2.网络结构
以下为本系统的网络结构拓扑图:
3.3.组件功能
3.3.1.计划服务器
功能:
1、存储与本系统有关的所有数据,包括:
座椅实际库存信息、生产中收集到的各种信息、安全库存参数、用户及权限信息、BOM表、产品信息等等;
2、完成一些复杂的运算,如:
生产排程的运算等;
3、将生产计划数据顺序输出到条码打印机,形成条码。
3.3.2.系统主控制台(安装在现场终端)
功能:
1、基础资料的维护,包括:
员工资料、产品信息维护、工程资料维护、生产线维护、生产线工位维护、工位物料关联维护等等;
2、生产排程的触发、调整、查询等;
3、产品用料及质量等信息的追溯;
4、系统安全管理,包括用户权限的设置等;
5、生产现场状况的监控等。
3.3.3.物料部终端
功能:
1、从计划服务器中取得生产顺序计划及上线时间;
2、通过制造BOM,得到物料需求的清单;
3、供物料员查询相关信息;
4、向原材料看板发送显示信息。
3.3.4.生产终端
功能:
1,接收、显示来自计划服务器生产计划信息。
2,接收条码枪的条码信息,并将条码信息发送到计划服务器。
3,显示当前生产线生产实绩或者向LED看板发送生产实绩信息(LED由服务器发送信息)。
4,显示工位信息和物料清单。
5,工位作业需求和作业汇报。
3.3.5.入库终端
功能:
记录正常下线座椅。
3.3.6.出库终端
功能:
通过扫描枪实时记录每一个成品的出库。
3.3.7.条码打印机
功能:
接收计划服务器的生产计划信息,并打印成条码。
3.3.8.条码枪
功能:
扫描、识别条码,并将条码信息发给生产终端。
3.3.9.LED看板
功能:
当天生产的品种、各品种产量、已完成产量、欠数、故障工位、生产节拍计时、时间、年月日等,提前可设提前量生产所需物料信息。
3.3.10.备份服务器
功能:
备份计划服务器中的数据,保证系统能从灾难中恢复。
□4章 系统构成
4.1.软件模块
4.1.1.软件模块
子系统名
称
功能
点名称
模块
编号
模块名称
主控制台程式
产品结
构
10101
产品目录维护
10102
物料资料维护
10103
产品结构维护
10104
替换件管理
库存
管理
10201
安全库存设置
10202
实际库存管理
10203
实际库存查询
生产管理
10301
生产排程
10302
条码设计、打印设置
10303
终端与工位管理
10304
生产控制作业
10305
缺料下线作业
10306
生产线管理
10307
退料补料作业
10308
作业员管理
一站
10401
生产计划追溯
10402
用料追溯
10403
产品维修纪录查询
10404
条码查询
系统的软件部分构成:
主控制台软件、计划服务器后台运算软件、条码打印与控制软件、物料部终端软件、生产终端软件、检测工位软件、入库终端软件、出库终端软件等。
其中主控制台软件的模块清单如下(在系统设计和开发过程中根据实际情况会有调整):
追溯
10405
生产报表查询
10406
产品用料明细报表
10407
作业人员查询
10408
生产进度查询
安全管理
10501
用户权限设置
10502
用户密码修改
10503
用户功能设置
系统
设置
10601
系统数据管理
10602
数据备份/恢复
文档管
理
4.1.2.系统拟定角色
角色
系统功能&模块
系统管理员
主控制台软件-安全管理
系统设置
生产维护人员
主控制台软件-产品结构
库存管理 资料管理
设计人员
质量检验
办公室监控追溯人员
主控制台软件-一站式追溯
生产计划室
主控制台软件-生产管理-生产排程
原材料上线人员
物料部终端软件
生产人员
(一项或多项功能)
主控制台软件-生产管理生产终端软件
维修台软件
检测工位软件
入库人员
入库终端软件
出库人员
出库终端软件
4.1.3.界面风格
主控制台界面:
终端界面式样:
4.2.硬件投入
系统应用软件运行及故障维护
编号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
服务器
套
2
磁带机
台
3
条码扫描枪
把
4
LED大电子看板
块
5
PC(含显示器)
套
6
安装线材配件
网络线:
超五类
米
电源线
米
线管
米
□5章 CMM质量控制
本项目的软件开发过程管理包含了“软件实施计划”、“软件保障计划”、“项目开发方法”及“项目开发过程”四大管理模块。
5.1.软件实施计划
根据生产控制系统建设项目实际需求,为了保证工程按质、按量、按时及有序实施,把本项目的实施过程分为软件产品工程过程和项目保障过程两条线。
图5.1-1软件实施计划
软件产品工程过程分为需求分析、概要设计、详细设计、编码、测试、安装试运行、验收等七个阶段,项目保障过程包括项目计划、项目跟踪与监督、需求管理、质量保证、配置管理、同行评审等保障性工作过程。
5.2.软件保障计划
项目保障计划主要包括项目计划的制订、项目跟踪与监督、需求管理、质量保证、配置管理、同行评审等保障性工作的计划。
所有的项目保障工作贯穿于整个项目的各个实施阶段,各种保障工作都有相应的角色和人员来负责,遵循CMM标准、ISO9001标准、国家软件开发标准。
项目经理负责项目计划的制订、项目跟踪与监督、需求管理,包括对项目的规模、工作量、进度、风险进行估算,制订项目实施计划,制订项目的详细日程安排,根据计划来分配项目组成员的任务,收集项目实施的有关数据,组织项目组各种例会、阶段会议、技术会议等,再根据实施的实际情况来调整计划;
项目组设立1名专职的配置管理员,负责配置管理的工作,包括制订项目配置管理计划,识别配置项、建立配置库等环境、维护配置库的完整性、执行配置管理的日常工作、提供配置管理的月报告、执行配置管理的变更控制、作好配置库的备份和恢复、为其他项目组成员使用配置库提供帮助和支持;
质量保证组负责质量保证工作,包括制订质量保证计划、定期检查项目执行各种标准的情况、定期审计项目组的实施情况,定期向公司高层和客户高层反映项目的实施情况,保证公司高层和客户高层有一个独立于项目组的第三方对项目监督的途径。
同行评审的目的是通过审查的方式来尽早地发现产品中存在的问题,而不是等到测试阶段才被发现,一般是由产品的作者发起评审,由项目经理来组织执行。
5.3.项目开发关键阶段
本项目的开发实施将采用CMM3进行严格管理。
CMM是目前国际上公认的软件开发管理标准,CMM主要立足于客户,并面向客户,着重于项目的质量和客户的需求;CMM强调过程管理,重视开发的过程,把握并监控好软件开发的每一个步骤,及时在实施早期发现项目各方面存在的隐患,并迅速监控处理,这样便可以将客户的损失降低到最小程度;
CMM重视客户参与,它要求客户可以透明的看见软件产品的生产制作过程,客户有权利参与软件中间产品的质量评审,以确保客户的产品最大限度的满足客户的利益。
为了更好的在项目中应用CMM进行有效的管理,本项目主要通过以下六个关键过程来实现:
5.3.1.需求管理
成立专门的需求管理组织,在项目中和客户密切交流,详细了解客户的真正需要,并挖掘客户的潜在需求,在项目实施过程中代表用户评审项目需求,验收项目每一个需求,以确保客户的所有需求在产品中得以实现。
5.3.2.项目策划
指派专业项目管理人员进行项目的宏观规划,采用科学的方法确定项目的总体规模,确定项目合理的工作量及成本,为项目制定严密而细致的计划打好基础,采用科学的方法划分项目资源(包括人力资源),从客户的角度最大限度的减少项目的成本。
5.3.3.项目跟踪和监督
为了更好的监控项目的进度及成本,由专业人员根据计划监控项目实施过程中的项目状态,及时发现项目中偏离项目的问题,并采取纠正措施,以确保项目按照计划得到更好
的实施。
5.3.4.开发过程
项目组在软件开发过程中采用标准的软件工程,项目被明确划分为立项、需求分析、概要设计、详细设计、编码、集成测试、验收测试这几大阶段,每个阶段都要进行严格的评审,并采用Rational公司著名的建模工具RUP进行建模,使用国际上规范的UML语言进行项目需求设计、概要设计、详细设计部分的计算和模拟,从而确保整个系统的严谨和科学,大大提高产品的设计质量。
5.3.5.配置管理
为了确保项目产品的完整性和易维护性,由项目组专业的SCM人员进行项目的配置管理,确保项目的中间产品及最终产品由专人进行审核分发,产品版本严格进行控制管理,并建立流畅的沟通渠道,使项目组人员始终能够容易的取得最新的项目资料。
目前我们采用国际上比较著名的配置管理工具ClearCase进行管理(ClearCase是Rational公司著名的配置管理工具),产品的版本及出入库由电脑自动进行控制管理,大大减少了人为的失误。
5.3.6.质量保证
为了确保项目严格的按照CMM规程进行控制管理,公司为项目组成立了一个独立的质量保证组SQA,SQA不受项目组管理,直接由总经理室负责,SQA严格的检查项目执行的每一个规程步骤,对于违反CMM操作规程的项目人员直接出不符报告并通报高层处理,以确保项目严格的按照CMM规程进行管理和控制。
在人员安排上项目组每个关键过程都由固定的角色负责,它们分别是:
需求管理由产品管理负责;项目策划与项目跟踪与监督由项目经理负责;配置管理由SCM和SCCB负责;质量保证由SQA负责。
最大限度做到责权分明,力求使项目管理达到国际领先水平。
5.4.项目开发方法
本项目的开发实施将主要立足于客户,并面向客户,着重于项目的质量和客户的需求;开发强调过程管理,重视开发的过程,把握并监控好软件开发的每一个步骤,及时在实施早期发现项目各方面存在的隐患,并迅速监控处理,这样便可以将客户的损失降低到最小程度;同时我们重视客户参与,以确保客户的产品最大限度的满足客户的利益。
5.5.项目开发过程
CMM着重于软件项目的质量管理,强调过程控制,确保产品在软件开发的每一个阶段的质量都要达到客户的要求,这里我们就按项目的开发阶段详细讲述CMM是如何在项目中监控并把握项目质量的。
(按照软件工程理论,项目一般划分为立项阶段、需求分析阶段、概要设计阶段、详细设计阶段、编码阶段、集成测试阶段、产品形成和验收测试阶段。
)
总体流程图如下所示:
图表5.5-1项目实施总体流程图
5.5.1.项目立项
项目立项阶段CMM主要管理工作有:
1、建立项目组:
同时为了确保项目能够如期完成,在立项阶段,将由高层管理者
(总经理室成员)召开正式的项目启动会议,共同商讨确定项目组成员,主要包括项目经理、产品管理、程序管理、开发人员、技术支持人员;为了确保项目的质量,还要确定相关独立于项目组之外的成员(其活动不受项目组约束,便于监督项目质量),主要包括独立测试人员、SQA(质量保证人员)、SCCB配置管理委员会成员,这些组织成员将按照
CMM要求形成正式项目文档(立项书),立项书将向所有项目组相关人员及客户公布。
2、制定SOW:
已经和客户签订了合同,为了确保客户的利益,CMM要求项目组建立SOW(目标范围定义说明书),确定客户需要什么,不需要什么,以及需要的技术目标和业务目标(比如项目工期、成本、功能需求等等),客户有权利和项目组技术管理委员会一起评审SOW。
3、项目初期计划制定:
项目经理确定后,根据CMM软件项目策划要求,项目经理将根据合同需求、合同工期等内容采用科学的计算方法估计项目的规模、工作量、进度、风险、关键计算机资源,并依据公司本身的历史项目数据计算生产率,根据以上数据计算项目的进度及人员安排,最后才制定出符合项目实际情况的计划。
所有的这些规程,在
CMM软件项目策划中有明确规范的定义。
4、项目跟踪及监督计划制定:
为了确保制定的项目计划能够反映项目的实际情况,
CM
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