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铆工考试题库
一、填空题:
1、胀管器的种类主要有螺旋式、(前进式)、( 后退式)
、自动胀管器。
2、钢中的有害元素主要有(硫)、(磷)。
3、常用制作样板的材料有(薄钢板)、(硬纸板)、(油毡纸)。
4、钢板采用火焰加热矫正加热区形状主要有 点状加热、
(线状加热)、(三角形加热)。
5、装配的三要素是(支撑)、( 定位)、(夹紧)。
6、冷作装配常用的定位方法有(划线定位)、(挡铁定位)、(样板定位)。
7、法兰垫圈应符合要求,不允许使用( 斜 )垫圈或(双层)的垫圈。
8、冲压焊接弯头分900和(450)两种。
9、钢按用途可分为建筑及工程用钢、( 结构钢)、(工具钢)、特殊性能钢和专业用钢。
10、钢按脱氧程度和浇注制度分为(沸腾钢)、(镇静钢
)、(半镇静钢)。
11、按使用性质可将样板分为三类,即(号料样板)、(卡型
—330—
样板)和(号孔样板)。
12、气割的原理是将氧气和可燃气体在割炬中混合,由割炬嘴喷出并燃烧形成高温火焰,预热金属至燃点,并在氧气的助燃作用下剧烈燃烧,再被高速氧气流吹去熔渣,形成切口;适合气割的材料主要是(低碳钢)、(中碳钢)和(普通低合金钢)。
13、气体保护电弧焊的分类方法有两种:
一是根据所使用的电极材料,可分为(熔化电极)和(不熔化电极)两类;二是根据所采用的不同保护气体,可分为(氩弧焊)、氮弧焊、氦弧焊、
(二氧化碳气体保护焊)、混合气保护焊等多种。
14、力学性能试验项目很多,有拉伸、抗剪、冲击、扭转、硬度、疲劳和弯曲等。
标准中规定,对焊接接头应进行(拉伸)、
(弯曲)和(常温冲击)的试验。
15、卷板机一般可分为(三辊对称式卷板机)、(三辊不对称式卷板机)(四辊卷板机)。
卷板由(预弯)、(上料)、(卷弯)三个过程组成
16、管螺纹加工的长度与被连接件的(螺纹长度)有关。
17、法兰垫圈应符合要求,不允许使用( 斜 )垫圈或(双层)的垫圈。
18、紫铜管的材料状态分(软)、(硬)两种。
19、常用的伸缩器有(方形)、(波形)和套筒型三种。
20、胀管器的种类很多,有( 前进式)、( 后退式 )、
(螺旋式)、自动胀管器等,但由于他们的结构不同,因此使用方法与特点也就不同。
21、热处理按其特点一般可分为(一般热处理)、(化学热处理)和(表面热处理)三种。
22、冷作结构成品检验的方法很多,总的来讲可分为破坏性检验和(无损检验)两类。
23、按制造材料不同,工业管道可分为( 金属管道)、(非金属管道)两大类。
24、酸洗的方法一般有(槽式浸泡)法、(系统循环)法和涂抹法三种。
25、阀门的公称通径用(DN)表示,公称压力用(PN)表示。
26、冲压焊接弯头分900和(450)两种。
27、室内煤气管道的安装应有(0.002-0.003)的坡度。
28、投入安装的高压管子、管件、紧固件和阀门均需经(检验)合格,并且有相应的技术文件。
29、钢按用途可分为建筑及工程用、(结构钢)、(工具钢
)、特殊性能钢和(专业用钢)。
30、紫铜管的材料状态分(软)、(硬 )两种。
31、常用的伸缩器有(方形)、(波形)和套筒型三种。
32、钢中的有害元素主要有(硫)、(磷)。
33、常用制作样板的材料有(薄钢板)、硬纸板、(油毡纸)。
34、钢板采用火焰加热矫正加热区形状主要有(点状加热)、
(线状加热)、(三角形加热)。
35、冷作装配常用的定位方法有(划线定位)、(挡铁定位)、(样板定位)。
36、胀管器的种类主要有螺旋式、(前进式)、(后退式)
、自动胀管器。
37、钢中的有害元素主要有(硫)、(磷)。
38、常用制作样板的材料有( 薄钢板)、 (硬纸板)、
(油毡纸)。
39、钢板采用火焰加热矫正加热区形状主要有 点状加热、
(线状加热)、(三角形加热)。
40、装配的三要素是(支撑)、(定位)、(夹紧)。
41、冷作装配常用的定位方法有(划线定位)、(挡铁定位)、(样板定位)。
42、经济赶工法是考虑如何使用最少的(成本)来缩短工期。
43、开展创建和巩固(无泄漏)工厂活动是全员参加设备维修更换一种形式。
44、不论新旧机器、设备都应当贯彻“以维护为主,(检修为辅)”的原则。
45、化工机械的检修是以最低的费用保证充分的(使用可靠性)和(人身)的安全。
46、化工机器及设备检修的目的是排除(故障),恢复(生产能力)。
47、检修施工的三级检查制是指(自检)、(互检)和专业人
员检查。
48、检修费用由(人工费)、(材料费)、备品配件费、杂费、管理费所组成。
49、机械检修、安装工程的预算由(直接费)、(管理费)、独立费、其它费用等组成。
50、机械检修、安装工程的预算是决定产品价格的(依据),是工程价款的(标底)。
51、化工生产是以(化学变化)或化学处理为主要特征的工业生产过程。
52、化工生产过程中的单元操作均为若干种基本的(物理)过程。
53、(石油化工)、煤化工、精细化工组成化学工业的整体。
54、化工产品生产过程中的五大要素为人员、原料、(设备)、
(工艺)和环境。
55、班组管理要求(制度化)、(标准化)、科学化,并且具体易行。
56、班组领用维修材料和消耗用品,应本着(节约)原则控制在费用定额内中,防止浪费。
57、全面质量管理的基本要求“三全一多样”是指(全员)参加,(全过程)控制,(全企业)范围和(多方法)的质量管理。
58、质量体系的建立和运行应遵循(整体优化)原则。
59、凡在易燃易爆场所检修时,应使用(防爆)工具防止产
生火花。
60、停机检修后的设备未经彻底(检查)不准启动。
61、燃烧三要素是(可燃物)、助燃物和(着火源)。
62、爆炸的特点是具有破坏力,产生爆炸声和(冲击波)。
63、化工厂最常见的爆炸性混合物是可燃气体、蒸气或粉尘和(空气)的混合物。
64、检修机器、设备前必须进行(清理)或(置换),以分析检验合格方可交会施工。
65、企业应该建立并贯彻执行的安全制度一般有(安全管理)
、(安全技术)和工业卫生三方面。
66、冷却法灭火是降低燃烧着的物质温度至该物质的(燃点)以下,使火熄灭。
67、扑救燃烧时能产生有毒或刺激性气体物品火灾时,人应站在(上风)向。
68、消防工作的正确方针是(预防为主、防消结合)。
69、水蒸汽的灭火作用主要是降低燃烧区域内的(含氧量)。
70、安全标志的目的是要引起人们对(不安全因素)的注意,预防事故发生。
71、安全标志分成四大类,即(禁止)、(警告)、指令和指示。
72、应力腐蚀是指腐蚀介质和(机械应力)同时作用下的腐蚀。
73、电化学腐蚀是由于金属表面发生(原电池)作用而引起的。
74、腐蚀速率小于(0.1)毫米/年,说明耐腐蚀性良好。
75、方园标志是我国产品(质量认证)的标志之一。
76、标准是对重复性事物和概念所做的(统一规定)。
77、符号GB代表(国家标准)。
78、符号ISO代表(国际标准化)组织。
79、标准化是(全面质量管理)的重要基础工作之一。
80、技术标准是技术活动中需要统一协调的事物制定的(技术准则)。
81、GB/T1900-ISO9000系列标准即(质量管理)和(质量保证)系列标准。
82、技术标准是企业进行(生技术)活动的依据,是产品质量特性的定量表现。
83、GB/T1900-ISO9000系列标准的贯乇实施,澄清了与
(质量体系)有关的基本概念,同时为企业如何建立和健全(质量体系)提供了指南和模式。
84、实施GB/T1900-ISO9000系列标准是(市场)经济发展的需要。
85、GB/T1900-ISO9000系弄标准的颁布,为我国开展质量体系(认证)和加速产品质量(认证)工作提供了统一的依据。
86、故障诊断是(事后)诊断,重点是查明机器设备发生
(故障)的原因。
87、定期诊断是以(预防)为目的的(事前)诊断。
88、化工机器,设备运行阶段的技术经济性,主要表现是
(运转率)和(出力率)。
89、在一定条件下,物体在其平衡位置附近所作的往复运动,就是(机械振动)。
90、状态监测通常是定设备的某个较为单一的(特征参数),来检查其装态是正常或懴常。
91、对设备进行定期或连续可获得设备故障发展的(趋势性)规律,对剩余的寿出估计,借此进行(预测预报)的方法称为趋势分析。
92、趋势分析由(计算机)来完成时称为自动监测系统。
93、振动测量所采用的方法,是机械量的(电测)法。
94、旋转机械振动的故障,都是在机械运行时才产生的,因此应在(机械运行)中进行诊断。
95、噪声是由多种不同(频率)成分的声音复合而成的。
96、高速化工机器除须加强日常的监测和维护外,还必须对油质进行定期定点(取样分析)检测。
并按换油标准及时换油。
96、汽轮机转子与静止件之间保持准确的(同轴度)是保证
汽轮机安全、稳定、经济运行的基本条件之一。
97、美国的预防维修制是以(日常点检)和(定期检查)为主要手段的。
98、化工机械的计划检修是进行有(计划)的维护。
检查和修理,以保证化工机械经常处于(完好)状态的一种组织技术措
施。
99、预防性修理的目的除了恢复机器设备的(技术状态)外,同时预防在工作中突然(发生故障)。
100、我们日常工作中大量接触的不锈耐酸钢常用的牌号有
(1Cr13)、(1Cr18Ni9Ti)等。
101、有色金属即非铁金属,分为(轻金属)、(重金属)、
(贵金属)、(半金属)及(稀有金属)五大类。
102、燃料按形态可分为(固态)、(液态)和(气体)三种;按获得方法分为(天然燃料)和(人工燃料)两种。
103、涂料的成分分为:
(主要成膜物质)、(次要成膜物质)和(辅助成膜物质)三部分。
104、设备安装中垫铁安装最多允许放(4层),中小型设备安装垫铁高度为(30-60mm)、大型设备安装垫铁高度为(50-100mm)。
105、使用划针时,划针的轴线应向划线平面倾斜一定的角度,一般取(40-80)
106、大锤的锤头有(平头)、(直头)和(横头)三种。
107、铆工常用的量具有(钢直尺)、(钢卷尺)和(900角尺)
。
108、样板的制作可通过直接放样法和过样法来制作,其中
过样法有三种(覆盖过样法)、(移出法)和(剔样法)。
109、冲裁时材料的分离过程大致可分为(弹性变形)、(塑性变形)和(开裂分离)。
110、角钢的变形主要有以下几种:
(外弯)、(内弯)、(扭曲)和(教变形)等。
111、根据所起作用的不同,工艺基准又有(工序基准)、
(定位基准)、(测量基准)、(装配基准)、(辅助机准)等。
112、铆工装配常用的定位方法有:
(划线定位)、(挡铁定位)、(样板定位)等。
113、根据结构件的工作要求和应用范围的不同,铆接可以分为以下三类:
(强固铆接)、(紧密铆接)、(密固铆接)。
114、实心铆钉按钉头的形状有(半圆头)、(平锥头)、(沉头)、(平头)等多种形式。
115、实心铆钉的制造有(锻制法)和(冷墩法)两种,一般常用(冷墩)法制造。
116、铆接常用的工具和设备是(铆枪)和(铆接机)等。
117、根据在焊接过程中金属材料所处的状态,焊接方法分
(熔焊)、(压焊)和(钎焊)三类。
118、用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称接头)。
焊接接头包括(焊缝)、(熔合区)和(热影响区)。
119、根据国家标准规定,焊接接头的基本形式可分为:
(对接接头)、(T形接头)、(角接接头)(搭接接头)四种。
120、手剪刀是最常用的剪切工具,分为(直剪)和(弯曲剪刀)两种。
121、在工程中,零件、构件的施工图都是采用(正投影法)画出的。
122、法定计量单位中,压力单位用符号表示是(Pa),它与工程大气压的关系可以换为1kg/cm2=(0.1Mpa)。
123、产品质量概括来主要有(性能)、(寿命)、(可靠性)、
(安全性)和(经济性)五方面。
124、根据《机械制图国家标准》规定,由前向后在正投影图面上所得的视图称为(主视图)。
125、在压力机上,金属板材在凸模的作用下,通过凹模形成开口空心工件的工艺过程,称为(拉深成形),也称(压延成形)。
126、拉深模的结构形式很多,按模具构造分(简单拉深模)和(复合拉深模)等。
127、将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方法,称为薄板咬缝。
薄板咬缝的形式主要有(角式咬缝)、(立式咬缝)、(平式咬缝)。
128、薄板咬缝的平式咬缝形式还包括(平式挂咬缝)(平式单咬缝)(平式双咬缝)。
129、水火弯板的冷却方式有(空冷)(水冷)两种。
130、相同口径的圆形风管,由于选择材料的不同,管壁厚度应有所不同,在下面三种材料中壁厚最大的是(塑料风管),管厚最小的是(钢板风管)。
(1)塑料风管;
(2)铝板风管;(3)钢板风管
131、风管的形状有(圆型)和(矩形)。
132、弯管机的形式很多,按传动方式分(机械传动)和
(液压传动)。
133、弯管机按控制方式又分为(半自动)、(自动)和(数控)三种。
134、胀接的结构形式主要有两种:
即(光孔胀接)和(管板孔开槽胀接)。
135、光孔胀接形式又包括(光孔胀接)、(光孔翻边胀接)、
(光孔胀接加端面焊)。
136、开槽胀接形式又包括(开槽胀接)、(开槽翻边胀接)、
(开槽胀接加端面焊)。
137、(开槽胀接加填充式端面焊)是连接强度最高的一种,也是工艺方法最为复杂的一种。
138、前进式胀管器有两种:
一种是只能胀管不带扳边功能的,叫(前进式胀管器);另一种既能胀管同时还能进行扳边的,叫(前进式扳边胀管器)。
139、胀接缺陷有多种,反映到胀接质量上的表现就是(连接强度不够)或(接头致密性不好)。
140、车刀在车削工件时,工件上形成了三个表面,即(已加工表面)、(待加工表面)和(加工表面)。
141、车刀按用途可分为(外圆车刀)、(端面车刀)、(切断刀)、(镗孔刀)、(成形车刀)和(螺纹车刀)等。
142、铣床的种类很多,根据结构和用途的不同,可分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床和万能铣床等,其中最常见的是(卧式铣床)和(立式铣床)。
143、由于刨削加工面简单,所以刨床的种类不多,最为常见的是(牛头刨床)和(龙门刨床),其次是(单臂刨床)。
144、用(铰链)、(销轴)、(滑道)等方式将构件相互连接而成,用于实现运动变换和传递动力的机构,称为连杆机构。
145、用传动带作为挠性件,通过带与带轮之间的摩擦力来
传递运动和动力的传动形式,称为带传动;带传动有(平带传动)和(V带传动)两类。
146、平带传动有三种形式:
即(开口式)、(交叉式)和
(半交叉式)。
147、材料的相对弯曲半径越大,产生的回弹可能性越(大)。
148、材料在压弯时,所能允许的最小弯曲半径与(弯曲线的方向)有关。
149、材料在压弯时,所能允许的最小弯曲半径与(压弯力的大小)无关。
150、采用(三轴对称式)滚板机滚制筒形工件时,必须先对钢板的两端进行预弯。
151、在三轴滚板机上滚制筒形工件时,过弯是由于上轴辊向(下)调节过量所至。
152、在三轴滚板机上滚制筒形工件时,出现鼓形缺陷是由于轴辊的(刚性)不足所至。
153、在滚板机上滚制筒形工件时,特别是薄板圆筒,略微滚深一些比滚浅一些对修形(有利)。
154、将若干零件组合成一个相对独立,比较完善的结构,称为(部件)装配。
155、将工件固定,使其在装配过程中保持位置不变的操作,称为(夹紧)。
156、要想完全限制一个六面体在三维空间的运动,必须在与坐标平面平行的物体表面选择至少(六个)定位点。
157、通常图样上标明的主要尺寸,一般都是从(设计)基准出发的。
158、在加工过程中所采用的基准称为(工艺基准)。
159、在大多数情况下,测量基准应首先选择(设计基准)
160、用来测量水平度的测量工具是(水平仪)。
161、正方形和长方形的零、部件可以用测量(对角线)的方法来进行检验。
162、用水平尺检验水平度时,如果气泡偏左,说明左边偏
(高)。
163、用水平尺检验水平度时,为了减小水平尺本身制造精度的影响,往往在同一测量位置上双向个测量一次,以两次读数的(平均值)作为该处的水平度。
164、结构件产生变形都是由于其(刚性)较差的缘故。
165、对于首次使用的装配模,必须通过(工艺验证)合格,才能正式用于生产。
166、冷作平台的首要条件是(平面度)要符合要求。
167、在展开前,必须先划出几何体的(实样)
168、如果柱体轴向与某个投影面(平行),那么在这个投影面上,可反映出柱体轴向侧表面没条素线的实长。
169、如果柱体轴向与某个投影面(垂直),那么在这个投影面上,可反映出柱体径向截面上素线的实际位置和相临素线间的真实距离。
170、平行线法适用于(柱体及其截体)的侧表面展开。
171、如果锥体底面和某投影面(平行)。
那么在这个投影面上锥体的投影上,可得到素线端点的排列顺序和相邻素线端点间的真实距离。
172、如果将锥体绕其轴旋转,分别使锥面上的每条素线处于与某一投影面(平行)的位置,那么在这个投影面上就可以得到每条素线的实长,这就是旋转法求实长。
173、实质上,放射线法是(三角形展开法)的特例。
174、变换投影面求线段实长的方法,关键就是作辅助投影面并使其与所求直线(平行),然后再将辅助投影面放平。
175、以保证结构件有足够连接强度为重点要求的铆接,称为(强固铆接)。
176、对结构件致密性要求较高的铆接,称为(紧密铆接)。
177、既要求铆钉能承受较大的作用力,又要求结构件有一定的致密性,这种铆接称为(密固铆接)。
178、在钢板与钢板的铆接中,(双面复板)的形式强度最高。
179、在型钢—型钢的铆接中,为了保持型钢截面特殊、刚
性较好的特点,尽量采用和型钢(截面相同)的连接复板。
180、在各种铆钉中(半圆头)铆钉的承载能力最强。
181、在铆接过程中,铆钉是以(塑性)变形为主。
182、为了消除硬化,提高材料的塑性,冷铆前必须对铆钉进行(退火处理)。
183、焊接是利用物体(原子)间产生的结合作用来实现连接的。
184、焊接与铆接相比,在(承受冲击载荷能力)方面不如铆接。
185、在钎焊中,母材的熔点是(高于)钎料的熔点。
186、电弧实际上是在一定条件下,电荷通过两电极之间的气体空间的一种(放电)现象。
187、在气体放电过程中电能进行了转换,电弧焊就是利用其(热能)来实现连接焊件的。
188、在电弧的结构中,(弧柱)区的温度最高。
189、工件接电源输出端正极,电极接电源输出端负极的接法称为(直流正极性)接法。
190、焊条电弧焊使用碱性焊条时,应采用(直流反接)的接法。
191、钨极氩弧焊通常都采用(直流正接)接。
192、熔化极气体保护焊均采用(直流正接)接。
193、在常见的坡口中,(V)形坡口的填充量最大,也最容易引起焊件变形。
194、在气焊过程中,按照焊炬和焊丝移动的方向,可分为
(左、右)焊法两种。
195、角钢不切口弯曲仅在弯曲角(大于)90度的情况下采用。
196、角钢中性层的位置处于角钢截面的(重心)处。
197、角钢切口弯曲时,根据角钢弯曲后(立边)的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。
198、槽钢切口弯曲一般在槽钢(平)弯时采用。
199、切线法划相贯线是通过作圆的(公切线),划出两相交形体的轮廓,再通过连接两物体轮廓线的交点来完成的。
200、切线法求相贯线可适用于划(圆柱、圆锥)类形体相交的相贯线。
201、根据投影原理求出一系列相贯点,进而连接出相贯线的作法,称为(特殊点法)。
202、在用特殊点法求相贯线时,一定要选择特殊点,特别注意相贯线轮廓的(折点)。
203、辅助截面法求相贯线实质上也是在求一系列(相贯点),进而连接出相贯线的。
204、在使用辅助球面法求相贯线时,必须是旋转体相交,且其(轴线)也得相交。
205、当球体与旋转体相交,且球心位于旋转体的轴上时,其相贯线为一(圆)。
206、当球体与旋转体相交,旋转体的轴线与某一投影面平
行时,相贯线在这个投影面上的投影面是一(直线)。
207、当相对弯曲半径R/t≤4时,中性层就会产生向(内)偏移。
208、对于相贯体,展开长度是以(板厚中心)尺寸为准,展开图的各处高度则以构件接触处高度为准。
209、拉深系数是指拉深后材料的断面积与拉深前的(断面积)之比。
210、在拉深过程中,也有可能产生冷作硬化现象,使材料的(塑性)降低。
211、在拉深模中,凸、凹模之间的(间隙)对拉深件的质量和拉深模的使用寿命影响最大。
212、当拉深系数越大时,材料的变形程度越(小)。
213、薄钢板工件经过(卷边),可以提高工件的刚性和强度,同时还可以消除锐边。
214、手工弯管在灌沙后要塞紧,但要留有(透气孔)。
215、有芯弯管芯轴的作用是(防止管子变形)。
216、无芯弯管是在弯管机上利用(反变形法)来控制管子断面变形的。
217、弯管机按(传动方式)的不同,可分为机械弯管机和液压弯管机两种。
218、不管使用什么样的弯管机,都要用到与管子截面(吻合)的模具。
219、在放边弯曲工件时,打薄的工件表面(比较粗糙)。
220、在收边弯曲工件时,材料的(塑性)对收边弯曲质量影响最大。
221、在卷边过程中,嵌入铁丝的做法可以有效地提高工件的(刚性)。
222、咬缝制作筒行工件时,筒行工件的纵缝采用的是(平式)结构。
223、通过对工件的单边打薄,可以使其单边(伸长)而使工件弯曲。
224、将薄板工件的边缘卷曲成管或压扁成叠边,可以有效的提高薄板工件的(刚性)。
225、将薄板的边缘折转、相互扣合和压紧的连接方法,称为(咬缝)。
226、焊缝和焊缝附近的金属收缩,表现在多个方面,其中
(横向)收缩是引起结构件变形的主要原因。
227、焊接变化的规律是:
焊缝冷却过程中,焊缝区域的金属产生收缩,使焊件产生内应力。
当焊件本身的(强度)不能克服由此产生的收缩作用时,便造成焊件的变形。
228、矫正结构件变形的正确顺序是(分析变形原因)-判断矫正位置-确定矫正方法。
229、在影响结构件焊接变形的诸多因素中,焊缝的位置和焊接坡口的形式属于(设计方面)的因素。
230、在影响结构件焊接变形的诸多因素中,焊接工艺规程和消除焊接应力的措施等都属于(工艺方面)的因素。
231、用点状加热矫正薄板结构件的凸起变形时,可以辅以浇水急冷和木锤锤击,其目的是为了(加速收缩)。
232、在影响结构件焊接变形的诸多因素中,防反变形的措施属于(工艺方面)的因素。
234、为消除焊后可能产生的内应力,对结构件采取的热处理措施是(退火)。
235、采用火焰矫正结构件变形时,加热温度为
(650~800)度。
236、在矫正结构件变形时,由于受条件的限制,采用较多的矫正方法时(火焰矫正)。
237、铆钉头偏的缺陷是由于(顶把与板面不垂直)所致。
238、铆钉头产生裂纹的缺陷,(铆钉的材质)有问题是原因之一。
239、铆接件的紧密程度通常用(塞尺)来检查。
240、在外力作用下,
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