煤仓专项施工方案.docx
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煤仓专项施工方案
煤源、水源输送工程
中、末煤仓
专
项
施
工
方
案
编制单位:
邯郸矿务局建设工程公司
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
2012—03-01
第一章编制依据及原则…………………………3
第二章工程概况…………………………………4
第三章总体施工部署……………………………5
第四章主要施工机械及劳动力计划安排………8
第五章主要施工措施及施工技术方案…………9
第六章质量保证措施及监测方法………………23
第七章施工工期及保证措施……………………28
第八章安全生产保证体系及应急措施………………………………………………………31
第九章季节施工措施……………………………38
第十章现场文明施工、环境保护措施…………39
第十一章劳务用工管理措施………………………42
第十二章防火保证措施及与有关单位的配合措施……………………………………………………。
42
第一章编制依据和原则
一、编制依据
1、末煤装车仓施工图
根据甲方提供的现有施工图施工
2、大唐武安发电项目工程《施工组织设计纲要》;
3、大唐武安发电有限公司及监理公司有关规定;
4、《火力发电厂工程施工组织设计导则》(国电电源[2002]849号);
5、《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工[2003]153号);
6、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1—2002);
7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电力公司2002年01月);
8、《塑料门窗工程技术规范》(JGJ103-2008);
9、《电力工程项目建设工期定额》;
10、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009);
11、《工程测量规范》(GB50026-2007);
12、《建筑变形测量规范》(JBJ8-2007);
13、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2003);
14、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003);
15、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002);
16、《屋面工程技术规范》(GB50345-2004);
17、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》(DL5031-1994)
18、《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869—2004)。
二、编制原则
严格执行国家基本建设程序,发挥我公司的优势,遵循公司的质量方针。
科学安排施工顺序,保证施工的连续性和均衡性,在各施工阶段之间互有搭接,衔接紧凑,力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标.
坚持质量第一,全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用,确保工程质量和安全,切实贯彻执行施工及验收规范.
加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理,确保现场文明、整洁及工程正常的施工.
第二章工程概况
1、总体概况
工程名称:
中、末煤仓
建设单位:
大唐武安发电有限公司
设计单位:
冀中能源邯郸矿业集团科迈设计工程有限公司
监理单位:
湖南中天监理有限公司
工程地点:
武安郭二庄二坑矿内
工程范围:
土建工程
2、工程特点:
本工程位于河北武安郭二庄煤矿厂区内,基础为圆形筏板基础,(基础部分略!
)库内径15m,壁厚250mm,共2只.库内侧设7根700×900护壁柱,柱高从基础到漏斗环梁。
整个库体高度为36m,库顶板为钢筋砼梁板结构,板厚120。
本工程FL.±0。
000相当于绝对标高SL.246.00m。
基础砼采用C30S6砼,其余未注明砼采用C30砼。
第三章总体施工部署
3。
1项目经理部组织机构
项目部设置四部一室(即安全质量监察部、工程技术部、物资供应部、经营管理部和办公室),对本项目实施全面管理。
挑选曾多次创过省、部级优质工程的作业队承担本工程的施工任务。
作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。
各作业队下分专业作业班组,由项目部统一指挥,各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合,共同完成本工程的建设任务。
3。
2施工承包目标
1.质量目标:
达到国家工程质量验收合格标准。
分部分项工程一次通过合格率100%;单位工程一次交验合格率100%,重大质量事故率为零。
2。
工期目标:
计划开工时间:
2012年3月1日,计划交付安装时间:
2012年7月31日,施工工期为150天(日历天数).
3。
安全施工目标:
杜绝重伤及死亡事故,轻伤事故频率在3‰以下。
4.现场文明施工目标:
创建大唐武电项目现场文明施工工地。
3.4施工组织
3。
4。
1施工段划分
根据本单位工程施工特点及工程量的大小,将该单位工程的施工分为一个施工流水段,两个仓同时施工,合理安排人员,精心组织施工,工序之间穿插施工,确保本工程按期完工.
3。
4。
2施工主要机械配备
根据本单位工程结构形式和工程量的大小,混凝土运输采用HBT—80型砼输送泵;在末煤仓西侧设一台ZQT40塔吊及一台提升系统进行垂直运输,具体位置见施工平面布置图.
3。
4。
3工程质量控制要点
考虑到本单位工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点,加大施工过程的控制力度,切实保证工程的质量,安全和进度要求,加强每道工序和分部工程、分项工程的检查、验收工作,将其划分以下几个阶段进行重点控制,此外,钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工,关键控制筒壁液压模板滑升,埋件的预埋,28米仓顶梁板施工,混凝土浇筑等施工过程。
(1)筏板基础大体积混凝土施工
为确保基础底板大体积混凝土的施工质量,制定有效的温控及防裂保证措施。
(2)筒仓壁滑模施工,柔性液压滑模平台系统,两个仓同时滑升。
(3)28米仓顶梁板的支模与漏斗同时施工.
(4)漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。
3.4.4拟采用的“四新”情况
3。
4。
4.1根据本工程的招标文件、图纸及地质资料要求,分析该工程的特殊情况选定如下施工方案:
1。
筒仓采用双层柔性平台滑模施工工艺。
2.泵送砼及砼电子计量施工工艺.
3.激光铅垂仪投点放线和控制垂直度。
3。
4.4.2三新技术的应用
1。
滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术。
2.计算机辅助工程施工管理技术。
第四章主要施工机械及劳动力计划安排
1、主要劳动力配置计划
工种
分项工程
木工
钢筋工
电焊工
砼工
电工
大小型
司机
普工
抹灰工
瓦工
其他
合计
基础土方
2
6
10
2
4
24
仓基础结构
12
20
3
10
2
4
10
0
61
筒仓壁施工
10
14
8
15
2
6
10
5
0
0
70
漏斗施工及仓顶
15
15
5
10
2
6
10
3
66
漏斗耐磨层
2
6
16
24
装修工程
2
6
20
40
10
80
竣工验收
8
2
10
20
2、主要施工机具及设备配置计划
序号
机具名称
型号
功率
单位
数量
使用部位
1
塔吊
ZQT40
60
台
1
垂直运输
2
砼输送泵
HBT-80
110
套
1
基础、主体
3
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
台
2
基础、主体
4
钢筋弯曲机
WJ40—1
5.5
台
2
基础、主体
5
钢筋调直机
GT6/14
5。
5
台
2
基础、主体
6
闪光对焊机
UN1-100
100
台
1
基础、主体
7
直螺纹套丝机
台
1
主体
8
交流电焊机
BX2-500
30
台
6
全过程
9
振捣棒
1.5
根
8
基础、主体
10
圆盘锯
MJ104
3
台
1
全过程
11
潜水泵
15
台
4
全过程
12
蛙式打夯机
6
台
2
全过程
13
砂轮切割机
6
台
2
全过程
14
水准仪
C40
台
2
全过程
15
经纬仪
蔡司010
台
2
全过程
16
柴油发电机
300kw
台
1
滑模期间
17
激光铅垂仪
台
1
全过程
18
电脑配料机
套
1
全过程
3、主要周转材料配置计划
序号
周转材料名称
规格
单位
数量
1
钢模板
m2
700
2
普通钢管脚手架
φ48×3。
5
t
40
3
扣件
直角、对接,旋转
个
20000
4
木方
50×100,100×100
m3
50
5
脚手板
4000×300×50
块
560
6
安全网
6000×4000
片
250
7
竹胶板
m2
2000
第五章主要施工措施及施工技术方案
主要施工措施有:
测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓内砼板和装饰工程。
1、测量控制
1.1施工前对所使用的激光经纬仪、测距经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定,合格后方可使用。
1.2根据业主提供的高程控制基点及定位控制线,引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点,用砼浇筑成永久性控制桩。
引测点经复测闭合后,绘出施工测量控制网图,在施工中进行测量和复测。
1。
3测量精度要求:
基线边长精度1:
10000,直角误差±10″轴线边长精度1:
8000,直角误差±15″.
1。
4按工程施工进度的具体情况定期观测,筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于二次,必要时增加观测次数并做好观测记录。
如在观测中发现异常,应停止施工,查明原因解决异常后,再继续施工。
1.5沉降观测:
沉降观测在每个单仓设4个沉降观测点,高出室外地坪以上1米处设置。
观测时间从开始施工到主体工程施工完毕;工程竣工投入使用后每月观测一次.直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm,即认为沉降稳定不再沉降.
2、基础部分
主要包括筏板基础、构筑物内、外回填土工程.
2.1土方工程
装车仓基础底标高为-5m,根据图纸说明,地下水位埋深较深,土方开挖按常规放坡措施进行开挖。
土方开挖前将开挖范围内的场地进行简单平整,然后放出正式开挖线,经验线无误后,进行土方开挖。
由于土石方量较大,为了加快开挖进度,采用两台挖掘机一台破碎石方,一台挖掘的施工方法,根据地勘报告,地基全部是微风化的普坚石,破碎挖掘中不可避免超挖了石方,我方拟采用级配砂石进行回填。
。
为防止基槽暴露风化,清槽后应尽快验槽,验槽合格后应立即浇筑垫层混凝土进行封闭。
2.2末煤装车仓钢筋砼筏板基础施工
1.垫层混凝土浇筑,垫层混凝土表面随找平随抹。
2。
钢筋砼筏板基础以仓为单位同时施工,每个仓的基础底板均为一个检验批,施工时一次完成,不留施工缝。
3。
钢筋绑扎应注意形状位置准确,接头采用绑扎搭接连接,严格控制接头位置及数量,砼浇筑前须经验收.
4.基础模板采用木胶模板,钢管脚手架支模.
5。
砼浇筑要根据每次浇筑量,确定搅拌、运输、振捣能力,配备机械人员,确保砼浇筑均匀、连续、避免出现过多的施工缝和薄弱层面。
基础利用泵送砼从一端开始向另一端推进,平行推移施工,基础砼一次施工至基础顶面,中间不留施工缝.
6。
底板砼浇筑,一般应在底板钢筋全部绑扎完毕,筒壁钢筋、柱子筋插筋就位后进行,可沿长方向分2—3个区,由一端向另一端分层推进,分层均匀下料。
7.筏板基础施工完毕后,应防止长期暴露,要抓紧基坑的回填土。
回填土时要在相对的两侧或四周同时均匀进行,分层夯实。
8、基础砼采用商品砼
2。
3大体积砼基础底板防裂措施
大体积砼防裂措施
①选用矿渣水泥并掺加粉煤灰,减小水泥水化热。
②采用自然连续级配的粗骨料配制砼.采用5~40mm石子比采用5~25mm石子每立方米砼可减少用水量15kg左右,在水灰比相同的条件下,水泥用量可减少20kg左右。
③采用中粗砂,采用细度模数为2。
79,平均粒径为0。
381的中粗砂,比细砂减少用水量20~25kg,水泥用量可减少28~35kg,这样就降低了砼的温升和减少砼的收缩.
④砼采取薄层浇筑形式,以利砼层面散热,降低砼最高温升.
3、末煤装车仓筒仓壁滑模施工方案
基础-3米以上筒壁采用液压滑升模板施工工艺.
煤车筒仓内径15m,根据我公司的成熟经验,筒仓均可以采用双层柔性平台滑模施工。
考虑到合同工期较紧,两个筒仓同时滑升,准备两个仓相应的滑模机具。
具体的滑升时间见《总体施工网络图》,下面仅具体分析原煤仓的滑模过程。
3。
1筒仓壁滑模系统
一、滑模装置
筒壁及附壁柱均采用双层柔性平台液压滑升模板施工,滑模装置主要有上操作平台和主操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统等。
1、操作平台系统
操作平台系统包括平行弦桁架、垂直、水平支撑、外挑架平台、吊架平台,平台铺设木楞和木板,木楞间距300mm,采用50×100木方,50mm厚木板,木板接头必须设在木楞上,外挑平台宽度为1800mm,内挑平台宽度1400mm,上料工作平台宽度1400mm,吊架平台宽650mm,挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网,平台铺木楞时应抄平,水平误差不大于10mm.
滑模主操作平台作为砼水平运输、和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作,上料工作平台作为钢筋放置、支撑杆放置、插主筋等工序操作。
内外吊架子,采用钢管架子搭设脚手板,内外设栏杆和安全网,外安全网与下平台的安全网可连成一体,下面将脚手板封堵严密,网接头处必须用网绳连接牢。
2、模板系统
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角脚手架支撑、吊架。
模板采用3012钢模板,模板围圈用双根Ф48×3。
5钢管制作,模板单面锥度千分之三,联系围圈用双根Ф48×3。
5钢管制作。
提升架、采用型钢制作的滑模专用机具。
所有模板均采用250×1200mm、200×1200mm、150×1200mm、100×1200mm以及部分异形钢模板,利用钢卡环挂在围圈上固定.
3、液压提升系统
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成.液压控制台采用YKT—80,千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶,支承爬杆采用Ф48×3。
5钢管.
4、配电系统由照明系统和动力配电系统组成,总电源电缆为3*50+1*25mm橡胶电缆50米,设一块配电盘,操作平台设置4只500瓦白炽灯,内外吊架平台各设置5只白炽灯.每仓设置2台电焊机、八台振捣棒。
二、组装前的准备工作
进行抄平放线测量,在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线,并将提升架支脚的标高找平。
放线后,经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
进行滑模组装技术安全措施交底,使施工人员明白组装的具体要求,做到心中有数,精心施工,保证质量。
准备齐全组装用的各种工具,起重设备和临时固定材料。
把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放,并将桁架和提升架拼装完毕。
三、滑模模具组装
1、模具组装顺序
搭脚手架→安装提升架→安装联系围圈→安装模板围圈→安装辐射梁拉杆→绑钢筋→安装模板→安装千斤顶→安装液压系统→试滑→滑升→安装内外吊架。
2、施工工艺
(1)滑模模具组装的基座脚手架平台。
安装时用吊车吊装就位,人工找正后固定。
机具连接方式采用螺栓连接。
(2)仓壁上有规律的门窗洞口等采用木板支模.
(3)洞口中过梁模板,采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点,其材料及支设方法视洞口跨度不同而定,一般较小洞口采用钢筋制作,较大洞口可以采用型钢制作.
四、滑模组装质量标准
1.安装好的模板具有上口小、下口大的锥度,外模锥度为0。
2~0。
3%。
以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度,考虑到胀模因素,模板组装对比结构横断面缩小8mm。
2.滑模机具组装的允许偏差
内容
允许偏差
模板中心线与相应结构截面中心位置
3
围圈位置偏差(水平、垂直方向)
3
3
提升架垂直偏差(平面内、平面外)
3
2
提升架安放千斤顶横梁水平偏差(平面内、平面外)
2
1
考虑倾斜度的模板尺寸(上口、下口)
—1
+2
千斤顶安装位置偏差(提升架平面内、外)
5
5
园模直径
5
相邻两块模板平面平整
1
3。
各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后,要一次拧紧和焊牢,模板安装前要先安角模,后安平模。
五、模板滑升
1.准备开始滑升之前应做好垂直观测点,水平标高控制点,十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记,检查与校正仪器等工作.
2。
试滑:
分三层将砼浇筑1.0mm高后,提升两个行程约60mm。
3.出模的砼不粘结、不坍落,用手指按压出模砼表面,可压出指印,砂浆又不粘手,即可进行初升。
4。
初升:
将滑模滑升200mm,检查各系统能否进入正常作业。
检查项目如下:
①提升架是否变形。
②模板锥度是否正确,有无变形.
③围圈变形情况.
④操作平台受力情况。
⑤液压系统是否正常。
⑥支承杆是否变形,焊接是否牢固.
⑦垂直水平运输设备正常。
⑧供电、供水是否正常。
⑨各个部件是否妨碍滑升.
5.正常滑升:
①正常滑升后,应尽量保持连续作业.正常滑升后,每次浇砼200mm,滑升200mm。
②滑升过程中,要注意千斤顶的同步,尽量减少升差.给油回油时间暂定为:
给油40秒,回油70~100秒,必须保证给油充分,排油充分。
③每20~30分钟提升一次,中间活动次数由机电安装工程公司技术人员掌握。
④每次提升模板前和提升时,钳工、钢筋工和木工分段看护模板,爬杆不能有提升障碍和故障。
⑤注意检查支承杆和操作平台系统,如发生弯曲或异常,应及时进行加固处理。
⑥粘在模板上的灰浆,应及时清理干净,特别是角模加强清理.漏油的千斤顶要及时更换,被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。
⑦滑升经过门窗洞口时,木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。
钢筋工要调整钢筋,以免影响洞口模板施工。
洞口侧模采用钢模板,由机电安装公司制作。
顶模采用木模板,项目部现场拼制。
洞口模板支撑要求必须牢固,防止胀模。
洞口滑出后,要及时检查,复核其位置,发现问题及时处理,以免后期施工困难,造成人力浪费。
⑧滑过漏斗,柱子取消后,要及时拆掉柱子模板,进行改模,并增加平面模板,加固围圈,保证筒壁结构尺寸正确.
⑨最后停滑,滑模下平台时即停止混凝土浇筑,进行空滑。
六、滑模机具拆除
1。
滑模拆除前要编制安全措施并进行安全交底.
2。
拆除顺序
施工设备→配电、液压调平系统→降平台→肢解拆除→运输。
3、滑模施工工艺
一、机电安装工程公司与项目部分工:
机电安装工程公司负责模板系统,提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作,项目部负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。
二、特殊部位处理
1、预留洞口、门洞口模板用25mm木板制作,中间用方木支撑,木模尺寸比洞口大30mm(考虑砼浇筑时涨模)。
门洞用1.5mm钢板,中间用钢筋加固,焊于模板上,当滑过门洞时再取下.所有模板现场拼制,洞口模板支设时必须牢固.
2、所有预埋件在滑模时,用短钢筋与主筋点焊,防止埋件位移。
出模以后,及时剔出。
3、因门柱与附壁柱较近,全部做成异形钢模后滑升阻力加大,考虑到可能影响到滑模出现问题,将-0.13m门柱钢筋全部留出,在临近内附壁柱外侧支模滑升,滑升到5。
5M以上时将门柱侧砼面凿除2。
5~5cm,将仓壁水平筋焊出箍住门柱筋,焊接双面5D,绑扎门柱箍筋、支模后二次浇注。
三、滑模施工分为两个作业班,每班配备队长、技术员及安全质检员等管理人员各一名,每班工作时间12小时,并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种,每班滑升高度在1.5~2.0m左右.
四、砼出模强度控制在0。
3MPa左右,当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度,视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。
五、滑模砼垂直运输利用砼输送泵,平台上水平运输以手扶灰浆车为主,钢筋运输以塔吊为主,QTZ40塔吊臂长47m,可以满足施工要求.
六、操作人员上下利用一座上人跑跳。
上人跑跳使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。
七、高程控制,将水准点逐步测设在井架立柱上,每隔一米作明显标志,并把标高引测画在立筋上,以方便预留孔洞及各种构件安装,并且需每米检查一次,发现问题及时处理。
八、滑模平台水平控制:
设置简易水位连通器,当平台水平差超过一个千斤顶行程时,就要调整,但不可一次调整行程过多,防止模板出现反锥度。
垂直观测:
采用经纬仪和线坠同时进行,所有各点均要在滑升前测设完毕,滑升期间每班不少于观测二次,特殊情况要加密,当观测结果偏差大于10mm时,可采用挂反向花兰螺丝,施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。
上述三种控制测量,均要有专用表格详细记录清楚,交由当班技术员掌握,以便及时采取措施,测量人员应将标高点交给每班木工,以便施工利用.
九、纠偏、纠扭措施
筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键,在筒壁四边模板围圈上设八个观察点,每班测量四次,必要时增加测量次数。
纠偏方法:
改变砼浇筑顺序,调整平台高差,把偏斜一边的千斤顶起高一定程度,把垂直偏差调整过来,在千斤顶下加垫楔形铁片,使操作平台在继续滑升过程向反向倾斜,把垂直偏差调整过来.
十、信号:
要求信号操作人员一定要有责任心,集中精力,认真操作,不能出现任何差错.
1.提升塔两台绞车使用铃声和色别信号.
红灯信号是绞车制动。
绿灯信号是绞车开动。
铃声信号:
二台绞车铃声信号一致。
规定:
一长声:
停止;二短声:
上升;三短声:
下降。
2。
信号设置要实现地面及上平台信号房与绞车房信号相互接通,要实现一个信号发出后,另一个信号房和绞车处同时出现铃响.
3。
地面和上平台信号员间设一台电话机,上下两位信号员要相互监督对方所发出的信号是否正确,并用电话相互沟通情况。
4。
塔吊使用起重信号,用口笛指挥,信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一,地面和滑模上平台各设指挥一人。
十一、支承杆制安
1。
支承杆采用Φ48×3.5焊接钢管,分为非标准长度和标准长度两种,标准长度为6m,非标准长度为2.0m、3.0m、4。
0m、5.0m四种。
起滑时先用非标准长度钢管,以使支撑杆接头相互错开。
进入正常滑升阶段,采用标准长度6m管.支撑杆100%浇入砼中不再利用,并且钢筋不予减少。
2。
支承杆需作简单加工,主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口,并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净,在工地堆放要按长度堆放,下垫木方。
3。
支承杆接长采取坡口对接,先将坡口对齐焊牢,焊缝厚度不能超过钢管的外径,以免影响千斤顶通过,待千斤顶通过接头后,再将坡口焊平,或加帮条焊好。
4。
支承杆加固
⑴、支承杆连接采用对接焊接,接口处如有疤,要用手提砂轮机处理平整,使其能通过千斤顶后,用坡口焊加固接口.
⑵、凡过洞口的支承杆,支承杆之间及支承杆与周围主筋用Ф18—25短筋焊接成“格构柱”,高度大于或等于1。
5m时,“格构柱"之间要用Ф25钢筋水平和斜向连成一体。
十二、钢筋制安
1.本工
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