0415145925毕业项目书写说明与范例含任务书.docx
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0415145925毕业项目书写说明与范例含任务书
附件9:
毕业项目报告/论文等书写说明与范例
一、毕业项目报告/论文等的基本内容
1、诚信申明
2、摘要和关键词
3、目录
4、正文
5、参考文献
6、致谢
7、附录或附图
二、毕业报告/论文等的书写和装订要求
1、诚信申明:
单独成页,统一手工签名;
2、摘要和关键词
(1)另起一页;
(2)“摘要”两字用2号黑体加粗,字间空2格,摘要内容为200—500字,能较准确的叙述文章的中心论点和论证方法;
(3)“关键词”3个字用2号黑体加粗,中间不空格。
关键词一般为3—5个,4号宋体,词间用逗号分开。
这部分与摘要内容部分中间空1行;
3、目录:
另起一页,“目录”两个字用2号黑体加粗,居中,字间空2格。
目录内容只列两级,要求写明页数,具体内容用4号宋体,行间距1.5倍行距。
4、正文
(1)另起一页;
(2)正标题用2号黑体加粗、居中,题目不超过20个字。
副标题用3号黑体加粗、紧挨正标题下居中,文字前加破折号。
标题上下各空1行;
(3)正文字数4000字以上,行间距1.5倍行距;
(4)正文中各级标题标号从大到小(1—4级)的顺序写法为,建议为“一、1、
(1)、①”或“1、1.1、1.1.1、1.1.1.1”,每级标题的下一级标题应各自连续编号。
建议标题最好不要超过4级,否则适得其反,格式太乱。
1、2级标题需独占一行,末尾不加标点;
(5)一级标题用3号加粗宋体、二级标题用4号加粗宋体,二级标题以下的标题均用小4号宋体,其余内容均用5号宋体字。
5、参考文献与注释(参考文献不能少于5个)
(1)另起一页;
(1)“参考文献”4个字用2号黑体加粗,字间空1格,顶格排列;
(2)另起一行,编号排列参考文献内容,小4号宋体,1.5倍行距。
每项内容各占一段,每段首行缩紧两格;
(3)参考著作时,排列顺序为:
作者、书名、出版单位、出版时间,中间用逗号分隔;
(4)引用文章时,排列顺序为:
作者、文章标题、刊物名、期数,中间用逗号分隔;
(5)书名、刊物名需用书名号标注;
(6)对于只在网上发布的资料,如果可能的话,也要把网址、作者和题目注出来,并注明发布的日期或最后修改的日期。
6、致谢:
另起一页,“目录”两个字用2号黑体加粗,居中,字间空2格。
具体内容用小4号宋体,1.5倍行距。
7、附录或附图
8、表格和图形:
文中的图、形、参考文献、公式等一律采用阿拉伯数字连续编号,尽量置于同一页面中。
图序及图名置于图的下方,表序及表名置于表的上方。
小4号宋体加粗。
9、页眉与页脚
(1)页眉:
正文部分开始居中标注“苏州工业园区职业技术学院2010届毕业项目”。
(2)页码:
正文部分插入连续页码,其它内容部分不标页码。
10、印刷与装订:
一律用A4纸单面打印。
论文组成部分需按序排列,统一左侧装订或固定。
范例:
电IVT-REJX-50》______________________________________________________________________________________________________________________________
苏州工业园区职业技术学院
毕业项目
2009届
2009年4月5日
项目类别:
毕业设计
项目名称:
冰箱调温按钮塑模设计
专业名称:
数控专业
姓名:
阳楚平
学号:
200601599
班级:
数控06301
指导教师:
徐兵
IVT-REJX-51
苏州工业园区职业技术学院
毕业项目任务书(个人表)
系部:
精密工程系
毕业项目类别:
毕业设计
毕业项目题目:
冰箱调温按钮塑模设计
指导教师:
徐兵
职称:
教授
类别:
专职
学生:
阳楚平
专业:
数控
班级:
数控06301班
1、毕业项目的主要任务及目标
任务:
结合工作实际及学校所学内容制作一份简单产品的塑模设计。
目标:
根据产品的图纸,认真分析零件的各部分细节,确定该零件关键性技术问题的解决方法,审查零件的有关尺寸、结构、视图、材料及技术要求的合理性,确定最合理的模具结构。
2、毕业项目的主要内容
一、产品介绍
二、产品材料的选择与配方设计
三、工艺参数的确定
四、设备的选择
五、模具设计
续表:
3、主要参考文献(若不需要参考文献,可注明,但不要空白)
1、<<塑料模具技术手册>>
2、<<注塑制品与注塑模具设计>>
3、<<塑料成型工艺学>>
4、进度安排
毕业项目各阶段任务
起止日期
1.毕业项目的主题选择
2009/4/1—2009/4/10
2.毕业项目资料的搜集
2009/4/10—2009/4/20
3.毕业项目初稿的完成
2009/4/20—2009/4/30
4.对毕业项目的修改
2009/5/1—2009/5/7
5.依据导师建议再次修改
2009/5/8—2009/5/20
6.最终完成
2009/5/25
注:
此表在指导老师指导下填写。
诚信声明
本人郑重声明:
所呈交的毕业项目报告/论文《》是本人在指导老师的指导下,独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果,均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
作者签名:
年月日
摘要
本毕业项目是做一套冰箱调温按钮的塑模,进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析,再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。
通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。
对形态复杂和精度要求较高的制品,有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求,以便从塑料品种的流动性、收缩率,透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。
关键词:
浇注系统,分型面,型腔,设计
设计者:
阳楚平
指导老师:
徐兵
一、产品介绍
1.产品名称:
冰箱调温按钮
2.产品用途:
用于各种电气系统的控制按钮键
3.产品结构尺寸(见产品图[1])
4.生产量:
月产量150万只。
5.产品性能及使用要求:
(1)外观为原料本色,透明美观;无其它杂色或斑点,表面平滑无裂纹、银丝,无气泡,无形变等缺陷;质量轻,可减轻设备自重。
(2)性能要求:
收缩率不大于0.5%,吸水性不高于0.8,冲击强度>15KG•cm2,弯曲强度>70KG•cm2.表面电阻系数<1×1013Ω;体积电阻系数<1015Ω•cm,马丁耐热温度>70℃。
(3)使用条件:
使用温度:
室温,220V用电场所;使用负荷:
人工手指操作按压力。
二、产品材料的选择与配方设计
根据产品的使用要求和性能要求,选择PSH-GN-095-06的树脂作主原料,PS是所有塑料当中最轻的一种,能减轻设的自重。
透光率不低于88%,雾度约3%,折射率比较大具有特殊的光亮性。
PS的拉伸、弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃,是属于硬而脆的材料,所以必须加入一些增韧剂以改善制品的柔韧性,加入量为15份。
由于制品属于透明塑件,无需加染色剂。
如表2—1:
表2—1PSH-GN-095-06树脂性能参数表
项目
参数值
项目
参数值
相对密度
吸水性%
收缩率%
比体积率%
拉伸屈服强度Mpa
冲击韧性KJ•m-2
1.05
0.04
0.7
0.95
48
20.6
拉伸弹性模量Mpa
马丁耐热温度℃
热变形温度℃
体积电阻率Ω•cm
熔点℃
软化温度℃
2.8×103
52
92
1×1016
165
120
PS中文名:
聚苯乙烯
英文名:
Polystyrene
1.基本特性
聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。
聚苯乙烯无色透明、无毒无味,落地时发出清脆的金属声,密度为1.054g/cm³。
聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。
相对分子质量越大,机械强度起高。
聚苯乙烯有优良的电性能(尤其是高频绝缘性能)和一定的化学稳定性。
能耐碱、硫酸、磷酸、10﹪~30﹪的盐酸、稀醋酸及其他有机酸,但不耐硝酸及氧化剂的作用。
对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。
能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。
聚苯乙烯的着色性能优良,能染成各种鲜艳的色彩。
但耐热性低,热变形温度一般在70~98oC,只能在不高的温度下使用。
质地硬而脆,有较高的热膨胀系数,因此限制了它在工程上的应用。
近几十年来,发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物,在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点,又保留了它的优点,从而扩大了它的用途。
2.成型特性
1.无定形料,吸湿性小,不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力。
2.流动性较好,溢边值0.03mm左右,防止出飞边。
3.塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件,(如有嵌件应预热),缺口,尖角,各面应圆滑连接。
4.可用螺杆或柱塞式注射机加工,喷嘴可用直通式或自锁式。
5.宜用高料温,模温、高注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔、变形(尤其对厚壁塑件),但料温高易出银丝,料温低或脱模剂多则透明性差。
6.可采用各种形式浇口,浇口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜度宜取2度以上,顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形,可用热浇道结构。
3.综合性能
热变形温度:
65oC----96oC
屈服强度:
35~63MPa
抗拉强度:
35~63MPa
断裂伸长率1.0%
拉伸弹性模量:
2.8~3.5GPa
抗弯强度:
61~98MPa
抗压强度:
80~112Mpa
4.PS的成形条件
注射机类型:
螺杆式
预热:
温度60~75oC
时间2h
料筒温度:
前段170~190oC
后段140~160oC
模具温度:
32~65oC
成形时间:
注射时间15~45s
高压时间0~3s
冷却时间15~60s
总周期40~120s
注射压力:
60~110Mpa
螺杆转速:
48(r/min)
参照树脂性能对照产品性能与使用要求可知,PSH-GN-095-06能满足要求,故除加增强剂外不需加其它助剂配方,即可生产产品。
三、工艺参数的确定
1.注射量计算
根据一次注射出的产品和浇注系统的体积进行计算
V实=6(V塑+V分)+V主
V塑=¼πd1²×2+¼π(d2²-d3²)×1+¼πd2²×0.5
=¼π(13.5)²×2+¼π(10²-6²)×1+¼π10²×0.5
=316㎜³
V分=π×(d/2)²×h=3.14×4×10=12.56㎜³
V主=⅓πh(r²+Rr+R²)=⅓π×35(1.75²+1.75×3+3²)
=634.2㎜³
V实=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜³=2.966㎝³
2.锁模力计算
根据[3]:
F=K
P
A
根据PS的流动性和模具结构特点选取K=0.6;注射压力考虑采用多型腔注射,压力应高些,取P=60MPa/cm2。
A表示表示成型面积
A的计算:
A=¼πd²=0.25×13.5²=1.4316cm2
F=K
P
A=0.6×60×1.4316=51.696KN
3.保压时间的计算
T保=0.3(S+2S2)=0.3×(2+2×32)=3s
4.冷却时间的计算
T冷=[S²/π²k]×in[8(Ts-Tm)/π(TE-Tm)]=3s
5.塑化时间的计算
T塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23s
Ts—成型温度[5]Tm—模具温度
TE—脱模温度α—热扩散系数(㎡/h),取3.2×1
表3—1注射工艺控制参数
项目
控制部位
控制参数
备注
温度(℃)
干燥
60
[5]P237附D
料筒后段
150±5
料筒中段
180±5
料筒前段
160±5
喷嘴
150±5
模具
60±5
压力(Map)
塑化背压
<20
注射压力
60
保压压力
30~40
锁模力(吨)
52
时间(秒)
干燥时间
2h
注射时间
0.2
保压时间
3
冷却时间
3
开合模时间
5
成型周期
12
四、设备的选择
1.注射机的选择
(1)注射量的确定
由工艺参数的确定中已知一次注射量为2.4cm3
射机的公称注射量Q为:
Q=2.4×1.2=2.88cm3
取注射机的公称注射量为~~3cm3
(2)锁模力的计算
由工艺参数的确定中已知为(0.6)吨,成型面积为(1.4316)cm2
(3)所需注射机台数的计算
由月产量和注射机的生产能力(成型周期)及考虑设备利用率求出:
本产品生产工作制度设计为24h三班工作制,设备24小时连续运转,设备利用率设为0.85,根据如前初设的工艺控制参数成型周期约为12秒,生产模具一模六件,则所需注射机台数为:
÷(
×6×0.85)=1.36(台)取整数值2台
根据以上计算出的公称注射量(3)cm3,锁模力(0.6)吨,成型面积选用SYS-10型号注射机)数量为
(2)台。
表4—1注射机技术性能参数表
项目
单位
参数
理论注射量
cm3
10
注射压力
Map
150
最大注射面积
cm2
90
锁模力
KN
15
最大模具厚度
㎜
180
最小模具厚度
㎜
100
模板行程
㎜
120
喷嘴球半径
㎜
12
喷嘴口半径
㎜
2.5
五、模具设计
1.选择制品的分型面[5]
分型面应设置在零件截面最大的部位,塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,故从塑件脱模件精度要角度考虑,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模,而且不影响塑件的质量和外观形状,以及尺寸精度。
如A-A面,箭头的朝向代表动模的位置,塑料包紧动模的型芯而留在动模,模分型如下图:
分型如下图:
图5-1分型面
2.型腔布置
已知的体积V塑或质量W塑,又因为此产品属大批量生产的小型塑件,综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素,以及注射机的型号选择,初步确定采用一模六腔平衡式排列;根椐制品的形状,在模板上的的排列形式为圆形。
以确保制品的均一和稳定,而且型腔布置与浇口开设部位也非常对称,这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象。
排布图如下图所示
图5—2型腔布置
3.浇注系统的设计
浇注系统的设计主要包括主流道、分流道、浇口、冷料井和拉料杆的设计。
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
根据塑件的形状采用推杆推出。
(1)主流道及主流道衬套[5]
主流道的主要设计要点:
1在模具结构的允许的情况下,L尽量短,一般小于60mm,过大则会影响熔体的顺利充型。
2主流道大端呈圆角,以减少料流转向过渡时的阻力。
3大多数情况下,将主流道和定位圈设计成两个零件,然后配合固定在模板上,主流道衬套采用H7/m6过渡配合,与定位圈的配合采用H9/f9间隙配合。
4主流道衬套选用T8、T10制造,热处理强52~56HRC。
5定位环固定螺钉一般取M6~M8,螺钉一般选用两个以上。
R=喷嘴球面半径+2~3=12+3=15mm
d=喷嘴孔径+1=2.5+1=3.5mm
a=4°r=1mmD=6mm
图5—3主流道及主流道衬套的结构
(2)分流道[3]
①分流道截面和尺寸
选用U形分流道截面,表面积/体积比小,冷却速度慢最低,热量及摩擦损失小,进料流中心冷凝慢,有利于保压。
尺寸的确定:
根据经验公式确定分流道的直径[5]
D=0.2654×(m)½(L)¼m—流经分流道的塑料量(g)
L—分流道的长度(mm)D—分流道直径(mm)
查资料得部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围:
苯乙烯是3.5~10之间
根据实际情况取D=5mm
图5—4分流道截面形状
②分流道布置
根据型腔的布置,选用平衡式布置,其长度、形状和断面尺寸都必须对应相等,以保证塑件在强度、性能及质量上的一致性。
分流道表面粗糙度Ra一般为1.6um
图5—5分流道的布置
③浇口[5]:
各浇口的尺寸计算[1]
α=2°l=1㎜r=2㎜
经验公式计算h=nt=0.6×2.5=2.5n—塑料系数,PS为3.6
b=n(A)½/30=0.2
图5—6浇口尺寸
④冷料井[6]
结构及尺寸:
图5—7冷料井
d=6㎜H1=(5/4)d=8㎜
H2=(3/4)d=5㎜α=20∘
⑤拉料杆[3]
拉料杆的结构:
图5—8拉料杆的结构
下图为主流道的拉料杆组合形式,同时还具有脱除主流道凝料的作用。
一般拉料杆安装在主流道的对面,开模时,拉料杆将主流道凝料拉出。
d=6公差为0.015,与拉料杆配合的型板孔
配合长度M1=(1.5~2)d=10D=10H=4M根据模板尺寸确定
图5-9拉料杆的组合形式
4.成型零件的设计
(1)成型零件的工作尺寸的计算
根据塑件形状简单,体积较小,适宜采用整体式型腔,见图[2]和图[3],组合式型芯见图[4]。
这种形式的型腔形状简单,牢固可靠,不易变形,成型塑件的质量较好。
、本产品为PS制品,属于大批量生产的小型塑件,此产品采用6级精度,属于一般精度制品。
因此,凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.5~0.75的范围之间,凸凹模各处工作尺寸的制造公差,因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT7~IT8级,综合参考,相关计算具体如下:
收缩率Sax=0.8%Sin=0.6%
平均收缩率为S=0.7%,
图5—10塑件成型尺寸
如上图所示塑件尺寸单位/mm
已知D=13.50-0.24D1=100-0.16H1=1.50-0.16
H2=20-0.16H3=1.50-0.16d=6+0.20h=1+0.160
型腔尺寸:
Dm=[D(1+S)-0.75Δ]0+δz
=[13.5(1+0.007)-0.75×0.24]0+0.043
=13.40+0.043
Dm1=[Dm1(1+S)-0.75Δ]0+δz
=[10(1+0.007)-0.75×0.16]0+0.036
=9.99540+0.036
Hm1=[H1(1+S)-0.667Δ]0+δz
=[1.5(1+0.007)-0.667×0.16]0+0.025
=1.4040+0.025
Hm2=[H2(1+S)-0.667Δ]0+δz
=[2(1+0.007)-0.667×0.16]0+0.025
=1.9070+0.025
Hm3=[H3(1+S)-0.667Δ]0+δz
=[1.5(1+0.007)-0.667×0.16]0+0.025
=1.4040+0.025
型芯尺寸
dm=[d(1+S)+0.75Δ]0-δz
=[6(1+0.007)-0.75×0.2]-0.0360
=6.19-0.0360
hm=[h(1+S)+0.667Δ]0-δz
=[1(1+0.007)-0.667×0.16]-0.0250
=1.017-0.0250
(2)型腔壁厚和底板厚度计算
注射成型过程中,型腔主要承受塑料熔体的压力,如注射压力、保压力、合模力和脱模力等,因此模具的型腔必须具有足够的强度和刚度,如果型腔壁厚和底板厚度不够,当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许应力时,型腔将导致塑性变形,甚至开裂。
与此同时,若刚度不足将导致过大的弹性变形,从而产生型腔由外膨胀或溢料间隙,从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求,因此必须对型腔进行强度和刚度的计算。
型腔板采用调质钢45,弹性模量E=2×105MPa强度计算的许用应力σ=160MPa
型腔压力=50Map型腔半径r=6.75㎜h=3.5㎜
由表3.4-16对于中粘度塑料PS,模具制造精度IT9级时,有许用变形量[δ]
[δ]=25i且W=H=3.5㎜
I2=0.45w0.2+0.001w=0.58㎜
所以[δ]=25×0.666=14.54um=0.0145㎜
图5—11圆形整体型腔
整体式圆筒型腔壁厚[6]
A按钢度计算:
按强度计算:
②整体式圆筒型底板厚
B按钢度计算:
按强度计算:
公式分别计算出相应的值为:
按强度计算得:
S=4.27㎜hs=3.28㎜
按刚度计算得:
S=1.55mmhs=0.76mm
比较强度刚度条件计算结果,取整体式圆筒形型腔壁厚为15㎜。
按强度的刚度分别计算取底板厚度为18㎜。
(3)支承板的强度
常规结构凹模做在定模上,型芯固定在动模上。
支承板与垫块构成桥形,承受型芯投影注射压力,因此支承弹性变形量必须控制在允许的范围之内。
支承板的受力状态可以简化为受均布荷重的简支梁
图5—12支承板的变形
支承板的厚度计算如下[2]:
=9[5×50×3.14×29²/32×2.1×105×20×0.005]=1.927㎝=20㎜
H---支承板的厚度L---支承板在垫块之间的跨度
P---型腔内压力表R---凹模型腔半径
B---支承板的宽度E---钢材的弹性模量一般为2.1×105
y---支承板允许最大弯曲变形量,一般取0.005㎝
其整体形状与尺寸见图[5]
(4)垫块的设计[2]
垫块设在支撑板与动模座板之间,可以减少动模座板的变形,或可减少动模座板的厚度.
L=50㎜D=30㎜
螺钉直径选用M10,d1=11㎜d2=16㎜H=11㎜
5.合模导向机构设置
导向机构的主要零件是导柱和导套,主要作用是导向、定位、承受一定的侧压力。
,导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时,正确定位和导向的零件。
导柱导套的选择:
一般在注射模中,动、定模之间的导柱既可设置在动模一侧,也可设置在定模一侧,视具体情况而定,通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。
导柱的直径应根据模具的尺寸选用,必须保证足够的强度、刚度和足够的抗弯强度。
导柱设计要点:
长度:
导柱导向的长度应该比凸模端高出10㎜。
形状:
导柱前端应做成锥台,以使导柱能顺利进入导向孔。
材料:
导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯。
因此多采用T8、T10钢(经淬火处理),硬度为50—55HRC。
数量及分布:
导柱应合理均匀分布在模具的分型面上,根据此模具形状,数量为四根。
固定部分粗糙度Ra=0.8um,导向部分Ra=0.5um
配合精度:
固定端与模板之间采用H7/m6的过渡配合,导柱导向部分采用H7/m6的间隙配合.
图5—13导柱尺寸
导套设计要点:
a形状为使导柱顺利进入导套,在导套的前端应倒圆角。
导柱孔最好做好通孔,以利于排出孔内空气及残渣废料。
b材料导套用导柱相同的材料或铜合金耐磨材料制造,其硬度一般低于导柱硬度。
导套固定部分和
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