掘进机出厂检验标准 (1).doc
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掘进机出厂检验标准 (1).doc
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掘进机整机出厂检验标准
1、引用标准:
MT/T541.2-1996悬臂式掘进机检修规范整机部分
2、适用范围
本标准适用于煤矿井下用掘进机检修质量的评定和控制
3、引用标准
GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”
GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”
MT238悬臂式掘进机通用技术条件
4、检测设备及工具
4.1检测设备测功机
4.2检测工具秒表钢板尺
5、检修标准
5.1行走部
(1)履带下链悬垂度应为50~70mm。
(2)在硬地面前进、后退各25m,链轮正确啮合、运转平稳,行走速度慢3.5m/min、快8m/min,跑偏量5%。
(3)原地转向90°左右各三次,转向试验灵活、无脱链及异常声响。
(4)行走减速器运转、无异常声响及过热现象,且无渗漏。
5.2铲板部
(1)星轮下平面与铲板表面的间隙应为2.0~5.5mm,不允许有局部摩擦。
(2)星轮转速26.5~30r/min。
(3)铲板上下摆动灵活、无卡阻现象及撞击声。
5.3截割部
空运转试验:
截割臂置于上中下三个极限位置,各运转不少于30min,要求电动机、齿轮箱运转平稳,无异常声响及过热。
运转中检查
(1)各齿轮箱轴端密封盖、出轴密封、箱体结合面等无渗漏。
(2)放油堵、放水堵等无渗漏。
伸缩无憋卡、无渗漏。
5.4小溜部
(1)测量下链的悬垂度应为50~70mm,且链轮正确啮合、运转平稳。
(2)空运转试验:
铲板置于上中下三个位置,每次正向运转15min,反向运转15min。
(3)刮板速度54m/min(驱动轮转速约100r/min)。
(4)在各工况运转正常,无卡阻现象及撞击声。
5.5液压系统
(1)截割升降平衡阀、铲板上下平衡阀、行走二联阀及星轮一联阀首阀、一运一联阀首阀压力为18Mpa。
(2)旋阀转动灵活。
(3)升降、伸缩、回转、铲板、后支承的油缸伸缩量均应符合要求。
5.6电控系统
内壁涂气干耐弧磁漆,外壁涂保护磁漆。
隔爆结合面平面度、粗糙度、隔爆间隙符合GB3836.2有关规定且磷化处理。
产品铭牌、警告牌、故障及动作指示牌齐全。
观察窗透明清晰,所有绝缘件、密封件完好无损。
操作灵活、可靠。
综合保护功能、连锁功能、显示功能符合原厂设计及要求。
5.7外部
喷漆均匀、无漆瘤,表面清洁。
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