钢结构雨棚施工方案(钢结构雨棚施工方案范文).doc
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钢结构雨棚施工方案
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关于“建筑或环境”中“钢结构”的参考范文。
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目录
目录 1
正文 5
一、工程概况 5
二、编制依据 6
三、材料选择 6
四、施工操作步骤及工艺 6
1、施工准备 6
3、施工工序流程 7
4、作业流程 8
(一):
放控制线:
8
(二)、锚栓安装与后置埋件 8
(三)、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块 9
(3)施工完毕后,应做好警示牌或设置防护栏杆。
11
七、施工注意事项 11
八、工程质量保证措施 11
2、文明施工措施 12
1.钢结构防腐蚀措施 13
2.钢结构的安装要点 15
3.钢结构的验收 15
一、计划制定标准 18
二、工程中所须要的工具机具:
19
三、施工作业要供:
19
四、钢结构防腐油漆操作施工工艺先容:
19
1、工艺淌程:
19
(1)钢结构防腐油漆时建造结构外表的清算工艺:
19
五、二级除锈常常采取的除锈方式取工艺抉择。
20
六、除锈前钢结构防腐油漆息业顶漆的涂刷农艺:
21
七、钢构造防腐油漆施农时点漆涂刷的适用工艺:
21
八、钢结构防腐油漆施工量质验发标准 22
1、钢结构防腐油漆涂层检讨:
22
2、钢结构防腐油漆品质验发尺度 23
一、编制依据:
23
1、施工合同及甲方技术要求; 23
5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准; 23
二、施工准备:
24
1、材料准备:
24
2、人员准备:
24
3、施工器具准备:
25
三、施工工艺流程:
25
四、分部分项工程的主要施工方法:
25
1、表面处理:
25
2、涂料的配制:
26
3、涂料涂装方法:
26
4、涂料涂装:
26
五、施工环境及注意事项:
28
六、质量检查:
28
1、表面处理检:
29
2、涂料防腐层:
29
七、安全施工技术措施:
29
8、施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等明火设备。
30
第一章、编制说明 31
一、编制依据 31
1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范 31
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——20XX 31
8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——20XX 32
第二章、工程概况 32
第三章、施工前期准备工作 32
第一节、现场准备 32
第二节、技术准备 33
第三节、材料准备 33
2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报,以便及时采购。
34
第四节、人员组织 34
第四章、施工流程及进度计划 34
1、施工流程:
34
2、施工安排:
34
第五章、主要分项工程施工方案 34
第一节、基础施工 34
一、建筑轴线定位:
34
二、土方开挖、回填工程 35
1、地质概况 35
2、土方开挖 35
3、土方开挖降水、排水 36
4、土方回填 37
三、基础砼结构 37
M2= 40
4、梁钢筋绑扎 40
四、基础混凝土工程 41
1、本工程采用商品砼。
41
4、混凝土的运输:
41
5、养护 42
五、建筑物轴线、标高控制 42
第七章、施工安全保障 43
第一节、安全方针 43
1、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。
43
2、轻伤频率控制在%以上。
43
3、本工地创安全文明示范工地。
43
5、无设备损坏事故,工地设备完好率100% 43
6、做好工地治安保卫工作,不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。
43
7、做好食堂卫生工作,杜绝发生食物中毒及其它事故。
43
8、做好夏季防暑降温,冬季防寒保温工作。
43
第二节安全生产管理体系 43
第三节现场安全生产具体措施 44
7、各工种作业注意事项:
44
第八章、文明施工措施 47
一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:
48
1、工艺流程:
48
(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:
48
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
49
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:
49
四、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺:
50
1工程概况 51
2搭设方案 51
3脚手架验收 53
4外脚手架搭设的劳力安排 54
5外脚手架搭设的安全技术措施 54
6外脚手架拆除的安全技术措施 55
7绘制搭设图纸。
56
一、钢管脚手架搭、拆前的准备 56
1.回填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净。
57
3.回填要先深后浅分层夯实,每层厚度不能超过30cm。
57
5.按规定做好排水沟,放好坡度,以利于流水畅通。
57
二、钢管脚手架的搭设 57
三、脚手架安全技术措施 59
四、脚手架的拆除 60
1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
61
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
62
1、主杆基础 63
2、立杆间距 64
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
64
3、大横杆、小横杆设置 64
4、剪刀撑 64
5、脚手板、脚手片的铺设要求 65
6、防护栏杆 65
(2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
65
7、连墙件 66
8、架体内封闭 66
1)土方工程的冬期施工,施工前要做好准备工作,连续施工。
67
4)避免地基土受冻,不得将冻结的基土作为基础的持力层。
67
5)在基础的施工过程中,不得被水或融化雪水浸泡基土。
67
正文
钢结构雨棚施工方案
【钢结构雨棚施工方案】
一、工程概况
本工程为XXX,轻钢雨篷位于XXX,其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束,脚手架已拆除完毕,外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复,脚手架需重新搭建,所以为提高施工工程质量,保证工程的顺利进行,特制定轻钢雨篷施工方案如下。
二、编制依据
1、根据图纸设计要求及说明;
2、《普通碳素钢技术条件》(GB/T700)
3、《建筑钢结构焊接技术规程》
4、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)
三、材料选择
1、钢挑梁采用材质为Q235B;
2、不锈钢成品驳接爪型号304,规格200mm;
3、镀锌管采用型号ф32×;
4、成品驳接爪为不锈钢材质;
5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。
四、施工操作步骤及工艺
1、施工准备
A:
熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法,认真查看图纸并全部领会,对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸,可向项目部和设计人员提出问题或意见,核对图纸无误后再进行施工。
B:
按施工指定场地整齐堆放各种材料,组织施工机械的架设,安装与调试。
C:
勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线,并对设计标高进行三方签字确认。
校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。
D:
驳接爪、玻璃、钢型材定货加工:
按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。
必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量。
2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确,钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。
驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。
保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。
钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号,并对安装的每块板块进行安装前检查,避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。
3、施工工序流程
按工艺分为:
现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或(安装锚栓)→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。
安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内,连接点按照图纸要求进行连接点检查控制,牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。
牛腿连接钢管(钢梁)安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定,焊接转接件,确保转接件安装水平度及垂直度,制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差,对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理,打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求,打胶时先在板块表面贴上纸胶带,打胶时上下应两层同时打胶,保持打胶胶缝平直光滑无气泡,符合规范要求。
4、作业流程
(一):
放控制线:
1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线,按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。
并在墙上做好水平控制标线桩。
放线完毕后要进行自检,互检,最后会同项目部进行最后验线,确定无误后,方可进入下道工序。
在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。
2、墙面基层处理:
组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置,除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层,保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。
(二)、锚栓安装与后置埋件
1、钻孔:
根据放线工提供的基准,确定埋板的位置后,将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上,用电锤在标出的固定点钻孔,钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。
如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位,避开钢筋的位置。
2、上筋锚栓:
用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中,将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净,确保无灰沙后,把化学药剂或植筋胶置入孔中,将螺栓慢慢伸进后,将其摆正固定。
锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。
(在安装埋板前,必须对锚栓进行抗拉拔试验,并满足设计要求。
)装埋板和角码;埋板通过埋设锚栓固定在墙体上,拧紧安装螺母。
埋板安装后需进行检查合格。
(三)、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块
1、前期准备:
在安装埋板的期间内,组织人员对牛腿、连接件进行下料加工,另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔,并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。
2、牛腿安装:
先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿,采用角码临时点焊于埋件,用线垂吊直,确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件,再将另一根牛腿安装于立面另一端,并用角码连接点焊于埋件。
两端牛腿校正达到标准要求后,将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面,然后逐根安装,最后调整完毕后,将所有焊接牛腿固定。
3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆,先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸,连接件焊接于两牛腿之间,再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。
钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。
检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。
4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后,将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部,焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度,保证转接件位置尺寸统一。
电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。
5、隐蔽工程验收:
钢构件安装完工后,施工班组长对隐蔽部位进行自检,合格后报项目部验收并办理工序验收单,由项目部通知业主,监理,质检站等组织隐蔽验收。
隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。
6、钢构件油漆前,需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮,采用专用防锈底漆对钢构件进行前处理,底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平,进行底漆喷涂两遍,完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂(具体油漆按实际要求施工)
7、安装驳接爪:
安装驳接爪件时需对油漆进行保护,驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度,并检查好落水坡度、平整度。
8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差,以便控制板块安装时质量。
爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度,拧紧爪件螺栓固定玻璃。
确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。
9、打胶:
对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处理,采用丙酮擦洗板块打胶处,在缝口两侧粘贴纸胶带,最后嵌入中性硅胶,硅胶嵌填要密实,光滑平顺,要求胶缝成内圆弧形,胶缝顺直无气泡,待完成后轻轻将纸胶带撕掉,使打胶边成一条直线。
雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶,室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时,(一般为-5°C以下),则停止打胶作业。
10、清理:
勾缝或打胶完毕后,必须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。
五、质量标准:
允许偏差和检验方法:
六、成品保护:
(1)运输板块时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物包住边角。
(2)堆放板块要整齐牢固,堆放位置要在房间或室外选好,避免来回搬运及雨淋,板块堆放要立着堆放,下面用木方固定。
(3)施工完毕后,应做好警示牌或设置防护栏杆。
(4)在施工过程中垃圾应及时清理,做到工完场清,责任到人,奖罚分明。
(5)安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。
七、施工注意事项
1、施工人员必须正确佩戴安全帽。
2、高空作业、危险区施工系好安全带。
3、施工焊接时注意防火防电。
八、工程质量保证措施
1、安全施工措施为了保证该工程的安全工作,特制订如下保证措施
(1)在公司的具体领导下,委派专职安全员一名具体分管该项工作。
(2)选派高素质的施工人员具体施工该工程,公司定期召开安全工作会议,对安全工作定期检查。
(3)建立健全安全生产责任制,分工明确,责任到人。
(对安全工作做的好的个人将给予奖励,对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。
(4)严格按照国家技术规程组织施工,安全防护用品和安全保护齐全。
(5)定期组织工地安全大检查并做好总结工作,发现质量隐患及时处理,坚决把质量隐患消除在萌芽状态。
2、文明施工措施
(1)施工现场门前实行“三包”
(2)工地指定一名卫生员负责工地卫生。
(3)进场材料和施工机具分类推放整齐。
公司
年月日
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钢结构防腐施工方案
方案一:
钢结构防腐施工方案
1.钢结构防腐蚀措施
(1)耐候钢:
耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》(gb4172-84)
(2)热浸锌:
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65m,对厚板不小于86m。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。
(3)热喷涂铝(锌)复合涂层:
这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源(乙炔氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80m~100m)。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。
与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大。
(4)涂层法:
涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。
所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。
它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。
涂层法的施工的第一步是除锈。
优质的涂层依赖于彻底的除锈。
所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污。
现场施工的涂层可用手工除锈。
涂层的选择要考虑周围的环境。
不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。
涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。
底漆含粉料多,基料少。
成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。
面漆则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。
不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。
涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。
涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。
涂装后4小时之内不得淋雨。
涂层一般做4~5遍。
干漆膜总厚度室外工程为150m,室内工程为125m,允许偏差为25m。
在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚为200~220m。
(5)阴极保护法:
在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。
常用于水下或地下结构。
2.钢结构的安装要点
(1)摩擦系数:
,其中f为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力,nf为摩擦面数,为与f对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。
(2)扭矩系数:
,其中d为高强螺栓公称直径(mm),m为施加扭矩值(n﹒m),p为螺栓预紧力。
级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数k的平均值为~。
其标准偏差应小于等于。
(3)初拧扭矩:
为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响,可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。
高强螺栓第一次拧为初拧,使其轴力宜达到标准轴力的60%~80%
(4)终拧扭矩:
高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。
考虑各种预应力的损失,终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%~10%
3.钢结构的验收
(1)保证项目:
保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。
无论质量等级评定合格或优良,均必须全部满足规定指标要求。
对于不同的分项工程gb5021-95明确规定了保证项目内容,保证项目只要求满足,无优良、合格之分。
(2)基本项目:
基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目,其指标分合格和优良两级,是评定分项工程质量等级的条件之一。
(3)允许偏差项目:
允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。
检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。
(4)观感质量评分:
观感质量由三人以上共同检验评定。
钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。
观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定,按合格率评级,标准见观感质量评定标准表。
【漆前表面处理相关知识】
工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。
要使深层能牢固地附着在工件的表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。
因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。
为提供良好的工件表面,涂漆前对工件表面的处理有以下几点:
1.无油污及水分
2.无锈迹及氧化物
3.无粘附性杂质
4.无酸碱等残留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面处理方法有:
手工处理:
如刮刀、钢丝刷或砂轮等。
用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不彻底。
化学处理:
主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。
化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:
若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。
对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。
随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。
机械处理法:
主要包括抛丸法和喷丸法。
抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。
但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。
设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。
喷丸又分为抛丸和喷砂。
用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。
但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于fe3o4和fe2o3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。
随着科学技术不断的提高,随着人们对产品质量的不断要求,随着高科技的设备不断在企业中产生应用,随着人们环境意识的提高,环保部门的严格要求,治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。
企业的竞争越来越激烈,那么如何在激烈的竞争中获得优势,就成为决定企业发展的关键。
事实告诉我们,严把生产环节,是保证企业产品质量的前提,控制环境污染是我们每个人的责任。
方案二:
新钢结构防腐施工方案
一、计划制定标准
1)标计划的制定参照了如高相闭邦野标准尺度的要供:
利次钢结构防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照国度对于建造钢结构工程防腐底漆跟面漆的相干请求,共时所无资料皆具备相应的产品没厂及格证。
二、工程中所须要的工具机具:
喷枪:
包含喷漆枪,喷砂枪等;回出工具:
包含气泵,喷漆气泵,大型紧缩机;另里借有一些罕用的施工工具。
三、施工作业要供:
钢结构防腐油漆作业职员必需存在特别工种作业操作证圆否下岗作业。
钢结构防腐油漆防腐涂假装业场地应有脚够的保险防护办法,设有博门职员进行防水和透风办法,避免在防腐刷油漆的进程中涌现水灾或是己员中毒事变。
钢结构防腐油漆作业时假如是在含地退止防腐施工作业则要斟酌施工该地抉择恰当的气象。
四、钢结构防腐油漆操作施工工艺先容:
1、工艺淌程:
首后是钢结构表面的浑理(包含除尘、除锈等)而后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷修设圆进行工程质量的检讨与验发
(1)钢结构防腐油漆时建造结构外表的清算工艺:
a、名义浑理非替了更歹替钢结构进行底漆的涂刷,因而在退止底漆的涂刷前,应将需涂卸部位的进行相应的清算操作,即于当前的施工,重要浊理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。
b、对涂刷部位的清算将间接影响涂刷顶层的品质差坏。
因而为了更歹天进步施工工艺,钢结构名义的除锈量质否总替一级除锈跟二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面可能显示没金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面涌现金属光泽里,借要错金属表面进行必定的挨磨,使底漆能够和钢结构表面更恶地交触,到达更坏的防腐效因。
五、二级除锈常常采取的除锈方式取工艺抉择。
1喷砂除锈法,这是纲前采用最多,也是最后进的一种除锈办法,它的工作本理是应用压力泵将紧缩的空气配分装备西的石英砂或铁砂,疾速喷射而没,洗刷钢结构的表面,通过摩揩撞碰而将钢结构表面的铁锈、油污等不难浑理的纯物浊理清洁,当
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