教学楼纠倾加固工程技术方案.doc
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教学楼纠倾加固工程技术方案.doc
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纠倾加固工程施工组织设计
目录
一、编制说明及依据
1.1编制说明
1.2编制依据
二、工程概况
2.1工程概况
2.2工程特点
三、各分部分项工程施工方法
3.1拆除工程
3.2挖方及回填工程
3.3砌筑砖墙
3.4植筋施工工艺及要点
3.5混凝土工程
3.6钢筋工程
3.7脚手架工程
3.8模板工程
3.9顶升工程
3.10CFG桩工程
四、确保工程质量的技术组织措施
4.1工程质量目标
4.2质量管理保证体系
4.3质量控制的重要环节
五、进度计划及确保工期的技术组织措施
5.1施工总进度计划
5.2确保工期的技术组织措施
六、确保安全生产的技术组织措施
6.1安全生产保证体系
6.2安全生产保证措施
七、确保文明施工的技术组织措施
7.1文明施工管理目标
7.2文明施工保证体系
7.3文明施工管理组织措施
八、冬季、雨季施工方案
九、施工现场总平面布置
十、扬尘治理措施
十一、项目风险预测与防范,事故应急预案
一、编制说明及依据
1.1编制说明
在建设单位提供的施工图纸的基础上,以相关建设工程施工规范条例、质量管理和环境管理体系为准绳,并结合工程实际情况,分析项目的普遍性和特殊性,具体问题具体应对,重视难点的同时亦不轻视细节上的处理。
在保证工程按时按质完成的同时,也要保证对施工周边环境的保护和施工人员的健康与安全,保障以上目标的实现。
1.2编制依据
1、设计图纸;
2、《中华人民共和国建筑法》;
3、《建筑施工安全生产管理条例》
4、《建筑工程安全检查标准》;
5、《建筑工程施工质量验收规范》
6、《建设工程质量管理条例》;
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》;
8、《建筑施工组织设计规范》;
9、《建设工程质量管理办法》;
10、《施工现场临时用电安全技术规范》;
11、贯彻ISO9001:
2000标准;
12、职业健康安全管理体系与ISO14001环境管理体系制定的《质量手册》、《作业指导书》及各体系的相关程序文件;
13、国家及有关施工现场管理的基本标准和条例;
当以上标准和规范对同一工作均有规定时,但具体指标不一致时,应执行其中的最高标准。
二、工程概况
2.1工程特点
1、工程施工地点交通环境受限,对施工的材料运输、施工机械的出入有较大影响。
2、工程施工涉及的专业工种较多,各个工种施工工种间需要密切结合,协调难度较大。
3、施工地点可能影响周边群众的生活和工作,为了保证文明施工,减小对周边环境的影响,需要采取技术措施、管理措施、组织措施等。
三、各分部分项工程施工方法
3.1拆除工程
1、拆除原则:
按照安全、方便、经济的原则选取不同的拆除方式,对电镐凿除拆除与水钻切割拆除进行选择。
(1)对于需要保留钢筋的位置进行凿除拆除;
(2)对于零星拆除一处的拆除量小于100kg的采用凿除;
(3)对于高处作业水钻无法施工的进行凿除施工;
(4)对于受现场限制的情况,水钻无法施工的采用凿除施工;
(5)对于梁的拆除,两端头采用切割拆除其他位置进行凿除;
(6)砖墙凿除:
采用人工用风镐与电锤进行凿出。
2、拆除施工前保障措施
(1)拆除前需要与建设单位协商确定涉及到的消防管道、电线等相应附属设施等进行现场确认,防止因拆除对结构的破坏影响。
(2)拆除前根据勘查结果做客观的分析,然后采取相应的措施保证对原结构的影响降至最低。
(3)围挡:
用架管搭设好围挡架,并用彩条布隔离围挡用以防尘。
(4)放线:
根据图纸设计要求,用墨线弹出需凿除的现浇梁板等的边缘线。
3.2挖方及回填工程
(1)土方采用人工开挖,除回填土外,余土运走,基坑边坡坡度采用1:
0.33,当挖深接近设计标高时应抄平控制挖深,严禁超挖,并采用人工精心挖至设计标高,并及时组织建设单位、勘察、设计、监理进行验槽,合格后进行基础施工。
(2)基坑及室内回填时,采用打夯机与人工夯实相结合的办法。
人工负责边角部位,并注意做好成品混凝土、毛石基础、墙体保护工作,防止砸坏。
所有回填土(包括灰土)必须按规范分层夯填,应控制好土的含水量,相对两侧或四周同时回填,采用打夯机虚铺25cm,夯实3遍。
管道处应两边同时人工夯实到顶上50cm后才能机械夯实,所有回填土均分层由试验室做干容重试验,合格后方可施工下道工序。
3.3砌筑砖墙
弹线、定位、搭设脚手架。
首先弹出墙体位置线以确保位置正确。
脚手架:
外墙和大于200mm厚的内墙用双排,其他内隔墙用单排。
立皮数杆、控制水平缝、砌筑。
空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
要求:
灰缝横平竖直,砂浆饱满,墙面平整、垂直。
空心砖砌体灰缝宽度水平缝≤15mm,应砂浆饱满,平直通顺,立缝用砂浆填实。
允许偏差:
表面平整度≤5mm,垂直度≤5mm,砂浆饱满度≥90%。
切割砖块用无齿锯,禁止用斧、瓦刀砍。
外墙不得留脚手眼,转角及交接处同时砌筑,不得留直槎。
斜槎高不大于1.2m。
砂浆用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min;砂浆应随拌随用,应在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。
3.4植筋施工工艺及要点
1、植筋施工工艺流程
其流程图如下:
放线→钻孔→清孔→孔干燥→孔除尘→钢筋处理→配胶→灌胶→插筋→固定养护。
2、施工要点
(1)放线:
根据图纸要求在植筋部位弹出墨线,作为钻孔位置;
(2)钻孔施工:
根据孔径、孔深要求选定钻头及机械设备,按要求一次打孔至规定深度;
(3)孔洞处理:
吹除孔内灰尘,采用加压水冲净孔洞,利用风机加导管伸入孔内吹干孔洞后,用水清理孔壁,准备植筋;
3、植筋施工
(1)钢筋锚固部分应用角磨刷打磨除锈,并用丙酮清洗干净;
(2)配胶:
严格按植筋胶使用说明要求的比例配制,搅拌要均匀,在40~60min内使用完毕;
(3)灌胶:
用注胶器将植筋胶注入孔中,以孔口外溢出植筋胶为宜,注胶应一次完成;
(4)插筋:
孔内灌满植筋胶后立即将钢筋插入孔内,插筋时要缓慢转动,避免带入气泡,使钢筋与植筋胶完全粘合。
插筋后,要将钢筋对直扶正,保证钢筋的正确位置;
(5)固化养护:
结构胶常温下1天固化,3天后方可受力,因此植筋完成后钢筋在1天之内严禁扰动,以免结构胶与钢筋接触面脱离而影响植筋质量。
(6)植筋质量检验采用原位或同条件施工同规格钢筋做拉拔试验,合格后在进行下一部施工。
3.5混凝土工程
1、作业条件
(1)根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,并向参加施工人员进行细致交底。
(2)现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线,必须保证道路畅通。
(3)各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足需要。
(4)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
(5)浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
(6)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
(7)后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。
2、具体操作要求
(1)混凝土塌落度控制在180±20mm。
(2)混凝土浇筑时应振捣密实,防止漏振,避免出现蜂窝麻面。
(3)混凝土浇筑时,应派监督。
(4)按建筑工程施工质量验收统一标准(GB50204-2002)验收,现浇混凝土允许偏差(如下表)。
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
基础
15
条形基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
截面尺寸
+8,-5
3、混凝土养护
混凝土浇筑完毕12小时后,应派设专人进行浇水养护,每天不得少于3次,浇水养护时间不得少于7天。
混凝土试块
基础混凝土浇筑时,应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。
3.6钢筋工程
1、材料及要求
(1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不能显著不正常等现象时,应将该批钢筋退货,另行组织钢筋进场,以免耽误工期。
(3)钢筋进场后,必须严格按批次等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,并注明数量,不得混淆。
钢筋应尽量堆入料棚内,堆放时钢筋下面要砌筑砖垫,离地面不宜少于200mm,以防钢筋锈蚀和污染。
2、钢筋加工
工程钢筋采用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋,钢筋加工制作在场区内加工场完成。
钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样,然后按翻样单进行钢筋加工。
加工的半成品钢筋按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
3、扶壁柱钢筋绑扎施工
(1)施工顺序
立柱筋
连接柱筋
套箍筋
画箍筋间距
放定位筋
绑扎钢筋
绑扎垫块
(2)施工要点
用粉笔划好箍筋间距,箍筋面与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝上时偏位。
钢筋接头按照50%错开相应距离;箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
(3)圈梁、板钢筋绑扎
圈梁的绑扎顺序:
圈梁主筋
放圈梁定位箍
圈梁箍筋
销键主筋
放销键定位箍
销键箍筋
垫块固定
板的绑扎顺序:
弹板钢筋位置线
板下铁绑扎
洞口附加钢筋
水电配管
板上铁绑扎
垫块固定
(1)板中通长钢筋采用搭接时除特别注明者外,可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接,相邻接头错开1.3倍搭接长度,板面钢筋在跨中Lo/3范围内搭接(Lo为板净跨),板底钢筋在支座处搭接,同一截面内搭接面积不超过25%。
(2)双向板中,板底短向筋位于下排,板面长向筋位于上排。
4、质量标准
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎网片
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
3.7脚手架工程
工程脚手架在保证施工工期的前提下,采用双排搭设,整体搭设一次成型。
室内采用活动脚手架。
1、双排脚手架的构造:
工程采用钢管扣件脚手架,搭设前要铺设木脚手板作为垫板。
(1)脚手架的搭设几何尺寸:
采用Φ48×3.5的钢管搭设,排距:
1.05m;柱距:
1.5m;步距:
1.8m;内立杆距墙400mm。
连墙件:
选用刚性连墙件,水平距离为4.5m,垂直距离随楼层标高。
(2)脚手架的搭设:
垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
(3)注意事项:
立杆接长时,接头应交错布置,相邻接头不得在同步、同跨内,错开距离不得小于500mm;连墙件设置在主节点附近;脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑;横向支撑:
两端设置,中间每隔6跨设置一道,横向支撑沿高度方向呈之字布置。
在外侧满挂密目安全网。
2、人工施工平台脚手架
在处理梁、柱施工工程中用脚手架搭设人工操作平台,其具体形式为两个门架立杆纵向以交叉支撑连接(根据施工空间的大小,采用不同长度的交叉支撑调节作业面的大小)在架顶水平面满铺脚手板形成作业面。
3、脚手架拆除
(1)脚手架的拆除遵循自上而下,先搭设的脚手架后拆,后搭设的脚手架先拆的原则,先横杆后立杆在拆除墙杆,逐层拆除。
(2)在拆除区域内设立标志,警戒线,并设专人看管。
(3)在拆除过程中,凡以松开连接的杆配件及时拆除运走,避免误扶误靠。
(4)拆下的杆件装入袋子中,用绳子将其运下,严禁向下抛掷。
3.8模板工程
1、扶壁柱模板
(1)工艺流程:
弹柱位置线
抹找平作定位墩
安装柱模板
安柱箍筋
安拉杆或斜撑
办理预检
(2)在基础及楼板砼施工时,在柱周预埋钢筋橛,作为柱模固定用。
柱模板用竹胶板和50×100木方子用铁钉钉在一起,木肋净间距不大于200mm,按柱子大小预拼成一面一片,安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层,保证不漏浆。
(3)安装柱面模板时对准柱位置尺寸线,在柱子四周用φ48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道,柱筋经验收后,将柱模内清理干净。
(4)柱模施工时宜先支两端柱,然后支中间柱,各柱均要设置牢固的支撑。
当柱模安装于基准面上,模板下口服线后,对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、柱边线、扭向等全面校正。
2、圈梁模板
(1)工艺流程:
弹线
支立柱
调整标高
安装梁底模
绑梁钢筋
安装侧模
办理预检
(2)专用支柱下脚要铺设通长的脚手板,并且楼层间的上下支柱应在一条直线上,支柱一般采用双排,间距以60~100cm为宜。
支柱中间或下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
(3)梁底模安装时,平放50×100木方子,间距250mm,木方子接头互相错开,然后在木方子上钉竹胶板,两侧木方子与竹胶板边缘齐,拉通线找直,铺设完毕后调整模底就位,并用扣件锁住。
(3)支设时,按规范规定起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000。
按设计标高调整支柱,安装组合好的梁的模板,拉线找直。
梁钢筋绑扎验收后办理预检,清理杂物,安装梁侧模。
(4)梁模的加固,用短脚手管垂直锁住梁侧模底部,上部用脚手管顶住;严格控制梁板模板的支撑间距不大于800。
梁模用定型卡子固定。
3、顶板模
(1)工艺流程:
地面夯实或支垫板
支立柱
安设方木
铺模板
校正标高
加立杆的水平拉杆
办理预检预检
(2)支架搭设时楼地面及支柱的处理同梁模。
采用满堂钢管脚手架支撑,底部设扫地杆,顶部横管用双扣件固定,上铺5×10cm方木(间距40cm)后摆放胶合板。
(3)安装时先安第一排龙骨,临时固定,再安第二排龙骨,依次安装。
支柱间距1.2m,大龙骨用钢管间距80cm,小龙骨用50×10cm方木间距40cm。
调节支柱高度将模板找平。
(4)铺平模板时,板与板的接缝粘贴胶带,防止漏浆。
平铺完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度楼底部板,并进行校正。
4、质量标准
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪、拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、塞尺
5、模板拆除
只有当混凝土达到足够的强度时,才能拆除模板。
对于梁、板结构,为了防止拆模后构件出现挠度,必须在拆除模板时随即设置一些临时支撑。
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏,方可拆除,底模在砼强度达到规范要求后,方可拆除。
拆除时应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支设先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。
3.9顶升工程
1、顶升施工工艺流程
顶升前准备工作
安装千斤顶
试顶
正式分级顶升
顶升到位后对建筑进行测量复核
对建筑顶升后的现状再进行调查并和顶升前的调查结果进行比较
施工监测
施工监测
根据现状调查的结果比较确定是否对楼房采取处理措施
顶升结束
2、顶升前的施工准备
顶升前的施工准备主要包括如下内容:
成立顶升现场指挥部;对上轨道体系结构的混凝土强度和质量进行确认;对顶升机械进行调试和对参加顶升的技术人员和工人进行安全技术交底等。
1)、由于顶升工程是一个技术难度高,有一定风险的工程,必须成立一个现场总指挥部对顶升过程中有可能出现的各种技术和安全问题以及突发事情进行综合协调和应急处理。
总指挥部下设一个安全指挥分部和一个技术指挥分部,安全指挥发部主要负责顶升过程的治安、交通、人员疏散等安全问题的处理;技术分部主要负责顶升的方案编制、顶升过程的参数确定及应急措施的制定和启动应急措施等技术问题。
具体的组织机构详见下图,具体的人员配置在整体顶升施工前和监理、建设单位等相关单位其同协商确定。
总指挥部
技术指挥分部
安全指挥分部
监测组
千斤顶操作组
千斤顶维修组
参加人员秩序维持组
应急时人员撤离指挥组
交通管制和疏解组
顶升施工指挥组织机构图
2)、在整体顶升正式开始前,还必须对结构的质量和强度进行确认,质量和强度的确认首先要对原材料的送检报告进行检查,对砼的强度除了要从试压件的强度报告上确认外还必须采用回弹仪进行强度回弹辅助确认。
对顶升的千斤顶油管和压力表进行调式,同时也要对千斤顶的压力和油压表标定回归直线进行检查。
在操作人员方面必须对作业班组进行技术和安全交底,让工人全面的熟悉操作要求,让工人了解操作过程中可能会出现的异常情况,真真正正做到心中有数,临危不惧。
3、千斤顶安装
根据设计要求,选用合适的千斤顶。
千斤顶一定要安装在设计确定的部位,千斤顶安装好后可以稍微给千斤顶加上一点压力,顶紧千斤顶,以免千斤顶在安装好后出现偏位。
4、试顶
在正式顶升之前应检查千斤顶的工作性能、确定完成每级顶升量所需时间、熟悉平移千斤顶的同步操作、协调各个操作小组的统一行动等操作细节,确保平移万无一失,必须要先进行几级小顶升量的试顶。
A、试顶的目的
试顶的目的主要是确定千斤顶的行程速度和压力的关系即确定顶升速度及加速度。
这一环节极为重要,因为顶升时是处于一个变速前进的状态,会不可避免的产生一些加速度,而由于每个工程在施工质量、施工材料及被顶升物的结构特征和上轨道体系结构特征上各有不同。
因此千斤顶的行程速度和前期压力的关系确定只能通过试顶升来确定。
同时试顶还必须确定另外一个参数即是每级顶升的距离及其所需的时间。
对于每级的顶升量如定得过短则加速度过大,楼房会产生过大的附加应力。
因此试顶完成后要对上述各关键数据进行分析整理,为正式顶升的各项参数的确定提供依据。
B、试顶参数初定
试顶前先根据以往类似工程经验、工程的原始数据资料、现场条件等实际情况先对试顶升的每级顶升量及其完成时间、千斤顶的压力等参数进行初定。
试顶参数表
级数
1
2
3
4
5
顶升/位移(mm)
2
2
5
5
10
每级所需时间(秒)
15
15
30
30
60
千斤顶荷载(T)
20~25T
20~25T
20~25T
20~25T
20~25T
C、试顶人员配置
由于试顶需要确定顶升时千斤顶压力和顶升速度等重要参数,而这些数据都要根据试顶时千斤顶行程的监测、建筑的变形和应力、应变监测和下轨道线基础的受力情况观测等原始数据通过分析整理来综合确定。
因此在试移时必须配备足够的人员和机械,且要统一协调、分工合作,并各负其责,才能真正达到试顶目的。
试移人员配置表
序号
职务
人数
主要任务
1
操作总指挥
1
发出每级试顶的开始时间和协调各千斤顶的同步操作的指令。
2
技术指导
2
对每级顶升的监测数据进行综合分析,提出下级试顶的技术要求和注意事项,制定应急措施并发出启动应急措施的指令。
3
建筑的相对变形和应力、应变监测人员
4
对建筑的倾斜和沉降及应力和应变进行监测,并整理每一级的监测数据上报技术指导。
4
建筑顶升量测量员
6
对每级的顶升量进行测量,并上报操作总指挥,协助操作指挥对每台千斤顶的加载速度进行控制调整。
5
千斤顶操作工
120
按操作总指挥要求对千斤顶进行加载顶升。
D、试顶操作
试顶在人员配置到位和各项准备工作完成后,千斤顶的加载通过计算机编程同步进行。
第一次加载时千斤顶操作工必须注意各自的千斤顶发生行程时的油压表读数,并及时上报汇总统计各部位变形。
当在前15秒钟内千斤顶还没有正常压力时,则要报告现场管理人员,由管理人员报告操作总指挥,此时所有千斤顶要停止加载,待排除故障后再重新加载。
5)、正式顶升
正式顶升前要根据试顶的监测结果重新确定每级顶升量和顶升时间及各千斤斤顶压力等顶升参数,并根据应力应变和其他变形监测数据来判断试顶的工艺是否合理,顶升的操作是否安全,如发现试顶的工艺有缺陷则采用信息化施工手段来改进顶升工艺,同时也要根据试顶过程同步操作的执行情况重新规定或改进同步操作的细节,重新对各参与人员进行技术安全交底。
直正做到顶升过程的每级都能同步推进。
顶升过程中要对建筑的应力、相对应变、变形、千斤顶行程等监测数据进行全程监测,如发现有超过安全控制标准时,必须马上向技术指导报告,这时应马上停止加载,楔紧钢板,再对监测数据进行综合分拆,找出原因,采取有效措施后方可再继续顶升,每一级顶升到位后,都要对各千斤顶的行程进行比较,如建筑的其他监测项目表明建筑处于安全状态,但各午斤顶行程有差别,也必须在下一级顶升时对各千斤顶顶升量进行调整并消除差别,不能让各千斤顶顶升量误差出现逐级累加,以免造成建筑损伤,每级顶升完成后楔紧钢板。
在整个顶升过程中要对建筑进行全方位的监测,并通过信息化施工手段,改进顶升工艺,确保顶升安全。
3.10CFG桩施工工程
1.施工工艺
CFG桩施工根据施工工艺,可分为“七区段”组织流水施工,分别为:
施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。
①施工准备区:
清除路基范围内原地面表层植被,挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。
在确定CFG桩顶标高时,要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。
基底按设计要求施做路拱,并在路基两侧做好临时排水沟,保证排水通畅不积水。
场地平整完毕后,采用压路机碾压,以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。
②测量放样区:
CFG桩的定位从涵洞轴线为中心线向两侧对称布置,每10m一个断面按照按照左中右三个点放出桩位,然后前后左右带线按照设计桩距精确量出每根桩的位置,用白灰线洒出十字网格线并在桩位中心插入木筷确定桩位,再在每个桩位处以木筷为中心用白灰线画圆圈帮助精确定位,测量放样完成后,要对操作手进行要求,按规定路线进行移机,防止破坏桩位标识点。
③桩基施工区:
现场施工过程中技术人员要全程旁站、认真记录,严格按试桩总结各项参数进行现场控制。
钻机准确就位后使钻杆垂直对准桩位中心,钻进过程中一般为先慢后快,当钻头到达设计桩长预定标高时根据钻机塔身处标记,确认钻进深度,并及时记录电流值。
如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底岩质与设计不符时,及时联系设计人员,以确定桩长。
采用秒表严格控制拔管速度,并如实记录,拔管应连续,混凝土泵送也必须连续,混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm,先停机再停止泵送混凝土,以保证桩顶混凝土密实。
④桩间土清除区:
混合料龄期达7天后进行桩间土开挖、清理。
清理时采用小型挖掘机配合人工进行,现场
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