棉织品生产及供货方案12.7.docx
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棉织品生产及供货方案12.7.docx
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棉织品生产及供货方案
我公司自有热熔棉、硬质棉生产流水线全套设备,自动控制联合弹胎机全套设备、自信绗被机、自行绗褥机、研磨机、梳棉机、高速缝纫机、大型包装机等各种设备。
生产设备专业、先进、齐全;自动化程度高,为提高生产效率和保证产品质量提供了科学的保障。
生产各种:
棉被、棉褥、床垫、被罩、床单、枕头、枕套、棉大衣、棉衣裤、鞋帽、毛巾被、热熔被、热熔褥、床垫、学生垫、热熔棉、仿丝棉、防寒衣、睡袋、帐篷、折叠床、救灾物资及户外装备等。
可为服装和被褥生产企业提供优质的无胶棉填充物。
销售各种:
照明设备、皮棉、布匹、劳保用品、办公用品、家具、五金产品、日用百货。
包装规范、储运方便,对学生公寓、部队机广泛且具有独到之处,灵活性大,可按客户需求下料、制作、对产品选材、下料、销售以及售后均有稳定可靠的质量服务。
精神:
以人为本求真务实、团结拼搏、开拓创新
质量方针:
全员参与,科技兴司、质量至上,顾客满意
经营理念:
诚信敬业,锐意进取,奉献社会
人才战略:
人人是才,人尽其才,尊重他人,完善自我
质量目标:
精益求精,出类拔萃
服务宗旨:
用心服务,尽善尽美
职业道德:
敬业,精业,勤业,奉献
使命:
心存高远,成就伟业,传承文明,推动进步
服务承诺:
诚实守信,热情周到,快捷高效
公司以“技术先进化、品质先进化、竞争出精品、严格出名牌”为企业理念,精益求精,开拓进取,为广大消费者提供优质的产品、优质的服务而努力准求。
货物参数的相应情况
一、棉被参数的响应情况
我公司生产棉被品牌为,颜色为军绿色,被套长201.0cm、被套宽151.0cm;棉胎长196.0cm;棉胎宽146.0cm;棉胎重量为2050克、二级原棉、一级棉胎。
二、所投棉被样式为
1)规格尺寸
序号
部位名称
成品尺寸(cm)
1
被套长
201.0
2
被套宽
151.0
3
被胎长
196.0
4
被胎宽
146.0
注:
被面、被里下料方向为经向,被面、被里为整幅材料,即长度方向无拼接。
2)材料规格、质量要求及用途
材料名称
规格
用途
备注
平纹布
纱支:
32*32
密度:
72*72
棉被面、里、带条
颜色为军绿色
涤纶缝纫线
11.8tex×3
缝纫
与面料颜色一致
尼龙拉链
3#
被端封口
与面料颜色一致
3)被胎重量
絮料
纤维含量
被胎总重量(g)
二级原棉一级被胎
棉花100%
2050
注:
棉花与化纤混合做成棉胎被芯。
注:
被胎外观平展均匀、手感柔软蓬松、无杂物、深色油污等。
4)缝制
缝纫针距密度:
棉被面、缝纫12针/3cm;被套短边封口端绱3#尼龙拉链。
拉链方式封口居中绱长度110cm尼龙拉链;7条绗缝引线。
5)外观质量
产品整洁美观,面、胎吻合,四边平直,四角方正,线路顺直,缝合牢固。
三、执行标准
1.GB/T22796-2009《被、被套》一等品、2.GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类、3.GB18383-2007《絮用纤维制品通用技术要求》。
四、包装
每包10床,外包装上、下两面标注产品名称、数量、承制单位名称、注意防潮等信息
五、其他要求
提供的所有货物是本厂出品且全新的、符合国家、行业标准;
货物质量符合国家规定并严格执行;
在货物的外包装规格上,我单位保证与文件要求一致;
六、主要材质用量、产地
序号
主要材质
用量
1
纯棉平纹布
4.1米/床
2
棉花
2100克/床
3
尼龙拉链
110cm/床
4
缝纫线
150米/床
5
聚丙烯编织布
2片/件
6
捆包绳
0.7斤/包
7
缝包绳
10米/包
8
牛皮纸
2张/包
七、棉大衣参数的响应情况
我公司生产棉大衣面料为军绿色,成品重量:
5.1斤;规格:
中号。
需增配帽子时其样式、规格尺寸、缝制工艺按国家标准执行。
所投棉大衣样式为:
八、执行标准
GB/T2662-2017 一等品 GB18401-2010 B类 GB18383-2007
九、技术指标
1、大衣面料为军绿色78.5%涤、21.5%棉,GB18401-2010一等品要求;成品重量:
5.1斤;规格:
中号。
2、面料规格:
纤维成分含78.5%涤、21.5%棉,线密度28.1×28.7tex,密度433×231根/10cm,
3、里料为平纹布,纯棉,线密度72*72,密度32*32。
4、填充物为棉花(具备:
白棉2级;轧工质量好。
)(我单位已提供国家级质检部门对所选用棉花的检测证明原件)
5、缝线采用适合所用面料质量的缝线(装饰线除外),钉扣线与扣的色泽适应;明、暗线13针/3cm,包缝线11针/3cm,绗线6针/3cm。
6、尺码标准(单位:
cm)
1)号型与规格
表1:
棉大衣规格尺寸
单位:
厘米
序号
部位名称
中号
1
前身长
124.0
2
前胸宽
49.0
3
上腰围
135.0
4
中腰围
125.0
5
下摆大
198.0
6
袖长
70.0
7
袖上肥
29.5
8
袖口肥
21.5
9
小肩宽
18.5
10
第一扣距襟边
29.5
11
第二扣距襟边
27.0
12
第三扣距襟边
23.5
13
第四扣距襟边
19.5
14
第五扣距襟边
17.0
15
挂衣袢长
4.3
16
后身长
121.0
17
后背宽
45.3
18
后腰带距领窝
45.5
19
后腰带长
23.3
20
后腰带宽
6.1
21
后腰带盖长
14.2
22
后腰带盖中宽
7.2
23
后腰带盖两侧宽
5.5
24
后开衩长
49.5
25
后开衩掩襟宽
4.1
26
后开衩暗牌第二道明线距边
4.1
27
领长
50.5
28
领前宽
12.3
29
领后宽
12.3
30
领台宽
16.3
31
领座明线前宽距边
2.1
32
领座明线后宽距边
4.1
33
袋盖长
17.6
34
袋盖宽
7.1
35
袋牙宽
0.6
36
袋口垫布宽
4.2
37
袋布长
23.5
38
领口省缝长
10.3
39
贴边上宽
17.5
40
贴边下宽
12.5
41
袖口、下摆折边宽
3.2
42
第五扣眼距下摆
66.5
2)标志、包装、运输与贮存
2.1包装标志
外包装的上、下两面标注产品名称、数量、重量、号型配比、生产批号、生产日期、承制单位名称和监制单位名称字样。
其产品名称、承制单位名称及监制单位名称为黑体字,其余为宋体字,字体大小适宜,布局合理。
外包装端面标注“救灾专用”、“注意防潮”字样。
字体为黑体字,字体大小适宜,布局合理。
2.2包装
包装整齐方正,便于稳定存放,棉大衣反面向外折叠,每10件一包,上下各加垫一层牛皮纸,用聚丙烯编织布包裹。
牛皮纸的质量符合GB/T22865—2008的规定,聚丙烯编织布的质量符合附录D的规定。
包裹后用Φ0.25cm三合股加捻绳缝包,缝包针距为1针/3cm,逐针打结。
再用Φ0.8cm麻绳捆扎成二横三竖,横竖均为双道。
麻绳的质量符合表2的规定。
包形尺寸为65cm×45cm×35cm(长×宽×高),捆扎牢固、严紧。
聚丙烯编织布技术要求符合国家标准。
棉大衣为大号包装,每包内10件。
每包棉大衣的包装内放检验单,样式见图4。
其中“检验单”、“产品名称”、“数量”、“号型配比”“生产日期”、“检验人员”、“承制单位名称”标题为黑体字,其他为宋体字。
检验单尺寸为B5纸的1/4,字体大小适宜。
检验单
产品名称
棉大衣
数量/号型
10件中号
生产日期
检验人员
检验工号06
图4检验单样式
3)运输与贮存
运输与贮存中严禁露天存放,防止雨淋、日晒、油污、重压。
运输根据合同要求执行。
产品贮存在通风干燥的库房内,并不得与化学药物同库混放。
包装件码放在货架上,货架距地面高度25cm。
主要材质用量、产地:
序号
主要材质
用量
1
军绿色涤棉卡其布
3.3米/件
2
纯棉平纹布
2.2米/件
3
棉花
1900克/件
4
铜扣
12粒/件
5
毛领
55厘米/件
6
缝纫线
600米/件
9
聚丙烯编织布
2片/件
10
捆包绳
0.7斤/包
11
缝包绳
10米/包
12
牛皮纸
2张/包
4)供货方案
为确保项目的顺利实施,保质保量完成产生产任务,依据项目技术要求,制订项目的供货方案。
项目任务:
(1)货物名称:
棉被、棉大衣;
(2)完成时限:
合同签订后合同期限内送到人指定地点。
(3)质量标准:
国家及行业规范一等品标准、高于国家强制验收标准。
若我公司对于本次产品,我公司拟成立相应的配套班子,从主管领导,到各采购员、材料员、作业工人,验收员等团队;制定相应各岗位员工责任制度,明确各岗位人员的责任。
提高认识,重点抓落实,以高度的责任心认真对待此次项目。
若我单位,本团队将有条不紊的落实生产工作,按时保质保量的完成项目。
在合同签定后,指定项目经理,成立项目组,授权项目组织完成项目目标。
公司项目组:
进行前期项目调研,与用户共同成立项目实施组织,编制《总体项目计划》,召开项目启动会。
成立项目组:
部门经理接到实施申请后,任命项目经理,指定项目目标,由部门经理及项目经理一起指定项目组成员及成员任务,并报总经理签署《项目任务书》。
前期调研:
项目经理及项目组成员,建立与用户的联系,对合同填写《用户及合同信息表》。
确定他们的需求和期望,如何满足这些需求、期望以确保项目能够顺利完成。
编制《项目总体计划》:
项目描述,项目目标、主要项目阶段质量管理计划,确定适合于项目的质量标准和如何满足其要求。
启动会:
组建项目实施组织,实施组织的权利和职责;项目组介绍《项目总体计划》和《项目实施方案》,包括以下内容:
项目目标、主要项目进度。
所计划的职责分配;项目实施中项目管理的必要性和如何进行项目管理,项目的质量如何控制;阶段验收、技术交接和项目结束后如何对用户提供后续服务。
1、首先开项目动员会,让全体人员在思想上提高重视;
2、开标准动宣贯会,加强全员岗位技能培训;
3、制定工作计划进度,责任落实到人;
4、严把质量关,落实“五防”;
5、严格执行生产过程“五检制”。
6、对用户提供后续服务的保障
若我公司按照计划安排各岗位人员开展工作。
从采购上严把质量关,严格按照货物需求及技术要求采购相关原材料;加工环节每一个环节严把质量关,杜绝不合格半成品进入下一个环节,落实好半成品及成品的品控和抽检工作,对合格品及时进行打包,并入库至仓储区,并做好货物登记及保管,做好防潮,防鼠等工作,确保货物的安全。
按照合同约定时间按时保质保量的送至指定地点,并购买运输保险,维护好业主方及我方的利益,确保项目的顺利完成。
我公司承诺,保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货,并送达到指定地点,产品到达用户指定地点后,由用户组织对产品进行验收。
货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。
按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收、按照企业产品说明书进行产品验收。
按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证,使用手册等全套技术资料。
我公司保证货物质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。
保证我公司所购产品来自正规渠道,杜绝“三无”产品入库,绝不以次好,为采购单位提供充足货源及高品质的材料。
保证我公司产品符合采购单位的技术要求。
为保证货物质量,由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查,严格按《各工序质量管理制度》、《各工序质量检验制度》、《产品质量奖罚制度》执行,谁出现错误,对谁按制度进行处罚,保证货物质量合格。
保证履约担保,若产品出现质量问题,我厂用履约金进行补偿或赔偿。
特成此项目领导工作小组,保证按时、按质、按量完成任务,若不按时完成任务,愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。
生产进度表
项目名称
供货期
原材料采购
生产加工
检验
打包
运输及交货
5)产品运输和储存保证措施
在接到用户的产品发货通知后,仓储部及时核对数量和货物体积,送货祥细地址等,并组织车辆,在装运产品时做到轻拿轻放,严禁碰撞或划伤产品,仔细清点数量,敞篷车装载完毕必须绑扎牢固并加盖防雨篷布遮盖,产品在运输时均办理货物保险,并派专人押运,到指点地点后与客户仓库办理检验和交接手续。
并督促车驾人员必须按照运输合同规定按时将产品安全、迅速、准确无误和保质保量地运交到用户指定的卸货地点。
具体措施如下:
1、出厂的产品附有产品合格证明书、装箱和安装使用说明书。
2、产品搬运时,做到轻放,不得抛、摔,产品在运输时,按件逐层迭放整齐,并固定牢靠。
3、产品在运输途中使用遮避物,避免曝晒和雨淋,并不得与有腐蚀性的化学物质接触。
4、车辆运输产品时,放置在平底车上。
运输时,迭放整齐,成品和附件均应捆扎、固定,避免相互碰撞。
搬运、装卸过程中不抛摔,堆放处清理可能损伤产品的锐物。
5、产品的存储:
产品存储在室内平整地方并堆码整齐,避免阳光直射。
保持清洁干燥。
贮存包装件的仓库通风干燥,相对湿度不得超过80%。
6)货物配送、运输方案
为了更好的提高货物发运工作效率,确保本公司所生产产品能够及时、准确、安全的到达客户手中,公司物流部,负责本公司的货物发运、物品调移等工作。
6.1机构与管理职责
物流部定员为8人,由物流部经理1名,发运班副班长1名,产品打包组长1名,产品打包员5名组成。
全体人员在物流部经理的领导下全面开展发运计划。
6.2发运手续
组配:
根据运输计划和铁路货运的规定,按照货物的品种、性质、重量、体积来组装装配。
制单:
清楚、准确的填写有关商品运输的各种作凭证。
托运:
按照规定日期向承运站提交货运单,将商品运至发货站,与货运员办理清点、检验、交接手续。
送单:
托运人员有时将领货凭证、付费收据、运输交接单等有关单据提交收货单位。
6.3接收手续
(1)做好收货准备工作联系业务部门安排车辆衔接工作。
联系仓库准备入库,安排和组织好搬运装卸。
(2)办好接收手续;按标准检验合格后,放入人指定的仓库并堆放整齐。
公司物流车
25
3、项目实施进度计划保证措施
棉被制造保证实施措施
原材料进场后,首先通过对原材料进场检验和控制,由技术质检科安排专门的质检人员分别对面料、填充物原料、拉链、包装材料依据符合规定要求的质量进行严格的检验,保证我公司所进原材料的质量,待检验合格后进行加工,不合格的原材料不得放行、交付、使用,确保公司所进原材料符合规定的要求。
棉被胎生产工艺:
棉被原棉→配料→开松→给棉→梳理→铺网→自动网线→定型→切断→揉棉→棉胎成型→检验
1、被胎成型:
根据所生产产品参照文件要求进行配料1、开松松解原棉纤维材质,通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成束状,同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。
开松机一般是由一对喂入罗拉及一个开松锡林组成,开松锡林上装有角钉,使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异,开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。
2、梳理,被胎成型中的一个主要的组成部分,它由大锡林、工作辊、剥毛辊、提升辊、道夫和斩刀等组成。
梳理作用和预梳部分对纤维的梳理作用逐渐细密,纤维层中的单纤维含量越来越多,将其中纤维提升到针面上,为纤维层向道夫转移形成毛网。
梳理机梳出的纤维网是低克重的网,通过铺网机交叉铺叠后可以生产高克重的产品,从而提高产品的质量和规格尺寸的精确度,可以根据自己的需要调整被胎的大小、重量,经过自动3层网纱机成型,然后定型,最后切断,待褥胎成型后检验规格尺寸、重量,经工序检验员检验合格后等待整体装配。
配料、开松、给棉
梳理
铺网
定型、揉棉、褥胎成型、检验
被套生产工艺:
原料(布匹)→裁剪→检验→断料→缝制→检验→被套成型
(一)裁剪、断料
裁剪车间的管理作为生产管理的重要环节,对保证生产的顺利进行,起着十分重要的作用,为加强裁剪的质量及偏差特做到以下几点:
1)裁布前对布料进行数量和质量的检查,对一些不符合生产要求的疵点,做出标记或剪除,目的是避免在排料裁剪中混进次布,造成裁剪及车缝中人力物力的损失,对面、里料、辅料等原材料裁剪采用按规定要求的规格尺寸,在自动铺布机进行布料铺布。
2)每版裁剪时要在裁片凭证记录上签字,注意上下偏差不得超过0.2cm,边缘用布夹夹牢,裁片上下一致,与版相符,推刀裁剪时,要沿线平稳推进,速度不要过快,推刀时要将布面压实,刀与布面要垂直,不跑偏,防止出现下料片大小不一。
3)裁剪完毕工序质检员检验要做到每片必验,检验方法为:
1、用样板核对裁片的形状和规格。
2、对称的部位采用对折的方法进行比对,检验裁片两侧是否对称。
3、逐层翻查裁片,不能随意换掉一个片,也不能让任何一个疵片流入下一道工序,同时所有辅料检验合格后由配料员配一并发进入缝纫车间。
裁剪、断料
(二)缝纫
缝纫车间进行统一缝制,缝线采用适合所用面料质量的缝线,缝制针距:
面、里结合及拼接12针/3cm平缝11针/3cm,缝制完毕经工序检验员检验合格后等待整体装配。
缝制、被套成型
101
(三)装配、打包入库
将缝制好的棉被套和被胎进行整体装配,做最后的入库整体装配总检,检验合格后打包装入产品检验单、产品包装单,打包入库。
贮存包装件在通风干燥的库房内,相对湿度不超过80%,并不得与化学药物同库混放。
装配、打包入库
(四)棉大衣制造实施保证措施
原材料进场后,首先通过对原材料进场检验和控制,由技术质检科安排专门的质检人员分别对面料、里料、填充物原料、包装材料依据符合规定要求的质量进行严格的检验,保证我公司所进原材料的质量,待检验合格后进行加工,不合格的原材料不得放行、交
付、使用,确保公司所进原材料符合规定的要求。
1、棉大衣内胆生产工艺
棉大衣原料进场检验→配料→开松→给棉→梳棉→铺网→绗棉→切断→配片→检验
2、面、里生产工艺
面、里进场检验→技术准备→打版→试版样→封样→裁剪→检验→缝制→整烫→确认首件→检验→成型
3、棉大衣的加工工艺
原料(布匹)→检验→裁剪→缝制→成型→梳棉→切断→配片→合身→钉扣锁眼→扫毛→检验→整理→包装→检验→入库
①、裁剪、断料
裁剪车间的管理作为生产管理的重要环节,对保证生产的顺利进行,起着十分重要的作用,为加强裁剪的质量及偏差特做到以下几点:
1)裁布前对布料进行数量和质量的检查,对一些不符合棉大衣生产要求的疵点,做出标记或剪除,目的是避免在排料裁剪中混进次布,造成裁剪及车缝中人力物力的损失,对面、里料、辅料等原材料裁剪采用按规定要求的规格尺寸,在自动铺布机进行布料铺布。
2)每版裁剪时要在裁片凭证记录上签字,注意上下偏差不得超过0.2cm,边缘用布夹夹牢,裁片上下一致,与版相符,推刀裁剪时,要沿线平稳推进,速度不要过快,推刀时要将布面压实,刀与布面要垂直,不要跑偏,防止出现下料片大小不一。
3)裁剪完毕工序质检员检验要做到每片必验,检验方法为:
1、用样板核对裁片的形状和规格。
2、对称的部位采用对折的方法进行比对,检验裁片两侧是否对称。
3、逐层翻查裁片,不能随意换掉一个片,也不能让任何一个疵片流入下一道工序,同时所有辅料检验合格后由配料员配一并发进入缝纫车间。
②、面、里缝制
缝纫车间采取大小流水线相结合的方式,前片、后身、袖长、领子、由附件组进行统一缝制,缝线采用适合所用面料质量的缝线,钉扣线与扣的色泽相适应;明、暗线不少于12针/3cm,包缝线不少于9针/3cm,绗线不少于5针/3cm,缝制完毕经工序检验员检验合格后等待整体装配。
③、棉花和里料揉面成型
根据所生产产品参照文件要求进行纤维材质,通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成束状,同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。
开松机一般是由一对喂入罗拉及一个开松。
1、配料开松,松解棉锡林组成,开松锡林上装有角钉,使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异,开松后的纤维再喂入梳棉机进行加工。
2、梳棉,棉花和里料揉棉成型中的一个主要的组成部分,它由大锡林、工作辊、剥毛辊、提升辊、道夫和斩刀等组成。
梳理作用和预梳部分对纤维的梳理作用逐渐细密,纤维层中的单纤维含量越来越多,将其中纤维提升到针面上,为纤维层向道夫转移形成毛网。
梳理机梳出的纤维网是低克重的网,通过铺网机交叉铺叠后可以生产高克重的产品,从而提高产品的质量和规格尺寸的精确度,可以根据自己的需要调整大小、重量,
3、自动绗棉,采用多针绗棉,前身、后身、袖子成多道型,绗线顺直,厚薄均匀,表面绗线上下左右对称,然后切断、切边,最后配片整装,待棉花和里子绗棉成型后检验规格尺寸、重量,经工序检验员检验合格后等待整体装配。
配料、开松、给棉
梳理
铺网
絮片绗缝
④、装配、打包入库
将绗棉成型好的棉花和里及棉衣裤外表进行整体合身,钉扣、锁眼、扫毛、做最后的入库整体装配总检,检验合格后打包装入产品检验单、产品包装单,打包入库。
贮存包装件在通风干燥的库房内,相对湿度不超过80%,并不得与化学药物同库混放。
项目实施进度保证的专业设备
序号
设备名称
型号
数量
1
美机高速平缝机
LS9700
50台
2
自动抓棉机
FA002A
6台
3
振动棉箱给棉机
FA046A
6台
4
高产梳棉机
Y186F
8台
5
高速绗被机
FA531
4台
6
高速锁边机
FA433Z
5台
7
开松机
JS570
5台
8
梳理机
SA076F
6台
9
铺网机
PA045
9台
10
烘箱
HA062
1台
11
烫光机
TA092
1台
12
切片机
QT308
1台
13
裁剪机
YH361A
2台
14
裁剪平台
2台
15
工作台
10台
16
质检平台
2台
17
卷尺
LH-559E
5个
18
液压打包机
30T
2台
19
台称
TS电子台称
5台
编号
名称
图片
说明
1
高速双针车
(10台)
该系列双针机包含1倍梭、2倍梭。
出厂双针间距6.4mm,针距5-7mm,压脚提升高度7mm膝控压脚提升高度10或
13mm,针杆行程33.4mm。
其中包括两种针杆形式:
单针杆和分离针杆。
缝料厚度可调,机器转速可达3000转/分。
部
分高度机达4000转/分
2
断布机
(4台)
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- 棉织品 生产 供货 方案 12.7