润滑液压培训.pptx
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河北敬业钢铁集团润滑技术交流内容一、油品基础知识1、油品组成及主要指标2、油品的加注事项3、油品的取样要求4、油品的存储二、系统的日常点检和维护1、污染控制及过滤系统维护2、油箱液位的控制3、系统油温的控制2一、油品基础知识1、润滑剂的组成和应用什么是润滑剂?
凡是能够降低两运动表面摩擦力的介质都称为润滑剂。
润滑剂充填在两个运动物体的中间,起到隔离两接触面、降低摩擦力。
8:
通常共有四种基本材料可用作润滑剂:
润滑油液态润滑油包括矿物油、天然油、合成油。
有较好的流动性和冷却性。
剂(润滑脂半固态的润滑剂,是由基础油和稠化剂(通常是皂)制成的,可保留在润滑部位不致流失,密封性好。
固体润滑剂如二硫化钼和石墨可用在润滑油、脂润润滑材料组成滑剂无法工作的特殊场合。
比如极高温、极低压、起化学反应的环境中。
气体润润滑剂用来润滑高速、轻载轴承的空气和其它气体。
冷却清洁保护润滑剂的主要功能润滑剂的主要作用-建立油膜,减少摩擦,防止或减小磨损其它较重要的功能:
工作表面被润滑剂隔开密封减少磨损降低摩擦可靠的油膜冷却防止水,灰尘,磨碎屑,酸润滑油的调配将不同性能的基础油经过调配便可得到润滑剂。
按不同比例来混合基础油则可得到粘度值不同,性能不同的调合物。
好的调配产品是使许多互相矛盾的要求达到最佳的平衡。
基础油的性能受以下因素的影响:
原油的原产地不同地区的原油其物质组成不同,这便会影响到基础油基础油对润滑油性能的影响的性能。
溶剂精炼的深度得到同样的质量,一些原油可能需要深度精制。
精炼工艺的类型与只经过溶剂精炼得到的油相比,深度加氢处理后得到的基础油与原油产地关系降低。
弥补基础油不足之功能,改善润滑油(脂)性能润滑油的添加剂添加剂的类别添加剂的作用:
131抗氧抗腐剂2极压抗磨剂3粘度指数改进剂4油性剂和摩擦改进剂5抗氧剂和金属减活剂6清净分散剂7防锈剂8降凝剂9抗泡剂2、润滑油的性能指标ISOVG46的润滑油品的性能数据14润滑油的主要性能清洁度A、润滑油清洁度主要是检测油品内从1um到100um直径颗粒物质的含量以及分布;B、检测方法主要有两种,一种是通过过滤膜,然后用显微镜看,和标准照片做对比,误差大,速度慢,对操作者经验要求很高,另一种是通过极微小管道,用激光打,然后通过激光的阴影利用光栅来计数,速度快而准,但设备昂贵。
C、检测方法有美国NAS和世界标准化组织ISO的,方法号NAS1638和ISO4406级别级别100ml100ml样品中规定颗粒大小样品中规定颗粒大小(m)范围内的最大颗粒数范围内的最大颗粒数5515151525252550505010010010000001251252222441100002502504444882200115005008989161633112210001000178178323266113320002000356356636311112244400040007127121261262222445580008000142514252532534545886616000160002850285050650690901616773200032000570057001012101218018032328864000640001140011400202520253603606464991280001280002280022800405040507207201281281010256000256000456004560081008100144014401561561111512000512000912009120016200162002880288051251212121024000102400018240018240032400324005760576010241024NAS1638清洁度清洁度ISO4406numberofparticles/100mlclassmorethanuptoandincluding00,511122243484816516326326476413081302509250500105001.000111.0002.000122.0004.000134.0008.000148.00016.0001516.00032.0001632.00064.0001764.000130.00018130.000250.00019250.000500.00020500.0001.000.000211.000.0002.000.000222.000.0004.000.000ISO4406清洁度ISO4406清洁度老标准两个数字两种尺寸的颗粒数量:
5m和15m例如ISO16/13新的标准3个数字三种尺寸的颗粒数量:
4m,6m和14m例如ISO18/16/13ISO4406与与NAS1638对比对比润滑油的主要性能运动粘度a.b.c.运动粘度反映了润滑油阻碍其流动的能力,是润滑油最重要的性能指标,通常用mm2/s或cSt(厘斯)来描述;在同样条件下,低粘度液体比高粘度液体更易于流动;它是形成润滑油膜的最主要的因素,同时也决定了润滑剂的负载能力;大多数工业润滑油按油品的40运动粘度划分牌号粘度中间值10%VG:
2,3,22,32,46,68,100,150,220,320,1500运动粘度=流过时间(s)粘度计常数15润滑油的主要性能粘度指数40运动粘度100运动粘度粘度指数(VI)计算法查表法16a.b.表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值,是评价润滑油质量好坏的主要标志之一粘度指数高,表示油品的粘度随温度的变化小,油品质量好润滑油的主要性能水份a.常规水分(蒸馏法,wt%)ASTMD95水分0.03wt%水份:
表示油品中含水量的指标。
17b.微量水分(KF法,ppm)ASTME1064水分300ppm润滑油的主要性能中和值(酸值)酸值(TAN):
中和1g石油产品中的酸所需的KOH毫克数,单位为mgKOH/g,通常用来反应油品的劣化趋势。
18润滑油的主要性能抗乳化性抗乳化性:
润滑油分水的性能,抗乳化试验结果越小,表明润滑油与水分离的速度越快20ASTMD1401润滑油的主要性能抗磨性与极压性能测试TimekenTimkenOK值267N(60IB)四球实验烧结负荷荷250kg磨痕直径径=11级另外还有有IAE,SAE,Shell,Ryder等方法润润滑油品的滑油品的颜颜色色241.油膜油2.齿轮油3.透平油4.液压油润滑油品的颜色25高温氧化进水乳化您所熟知的油品是什么味道呢?
液压油:
比较温和。
润滑油品的味道26齿轮油:
刺激性味道,臭鸡蛋味油品变质后,一般会出现刺激性的味道专业检测最科学全面的判断检测指标:
常规:
清洁度运动粘度酸值水份抗乳化元素分析等高级:
铜片腐蚀抗氧化极压性能水解性能过滤性能等283、润润滑油品的加注滑油品的加注润滑油桶内的新油可以直接加入到油箱中吗?
通常而言,新油在油桶内清洁度并不高,通常在NAS8级左右,有些甚至超过NAS10级,因此大多数新油达不到润滑系统的工作要求。
思考:
31润滑油的加注方法常见的加注方法32正确的润滑油的加注方法新油加入到润滑油箱时候,必须采用高精度的滤油小车添加到油箱中,确保将将干净的润滑油加入到系统中。
33专用过滤小车封闭式管道新油加注注意事项1.选用合适过滤精度的滤油小车液压油:
10um齿轮油:
1525um高线油膜油:
10um2.专车专用不同的润滑油品不可以用同一滤油小车加油。
3.过滤小车过滤后的油品必须通过封闭的管道加注到油箱中。
4.如果未一次性加完油桶中的油,必须旋紧油盖,防止污染。
5.油箱加注完毕后,立即将加注油口封闭,防止污染。
344、润润滑油的取滑油的取样样方法方法采样目的采用正确方法的提取润滑系统中具有代表性的油样,供润滑油品的检测分析,从而评价润滑油的工作状况、受污染程度和部件磨损。
润滑油的取样方法采样原则如果要了解设备磨损情况,建议从油箱回油过滤器之后或齿轮箱回油口(如果可能)处采样如果要了解油箱中油品的整体情况,从油箱中部采样如果要了解到设备去的油品的状态,从压力过滤器后采样润滑油的取样方法采样注意事项:
每次尽可能从同一点采样在最近使用的机器以及油温接近操作温度的时候采样保证采样工具的清洁不要从以下部位取样油很少或没有流动的地方残质或水可能聚集的地方盲管末端清器的下游油箱底部润滑油的取样方法采样注意事项:
不要在刚刚换油或加满的时候采样如果从取样口直接采样,应先清洁取样口,并将连接取油口和油道的管道中残留的旧油排掉后才能采样。
取样口最好安装防尘罩,以阻止污物进入而污染下一个油样。
从油桶中取样推荐使用专用的取样泵盛装的容器必须清洁建议使用标准的取样瓶如果取样容器未密封良好,用所取样品至少冲洗一次,一般从油桶2/3的深处取样取样所用的管子只能一次性使用拧紧瓶盖,贴好标签,注明样品名称、取样时间等信息从压力油路中取样当需要检测泵的状态、过滤器的有效性、及电磁阀的状况时,需要从压力油路取样切勿从不流动的管路中取样取样前,应先将系统运行足够长的时间,使油的温度达到正常的操作温度最好从油液处于紊流状态的管路取样从回油路中取样为防止压力损失或背压,回油管路通常比压力管路粗,油的流速慢,利于消泡鉴于以上原因,回油路中的油可能不是紊流状态如有可能,可使用油液分散装置,以获取紊流状态的样品推荐从系统的总回油管,回油过滤器上游取样回油路的样品能够反应系统的总体状况从油箱中取样从油箱中取样并不能反应系统的污染状况颗粒物在油箱中会发生沉淀密度较低的颗粒会在油液的表面聚集密度较大的颗粒则沉淀到油箱的底部系统在整个运转中产生的所有颗粒物,都会存在与油箱中从油箱内取样不能获取有代表性的油样如果别无选择请遵照ISO4021的方法取样(见最后一页)用取样瓶取样必须使用达到ISO3722的取样瓶长期不使用的取样瓶必须用干净的塑料薄膜包装妥善取样阀门表面必须清洁取样前,应先打开阀门将其冲洗干净ISO4021推荐使用两种阀门球阀或或内部带取样管的阀门在线取样在线取样时,系统中必须有预先设计并安装好的取样接口在线取样可对系统进行实时的周期性检查系统中的油液无损失有多种在线监测仪器可供使用。
最常用的是激光颗粒计数清洁度测试仪超声波清洁度检测仪油品取样小测试1、要了解执行油缸工作油的清洁度,应该从哪个口取样?
2、了解油箱的情况应该从那个口取样?
453、这些取样部位对不对?
465、润润滑滑剂剂的的储储存和管理存和管理润滑剂的储存管理必须遵守以下原则:
油桶完好无破损,桶盖密封。
油桶存放在安全、环境整洁,通风良好的地方。
无热,酸,蒸汽,水等污染油品的存储温度为0-40摄氏度保存。
温度过热或过冷而使润滑油变质0-40摄氏度保存;分类放置,标签清晰。
室内储存储存润滑油的最理想的地方是仓库或储藏室;放置点不要靠近蒸汽管道或加热器的区域;可设置货架,标签向外,平稳安放;按类别有系统地排列摆放,以方便检查、点验和取用;先进先用,避免因存放过久而使油质变坏;室外储存1、室外储存应架起帐篷或防水帆布,保护油桶免受雨水侵蚀;2、应储存在距地面10多厘米的架子上,以防受潮、进水而损坏;3、油桶横放:
桶盖上的两个桶塞应与地面平行;4、油桶竖放:
将油桶倾斜一定角度,并避免积水浸淹桶盖;6、勿让油桶受阳光的直接照射,以减低桶内日夜温差的变化,防止空7、气通过热;胀冷缩的“呼吸”作用将水分经由桶塞带入桶内;产品种类存储时间矿物型润滑油23年合成物型润滑油45年乳化型润滑油0.51年锂基润滑脂12年聚脲润滑脂23年润滑剂的储存时间润滑剂的理论上存储时间可以无限长,但是受到环境变化,温度变化,因而储存时间时间不宜过长影响润滑剂储存寿命的原因基础油质量添加剂稠化剂储存温度存储地方温度变化储存容器潮湿度着火倾向6、油品、油品的搬运的搬运搬运方法:
搬运要求:
油桶完整无破损搬运人员人身安全小包装(18Kg/20Kg):
人工或借助运输小车大包装(170Kg/209L)纯人工搬运:
需要注意安全,尽可能不要滚动搬运人工搬运加工具:
搬运小车机动车或天车:
叉车,起重机润滑油的使用1.使用正确的优质润滑油2.使用正确的方法加注,保证油品清洁。
3.润滑油在正常的工况下运行。
4.定期检查润滑油的状况-目视或检测5.按时更换和补加润滑油补给润滑剂用的容器,必须有盖并经常保持清洁,按时洗净每种润滑剂应有专用容器,其上注明盛放滑剂的名称,以防混杂废油或污油应使用标明的器皿盛放,不应与新油同置一仓库。
机械润滑应由专门人员负责执行,并应建立统一例行工作程序润滑油的添加和更换润滑油的更换:
油品达到使用寿命润滑油的添加:
液位低及时补充相容产品,保持油品的性能油品性能趋于劣化前,补充新油改善性能油品的性能达到换油标准注意:
完全排除系统旧油,对设备和油箱进行清洗,保证添加的新油不被污染。
润滑脂的更换与替代设备润滑周期和润滑方式润滑周期6个月:
采用完全更换旧脂的方法添加新脂设备润滑方式人工加脂:
添加或更换都可集中泵加脂:
集中定期定量补脂注意:
以上更换和替代使用相同牌号和产家的润滑脂润滑脂的替代根据润滑脂相容性判断相容:
直接补加或更换不相容:
完全将旧脂排出设备,再使用新脂建议:
尽可能地采用完全更换地方式替代润滑脂MicrosoftPowerPointSlide润滑油管理制度完善的润滑管理制度是设备良好润滑的根本保证1、存储制度:
分类摆放,正确标识。
2、领用制度:
先进先出,保存期内使用。
谨记无论采用如何高级及品质优良的产品,如因使用与管理不当,使产品受到污染,结果也是徒劳无功,损失金钱。
二二、润润滑系滑系统统的日常点的日常点检检和和维护维护22一个润滑系统运行寿命的长短及润滑效果的好坏,除了跟设备的基本配置有关外,与设备平时的维护保养也是密不可分的。
根据统计一个维护良好的液压系统寿命平均要比缺少专业维护的液压使用寿命高至少3倍以上;而一个维护良好的润滑系统与缺乏专业维护的润滑系统相比带来的收益更是无可估量;Maintenance22%60%磨损1、污染控制12%6%油品受到污染或过滤不良(粘度,金属颗粒,红外光谱,颗粒计数,微孔过滤油泥)异常磨损(金属颗粒,铁谱分析)油品老化(TAN,TBN,粘度,红外光谱)油品特性(粘度,TAN,TBN,红外光谱,泡沫特性,防锈性等)油品老化污染控制的重要性超过60%的故障是由于油品污染或过滤不良造成的.例:
磨料磨损过程例:
磨损及疲劳颗粒物造成的破坏只是开始,磨损过程将持零件表面最终由于疲劳产生失效续很长时间油液的污染油液中污染物的影响例1:
200l/min24hrs/day清洁度:
-/14/11油泵中每年流经的污染物重量22kg/year例2:
200l/min24hrs/day清洁度:
-/21/18油泵中每年流经的污染物重量3972kg/year严格控制污染物的来源水份制造与装配造成,如加工切屑、焊渣等加油、维修带入的污染物如磨损、密封件的老化变质、腐蚀、油品老化等其他油品定期检查主机设备,控制进水;合理使用净油机选用质量可靠的设备严格规范操作规程定期检查更换及补充新油避免油品混兑solution过滤器类型能滤去杂质的最大直径粗过滤器100m普通过滤器10100m精密过滤器510m特精密过滤器15m选用过滤器时应考虑的问题过滤精度应满足预定要求。
能在较长时间内保持足够的通流能力。
滤芯具有足够的强度,不因液压的作用而损坏。
滤芯抗腐蚀性能好,能在规定的温度下持久地工作。
清洗、更换滤芯简便,拆装维护方便。
选择合理的过滤器设施及过滤精度按安装用部位分过滤器的安装位置(a)吸油路:
保护液压泵。
(b)压油路:
保护精密液压元件或防止小孔、缝隙堵塞。
(c)分支油路:
专门保护某特殊液压元件(d)回油路:
起间接过滤作用。
一般需并连安全阀。
润滑系统中的过滤器安装图回油滤芯高压滤芯空气过滤循环滤芯过滤器种类网式过滤器线隙式过滤器纸芯式过滤器磁芯式过滤器烧结式过滤器过滤滤芯的材料纤维玻璃纤维不锈钢丝网烧结购买成本过滤效率纳污能力压差寿命与油品的相容性是否可清洗低中等中等低中中等低不可以中等高高低高高Moderate不可以低高低高低高*低高*低高*High可以高高高Low高High可以*Theperformanceofstainlesssteelelementsdependsonthemeshsizeandthefluidsystemrequirements.Contactusformoreinformation.过滤精度的选择液压润滑元件类别污染度等级NAS1638过滤精度(um)(过滤比不低于200)航空、航天伺服系统334一般工业伺服系统536闭环比例系统75中、高压普通液压系统859一般工程机械液压系统1010重型设备、低压系统112012使用位置配置说明液压系统回油滤芯20um低于20um易造成回油不畅,主要是为了滤除大颗粒。
液压系统循环滤芯5um或10um油液工作温度长期在40左右时5um的滤芯可以保证系统清洁度在NAS7级以内,10um的滤芯可以保证系统清洁度在NAS9级以内;如油液长期在50以上高温运行,则会产生碳化现象,油液清洁度等级无法得到保证。
液压系统滤油小车滤芯5um或10um对液压系统油液进行外循环过滤,功能等同于循环滤芯。
粗中轧润滑系统滤芯30um或40um主要是为了滤除油液中大的颗粒,不能保证油液清洁度等级。
粗中轧润滑系统滤油小车滤芯20um至40um对润滑系统油液进行外循环过滤,不能保证油液清洁度等级。
预/精轧润滑系统粗滤芯30um或40um作为一级过滤,主要是为了滤除油液中大的颗粒,不能保证油品等级。
预/精轧润滑系统精滤5um至12um作为二级过滤,在进水严重的情况下选用10-12um的滤芯;在进水情况得到控制的情况下选用5-10um的滤芯;因纸质滤芯普遍存在亲水性,故在系统发生大进水的情况下,油液清洁度等级无法得到保证。
过滤滤芯更换注意事项更换注意事项:
1、更换时,选用正确的过滤滤芯,检查滤芯的密封件完好。
2、整体更换过滤器,注意区分进口和出口,不可装反。
更换标准:
1、压力报警器报警2、过滤滤芯损坏3、更换过滤时,操作人员双手保持清洁,不能配戴布质手套,防止污染滤芯。
4、取下旧滤芯时候,同时过滤器底部残留的油品彻底清除。
5、安装新滤芯时,垂直安装到位,防止密封件损坏。
6、安装后,恢复过滤报警功能。
谨记:
纤维过滤器,纸质过滤器,玻璃纤维的过滤器必须更换,不能清洗后重复使用。
过滤器有方向,必须按规定液流方向安装2、保证油箱液位、保证油箱液位为什么要保证油箱的液位?
液位过低或过高将带来什么危害?
如何保证油箱的液位?
液位过低为什么要保证油箱的液位?
为什么要保证油箱的液位?
油箱体本身也起散热和冷却作用。
在油箱内设有电加热或蒸汽加热装置,在油温低于要求油温时,可用来提高油温。
油品在油箱内经过沉淀、油水分离、油与机械杂质分离、消除油内泡沫、发散气体等处理后,以备再用。
液位过低或过高将带来什么危害?
液位过低或过高将带来什么危害?
1、杂质来不及沉淀,增加滤芯消耗;2、油品来不及散热或加热;3、过低液位容易造成泵吸空,使泵损坏;如何保证油箱的液位?
如何保证油箱的液位?
1、及时补充新油,保证油箱液位维持在油箱高度的2/3左右2、增加油箱液位连锁,在出现大量漏油时及时停泵,避免油箱内的油跑光;控制系统油温控制系统油温B、系统的零件因过热而膨胀,破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙,导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死C、加速橡胶密封件老化变质加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
D、油液氧化油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作。
因此,液压油油温过高会严重影响机器的正常使用、降低液压元件的使用寿命,并增加工程机械的维修成本。
A、油品黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降系统工作效率均下降,泄漏增加,甚至使机械设备无法正常工作。
油温过高的危害油温过高的危害2、原因及预防措施、原因及预防措施油品选择油品选择油的品牌、质量和黏度等级不符合要求,或不同牌号的油品混用,造成油品黏度指数过低或过高。
若油液黏度过高,则功率损失增加,油温上升;如果黏度过低,则泄漏量增加,油温升高。
预防措施:
选用油液应按厂家推荐的牌号及机器所处的工作环境、气温因素等来确定。
对一些有特殊要求的机器,应选用专用液压油;当液压元件和系统保养不便时,应选用性能好的抗磨液压油。
液压油箱内油位过低若液压油箱内油量太少,将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量,导致油温升高。
预防措施:
在实际操作和保养过程中,严格遵守操作规程中对液压油油位的规定。
液压系统中混入空气混入液压油中的空气,在低压区时会从油中逸出并形成气泡,当其运动到高压区时,这些气泡将被高压油击碎,受到急剧压缩而放出大量的热量,引起油温升高。
预防措施:
经常检查进油管接口等封处的密封性,防止空气进入;同时,每次换油后要排尽系统中的空气。
滤油器堵塞磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时,会被吸附在滤油器的滤芯上,造成吸油阻力和能耗均增加,引起油温升高。
预防措施:
定期清洗、更换滤油器,对有堵塞指示器的滤油器,应按指示情况清洗或更换滤芯;滤芯的性能、结构和有效期都必须符合其使用要求。
液压油冷却循环系统工作不良。
采用水冷式或风冷式油冷却器对液压系统的油温进行强制性降温。
水冷式冷却器,会因散热片太脏或水循环不畅而使其散热系数降低;风冷式冷却器,会因油污过多而将冷却器的散热片缝隙堵塞,风扇难以对其散热,结果导致油温升高。
预防措施:
定期检查和维护液压油冷却循环系统,一旦发现故障,必须立即停机排除。
零部件磨损严重零部件磨损严重齿轮泵的齿轮与泵体和侧板,柱塞泵和马达的缸体与配流盘、缸体孔与柱塞,换向阀的阀杆与阀体等都是靠间隙密封的,这些元件的磨损将会引起其内泄漏的增加和油温的升高。
预防措施:
及时检修或更换磨损过大的零部件,据统计,在正常情况下,进口的液压泵、马达工作五六年后,国产产品工作两三年后,其磨损都已相当严重,须及时进行检修。
否则,就会出现冷机时工作基本正常,但工作1-2h后,系统各机构的运动速度就明显变慢,需停机待油温降低后才能继续工作。
系统内泄过大系统压力设置不合理,液压泵泄压管长期处在大流量泄压状态预防措施:
合理设置液压泵的压力,减少泵溢流溢流管溢流管环境温度过高环境温度过高环境温度过高,并且高负荷使用的时间又长,都会使油温太高。
预防措施:
应避免将液压站设置在高温环境附近,或在液压站旁设置隔热装置、散热装置。
结语:
如何做好润滑液压系统维护结语:
如何做好润滑液压系统维护1、与时俱进的管理理念;2、完善的润滑液压管理制度;3、持之以恒、常抓不懈的管理人员;4、认真负责、水平优秀的技术工人。
Thankyou!
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