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项目二金属切削基础知识
切削运动与切削要素
、填空
1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为:
运动。
3、切削用量三要素是指
4、切削层参数是指
、判断
1、车削加工中,用转速来判断切削效果及刀具磨损度。
2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。
3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。
4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。
三、解释名词1、切削速度2、进给量
刀具切削部分的基本定义
1、刀具切削部分主要由三个表面组成,分别是和。
3、刀具的正交平面参考系三个基准平面分别是:
4、刀具的五个基本角度中,在正交平面内测量的刀具角度有和
在基面内测量的刀具角度有和,在切削平面内测量的刀具角
度有
*5、工作时由于与理想条件不符,其实际角度并不等到于标注角度,这种变化了的角度称为
,工作后角_
—,精加工刀具的前角值,当刀尖为主切削刃上的最高点时刃
*6、当刀尖安装高于工件轴线时,其工作前角
7、在工件加工中,一般粗加工刀具的前角_
值。
8、当刀尖为切削刃上的最低点时刃倾角为_倾角为_
二、判断题
)1、一般粗加工时由于切削负载较大,刀具采用较大的前角。
)2、主偏角是主切削刃在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。
)3、刃倾角影响切屑的流向,其为负值时切屑流向待加工表面。
)4、刃倾角为正值时,刀尖强度比较好。
)*5、副偏角影响工件已加工表面的表面粗糙度数值。
**三、图形题
对图示普通车刀进行合理剖切,表达出刀具静止参考系中的五个基本角度。
切削过程及其物理现象
1、
切屑的种类可分为
四种类型。
2、
3、
使用较大前角、较小的进给量高速切削塑性材料,容易形成_和是影响积屑瘤产生的主要因素。
状切屑。
切削力分解三个分力,分别是
,带走。
,散热条件得到改善,利于降低切削温度。
和
*5、刀具角度中对切削力影响最大的是*6、切削用量中对切削力影响最大的是7、车削时,切削热的大部分由—
*8、主偏角减小,将使刀刃工作长度
9、切削液的作用是、
10、切削液的种类常用的有
和.
三类
切削脆性材料由于是崩碎状切屑,不易形成积屑瘤。
对切削温度影响最大的是背吃刀量。
增大前角、提高切削速度减小切削厚度易形成带状切屑。
用油石打磨前刀面减小摩擦,有利于减小积屑瘤。
刀头切削温度高,会加速刀具磨损。
*6、主偏角减小,有利于减小背向力,适合切削细长轴。
7、切屑呈现蓝色意味着切削温度较低。
8工件材料强度和硬度越高,切削力越小。
9、粗加工时积屑瘤可以保护刀刃,对加工有利。
10、粗加工时,切削热多,应选用以冷却为主的切削液。
11、用高速钢刀具粗加工时,可使用乳化液或切削油。
12、硬质合金刀具一般不加切削液。
1、积屑瘤是怎么样形成的对加工有何影响*2、米取怎么样的措施有利于减轻积屑瘤
项目三机械加工工艺系统
机床
,“61”是指,“40”是指_
的零件。
车削加工一般多用于
1、CA6140中,“C'
是指
2、车床主要用于加工,加工阶段。
3、CA6140型车床的“三箱”是指
*4、CA6140型车床在轴I上装有双向多片式摩擦离合器,是为了
5、铣削加工主要用于和的加工;
铣削加工主要用工件的
和加工阶段。
*9、在万能外圆磨床上磨圆锥面,可以分别扳动行磨削锥面的加工。
等。
10、刨床类机床主要有
等机
14、磨床类机床除了万能外圆磨床,还有
床。
*1、X6132型机床有升降台机构,带动工作台上下移动。
2、顺铣加工方工一般用于粗加工,逆铣加工方式用于精加工。
*3、CA6140车床接通断开丝杠传动的是开合螺母机构。
*4、CA6140车床溜板箱的互锁机构是为了保证机动进给和车螺纹不能同时接通。
摇臂钻床适合用于中小型工件的加工。
Z3040型钻床是立式钻床。
三、简答题1、龙门刨床有何应用特点
2、用FW250型分度头铣削Z=24的齿轮,每铣削加工完一个齿槽,分度头手柄应转过多少转数
*3、镗削加工有何应用特点*4、磨削加工有何应用特点四、填写完成下表
机床型号
主运动
进给运动
CA6140车床
X6132铣床
Z3040钻床
TP619镗床
M1432磨床
B6065刨床
刀具
削速度较低的手工工具中常使用
和钢料的是
三种。
5、刀具的磨损形式有
6大多数情况下,刀具的后刀面都有磨损,而且测量也较容易,所以通常以为刀具的磨损限度。
10、高速钢常用的牌号有
1、铣刀是多齿多刃刀具,加工不连续,影响了平稳性。
2、铣刀加工散热性较好。
3、高速钢的切削速度高于硬质合金。
4、硬质合金因为脆性大,不宜用于高速切削。
)
二、名词解释
5、为了保证各种刀具所规定的耐用度,必须合理地选择切削速度。
2、耐用度
三、简答题
1、刀具材料应具备哪些性能2、硬质合金有何性能特点知识要点:
夹具
及其它元
1、机床夹具由
件和装置组成。
2、用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的定位方法,称为
3、按加工要求应该限制的自由度没有被限制,定位不足,称为.
5、
4、工件定位时几个支承点重复限制同一个自由度,这样的定位称为工件以平面定位,常用的定位元件是
1、欠定位和重复定位是不可靠的定位,应设法避免。
*2、长V形块定位时能消除工件四个自由度。
3、夹紧力的作用点应远离加工表面,以提高装夹刚性。
4、斜楔夹紧机构应要求斜楔能实现自锁。
5、螺旋夹紧机构结构简单、夹紧力大,目前在夹具中广泛采用。
三、名词解释
1、六点定位
2、重复定位
1、机床夹具有何作用
*2、定位和夹紧的任务各是什么
项目四:
机械加工工艺规程的制定
零件的工艺性分析及毛坯选择;
定位基准的选择
于制造和维修。
6基准重合原则是指
7、零件多道工序采用同一定位基准,称为制造费用,提咼生产率。
)1、零件上键槽的尺寸和方位尽量保持相同,以减小装夹次数加工。
)2、形状简单的零件可以采用铸造毛坯。
)3、对强度有一定要求、形状较复杂的零件,可以采用锻造毛坯。
)*4、支承底平面,应尽量减小加工面积,以减小材料消耗,加工量小。
)5、同一方向的凸台应设计在同一平面上,一次进给加工,减小调整时间。
)6、工艺规程是指导生产的主要技术文件,也是组织和管理生产的重要依据。
)*7、以不加工面作粗基准,可以保证不加工表面与加工表面的相互位置关系。
)8粗基准在一个方向上只准使用一次。
)9、选余量最大的表面作粗基准,保证其它表面的加工余量。
三、简答题、*1、怎样合理选择精基准*2、怎样合理选择粗基准
工艺路线的拟定;
工艺尺寸链
7、加工总余量是指
单件小批生产一般采用
1、粗加工的主要任务是切除大部分加工余量,对加工精度和表面质量要求不高。
2、经济精度是指尽量减小获得加工精度的经济成本。
*9、尺寸链中封闭环的公差等于所有组成环公差之和。
10、毛坯余量等于各工序余量之和。
1、划分加工阶段的意义是什么
轴类零件的加工
。
其
2、用中心磨加工外圆柱面时,基本的磨削方式有两种,即中适用于磨削较长的轴类零件。
3、遵循基准先行的原则,轴类零件加工首先应加工
得转动。
修磨顶尖孔,以保证外圆
5、外圆表面精加工之前需要用
表面加工精度。
7、车细长轴时要有采用
&
轴类零件的精密加工方法有等。
辅助装夹,增强工件的刚性。
1轴类零件常用的毛坯是锻件和圆棒料。
2、一般轴类零件常用45钢正火或调质处理。
*3、轴类零件装夹粗加工用两顶尖,精加工用一夹一顶,保证装夹精度。
4、切入磨削法适合磨削较长的轴类零件。
5、无心磨削是一种高效的磨削加工方法。
6、粗车或车大导程的螺纹可以采用斜进法进刀。
二、简答题
*7、用两顶尖定位装夹轴类零件,定位精度高,不需找正。
**1、轴类零件常选择顶尖孔作定位基准,这样做是如何体现精基准选择原则的*2、轴类零件的功用是什么其结构有什么特点
套类零件的加工
()9、改径向夹紧力为轴向夹紧力,可减小套类零件的装夹误差。
()10、机用铰刀不可逆转,否则易崩刃。
三、简答题1、套类零件的功用如何有何结构特点**2、深孔加工的工艺难点在哪些方面知识要点:
箱体类零件的加工
2、箱体零件因其结构上的特点,在加工中定位基准常用种方案。
的方
*8、保证箱体上的孔与孔间的同轴度可采用
法。
1、箱体零件一般加工难度较大。
2、箱体加工尽可能采用同一基准定位,以使各加工面间具备较高的位置精度。
3、箱体一般采用重要平面来做粗基准。
4、箱体的平面一般采用刨削和铣削的方法加工。
5、箱体零件的孔一般采用镗削方法,以保证孔系的相互位置精度。
三、简答*1、箱体的粗基准、精基准如何选择*2、箱体类零件的一般加工工艺过程如何安排
齿轮类零件的加工
、填空1、齿轮的传动精度包括
个方面。
加工齿形具有较高的效率和精度,应用广泛。
*6、加工较高精度的齿形可以采用、和的方法,加工精
度一般可达7级以上。
1滚刀是一个螺旋线刀具,其上开有纵向槽,是为了节省刀具材料。
*2、滚刀合理安排,可以加工直齿轮和斜齿轮,左旋或右旋齿轮。
*3、插齿加工生产率较低,应用不多。
4、A级剃齿刀精度较高,可以加工8级精度的齿轮。
5、齿轮加工分为齿坯加工和齿形加工两个阶段。
三、简答*1、齿轮的一般工艺路线怎样安排
项目六;
装配工艺基础
*4、在成批或大量生产的条件下,装配精度要求较高时,可采用
*5、在单件小批生产中,可以采用法进行装配,保证封闭环的精度。
*6、对于装配精度要求较高而组成环较多,可以采用法进行装配。
)1、刮削普遍应用于装配中,是因为其可以高效地获得高精度的表面。
)2、较速较度、运转平稳性要求高的机器,要进行平衡处理。
)3、用修配法装配中,选好修配环很重要。
项目七:
特种加工
进行加工的总称。
抛磨被加工部位完成加工的。
1、电火花加工只需材料导电,材料软硬并不影响加工效果。
*2、电火花设备的工作液需是绝缘液体。
3、电火花线切割可加工微细异形孔、窄缝等。
4、电火花加工可以获得较高的加工精度和生产率。
5、超声加工在加工脆性材料有其独特的优越性。
*6、激光加工时,光斑处可以产生上万度的高温,任何材料都会被熔化和汽化。
三、简答*1、简单说明电火花机床的加工原理。
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