国家电网公司红外成像检漏细则.docx
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国家电网公司变电检测通用管理规定
第13分册红外成像检漏细则
国家电网公司
二〇一六年十二月
目 录
前言
1 检测条件
1.1 环境要求
1.2 待测设备要求
1.3 人员要求
1.4 安全要求
1.5 仪器要求
2 检测准备
3 检测方法
3.1 检测原理
3.2 检测步骤
3.3 检测验收
4 检测数据分析与处理
5 检测原始数据和报告
5.1 原始数据
5.2 检测报告
附 录 A (规范性附录) 红外成像检漏报告
附 录 B (资料性附录) 电气设备红外成像检漏典型图
附 录 C (资料性附录) 红外成像检漏分析
前 言
为进一步提升公司变电运检管理水平,实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化,国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验,对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化,以各环节工作和专业分工为对象,编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修通用管理规定和反事故措施(以下简称“五通一措”)。
经反复征求意见,于2017年1月正式发布,用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定,适用于公司系统各级单位。
本细则是依据《国家电网公司变电检测通用管理规定》编制的第13分册《红外成像检漏细则》,适用于35kV及以上变电站的SF6气体变压器、断路器、组合电器、电压互感器、电流互感器、套管等设备。
本细则由国家电网公司运维检修部负责归口管理和解释。
本细则起草单位:
国网新疆电力。
本细则主要起草人:
公多虎、雷鸣、罗文华、何常根、马勤勇、倪冬云、郑义、张勇、朴文泉、孙帆、丁扬。
红外成像检漏细则
1 检测条件
1.1 环境要求
a)室外检测宜在晴朗天气下进行。
b)环境温度不宜低于+5℃。
c)相对湿度不宜大于80%。
d)检测时风速一般不大于5m/s。
1.2 待测设备要求
设备本体及相关管路安装完毕并已充入SF6气体。
1.3 人员要求
进行电力设备红外成像检漏的人员应具备如下条件:
a) 熟悉红外成像检漏技术的基本原理和诊断程序,了解红外成像检漏仪的工作原理、技术参数和性能,掌握红外成像检漏仪的操作程序和使用方法。
b) 了解被检测设备的结构特点、工作原理、运行情况和导致设备故障的基本因素。
c) 具有一定的现场工作经验,熟悉并能严格遵守电力生产和工作现场的有关安全管理规定,掌握SF6气体安全防护技能。
d) 应经过上岗培训并考试合格。
1.4 安全要求
a) 应严格执行国家电网公司《电力安全工作规程(变电部分)》的相关要求。
b) 检测工作不得少于两人。
负责人应由有经验的人员担任,开始检测前,负责人应向全体检测人员详细布置检测中的安全注意事项,交待带电部位,以及其他安全注意事项。
c) 进入室内开展现场检测前,应先通风15min,检查氧气和SF6气体含量合格后方可进入,检测过程中应始终保持通风。
d) 检测时应与设备带电部位保持足够的安全距离。
e) 在进行检测时,要防止误碰误动设备。
f) 行走中注意脚下,防止踩踏设备管道。
g) 检测时避免阳光直接照射或反射进入仪器镜头。
1.5 仪器要求
红外成像检漏仪由红外光学镜头、红外探测器、数据处理系统、显示单元和供电单元组成。
1.5.1 主要技术指标
a) 探测灵敏度:
≤1μL/s
b) 热灵敏度:
≤0.035℃
c) 探头分辨率:
≥320×240
d) 帧频:
≥45帧/s
e) 数字信号分辨率:
≥12bit
1.5.2 功能要求
a) SF6气体泄漏的检测成像。
b) 泄漏点定位。
c) 可见光拍摄功能,拍摄设备的可见光图片。
d) 具备抗外部干扰的功能。
e) 视频、图片的存储和导入导出。
2 检测准备
a) 检测前,应了解相关设备数量、型号、制造厂家、安装日期等信息以及运行情况,制定相应的技术措施。
b) 配备与检测工作相符的图纸、上次检测的记录、标准作业卡。
c) 检查环境、人员、仪器、设备满足检测条件。
d) 按相关安全生产管理规定办理工作许可手续。
3 检测方法
3.1 检测原理
利用SF6对特定波长的光吸收特性较空气而言较强,致使两者反映的红外影像不同,将通常可见光下看不到的气体泄漏,以红外视频图像的形式直观地反映出来。
3.2 检测步骤
a) 检测仪器是否正常工作,确认电源正常。
b) 根据SF6电气设备情况,确定检测部位,重点检测部位见附录C。
c) 根据检测部位调整检测仪器。
d) 至少选择三个不同方位对设备进行检测,以保证对设备的全面检测。
e) 记录泄漏部位的视频和图片,典型红外检测图片见附录B。
f) 若存在异常情况,应出具检测报告(格式见附录A)。
3.3 检测验收
检查检测数据是否准确、完整。
4 检测数据分析与处理
检漏仪若显示烟雾状气体冒出,则该部位存在泄漏点。
具体泄漏部位分析见附录C。
5 检测原始数据和报告
5.1 原始数据
在检测过程中,应随时保存红外成像检漏原始数据,存放方式如下:
a) 建立一级文件夹,文件夹名称:
变电站名+检测日期(如:
XXX站20150101)。
b) 建立二级文件夹,文件夹名称:
设备名称及运行编号(如:
XXX线2210断路器)。
c) 文件名:
设备泄漏位置。
5.2 检测报告
检测工作完成后,应在15个工作日内完成检测报告整理并录入PMS系统,报告格式见附录A。
附 录 A(规范性附录)红外成像检漏报告
A.1 红外成像检漏报告
表A.1 红外成像检漏报告
一、基本信息
变电站
委托单位
试验单位
运行编号
试验性质
试验日期
试验人员
试验地点
报告日期
编制人
审核人
批准人
试验天气
环境温度(℃)
环境相对湿度(%)
风速(m/s)
二、设备铭牌
生产厂家
出厂日期
出厂编号
设备型号
额定电压(kV)
三、检测数据
序号
检测位置
红外泄漏图像
可见光图像
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
…
仪器型号
诊断分析
结论
备注
附 录 B
(资料性附录)电气设备红外成像检漏典型图
B.1 电气设备红外成像检漏典型图
表B.1电气设备红外成像检漏典型图
序号
设备名称
可见光图像
红外成像检漏图像
1
中间法兰
2
密度继电器
3
开关
4
断路器阀
5
室内GIS
附 录 C(资料性附录)红外成像检漏分析
C.1 泄漏部位判断
a) 法兰密封面。
法兰密封面是发生泄漏较高的部位,一般是由密封圈的缺陷造成的,也有少量的刚投运设备是由于安装工艺问题导致的泄漏。
查找这类泄漏时应该围绕法兰一圈,检测到各个方位。
b) 密度继电器表座密封处。
由于工艺或是密封老化引起,检查表座密封部位。
c) 罐体预留孔的封堵。
预留孔的封堵也是SF6泄漏率较高的部位,一般是由于安装工艺造成的。
d) 充气口。
活动的部位,可能会由于活动造成密封缺陷。
e) SF6管路。
重点排查管路的焊接处、密封处、管路与开关本体的连接部位。
有些三相连通的开关SF6管路可能会有盖板遮挡,这些部位需要打开盖板进行检测。
包括机构箱内有SF6管路时需要打开柜门才能对内部进行检测。
f) 设备本体砂眼。
一般来说砂眼导致泄漏的情况较少,当排除了上述一些部位的时候也应当考虑存在砂眼的情况。
C.2 泄漏原因
a) 密封件质量。
由于老化或密封件本身质量问题导致的泄漏。
b) 绝缘子出现裂纹导致泄漏。
c) 设备安装施工质量。
如螺栓预紧力不够、密封垫压偏等导致的泄漏。
d) 密封槽和密封圈不匹配。
e) 设备本身质量。
如焊缝、砂眼等。
f) 设备运输过程中引起的密封损坏。
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- 关 键 词:
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