【QC】提高厚板的切割质量解析.ppt
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【QC】提高厚板的切割质量解析.ppt
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提高厚板的切割质量,小组名称:
*钢钢结构制作工艺研究QC小组发布人:
*,一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、确定目标及可行性认证五、原因分析六、要因确立七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、总结及今后打算,目录,本小组成立于2007年,经验丰富,多次参与完成公司的攻关任务,并发布QC成果。
其中提高板材利用率课题获得2007年度全国冶金施工系统二等奖,*集团公司一等奖,提高产品一次检验合格率课题获得2008年度全国冶金施工系统一等奖、*集团公司一等奖。
2009年又以提高厚板切割质量为课题展开活动,取得了良好的效益。
以下是小组成员一览表:
一、小组概况,小组简介,1,小组成员一览表,2,制表时间:
2009.01.03,制表:
*审核:
*,表一,QC小组活动计划及实施表,制表时间:
2009.01.04,制表:
*审核:
*,3,表二,二、选题理由,钢板切割是钢构件加工的第一步,钢板切割的质量将直接影响构件的加工质量。
大部分厚板是做柱脚板、垫板,其切割面外露,对切割质量要求高。
提高厚板的切割质量,厚板的切割面一旦出现质量问题,正偏差的修磨工作量大,负偏差的损失更大。
4,三、现状调查,厚板是由数控火焰切割机进行下料,小组成员对切割机切割的60件未修磨的厚板零件进行测量统计,得出下列结果:
得到具体数据如下,5,6,制表时间:
2009.01.14,制表:
*审核:
*,表三,由统计数据得出下表,不合格点频数统计表,7,数据统计汇总表,制表时间:
2009.01.15,制表:
*审核:
*,表四,表五,制表:
*审核:
*,制表时间:
2009.01.15,23,1,1,1,切割面平面度,零件宽度、长度,割纹深度,局部缺口深度,20,15,10,0,频数N=25,0%,20%,40%,100%,60%,92%,96%,88%,100%,不合格点频数排列图,累计频率,5,图一,25,80%,8,制图时间:
2009.01.15,制图:
*审核:
*,切割面不平整,修磨后的切割面,9,由此可得出影响厚板切割质量的主要因素是,切割面的平面度,10,国标规定切割面平面度应2mm,四、确定目标及可行性分析,厚板切割实际情况,现状调查,小组的目标:
厚板切割面平面度2mm,11,小组成员具有丰富经验,协作精神强,具备解决疑难问题的能力。
可行性分析,在被调查的60件厚板零件中多数的切割面平面度是合格的,表明只要认真分析一定能找出根源,解决问题。
数控切割机的生产能力理论上完全符合生产要求,出现不合格品不是必然现象,从设备方面讲目标能够实现。
目标一定能实现,12,五、原因分析,切割面平面度2mm,人,操作者的技术水平差,工作人员无证上岗操作,人员培训不足,机,切割机运转时产生颤动,切割机轨道不平,切割机轨道维修保养不及时,料,设备备件不齐全,切割机割嘴使用不当,切割后的零件尺寸不精确,切割的速度与板厚不匹配,割缝大小与测算不服,操作工使用的设备参数不正确,工艺纪律考核有疏漏,工作环境差,测量系统精度不够,出现不准确数据,室内的噪声大,工艺执行情况差,计量器具选配不当,车间内的设备多,操作时间集中,法,环,测,不按照工艺要求操作,切割用气压力不足,氧化铁不能及时吹开形成流坠,切割面不平,小组成员针对该问题展开讨论,找出了影响产品结构尺寸的各种原因,绘制鱼刺图如下:
系统鱼刺图,13,原材料进货渠道不同,原材料进货质量不稳定,零件质量不稳定,切割机精度低,制图时间:
2009.02.16,制图:
*审核:
*,图二,六、要因确立,末端因素一,人员培训不足,我公司人力资源部近年来对员工的培训力度加大,所有员工均持证上岗,只有个别试用员工操作水平较差,非要因,末端因素二,切割机轨道维修保养不当,切割机是建厂初期购进的设备,其轨道使用多年,维修车间虽然定期进行校核调整,但个别轨道的连接处经常出现错台现象,机器运行经过此处便会产生振动,从而影响零件切割面的平面度。
要因,14,末端因素三,设备备件不齐全,公司的设备专人专管,备件设有专门台帐,供应人员及时填补空缺备件,因无备件而在切割厚板时使用切割薄板的割嘴的现象基本不会发生。
非要因,末端因素四,切割用气压力不足,加工车间的切割气体为集中供给,气压设计值理论是按照平均生产能力计算的,因此当4台切割机同时对厚板进行切割作业时,其气体压力会出现相对偏小的现象,氧化铁不能及时吹开形成流坠,导致零件切割面的平面度受到影响。
要因,15,末端因素五,操作工使用的设备参数不正确,公司在每台切割机旁边明显位置都粘贴有设备参数表,并且操作工在上岗前均参加了培训,考试合格后才准许上岗操作,因此不会对零件的切割质量造成影响。
非要因,末端因素六,原材料进货渠道不同,公司原材料采购均选择大厂家信誉好的合作企业,并且材料购进后会通过进一步的检验和实验来确保材料质量符合要求,因此不会对零件的切割质量造成影响。
非要因,16,末端因素七,工艺纪律执行不严格,公司设有工艺技术科,在工艺交底的基础上还会不定时进行工艺纪律检查,发现有违反工艺纪律的会按照公司的工艺管理条例进行处罚,因此不会对零件切割面的平面度的产生影响。
非要因,末端因素八,计量器具选配不当,公司对各个车间配备的测量器具设立专门台帐管理,定期进行校验、更新,因此对零件切割面的平面度的测量不会有影响。
非要因,17,末端因素九,车间内的设备多,操作时间集中,噪音大,车间内的设备虽多,又在上班时间集中操作,但产生的噪音经检测对人体尚不造成危害,因此对零件切割质量不会有影响。
非要因,18,由以上分析得出影响厚板切割平面平面度的主要原因是,一、切割机轨道维修保养不当,二、切割用气压力不足,压力足的状态,压力不足的状态,主要因素,19,七、制定对策,20,制表时间:
2009.04.02,制表:
*审核:
*,表六,八、对策实施,切割机轨道维修保养不当,措施1,措施2,每班在交班时增加对切割机轨道情况的交接在交接班的记录中要说明轨道现有的状态,操作人员接班后运行切割机之前还要认真检查切割机的轨道,发现问题及时解决,以确保切割机正常运行。
维修人员定期对切割机轨道进行专业检测维修人员除对轨道进行的日常维护保养外,还要用仪器定期对切割机轨道进行专业检测,消除故障隐患,要因一,21,要因一:
切割机轨道维修保养不当效果验证切割机轨道平直度达到作业要求,切割机运行不再出现颤动,由此影响的厚板切割面平面度,彻底得到改善。
22,切割用气压力不足,要因二,措施1,措施2,优化改造供气管路,确保切割用气压力充足。
对加工车间的供气需求压力进行重新计算,以此为依据对供气管路进行优化改造,以满足当前加工任务的需要。
合理安排切割机作业时间,避免在用气高峰时间进行作业。
在四台切割机同时高负荷作业时会出现压力不足的现象,合理安排切割机的作业时间,辅助工作与切割工作相结合,切割时的气压就会有保障。
23,要因二:
切割用气压力不足效果验证通过对供气管路的优化改造,又合理安排了各切割机的作业时间,在进行厚板切割作业时的气压得到了保障,因气压不足而影响厚板切割面平面度的情况得到了很好的改善。
实施后,实施前,24,25,实施后的切割面,九、效果检查,质量效益,措施实施后小组成员对切割机切割出的厚板零件的平面度进行了测量,得到下列数据:
得出,26,制表时间:
2009.11.15,制表:
*审核:
*,表七,学习超越领先*建设公司淄博分公司,小组的目标:
厚板零件切割面得平面度均2mm,目标实现,27,28,实施后的切割面,实施后的切割面,直接经济效益,厚板零件的切割面平面度2mm,省去了修磨工序,节约了工时。
按照2009年度统计数据共生产厚板零件5600件计算,共节约5600小时,700个工作日。
按照财务提供的切割机操作工年平均工作日工资63元计算700工日x63元/日=4.41万元。
29,十、巩固措施,1、将切割机轨道情况交接列入山东*建设公司淄博分公司切割机岗位操作规程的第三项“交接班”中第二条“交班记录”的第3小条。
2、公司将定期对供气管路气压进行检测,列入公司切割机检修维护规程。
通过实践证明,我们所制定的各项措施对切割机厚板切割工作起到了很大的促进作用。
为确保今后工作的进行,我们小组向公司建议并经审核批准,把以下措顺利施纳入本公司管理制度。
30,管理总结,
(1)产品质量稳步提升,大大提高了我公司产品的市场竞争能力,而且也达到了我们小组活动的目的。
小组成员在质量意识、QC知识、和解决问题的能力上都有所提高,这在以后的工作中也会受益匪浅。
(2)通过QC小组活动,为今后产品生产提供了宝贵的管理经验,提高了小组成员的管理水平与自身素质。
图三,小组成员状况雷达图,31,十一、总结及今后打算,制图时间:
2009.12.15,制图:
*审核:
*,小组此次的任务已经圆满完成,切割机对厚板的切割质量已经达到国家标准规范(GB50205-2001)的质量要求,但在厚板的焊接上还存在问题。
在下一个循环中小组成员会以厚板焊接为课题展开活动,确保公司的厚板加工质量再上一个新台阶。
圆满完成,32,谢谢各位评委ThankYou!
共赢共享直到永远WIN-WINANDSHAREFOREVER,
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