现代品质管理体系(2)(ppt 18).pptx
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现代品质管理体系3,ModernQualityManagementMQM公开课,现代品质管理体系,现代品质管理体系4,MQM工序保证系统设备和工装夹具的管理,设备维护变迁第一代:
事后维修阶段(1950年前)BreakdownMaintenance第二代:
预防维修阶段(5060年代)PreventiveMaintenance前苏联、中国企业的计划预修制美国为代表的预防维修制第三代:
生产维修阶段(6070年代)ProductiveMaintenance第四代:
全面生产维护阶段(70年代以后)TotalProductionMaintenance,故障,停机,各种缺陷,设备,冰山一角,品质不良,性能下降,不遵守基本条件、劣化放置!
生产延迟,设备维护与品质成本关系,巡检表,案例:
设备巡查工序化,2)建立巡检工作站/元件分布图,1)作成设备巡检路线图,STN-1,STN-2,STN-3,STN-4,流向,MQM工序保证系统批量的管理和识别,必须识别的6种状态明确不良品(不良批量)明确半成品识别明确多余零件识别明确设计变更品识别、明确特采品识别方法明确长期库存管理办法,我们是如何做得?
5S的整顿统一制定企业摆放规则,固定物品放置处,临时物品放置处,不良物品放置处,良品放置处,整顿要明确“3决定”:
定点、定容、定量。
整顿要明确“3要素”:
场所、方法、标示。
MQM工序保证系统工序控制,工序管理的4级水准P297,A(3):
不产生不良B
(2):
不流出不良C
(1):
检查出不良D(0):
无检查项目,工序品质控制水准,(设计、制造保证)(制造保证)(检查保证)(无保证),工序保证水平与品质保证能力,00.5月7月,3件,34件,120件,客户投诉,完检不良,工序不良,00.12月01.2月,0件,8件,68件,如何提高工序管理水准,常用方法设计准备阶段(品质预测、完成度评价)用统计手法分析(新旧QC手法等)管理技术精益求精(IE、JIT、TPM、MBO)防止无意识差错P286(愚巧化),无意识差错,所谓无意识差错,理所当然简单的工作、却没有理所当然做到、发生的失误,一般定义为重,复作业中,因注意力不集中,在无意识中,发生地错误、。
特点:
a.简单的作业,并没有简单作好,而发生的差错。
b.长期复重作业时,而引起的差错。
c.无意识差错发生,一般是工作的过程(或者是作业的标准),暧昧、不好而造成。
d.一旦发生无意识差错,用日常经验来看,而且很难找到说明的理由。
防止无意识差错愚巧化,愚巧化:
“愚人”也能像巧匠一样把工作做的完美,防止无意识差错5原则,a.不发生b.即使发生,自己能立即发现不流出,检查点的设定,工厂管理体系上检查点的设定,产品制造过程检查点的设定,1、明确检查的配置和内容P362、适用范围:
公司全体、事业部、工场、相关协作公司。
MQM检查系统检查点的设定,检查点对象和内容之例,检查点的规格构成和记录之例,务实态度,拒绝“假、大、空”。
充分深入实际,体现“现场、现物、现实”,要解决实际问题健全品质管理规范过程中要“精细”,不怕“麻烦”。
但建立的规范要“明了”,要“可操作”要实实在在提高品质管理水准,降低品质运行成本,增强企业运行体质,MQM推行成功要因,谢谢您的聍听,
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