ISOTS16849基础知识.pptx
- 文档编号:18816264
- 上传时间:2023-12-08
- 格式:PPTX
- 页数:141
- 大小:1.11MB
ISOTS16849基础知识.pptx
《ISOTS16849基础知识.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ISOTS16849基础知识.pptx(141页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
,ISO/TS16949基础知识,
(一)、世界汽车行业质量管理体系说明,美国:
QS9000德国:
VDA6.1,法国:
EAQF意大利:
AVSQ,第一章:
ISO/TS16949的产生背景,1.美国的汽车工业质量体系:
QS9000是美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒及一些货车制造公司所制定的供应商基本质量体系要求。
QS9000是美国克莱斯勒汽车公司供方质量保证手册、福特汽车公司Q-101质量体系标准和通用汽车公司北美创优目标及货车制造公司基本要求的协调产物。
2.德国的汽车工业质量体系:
VDA:
德国汽车工业联合会,包含奔驰、大众、奧迪、保時捷、以及数以百计的供应商所組成。
在1991年发布了第一版的VDAVDA6.1是以ISO9004为基础,并参考了QS9000标准,但它亦有一些額外的要求,例如产品安全以及财务考虑。
VDA6.1要求主要有二大部份:
管理部份、制造部份。
管理部份有七个要素,制造部份有十六个要素。
3.法国的汽车工业质量体系:
法国的汽车工业质量体系是EAQF,是以94年版的ISO9001为基础所建立的。
主要适用的汽车厂有:
标致、雪铁龙、雷诺等。
4.意大利的汽车工业质量体系:
意大利的汽车工业质量体系是以AVSQ为代表,是以94年版的ISO9001为基础所建立的。
主要的车厂有FIAT、IVECO等,
(二)、中国大陆工业概况和供应商的困境,1.大陆汽车工业概况:
目前以中外合资为主,自身的汽车工业相对弱小。
主要的合资对象有:
德国大众德国奥迪美国通用、福特、克莱斯勒法国雪铁龙、标致、雷诺意大利:
IVECO日本:
丰田、本田、铃木,2、中国供应商的困境,一汽大众、上海大众要求VDA6.1,上海通用、沈阳金杯、江铃福特、长安福特要求QS9000,二汽雪铁龙、标致、三江雷诺要求EAQF,FIAT、IVECO可能要求AVSQ,+,+,+,=$,是否可以有一个汽车工业通用的质量管理体系标准?
让我们可以面对:
QS9000+VDA6.1+EAQF+AVSQ,1、ISO/TS16949的发展,BS5750,ISO9000:
1994,QS9000,AVSQ,VDA,EAQF,ISO/TS16949:
1999,ISO/TS16949:
2002,ISO9001:
2000,第二章:
ISO/TS16949的发展历程,2、IATF的成立,1996年,世界知名汽车制造厂(宝马、戴-克、菲亚特、福特、通用、PSA标致-雪铁龙,雷诺、大众andtheirrespectivetradeassociations-AIAG(U.S.),ANFIA(Italy),FIEV(France),SMMT(U.K.)ANDVDA(Germany).)组成(theInternationalAutomotiveTaskForce)国际汽车工作小组,简称为IATF。
1996年,IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准;ISO/TS16949是以一个以ISO9001、AVSQ(Italian)、EAQF(French)、QS9000(U.S.)andVDA6.1(German)为基础的共同的汽车工业质量体系要求。
1999年10月,IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS16949第一版;2002年03月,IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS16949第二版;,ISO/TS16949:
2002,ISO/TS16949:
2002已于2002/03/01正式发布,其名称是:
质量管理体系汽车行业产品和相关服务产品的组织实施ISO9001:
2000的特殊要求ISO/TS16949:
2002是由国际汽车工作小组(IATF)和日本汽车制造协会(JAMA)在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。
第三章:
各大汽车制造厂对ISO/TS16949:
2002的态度,1、目前承认TS16949的汽车主机厂,美国GMFORDDAIMLER-CHRYSLER法国雷诺标致雪铁龙,德国BMWVWAUDIOPEL意大利FIAT日本JAMA协会,通用(GM):
1999年11月30日声明:
同时接受QS9000和ISO/TS16949。
不接受VDA6.1、EAQF或AVSQ作为ISO/TS16949或QS9000的等同标准。
2002年8月声明:
对于目前已通过QS9000认证的供应商,强烈推荐在QS9000认证证书到期前升级为ISO/TS16949:
2002,但最迟不能超过2006年12月14日或各OEM顾客要求的更早的期限。
福特(FORD):
1999年10月7日声明,认可ISO/TS16949为QS9000的等同标准。
2002年8月声明同通用公司!
戴姆勒克莱斯勒(Daimler-Chrysler):
要求所有供应商在2004年7月1日前通过ISO/TS16949注册认证。
2、各大汽车制造厂对ISO/TS16949的态度,宝马BMW:
作为VDA6.1的另一种选择被接受;要求供应商符合ISO/TS16949的要求;德国大众汽车:
作为VDA6.1的另一种选择被接受;要求获得ISO/TS16949的注册认证;雪铁龙/雷诺:
作为EAQF的另一种选择被接受;要求供应商2006年12月14日前完成ISO/TS16949的注册认证;菲亚特Fiat:
任何新的认证必须是TS16949的认证,并在下一次换证时将AVSQ的证书转换为TS16949的证书;博世(Bosch):
要求内部工厂和所有供应商采用ISO/TS16949。
第四章:
ISO/TS16949的适用范围,ISO/TS16949适用于汽车行业产品和相关服务产品的组织,如提供下述产品或服务的组织:
a)生产材料;b)生产零件和维修零件;c)热处理、喷漆、电镀或其它表面处理服务;d)工模具和生产设备。
第五章:
ISO/TS16949的目标,建立汽车行业基本质量体系;持续改善;预防缺陷;减少在供应链中的变差与浪费。
第六章:
推行ISO/TS16949的好处,建立通用的汽车行业质量管理体系标准,满足不同客户的要求;改善产品和过程质量;减少变异和提高效益;增加全球采购的信心;对供应商的开发有共同的质量体系;减少第二方审核;减少重复第三方注冊。
第七章:
ISO/TS16949:
2002的构成,TS的组成,ISO/TS16949:
2002质量管理体系要求,ISO/TS16949:
2002检查表,IATF的ISO/TS16949:
2002指南,AIAG共7本,VDA共14本,通用的顾客手册(共41本),ANFIA共9本,FIEV共11本,TS16949:
2002质量管理体系的内容,整合,QS9000,VDA6.1,其他汽车体系,汽车业共同质量体系要求,特定顾客的特定要求,共同部分,特殊部分,国际标准ISO9000,ISO/TS16949要求零件和过程批准程序,手冊,程序,作业指导书,其他文件,规定国际质量体系要求,国际汽车质量体系要求,顾客支持的相关手册AdvancedQualityplanningControlplanToolsandTechniques,第一层次确定途径和职责,第二层次确定谁、做什么、何时做,第三层次回答如何做,第四层次信息的及時记录诸如表格、表单、标签,顾客特定要求,顾客相关质量体系要求,第八章、TS16949质量体系文件结构,如何实施ISO/TS16949:
2002,ISO/TS16949:
2002简介,TS16949:
2002已于2002/03/01正式发布,其名称是:
质量管理体系汽车行业产品和相关服务产品的组织实施ISO9001:
2000的特殊要求TS16949:
2002是由国际汽车工作小组(IATF)和日本汽车制造协会(JAMA)在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。
ISO/TS16949的组成,TS的组成,ISO/TS16949:
2002质量管理体系要求,ISO/TS16949:
2002检查表,IATF的ISO/TS16949:
2002指南,AIAG共7本,VDA共14本,通用的顾客手册(共41本),ANFIA共9本,FIEV共11本,ISO/TS16949:
2002的目的,在供应链当中提供持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系的开发;ISO/TS16949:
2002与适当的顾客特殊要求相配合,规定了签署本文件的组织的基本质量管理体系要求;是为了避免多方认证以及提供一个通用的汽车业共同的质量管理体系。
汽车业供应商的质量体系要求,ISO9001:
2000要求,汽车业共同要求,顾客特殊要求,ISO/TS16949:
2002,顾客特定要求,如何实施ISO/TS16949:
2002,4.1总要求组织必须按本标准的要求建立质量管理体系,形成文件,加以实施和保持,并持续改进其有效性。
组织必须:
a)识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用(见1.2);b)确定这些过程的顺序和相互作用;c)确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法;d)确保可以获得必要的资源和信息,以支持这些过程的运行和对这些过程的监视;,如何实施ISO/TS16949:
2002,e)监视、测量和分析这些过程;f)实施必要的措施,以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。
组织必须按本标准的要求管理这些过程。
针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外包过程,组织必须确保对其实施控制。
对此类外包过程的控制必须在质量管理体系中加以识别。
注:
上述质量管理体系所需要的过程必须当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。
QualityManagementProcessModelISO9001:
2000质量管理体系模式图:
顾客要求,管理职责,测量、分析、改进,资源管理,产品实现,顾客满意,产品,质量管理体系的持续改进,基本过程模式,管理,活动,能力、方法,顾客,输入,需要的,输出,识别质量管理体系所需的过程,识别过程:
市场调研、产品和过程设计、顾客要求识别和评审、制造、交付、服务、文件控制、记录控制等,过程分类,关键过程,支持性过程,管理过程,输入和输出都和顾客有关的过程是关键过程。
每一个关键过程都会有一个或多个支持性过程补充,支持性过程大致上都有内部的顾客和供方。
对组织或质量体系进行管理的过程。
关键过程举例,产品和过程设计顾客要求评审制造交付安装收付款服务,支持性过程举例,制造过程的支持性过程:
文件控制记录控制培训供应商评估和选择采购检验和试验库房管理设备管理工装管理监控和测量装置管理不合格品控制,管理过程举例,经营计划管理方针和目标管理管理评审持续改进纠正和预防措施,如何实施ISO/TS16949:
2002,了解与识别汽车业COP(CustomerOrientedProcess)了解与识别汽车业SP(SupportProcess)了解与识别汽车业MP(ManagementProcess)使用章鱼图分析法分析三种过程;使用龟形图分析法分析每项过程。
章鱼图分析法Octopus,流程,活動,Process、activity,谁主导?
、谁配合?
输出产品、服务等,效率绩效测量时间、成本、等指标,硬件软件环境等,输入材料、需求、顾客及法规要求等,过程、活动,怎么做方法、程序,过程分析-龟形图分析法,WHO,OUTPUT,MEASUREMENT,WHAT,INPUT,HOW,确定为确保过程有效运行和控制所需的准则和方法,当识别和分析所需的过程后,应确定有效运行和控制过程所需的准则和方法;准则和方法可以是流程图、程序文件、管理制度、指导书等;如所需的过程在ISO/TS16949:
2002中有要求时,所制定的准则和方法必须符合标准的要求;如OEM顾客对所需的过程有特殊要求时,所制定的准则和方法必须符合顾客的特殊要求;如:
7.2规定了顾客要求识别和评审过程的要求,7.3规定了产品和过程设计过程的要求,7.5.1.7和7.5.1.8规定了服务过程的要求,7.5.1.4规定了设备管理过程的要求,7.4规定了采购过程的要求,5.3、5.4规定了质量方针和目标管理过程的要求;可通过质量管理体系过程展开图进行。
质量管理体系过程展开图,如何支持过程的运行,在制定质量管理体系所有过程所必须的准则和方法后,如何保证这些过程的运行?
ISO/TS16949:
2002中4.1d)规定:
确保可以获得必要的资源和信息,以支持这些过程的运行和对这些过程的监视;关键词:
必要的;资源(有能力的人员、资金、厂房、生产设备、测量设备、软件等);信息(记录、生产报表、库存报表等)。
如何监视、测量和分析过程,标准的要求:
4.1e)必须监控、测量和分析这些过程;5.1.1过程效率最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程以保证其有效性和效率。
必须测量过程以明确其有效性;应根据预先确定的目标、测量方法进行测量;,制定过程目标,目标制订要求:
满足SMART原则,即:
Specified:
具体的、Measurable:
可测量的、Attainable:
可达到的、Real:
符合真实现状的、Time:
具有时间性的。
制定关键过程目标,制造过程的目标:
生产计划完成率100%工序合格率98%;装配一次合格率大于92%;所有的特殊特性Cpk大于1.33;批量不合格为;交付过程的目标:
100%准时交货;错送次数为0;交付过程不合格件数为0,制定支持性过程目标,设备管理过程的目标:
设备完好率大于98%;设备保养计划完成率大于95%;设备故障停机时间小于60小时/月;平均设备修理时间小于50分钟/次;采购过程的目标:
100%准时交货;采购合格率大于96%;超额运费小于5000元/季。
Customerexpectationsalignmentwithorganizationalactivities,五大技术手册,产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP),潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA),测量系统分析参考手册(MSA),-第三版2001年7月,-第三版2002年3月,统计过程控制参考手册(SPC),-第一版1992年,生产件批准程序(PPAP),-第三版2000年2月,-第一版1994年6月,重要的顾客手册-AIAG,0,1,2,3,4,确定范围,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSASPCPPAP,APQP,五大技术手册的关系:
手册简介-APQP,AdvancedProductQualityPlanning适用范围:
为新产品和更改产品进行量产准备;途径:
通过成立的多方论证小组;分为五大阶段;每阶段都有输入和输出;重点:
预防缺陷。
阶段输入:
第二阶段的输出阶段输出:
过程流程图场地平面布置图过程失效模式及后果分析(PFMEA)试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划阶段小结,阶段输入和输出-第三阶段,手册简介-FMEA,FailureMode&EffectAnalysis成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。
其含义是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练;分为DFMEA和PFMEA两部分;在APQP的第二阶段进行DFMEA:
在一个设计概念最终形成之时或之前开始,在产品加工图样完工之前全部完成;在APQP的第三阶段进行PFMEA:
在工艺流程图制定或之前进行,考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序,在试生产前全部完成。
子系统,功能要求,功能、特性或要求是什么?
会是什么问题?
-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能,后果是什么?
有多糟糕?
原因是什么?
发生的频率如何?
怎样能得到预防和探测?
该方法在探测时有多好?
能做些什么?
-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改,FMEA过程顺序,后续工序,直接顾客,最终使用者,都是FMEA所要考虑的对象,但最主要的是针对最终使用者。
本过程可能产生的失效模式的影响,手册简介-MSA,MeasurementSystemAnalysis如果测量出现问题,那么合格的产品可能被判为不合格,不合格的产品可能被判为合格,其后果可想而知。
测量设备经检定或校准合格后,在实际使用环境下由于人、机、料、法、环、测等方面的原因,仍会产生测量误差。
必须按MSA手册中规定的方法和判定准则对测量产品的测量系统进行分析,确定测量结果的变差是否足够小,降低产品误判的概率。
测量变差通常分为:
Bias偏倚;Repeatability重复性Reproducibility再现性;Linearity线性;Stability稳定性。
手册简介-SPC,StatisticalProcessControl在试生产过程中,分析控制特殊特性的过程能力(PPK、CPK),能力不足(PPK1.67、CPK1.33)时,必须制定和实施纠正措施计划。
在批量生产过程中,使用控制图确保特殊特性处于受控状态、预防不合格的产品;控制图分为计量型和计数型两大类,各四种(如:
均值和极差控制图Xbar-RChart);,手册简介-PPAP,ProductionPartApprovalProcessPPAP的目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。
用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件;提交等级分为5级;完整的提交项目有19项;不管顾客是否规定提交要求或提交等级,必须准备所认证产品的完整的PPAP资料。
顾客通常会要求提交的项目?
生产件样品零件提交保证书尺寸检查结果材料、性能试验结果产品标准、设计图纸设计和过程FMEA过程流程图初始过程研究测量系统分析研究控制计划检查辅具等,ISO/TS16949体系辅导模式:
导入准备阶段,体系建立阶段,体系执行阶段,体系认证阶段,1、导入准备阶段:
导入准备阶段,2、体系建立阶段:
体系建立阶段,3、体系执行阶段:
体系执行阶段,4、体系认证阶段:
体系认证阶段,推行失败的原因,失败的原因:
没有采用过程方式建立体系;厂家或顾问不知道使用章鱼图分析COP、SP、MP;没有分析、定义相关过程的绩效指标,更谈不上累积12个月的绩效指标和趋势。
推行失败的原因,所建立的体系没有考虑顾客的特殊要求,应明确:
目前顾客有那些?
顾客有与ISO/TS16949:
2002有关的要求吗?
有那些收集渠道或方法?
收集后如何与体系相结合?
与ISO/TS16949有关的顾客特殊要求清单,与ISO/TS16949有关的顾客特殊要求清单,与ISO/TS16949有关的顾客特殊要求清单,与ISO/TS16949有关的顾客特殊要求清单,推动ISO/TS16949成功的要素:
专业的顾问公司、具有丰富辅导经验的顾问团队的辅导;最高管理者的决心与支持、授权、参与;中层管理者的责任、全力支持,如期完成推行配合工作;全体员工的配合与积极参与;建立并彻底落实管理体系;持续改进。
答疑Q&A,ISO/TS16949:
2002,过程方法讲义,过程方法,过程,顾客要求KCC/KPC资源法律法规,输入,输出,合格的产品满意的服务符合的文件,规定过程实现的方法途径和步骤,程序,监视测量,产品特性过程特性,过程绩效,1、过程(Process):
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,过程方法,2、过程方法1/4,组织内诸过程的系统的应用,连同这些过程的识别和相互作用及其管理,可称之为“过程方法”,2、过程方法(Processapproach):
2/4,输入,输出,组织,过程(Process),过程方法,2过程方法3/4,过程相互关系与作用,过程方法,2过程方法(Processapproach):
4/4,3汽车行业的过程方法,就是以顾客导向为基础的过程方法的总称。
包括:
COP过程:
顾客导向过程SP过程:
支持过程MP过程:
管理过程,过程方法,3.1COP过程(CustomerOrientationProcess):
为顾客导向过程,指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。
(如产品设计、合同评审、交付等),过程方法,3.2SP过程(SupportProcess):
1/2,为支持过程,指支持COP过程实现的过程,可分为若干个层次。
如人员培训、设备维护、品质保证等),3.2SP过程(SupportProcess):
2/2,过程是有层次的,过程方法,3.3MP过程(ManagementProcess):
1/2,指管理过程,为顾客导向的输入和输出交接处或COP过程与过程之间的过程(如管理评审、资源配置、数据分析等),输入,计划和项目确定,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈/评审纠正措施,输出,1,2,3,4,5,阶段评审,阶段评审,阶段评审,阶段评审,3.3MP过程(ManagementProcess):
2/2,过程方法,4IATF规定的组织绩效分析的过程方法顾客导向过程形成的组织“章鱼图”模式,I,I,O,O,1.市场分析/顾客要求2.投标(成本分析、核算)3.订单/要求(合同评审)4.产品和过程设计(产品实现、设计和开发)5.产品和过程验证/确认6.产品生产(供应商)7.交付8.支付(财务追踪)9.担保/服务10.销售/顾客反馈,7.产品实现,7.1策划,7.2与顾客有关的过程,7.4采购过程,7.3设计和开发,过程方法,7.5生产和服务提供过程,5产品实现过程,过程方法,6IATF规定的组织绩效分析的过程方法过程分析和过程审核的“乌龟图”,输出填写详细的实际输出,这可能是产品、文件,而且应该和实际有效性的测量相联系,输入填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等,使用的关键准则是什么?
(测量/评估)填写过程有效性的测量,比如矩阵和指标,如何做?
(实现)(方法/程序/技术)填写相关的过程控制,支持过程,程序,方法等的详细说明,谁进行?
(能力/技能/培训)填写资源要求,特别注意要求的技能和能力准则,安全培训等,使用什么方式?
(材料/设备)填写机器(包括试验设备),材料,计算机系统,过程中所使用的软件等的详细说明,过程填写COP或过程名称,6乌龟图过程设计开发示例,输出PPAP资料和合格产品,输入技术规范开发协议适用法规成本要求战略计划服务要求以往经验交付要求KCC/KPC,使用的关键准则是什么?
(测量/评估)设计目标质量目标完成进度开发成本开发业绩.,如何做?
APQP产品设计程序P-FMEA多方论证方法DOEQFD样件控制计划防错法.,谁进行?
技术人员工程人员营销人员财务人员质量人员管理人员技能资质培训,使用什么方式?
CADCAM检验试验设备试制设备试制材料供应商清单试制场地,过程过程设计,过程方法,7过程分析/改进,过程标准化,过程改进,YES,过程分析,合理化?
NO,寻求最佳实务-BestPractice,效果确认,YES,NO,日常管理/过程监测,过程再造(BPR),过程绩效和有效性,质量目标,质量方针,数据分析,过程方法,过程监控和测量,知识管理,过程改进,经营理念,8过程监控和测量,9审核思路过程设计开发MAP图示例,10过程方法工作表,过程方法工作表填表说明,第1-7列:
需在计划审核(由组织指定的审核人员或内审员进行)之前完成第1列:
列出COP过程(第一行用于审核COP需要的详细信息)第2列:
列出直接支持过程(这些过程发生在三个层次上管理、系统、操作单独的或联合在一起)第3列:
列出管理过程,即评估COP和支持过程绩效,以及生产组织决策、目标、更改等第4列:
列出期望
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ISOTS16849 基础知识