化工安全生产技术讲座2010-5.ppt
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化工安全生产技术讲座2010-5.ppt
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三、如何保证化工安全生产?
1、设计环节2、工艺参数安全控制3、厂址选择、总图布置4、化工单元操作安全5、检修安全管理6、防火防爆7、电气安全、防雷、防静电8、特种设备9、职业卫生与防护,(八)特种设备,化工厂内设备种类繁多。
承担着化工生产的特殊任务,被列入政府安全管理和安全监察的设备有锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、厂内机动车辆、防爆电器等,简称为锅容管特,统称为特种设备。
(八)特种设备,1、压力容器的概念压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。
广义上的压力容器就是承受压力的密闭容器,因此广义上的压力容器包括压力锅、各类储罐、压缩机、航天器、核反应罐、锅炉和有机热载体炉等。
(一)按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级。
具体划分如下:
1、低压容器(代号L),0.1MPaP1.6MPa;2、中压容器(代号M),1.6MPaP10MPa;3、高压容器(代号H),10MPaP100MPa;4、超高压容器(代号U),P100MPa。
(八)特种设备,2、压力容器的安全附件1)安全泄压装置
(1)安全阀:
选用安全阀时,要注意它的工作压力范围,要与压力容器的工作压力范围相匹配。
(2)防爆片:
防爆片的设计压力一般为工作压力的1.25倍,对压力波动幅度较大的容器,其设计破裂压力还要相应大一些。
但在任何情况下,防爆片的爆破压力都不得大于容器设计压力。
(八)特种设备,(3)防爆帽防爆帽又称爆破帽,也是一种断裂型安全泄压装置。
它的样式较多,但基本作用原理一样。
它的主要元件是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管。
当容器的压力超过规定时,防爆帽即从薄弱断面处断裂,气体从管孔中排出。
为了防止防爆帽断裂后飞出伤人,在它的外面应装有保护装置。
(八)特种设备,2)压力表装在压力容器上的压力表,其表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.53倍,最好为2倍。
按容器的压力等级要求,低压容器一般不低于2.5级,中压及高压容器不应低于1.5级。
为便于操作人员能清楚准确地看出压力指示,压力表盘直径不能太小。
在一般情况下,表盘直径不应小于100mm。
如果压力表距离观察地点远,表盘直径应增大,距离超过2m时,表盘直径最好不小于150mm;距离超过5m时,不要小于250mm。
超高压容器压力表的表盘直径应不小于150mm。
(八)特种设备,3)液面计
(1)应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。
(2)在安装使用前,低、中压容器用液面计,应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验;高压容器的液面计,应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。
(3)盛装0以下介质的压力容器,应选用防霜液面计。
(4)寒冷地区室外使用的液面计,应选用夹套型或保温型结构的液面计。
(5)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上时应采用板式或自动液面指示计,并应有防止泄漏的保护装置。
(6)要求液面指示平稳的,不应采用浮子(标)式液面计。
(八)特种设备,7、液面计应安装在便于观察的位置。
如液面计的安装位置不便于观察,则应增加其他辅助设施。
大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。
液面计的最高和最低安全液位,应做出明显的标记。
8、压力容器操作人员,应加强对液面计的维护管理,经常保持完好和清晰。
使用单位应对液面计实行定期检修制度,可根据运行实际情况,规定检修周期,但不应超过压力容器内外部检验周期。
9、液面计有下列情况之一的,应停止使用并更换:
超过检修周期;玻璃板(管)有裂纹、破碎;阀件固死;经常出现假液位;指示模糊不清。
10、使用放射性同位素料位检测仪表,应严格执行国务院颁布的放射性同位素与射线装置放射防护条例的规定,采取有效保护措施,防止使用现场放射危害。
(八)特种设备,除以上所述外,化工生产过程中,有些反应压力容器和贮存压力容器还装有液位检测报警、温度检测报警、压力检测报警及连锁装置等,这些既是生产监控仪表,也是压力容器的安全附件,都应该按有关规定的要求,加强管理。
(八)特种设备,3、压力容器的定期检验1)定期检验的要求压力容器的使用单位,必须认真安排压力容器的定期检验工作,按照规定,由取得检验资格的单位和人员进行检验。
并将年检计划报主管部门和当地的锅炉压力容器安全监察机构。
锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
(八)特种设备,2)定期检验的内容
(1)外部检查
(2)内外部检验(3)全面检验外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的评定,见在用压力容器检验规程。
(八)特种设备,3)定期检验的周期压力容器的检验周期应根据容器的制造和安装质量、使用条件、维护保养等情况,由企业自行确定。
一般情况下,压力容器每年至少作一次外部检查,每三年作一次内外部检验,每六年进行一次全面检查。
装有催化剂的反应容器以及装有充填物的大型压力容器,其检验周期由使用单位根据设计图纸和实际使用情况确定。
检验周期根据具体情况可适当延长或缩短。
有时检验完毕后还必须进行耐压试验。
(八)特种设备,因特殊情况,不能按期进行内外部检验或耐压试验的使用单位必须申明理由,提前3个月提出申报,经单位技术负责人批准,由原检验单位提出处理意见,省级主管部门审查同意,发放压力容器使用证的锅炉压力容器安全监察机构备案后,方可延长,但一般不应超过12个月。
(八)特种设备,4、压力容器的使用与管理
(1)压力容器的安全技术管理贯彻执行有关压力容器的安全技术规程;编制压力容器的安全管理规章制度,依据生产工艺要求和容器的技术性能制定容器的安全操作规程;参与压力容器的入厂检验、竣工验收及试车;检查压力容器的运行、维修和压力附件校验情况;压力容器的校验、修理、改造和报废等技术审查;,(八)特种设备,编制压力容器的年度定期检修计划,并负责组织实施;向主管部门和当地有关部门报送当年的压力容器的数量和变动情况统计报表、压力容器定期检验的实施情况及存在的主要问题;压力容器的事故调查分析和报告、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理和压力容器使用登记及技术资料管理。
(八)特种设备,
(2)建立压力容器的安全技术档案压力容器的技术档案应包括:
压力容器的产品合格证,质量证明书,登记卡片,设计、制造、安装等原始的技术文件和资料,检查鉴定记录,验收单,检修方案及实际检修情况记录,运行累计时间表,年运行记录,理化检验报告,竣工图以及中高压反应容器和贮运容器的主要受压元件强度计算书等。
(八)特种设备,(3)对压力容器使用单位及人员的要求压力容器的使用单位,在压力容器投入使用前,应按国家有关部门颁布的压力容器使用登记管理规则的要求,向地、市有关部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。
压力容器使用单位,应在工艺操作规程中明确提出压力容器安全操作要求。
其主要内容有:
操作工艺指标(含介质状况、最高工作压力、最高或最低工作温度);岗位操作法(含开、停车操作程序和注意事项);运行中应重点检查的项目和部位,可能出现的异常现象和防止措施,紧急情况的处理、报告程序等。
(八)特种设备,压力容器使用单位应对其操作人员进行安全教育和考核,操作人员应持安全操作证上岗操作。
压力容器内部有压力时,不得进行任何修理或紧固工作。
对于特殊的生产过程,需在开车升(降)温过程中带压、带温紧固螺栓的,必须按设计要求制定有效的操作和防护措施,并经使用单位技术负责人批准,在实际操作时,单位安全部门应派人进行现场监督。
以水为介质产生蒸汽的压力容器,必须做好水质管理和监测,没有可靠的水处理措施,不应投入运行。
运行中的压力容器,还应保持容器的防腐、保温、绝热、静电接地措施完好。
(八)特种设备,2)压力容器的安全操作操作压力容器时要集中精力,勤于监察和调节。
操作动作应平稳,应缓慢操作避免温度、压力的骤升骤降,防止压力容器的疲劳破坏。
阀门的开启要谨慎,开停车时各阀门的开关状态以及开关的顺序不能搞错。
要防止憋压、防止高压窜入低压系统,防止性质相抵触的物料相混以及防止液体和高温物料相遇。
(八)特种设备,操作时,操作人员应严格控制各种工艺参数,严禁超压、超温、超负荷运行,严禁冒险性、试探性试验。
在压力容器运行过程中要定时、定点、定线地进行巡回检查,认真、准时、准确地记录原始数据。
主要检查操作温度、压力、流量、液位等工艺指标是否正常;着重检查容器法兰等部位有无泄漏,容器防腐层是否完好,有无变形、鼓包、腐蚀等缺陷和可疑迹象,容器及连接管道有无振动、磨损;检查安全阀、爆破片、压力表、液位计、紧急切断阀以及安全联锁、报警装置等安全附件是否齐全、完好、灵敏、可靠。
(八)特种设备,压力容器的维护保养压力容器的维护保养工作一般包括防止腐蚀,消除“跑、冒、滴、漏”和做好停运期间的保养。
另外,还要注意压力容器在停运期间的保养。
容器停用时,要将内部的介质排空放净。
尤其是腐蚀性介质,要经排放、置换或中和、清洗等技术处理。
根据停运时间的长短以及设备和环境的具体情况,有的在容器内、外表面涂刷油漆等保护层;有的在容器内用专用器皿盛放吸潮剂。
对停运容器要定期检查,及时更换失效的吸潮剂。
发现油漆等保护层脱落时,应及时补上,使保护层经常保持完好无损。
(八)特种设备,5、压力管道安全技术1)压力管道的概念压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备。
我国在特种设备安全监察条例中,将其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25的管道。
(八)特种设备,2)管道压力试验的一般要求每一种管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,都应按设计规定进行压力试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量,保证其强度和严密性。
(1)压力试验应保持足够的时间,试验时间不得少于10分钟,以确定管道是否有泄漏。
(2)在压力试验后,如果进行了修补或增加零件,则应对受影响的管道进行再试验。
当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
(3)当在金属温度接近材料的韧性-脆性转变温度下进行试验时,应考虑发生脆断的可能性。
(八)特种设备,(4)对位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压影响。
液体管道以最高点的压力为准,但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
(5)液压试验宜在环境温度5以上进行,否则需有防冻措施。
(6)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时(如水压试验会损害衬里或内部降温;会使生产过程污染;造成腐蚀;因受潮无法操作;环境温度低易引起脆断等),经建设单位同意,可同时采用下列方法来代替压力试验:
所有焊缝(包括附着件上的焊缝)用液体渗透法或磁粉法进行检验。
对接焊缝用100%射线照相进行检验。
(八)特种设备,3)在用压力管道综合安全管理在用压力管道的检验与检测包括在线检验、全面检验。
在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。
每年至少检验一次。
项目包括:
泄漏检查、振动检查、绝热或防腐层完好情况检查、附件完好情况检查、壁厚测定等。
全面检验是在装置(系统)停车大检修时进行的较为全面的检验。
检验周期一般是每6年至少进行一次。
包括:
宏观检查、壁厚测定、无损探伤、理化检验等。
化工压力管道的全面检验以宏观检查和测厚为主,必要时进行无损探伤和理化检验。
对检验检测结果应按有关规范和要求进行评定。
(八)特种设备,6、起重机械安全技术1、起重机主要安全装置1)超载保护装置起重机械超载作业是造成起重事故的主要原因之一,轻者损坏起重机零部件,使得电机过载,机构变形,重者导致断梁、倒塔、折臂、整机倾覆等重大事故。
因此,使用灵敏可靠的超载保护装置是提高起重设备自身的安全性,防止超载事故发生的有效措施。
起重量限制器和起重力矩限制器统称为超载保护装置。
起重量限制器主要用于桥架型起重机,起重力矩限制器主要用于臂架型起重机。
超载保护装置按其功能的不同可分为自动停止型、报警型和综合型等。
(八)特种设备,2)运行极限位置限制器。
运行极限位置限制器由限位开关和安全尺撞块组成。
当起重机运行到极限位置后,安全尺触动限位开关的传动柄,带动限位开关内的闭合触头分开而切断电源,运行机构停止运转。
作用是防止起重机的大车或小车行驶至轨道末端滑出以及在同一轨道上的两台起重机互相驶近发生硬性碰撞。
要求起重机在行驶至轨道末端前或起重机互相驶近500mm处即切断电源,停止运行。
因此,凡是动力驱动的起重机,其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
(八)特种设备,(3)偏斜调整及显示装置。
大跨度的门式起重机和装卸桥的两边支腿,在运行过程中,由于种种原因会发生相对超前或滞后的现象,起重机的主梁与前进方向发生偏斜,这种偏斜轻则发生大车啃轨,重则会导致桥架扭坏,甚至发生倒塌事故。
为防止以上情况的发生,应设置偏斜限制器、偏斜指示器或偏斜调整装置等,来保证起重机支腿在运行中不出现超偏现象,即通过机械和电器限位器的联锁,将超前或滞后的支腿调整到正常位置,以防桥架被扭坏。
常见的防偏斜装置有钢丝绳式、凸轮式、链式和电动式等。
(八)特种设备,(4)轨道末端立柱与缓冲器。
由于起重机运行速度较高,为了保护起重机和建筑构架,除装有行程限制器外,应在轨道末端设置立柱(止挡体),这种立柱必须能承受起重机在满载情况下最大速度的冲击力,保证起重机能比较平稳地停车。
在起重机上还相应装有缓冲器。
通常将缓冲器设置在起重机或起重小车与止挡体相碰撞的位置。
在同一轨道上运行的起重机之间,以及同一起重机上的双小车之间也应设置缓冲器。
(八)特种设备,3)防风防滑装置为防止起重机被大风吹走或吹倒而造成严重事故,露天工作的起重机应设置夹轨钳和锚定装置或铁鞋等防风防滑装置。
(八)特种设备,4、其它安全防护装置
(1)幅度指示器
(2)自动联锁装置与紧急开关(3)防止吊臂后倾装置(4)防倾翻安全钩(5)回转锁定装置(6)导电滑线防护板(7)机械防护装置(8)信号装置(9)安全标牌,(八)特种设备,桥式起重机作业中的安全要求起重机司机要做到“十不吊”。
开车及升降物件前,必须鸣铃报警。
操作中接近人时,亦应给以断续铃声报警。
吊运时,吊物不得从人的上空通过。
吊钩上升或下降时,钢丝绳应位于卷筒和滑轮绳槽内。
吊钩下降到最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持3圈以上。
所吊重物接近或达到额定起重量时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运。
(八)特种设备,起重机运行中,发生机件损坏等故障,应放下所吊物件,拉下刀开关,报告领导组织检修。
不得在运行中进行检修。
起重机运行中,遇到突然停电时,应把所有的控制器手柄扳回零位。
吊钩上吊有物件时,应在重物下方的危险范围设置围栏,禁止人员从吊物下面通过。
严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞,同一轨道各起重机间的距离不应小于1m。
两台起重机协同吊运同一物件时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步,各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
若达不到上述要求时,应降低额定起重能力至80%,吊运时,有关技术人员应在场指导。
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