TnPM简要介绍.ppt
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TnPM简要介绍.ppt
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1,2012-09-08,TnPM简要介绍,TnPM的基本理论,3,什么是TnPM?
4,如何正确理解TnPM体系,全面规范化生产维护TotalnormalizedProductiveMaintenance,TnPM体系的基础和着力点:
涵盖面的广泛,参与人员和部门的广泛,TnPM体系的目的和归宿:
服务主营业务,关注效益,TnPM体系的指导思想和过程:
预防为主,以养代修,TnPM体系的精髓和载体:
首先是人行为的规范,再到设备管理环节和流程的规范,最后是系统的规范,TnPM的推进的步骤,6,TnPM推进的五个里程碑,7,TnPM推行步骤的对应表,TnPM推进的重点环节,9,TnPM的6S活动,TnPM的6S活动整理:
取舍分开,取留舍弃;整顿:
条理摆放,取用快捷;清扫:
清扫垃圾,不留污物;清洁:
清除污染,维持整洁;安全:
消除隐患,预案在先;素养:
形成制度,养成习惯。
营建“绿色”的企业!
从混乱迈向卓越,10,6S从形式化到品格化的过程,整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养,6S培训,6S启动,检查评价激励,分工划分区域,发放工具,可视化辅助,6S的开展,整理红牌作战,宣传造势,12,TnPM的查找和清除“六源”活动,6H(Headstream),即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。
1,2,3,4,5,污染源,6,清扫困难源,故障源,浪费源,质量缺陷源,危险隐患源,指难以清扫的部位。
指造成故障的潜在因素。
设备、操作、维护、维修、自然劣化。
泛指任何不产生任何附加价值的事、物。
指影响维修和服务质量的生产或加工环节。
指潜在的事故发生源。
13,14,“六源”的管理流程,六源问题发现,六源问题分析分类,六源课题立项,研究解决方案,实施方案,实施效果评价,记录在案与激励,物资保障支持,P,D,C,A,污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源危险源,自己解决,难题攻关解决,统计跟进,运用分析工具:
QC新旧七手法、IE手法、FMEA等,成果展示,知识沉淀,形成规范、OPL等,分享学习,激励兑现,增强活力,营造活跃的现场持续改善文化,开展有氧(OPL+OPS=O2)活动,让草根层次动起来,OPS-OnepointSuggestionOPL-OnePointLesson,16,改善提案(OPL)=合理化建议吗?
“提案”是提交的方案的意思,此方案指具体的计划。
“建议”是提出解决方法的意思,指的是简单的方法。
改善提案与合理化建议之比较,16,正面,反面,18,员工填写LOOK卡,流程示意图,车间定期收集并审核,根据需要填写正式表格,归档,暂时不合适,填写理由,放回“未采纳”,1,完成后放置到提交栏,No,Yes,2,3,4,5,19,一点课OnePointLesson,一点课OPL用一张纸的形式,说明与工作相关的基础知识、常出现的问题个人经验,改进改善案例,等等。
鼓励每位员工都自己编制一点课传授经验,增长技能。
20,单点课案例,一点课OnePointLessons,要点:
1)某些作业的工作技巧;2)曾经出错的地方;3)避免出错的方法;4)编号索引;5)颜色分类,21,什么是自主维修体系,以生产现场操作人员为主;对设备按照人的五感进行检查;对加油、紧固等维修技能进行训练;不断培训掌握设备构造和性能;,22,自主维修从更新观念开始,23,操作与维修人员维护工作划分,24,操作与维修人员维护工作划分,25,点检,保养,润滑,清扫,诊断,维修,TnPM活动,实现自主维护与专业维修的完美结合,26,AM+规范流程,建立四位一体六步闭环AM体系,27,编制“四位一体六步闭环”自主维护总基准书,28,TnPM的检修防护体系SOON,设备维修一体化解决方案(彻底的预防维修体系建立),29,SOON体系推广,以点带面,深化SOON体系建设,TnPM的五阶六维评价体系,31,TnPM的五阶评价体系,参照ISO体系认证,但力求简洁,减少评价成本,提升评价效率;评价分为五阶,一阶为最初级,五阶为最高级;评价内容主要分为六个模块六维1、组织结构健全性;2、管理流程规范性;3、生产(办公)现场状况4、设备信息与知识资产管理;5、员工士气和素养水平;6、设备为主线的生产管理体系效益成果指标。
32,1阶,2阶,3阶,4阶,5阶,1阶:
500-670分,2阶:
671-800分,3阶:
801-900分,4阶:
901-970分,5阶:
971-1000分,“一阶”为最初荣誉,“五阶”为最高荣誉。
越高阶,级差越小,挑战性越强;每一阶均有很高的含金量!
500分-平均水平线,的五阶水平,33,1阶,2阶,3阶,4阶,5阶,1、有没有?
2、做没做?
3、做的如何?
苦干:
缺乏好方法,设定五个台阶从六个领域进行评价五阶六维评价体系,34,TnPM的五阶六维评价体系,35,开展形式多样的TnPM培训和文宣活动,36,利用TnPM简报发布相关信息和车间进展,开展形式多样的TnPM培训和文宣活动,召开成果发布会,建立TnPM推进激励制度可由发布单位向各单位的参会人员进行改进成果汇报,另一方面结合生产现场推进亮点进行展示交流,将在推进过程中的心得体会以及好的创意与兄弟单位分享。
此项活动的开展进一步加强了各推进单位间的沟通交流,同时对被观摩单位也是一个很好的督促。
37,结束语通过TnPM推进活动,可以从开展6S活动、目视管理、定置管理,改善现场管理,养成良好的习惯,创造良好的工作环境。
通过清除六源活动(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源)和OPL(单点课),OPS(合理化建议)的活动开展,关注生产现场积极参与生产现场的改善,培养员工的自我改善意识,提高员工的自我管理意识,在不断的改善和规范中,激发员工勇于创新精神。
TnPM推进工作只有起点,没有终点,改善无止境。
在推进中要深入贯彻“将规范渗透到毛细血管,将精细传递到神经末梢”的管理要求,实现现场管理从“严格监督”到“自主管理”的转变。
可视化点检示意图,
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