钢筋混凝土管施工方案.docx
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钢筋混凝土管施工方案.docx
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钢筋混凝土管施工方案
本工程采用Ⅱ钢筋混凝土平口管,规格为DN300、DN600、DN800、DN1000、DN1350、DN1500、DN1800,雨水管道接口采用平口形式,布设钢丝网片,水泥砂浆抹带,采用120°混凝土基础。
1、钢筋混凝土管施工
工程工艺流程:
施工放样→开挖沟槽→平基浇筑→管道安装→管座浇筑→抹带→检查井砌筑→管道回填→井点拆除。
(1)施工放样:
根据场区的平面控制网进行施工放线,采用轴线法实施,控制桩应设护桩,依据管井计算出沟槽下口宽度,沟槽的上口开挖线用白灰线标定,检查井位置也同时标出。
(2)沟槽开挖:
沟槽开挖采用挖掘机挖土,人工配合清底、清坡作业。
沟槽放坡系数按施工图设计要求。
挖掘机沿沟槽轴线方向进行,并保证开挖线两侧1m内无弃土,给后道工序提供作业面及检查便利,同时一侧堆土宜每30m左右设一进出道口。
挖掘机挖土应挖至高出管底基础标高20cm处,这20cm用人工清底,并不得扰动槽底原状土。
开挖时,应严格控制管底基础高程,不得超挖。
槽底地基局部超挖与扰动可用不大于40㎝碎石回填压实,压实度不低于原来的地基。
(3)平基支模、浇筑
按设计图确定的平面位置、高程,安设坡度板并准确放样和进行混凝土浇筑,当混凝土强度大于5.0MPa,且平基的尺寸、高程、位置经检验合格后方可下管。
施工注意要点:
a、支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立,内外打撑钉牢,内侧打钢钎固定,配合浇筑进行拼装,注意处理好拼缝以防漏浆,并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
b、平基浇筑严禁带水浇筑,其高程、尺寸、强度须达到设计要求。
c、验槽合格后,应及时浇筑平基混凝土,减少地基扰动的可能。
d、应严格控制平基顶面高程,不能高于设计高程,低于设计高程不超过lOmm。
e、平基混凝土终凝前不得泡水,应进行养护。
2、下管
在沟槽和管道平基已验收合格后进行下管,下管前应对沟槽进行以下检查。
检查槽底高程及宽度:
应符合挖槽的质量标准;检查槽帮:
有裂缝及坍塌危险者必须处理。
检查堆土:
下管的一侧堆土过高过陡者,应根据下管需要进行整理。
在混凝土基础上下管时,除检查基础面高程必须符合质量标准外,同时混凝土强度应达到5.0MPa以上。
检查下管、运管的道路是否满足操作需要,遇有高压电线,采用机械下管时应特别注意,防止吊车背杆接触电线,发生触电事故。
采用机械下管法,因为机械下管速度快、安全,并且可以减轻工人的劳动强度。
机械下管时,设专人统一指挥,驾驶员必须听从指挥信号进行操作。
在起吊作业区内,禁止无关人员停留或通过。
在吊钩和被吊起的重物下面,严禁任何人通过或站立。
起重机下管起吊时吊绳应找好重心,平吊轻放,起重机禁止在斜坡地方吊着管子回转,起重机支脚距沟边要有2.0m以上距离。
起吊及搬运管材、配件时,应采取保护措施,以防损伤。
起吊作业不应在带电的架空线路下作业,在架空线路同侧作业时,起重机臂杆距架空线保持一定安全距离,并有专人看管。
3、安管
安管前应将管子内外清扫干净,安管时应根据高程线认真掌握高程,高程以量管中线内底为准,当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时,可量管顶外皮。
调整管子高程时,所垫石子、石块必须稳固。
对管道中心线的控制,可采用边线法或中线法,采用边线法时,边线的高度应与管子中心调试一致,其位置以距管外皮lOmm为宜。
在垫块上稳管时,应注意以下三点:
第一,垫块应放置平稳,高程符合质量标准;
第二,稳管时管子两侧应立保险杠,防止管子从垫块滚下伤人;
第三,稳较大的管子时,宜进入管内检查对口,减少错口现象。
稳管的对口间隙,管径700mm及大于700mm的管子按lOmm掌握,以便于管内勾缝;管径150mm以内者,可不留间隙。
管内底高程允许偏差±l0mm,中心线允许偏差l0mm,相邻管内底错口不得大于3mm。
在平基或垫块上稳管时,管子稳好后,应用干净石子或碎石从两边卡牢,防止管子移动。
稳管后应及时灌注混凝土管座。
(1)稳管轴线位置的控制
管轴线位置的控制是指所铺设的管线符合设计规定的坐标位置。
其方法在稳管前由测量人员将管中心钉测设在坡度板上,稳管时由操作人员将坡度板上中心钉挂上小线,即为管子轴线位置。
在中心线上挂一垂球,在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,当垂球穿过水平尺的中心刻度时,则表示管子已经对中。
倘若垂线往水平尺中心刻度左边偏离,表明管子往右偏离中心线相等一段距离,调整管子位置,使其居中为止。
(2)管内底高程控制
在检查井处以及沿沟槽每l0m左右安设坡度板先用吊线控制管道高程再用水准仪检查管道高程。
4、接口
抹带接口的程序:
浇管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。
水泥砂浆接口的材料,水泥应用32.5号,砂子应过2mm孔径的筛子,砂子含泥量不得大于2%。
接口用水泥砂浆配合比应按设计规定。
抹带应与灌注混凝土管座紧密配合,灌注管座后,随即进行抹带,使带与管座结合成一体;如不能随即抹带时,抹带前管座和管口应凿毛,洗净,以利与管带结合。
(1)水泥砂浆抹带操作要点如下:
第一、先将管口洗刷干净,并刷水泥浆一道;
第二、抹第一层砂浆时,应注意找正,使管缝居中,厚度约为带厚的1/3,并压实使与管壁粘结牢固,表面划成线槽,管径400mm以内者,后带可一层成形;
第三、待第一层砂浆初凝后;抹第二层,并用弧形抹子捋压成型,初凝后,在用抹子抹光压实。
(2)钢丝网水泥砂浆抹带,钢丝网规格应符合设计要求,并无锈、无油垢,每圈钢丝网按设计要求留出搭接长度,事先截好。
抹带操作要点如下:
第一、管径150mm及以上的管子,抹带部分的管口应凿毛;管径500mm及以下的管子应刷去浆皮;
第二、将已凿毛的管口洗刷干净,并刷水泥浆一道;
第三、在灌注混凝土管座时,将钢丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内,并另加适当抹带砂浆,认真捣固;
第四、在带的两侧安装好弧形边模;
第五、抹第一层水泥砂浆应压实,使与管壁粘结牢固,厚度为15mm,然后将两片钢丝网包拢,用20号镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢;
第六、待第一层水泥砂浆初凝后,抹第二层水泥砂浆厚lOmm,同上法包上第二层钢丝网,搭茬应与第一层错开;(如只用一层钢丝网时,这一层砂浆即与模板抹平,初凝后抹光压实);
第七、待第二层水泥砂浆初凝后,抹第三层水泥砂浆,与模板抹平,初凝后抹光压实;
第八、抹带完成后,一般4~6h可以拆除模板,拆时应轻敲轻卸,不至碰坏带的边角。
直径700mm及以上的管子的内缝,应用水泥砂浆填实抹平,灰浆不得高出管内壁;管座部分的内缝,应配合灌注混凝土时勾抹。
管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹,也可在抹带以前,将管缝支上内托,从外部将砂浆填实,然后拆去内托,勾抹平整。
直径150mm以内的管子,应配合灌注混凝土管座,用麻袋球或其他工具,在管内来回拖动,将流人管内的灰尘浆拉平。
水泥砂浆各种接口养护,均宜用草袋或草帘覆盖,并洒水养护。
(3)水泥砂浆接口质量标准:
抹带外观不裂缝,不空鼓,外光里实,宽度厚度允许偏差0~+5mm。
管内缝平整严实,缝隙均匀。
承插接口填捣密实,表面平整。
5、检查井砌筑与粉刷
(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井半径摆出井壁砖墙位置。
(2)井底基础应与管道基础同时浇筑。
排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑。
污水检查井流槽的高度与管顶齐平,雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。
当采用砖砌筑时,表面应用1:
2水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺,管道内底高程应符合设计的规定。
(3)在井室砌筑时,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装,其埋人深度不得小于设计规定。
(4)在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,圆形检查井采用全丁24墙砌筑。
采用内缝小外缝大的摆砖方法,外灰缝塞碎砖,每层砖上下皮竖灰缝应错开,随砌筑随检查弧形尺寸。
(5)在砌筑检查井时同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处严密,预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
6、沟槽回填
(1)沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行,凡具备复土条件,均应及时复土,防止管道暴露时间过长造成损失。
(2)复土前必须将槽底杂物清理干净。
(3)复土时沟槽内不得有积水,严禁带水复土,不得回填淤泥、腐植土及有机物质,大于10cm的石料等硬块应剔除,大的泥块应敲碎。
(4)素土填筑时,不得浆土直接卸在管道接口上,管道两侧及管顶以上50cm范围内的复土必须分层整平每层铺筑厚度为30cm(松厚),用夯实工具夯实。
(5)管顶50cm以上复土时,应分层整平和夯实,每层厚度应根据采用的夯(压)实工具和密实度要求而定。
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