汽车4S店安全操作规程(包含风险分析和处置措施).docx
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目录
1.举升机安全操作规程 1
2.四轮定位仪安全操作及保养规程 3
3.车轮动平衡机安全操作规程 5
4.轮胎拆装机安全操作规程 7
5.侧滑试验台安全操作及保养规程 8
6.前照灯检测仪安全操作及保养规程 10
7.砂轮机安全操作规程 12
8.钻床安全操作规程 13
9.点焊机操作规程 15
10.钣金校正设备安全操作规程 16
11.气焊安全操作规程 18
12.压床安全操作规范 20
13.二氧化碳保护焊机安全操作规程 21
14.修复机操作规程 22
15.烤漆房安全操作规程 23
16.远红外线烤漆房使用说明 24
17.干磨机的安全操作规程 27
18.汽车外部清洗设备安全作业规程 28
19.检测线操作注意事项 30
20.汽车修理工安全操作规程 31
21.机修工安全操作规程 33
22.电工(空调)安全操作规程 35
23.钣金工安全操作规程 37
24.焊工安全操作规程 39
25.汽车喷漆(烤漆)工安全操作规程 41
举升机安全操作规程
一、安全操作规程
1、使用前应消除举升机附近障碍作业的器具及杂物,并检查操纵手柄是否正常。
2、待升举车辆驶入后,应调整移动举升机支撑架块,使之对正该型车辆规定的举升点。
3、升举时人员应离开车辆,升举到需要高度时,待确认安全可靠后才可开始车底作业。
4、有人作业时严禁升除升举器。
5、作业完毕应清除杂物,打扫升举器周围以保持场地整洁。
6、定期(半年)排除升举机储油缸积水,并检查油量。
油量不足应及时加注相同牌号的压力油。
三、风险分析
公司在生产过程中使用到举升机、吊具等起重设备,这些特种设备吊钩电器出现故障、钢丝绳、吊具、等出现问题、制动系统失灵、限位器失灵、过卷、拉断钢丝绳、挂钩不牢、吊挂位置错误、操作失误、卷筒齿接手脱开,不啮合;制动轮与高速轴松动、键滚等造成吊运的液态金属容器失控。
易导致作业人员发生起重伤害事故,造成人员伤亡。
四、处置措施
1、一旦发生起重伤害事故,立即停止作业,向周围人员呼救,并报告班长,同时通知医务人员,说明受伤人数、受伤部位及受伤情况;
2、迅速通知车间作业人员沿避灾路线紧急撤离。
3、各救援小组在保证自身安全的前提下,应密切注意处理现场安全隐患,消除危害,以免产生新的安全事故,及时救援,治疗受伤被困人员。
4、吊物坠落压伤人员时,采取必要的抬升、切割等方法,将压伤伤员的吊物或吊具移开实施救援;对有骨折的伤员,应初步固定后再搬运
5、对现场进行警戒,保护事发现场;
6、发生断手、断指等严重情况时,对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好,忌将断指浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内,扎紧好袋口,在袋周围放在冰块,或用冰棍代替,速随伤者送医院抢救。
7、受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后,必须立即进行心脏按压或人工呼吸。
8、检查设备、设施的安全状况,排除隐患;
9、事故无法有效处置时,要立即报公司应急指挥中心总指挥,请求外部支援。
四轮定位仪安全操作及保养规程
一、安全操作规程
一)检查轮胎:
1)车轮和轮胎尺寸匹配情况,轮胎磨损情况。
2)转向拉杆,车轮负载和轴承状态。
3)悬挂状态。
4)轮胎气压。
5)检查车轮是否偏摆。
二)安装转角盘与侧滑板。
两个转角盘和两个侧滑板固定于四柱举升机上时,可以将车辆直接开上四柱举升机。
注意:
车辆开上时,转角盘的销子一定要插好,防止损坏转角盘,并且应使轮胎位于转角盘和侧滑板的中心。
车辆就位后,将转角盘锁销拔下。
三)传感器支架必须牢固地固定在钢圈上,将挂钩挂到轮毂上,防止传感器支架脱落。
四)将传感器装到传感器支架上,戴上蝶形螺杆,防止传感器掉下来。
五)接电缆时,应使电缆插头上的三角标志与传感器或主机插座上的三角标志对上,否则方向不对就无法插入;取下插头时,不能太用力,应该将插头上的塑料部分向内推住,同时捏住金属套往外拉,这样才不会损坏插头与插座。
六)依据传感器上的水平气泡仪调整各传感器至水平位置并用螺丝固定。
七)禁止将电缆线随意扔在地上,以免插头被压坏。
八)禁止在四柱举升机上进行其他维修作业。
九)禁止非计量、维修、检定人员拆机或调整数据。
十)定期报国家法定检定机构或授权检定机构检定。
二、保养规程
一)四柱举升机按举升机保养规程进行保养。
二)每次使用完毕后,将传感器和键盘上的污垢擦拭干净。
传感器放入柜内,用防护罩将显示器和键盘罩上;将电缆线交计量室保管。
三、风险分析
(1)卡盘脱落,造成人员砸伤。
(2)作业人员在进行作业时,违规操作。
(3)电源线路破损漏电等造成人员触电。
四、处置措施
1.立即断开机械设备电源开关。
2.对创伤出血者迅速进行包扎止血后,送往医院救治。
3.如发生断指时立即止血,尽可能做到将断指冲洗干净,用消毒敷料袋包好,放入装有冷饮的塑料袋内与伤者一起立即送往医院救治。
4.肢体骨折时,应固定伤肢,用木板或平板抬运,送往医院救治。
5.肢体卷入设备内,立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可用倒转设备的方法取出肢体,妥善的方法是拆除设备部件,无法拆除时,拨打110报警。
6.受伤人员呼吸、心跳停止、受伤者伤势较重,立即拨打120急救中心电话。
车轮动平衡机安全操作规程
一、操作前检查:
1、机器的安装必须在通风状况好、地面水平的地方,避免阳光直接照射机器,并与墙壁保持30厘米以上。
2、使用电源应正确(单相220V±10,50/60Hz)。
3、机器必须接地以防漏电。
二、轮胎平衡机操作步骤:
1、将轮胎安全可靠地锁定主轴上,严禁安装超出手册规定功能范围的轮胎;
2、打开电源开关,正确输出入车轮宽度、直径、车轮到机身的距离。
严禁使用尖锐物敲击按键(例如:
平衡钳等);
3、合上保护罩起动电机运转(如无保护罩,按“STAR”键即可);
4、较大车轮平衡时可在启动前用手顺时针推动,减小电机的启动负荷,延长设备使用寿命;
5、待车轮停止转动后,显示屏内、外侧指示不平衡克数;
6、顺时针转动车轮后,当内、外侧指示灯全亮时,分别在车轮内、外侧相应位置加上相应的铅块;
7、合上保护罩起动电机运转,待车轮停止后,观察内、外侧显示值为“0”:
“0”平衡状态,否,则重复第(6)项,使内、外侧显示值为“0”即可;
8、取车轮时,先逆时针拧松快速螺母,再采用快捷方式取出快速螺母,避免损坏快速螺母和丝杆;
9、清理设备上的泥土,保持设备干净与整洁;
10、系统出现故障后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件造成不可修复。
禁止私自修改内存参数和扩大使用范围,出现问题应及时通知设备管理员。
三、风险分析
(1)装置失灵,造成人员意外伤害。
(2)作业人员在进行作业时,违规操作。
(3)电源线路破损漏电等造成人员触电。
四、处置措施
1.立即断开机械设备电源开关。
2.对创伤出血者迅速进行包扎止血后,送往医院救治。
3.如发生断指时立即止血,尽可能做到将断指冲洗干净,用消毒敷料袋包好,放入装有冷饮的塑料袋内与伤者一起立即送往医院救治。
4.肢体骨折时,应固定伤肢,用木板或平板抬运,送往医院救治。
5.肢体卷入设备内,立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可用倒转设备的方法取出肢体,妥善的方法是拆除设备部件,无法拆除时,拨打110报警。
6.受伤人员呼吸、心跳停止、受伤者伤势较重,立即拨打120急救中心电话。
轮胎拆装机安全操作规程
一、操作前检查:
1、检查设备所需电源是否符合标准,油水分离器是否缺油;
2、检查设备所需电源电压(220V)是否符合标准,接地是否可靠。
二、拆装轮胎操作规程:
1、拆轮胎前,必须排放轮胎内的气压方可铲胎;
2、铲压部分必须避免轮胎充气阀门,避免铲压非真空轮胎时损坏内胎;
3、胎圈必须抹润滑剂,避免伤害操作人员手指;
4、给轮胎充气,压力值应低于轮胎最大承受压力值;
5、测量轮胎气压时,两眼应与读数平衡,减少读数误差;
6、设备使用完毕后,清理设备上的泥土及杂物,保持设备干净与整洁;
7、部件损坏、电路系统、气路系统出现故障后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复,禁止私自调整气压阀,出现问题应及时通知设备管理员。
三、风险分析
(1)装置失灵,造成人员意外伤害。
(2)作业人员在进行作业时,违规操作。
(3)电源线路破损漏电等造成人员触电。
四、处置措施
1.立即断开机械设备电源开关。
2.对创伤出血者迅速进行包扎止血后,送往医院救治。
3.如发生断指时立即止血,尽可能做到将断指冲洗干净,用消毒敷料袋包好,放入装有冷饮的塑料袋内与伤者一起立即送往医院救治。
4.肢体骨折时,应固定伤肢,用木板或平板抬运,送往医院救治。
5.肢体卷入设备内,立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可用倒转设备的方法取出肢体,妥善的方法是拆除设备部件,无法拆除时,拨打110报警。
6.受伤人员呼吸、心跳停止、受伤者伤势较重,立即拨打120急救中心电话。
侧滑试验台安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1)拔出锁止销。
2)接通电源,显示均应为0.0。
3)按“清零”键,再按“测试”键。
4)被检车辆以慢速(4km/h)垂直对称地驶过试验台。
中途不得转向或制动停车。
5)仪表显示测量值在-5~5m/km之间为合格,测量值(左轮侧滑量.右轮侧滑量或左右轮之和中任意一个值)超出这个范围,仪表都回自动发出报,测量值为负表示车轮向内测滑,反之,则向外。
6)被检车辆驶离试验台。
7)试验完毕,用锁止销锁住滑板。
8)定期报国家法定检定机构或授权检定机构检定。
二、保养规程
1)轴重大于试验台允许轴重的汽车,禁止开上试验台。
2)禁止在试验台上进行车辆维修.保养或调整。
3)不要让水,灰尘或泥沙等进入试验台。
4)每隔半年进行一次分解,清洁,润滑。
5)应使环境,温度等尽量满足仪表要求。
6)仪表供电电压应在额定电压值的+/-10%范围内。
7)禁止用湿布和有机物质擦洗仪表内部之件板。
8)经常检查传感器的工作状态,观察是否有变位.损坏等现向,并及时排除。
三、风险分析
(1)车辆滑动,造成人员意外撞伤。
(2)作业人员在进行作业时,违规操作。
四、处置措施
1.当发生车辆伤害事故后,尽可能不要移动伤员,首先要高声呼喊,通知仓库负责人,送往医院救治。
2.发生车辆伤害事故后,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克送往医院救治。
3.出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。
送往医院救治。
4.如果处在不宜施救的场所时必须将伤员搬运到能够安全施救的地方,应尽量多找一些人来搬运,观察伤员呼吸和脸色的变化,如果是脊柱骨折,不要弯曲、扭动伤员的颈部和身体,不要接触其伤口,要使其身体放松,送往医院救治。
5.重伤人员应马上送往医院救治,有程序地处理事故,最大限度地减少人员和财产损失。
前照灯检测仪安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1)被检车辆应空载,驾驶室内乘坐一人,轮胎全部按标准气压充气,前照灯配光镜上的灰尘应清除干净。
2)被检车的前照灯表面中心到仪器的镜面的距离应为1m,可利用仪器的光接收箱下部的钢卷尺进行测量。
3)检测前应确认仪器的光接收箱镜面与被检车辆的纵向中心线垂直,水准泡的气泡要调到中心圆圈内。
4)检测前必须确认仪器的工作电压正常,才能进行操作。
5)仪器使用完毕后,将仪器移到轨道一侧,用防尘罩盖好。
6)非计量检定人员或非计量员,不得随意打开设备进行调整。
7)定期送国家法定检定机构或授权检定机构检定。
二、保养:
1)仪器应保持清洁状态,光接收箱前部的聚光镜面不得有灰尘及油污。
如不慎被污染,可用湿布(或加少许洗洁精)进行擦拭。
2)两条立柱每月用适量的钙基润滑脂(黄油)均匀涂抹。
3)从底座偏心轴上方的油孔上注入适量40#机油,为仪器轮加油,每月一次。
4)定期送国家法定检定机构或授权检定机构检定。
三、风险分析
(1)仪器倾倒,造成人员意外砸伤。
(2)作业人员在进行作业时,违规操作。
(3)电源线路破损漏电等造成人员触电。
四、处置措施
1.立即断开机械设备电源开关。
2.对创伤出血者迅速进行包扎止血后,送往医院救治。
3.如发生断指时立即止血,尽可能做到将断指冲洗干净,用消毒敷料袋包好,放入装有冷饮的塑料袋内与伤者一起立即送往医院救治。
4.肢体骨折时,应固定伤肢,用木板或平板抬运,送往医院救治。
5.肢体卷入设备内,立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可用倒转设备的方法取出肢体,妥善的方法是拆除设备部件,无法拆除时,拨打110报警。
6.受伤人员呼吸、心跳停止、受伤者伤势较重,立即拨打120急救中心电话。
砂轮机安全操作规程
一、安全操作规程
砂轮机系公用机具,为确保生产中安全,要求指定专人根据规定负责砂轮机的更换修整及清洁等日常维护工作,所有使用人员应严格遵守本安全操作规程。
1、使用砂轮机进行磨削时,启动后应待砂轮速度稳定后方能磨削,并不准站在砂轮机正面或两人同时使用一片砂轮,更不准在磨削时出现撞击砂轮的现象,不得用力过猛或过紧地压住砂轮;
2、磨削的物件要在砂轮上左右移动,不能在一点上磨削,木料橡胶等有色金属均不有在砂轮上磨削;
3、前档板上面不准放工件等任何物体;
4、磨削的物件过小应使用专用的夹具把持;
5、砂轮片磨损至夹盘同样大小、发现砂轮不圆,表面有沟槽,夹盘松动,砂轮磨钝时均不得继续使用,应立即停车紧固和调整后才能使用;
6、砂轮机使用完毕应立即停车后方能离开。
二、风险分析
1、锐边、尖角和突出部分等对人体造成伤害。
2、工件、砂轮碎片飞出。
3、高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危害。
4、磨削时,飞出的沙粒、火花、磨削物、粉尘等对人体造成伤害。
5、未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。
三、处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打110/120/119等电话求救;
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
钻床安全操作规程
一、安全操作规程
1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,注意避免碰免碰坏设备。
工作装卡换正时,不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。
在摇臂下降时,要严防钻头与工件相碰。
3、钻床转动时,操作者不许擅自离岗,如临时离开应该将钻杆举起,并关闭电源,停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未推出工件前不得停车。
5、当钻前时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必须立即停车查找原因排除后方可继续工作。
6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水,必须经常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
二、风险分析
1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。
2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指;
3、在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。
4、工卡具装卡不牢,飞出伤人;
5、员工操作不当或操作失误,造成设备损坏或人身伤害。
7、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠,如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。
8、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。
三、处置措施
1.立即断开机械设备电源开关。
2.对创伤出血者迅速进行包扎止血后,送往医院救治。
3.如发生断指时立即止血,尽可能做到将断指冲洗干净,用消毒敷料袋包好,放入装有冷饮的塑料袋内与伤者一起立即送往医院救治。
4.肢体骨折时,应固定伤肢,用木板或平板抬运,送往医院救治。
5.肢体卷入设备内,立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可用倒转设备的方法取出肢体,妥善的方法是拆除设备部件,无法拆除时,拨打110报警。
6.受伤人员呼吸、心跳停止、受伤者伤势较重,立即拨打120急救中心电话。
点焊机操作规程
一、安全操作规程
1.作业前,应清除上、下两电极的油污。
通电后,机体外壳应无漏电。
2.启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。
3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。
电极触头应保持光洁。
有漏电时,应立即更换。
4.作业时,气路、水冷系统应畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。
5.严禁在引燃电路中加大熔断器。
当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
6.当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min。
更换闸流管时应预热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
二、风险分析
一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。
三、处置措施
1、立即切断电源,疏散周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打110/120/119等电话求救;
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
钣金校正设备安全操作规程
一、操作前检查:
1、设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油路、电路,防止操作时挤压管路。
2、检查油路,电路各接头是否连接好,管路是否有破损,如有破损及时更换,严禁再用。
3、液压油泵使用三个月后必须更换新液压油,加注规定抗磨液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。
4、油泵电源要求符合所需电源电压。
5、油泵气源要求无尘、无水、必须在气路上加油水分离器,油水分离器三个月列的滤芯,气压在0.5-0.8,每次使用前要求排水。
6、检查塔柱冠动滑轮固定螺丝是否松动,请及时拧紧,以免塔柱滑落造成人、物损伤。
二、上下车操作规程:
1、平台升降时设备附近严禁站人,车上下时必须有人在旁边知道,车辆停靠在平台指定位置。
2、平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。
3、起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。
4、汽车在平台上要打在驻车档,轮胎前后勇三角木垫好。
三、车辆固定操作流程:
1、夹具夹紧钱检查钳口,应无油污、杂物。
2、检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。
3、主夹具固定螺丝,钳口紧固螺栓要求完全拧紧。
四、测量操作规程:
1、量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。
2、测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差。
3、测量完毕,量具应马上放回工具车原位。
4、量具固定连接螺丝松动后,重新拧紧力量不要过大。
五、拉伸操作规程:
1、拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整、没有破损、裂口、大的划伤方可使用。
2、拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧。
3、检查链条和锁紧机构,链条不能扭曲,所有链条在一条直线上,导向环与轮拧开。
4、拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。
5、拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一直线上。
6、当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。
7、设备使用完毕后,应清理场地、钣金工具、量具、夹具等物品,要擦拭干净后整齐有序的放在工具车上。
8、部件损坏,液压系统出问题后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀,出现问题应及时通知设备管理员。
六、风险分析
(1)装置失灵,造成人员意外伤害。
(2)作业人员在进行作业时,违规操作。
(3)电源线路破损漏电等造成人员触电。
七、处置措施
1.立即断开机械设备电源开关。
2.对创伤出血者迅速进行包扎止血后,送往医院救治。
3.如发生断指时立即止血,尽可能做到将断指冲洗干净,用消毒敷料袋包好,放入装有冷饮的塑料袋内与伤者一起立即送往医院救治。
4.肢体骨折时,应固定伤肢,用木板或平板抬运,送往医院救治。
5.肢体卷入设备内,立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可用倒转设备的方法取出肢体,妥善的方法是拆除设备部件,无法拆除时,拨打110报警。
6.受伤人员呼吸、心跳停止、受伤者伤势较重,立即拨打120急救中心电话。
气焊安全操作规程
一、使用氧气瓶繁的安全要求:
1、氧气瓶的取送应指定专人负责,搬运要轻拿轻放,防止撞击,拉氧气瓶时,要瓶嘴朝后并带安全帽。
2、使用时要垂直放置,固定车支架上或手推车上,不要在日光下爆晒。
3、安装氧气表的顺序如下:
1)取下氧气瓶的保险帽,短时间打一下阀门。
2)检查接头帽,螺帽是否良好,将氧气表固定安装瓶上。
3)松缓调压螺钉,打开气瓶阀门,如新装软管,需调整调压螺钉,吹洗接头,开气瓶阀,避开气表方向。
4)装软管时注意不要将氧气和乙炔气管接错,两软管颜色不一样,新软管使用前要吹洗排出管内滑石粉,装好后用肥皂水检查是否漏气。
5)安装和开阀门时,各部和使用工具不得有油污和衬垫,不得用油浸润。
4)氧气瓶与明火相距必须超过5公尺,严禁靠近有蒸汽管道和有热源的地方。
二、焊接时的安全要求:
1、焊接人员必须熟悉掌握安全操作规程,懂得基本知识,非指定人员不得随意焊接。
2、工作前和工作中要经常检查压力表压力软管。
3、根据实际需要选择焊接枪、喷嘴、调整氧气和乙炔压力。
喷嘴要装紧防止乙炔漏气,喷出速度低造成回火气压低时,不要用氧气代替乙炔勉强使用。
4、点燃焊枪要先打开氧气开关,后打开乙炔开关,停止时先关乙炔后关氧气。
5、使用点燃枪时,务必谨慎不得将火焰指向人,氧气瓶软管。
焊枪点燃时不得离开。
即使暂停工作,也要关闭焊枪,挂在固定位置。
6、长时间工作时,要关闭氧气瓶,松缓氧气表调整螺钉,放掉软管中的气体。
7、长时间工作时,勿使焊枪喷嘴过热而引起放炮,为此需要将焊枪放入工作地点专设的水槽中冷却。
8、焊接盛过易燃物的容器,必须用热碱水仔细清洗,打开盖,才能焊接。
焊接时最好远离,工作时候在正式焊接,承受压力或未加清洗的容器禁焊。
9、室内或车内焊接要注意空气畅通,工作中感觉有强烈乙炔气味或其他正常现象时,应立即停止工作排除故障。
10、当阀门冻结时只许用水或氧气加热,不得用明火烧烤。
11、大型零件焊接时,移动软管不得硬拉,不得触热东西。
12、高处焊接时,要注意周围情况不可有易燃易爆物,并注意不要掉下工具,以免伤人。
13、本规定由车间主管负责落实。
三、风险分析
气瓶炸裂、泄漏
四、处置措施
1、建立设备台账,编制设备安全操作和维护规程。
2、定期检查设备的压力表、减压阀组、气管、割炬、气瓶、防震胶圈、瓶帽等附件的安全状态,及早发现和消除隐患。
3、除维修间固定动火点外,公司其他区域动火按照公司动火作业制度执行,否则不许动火。
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- 汽车 安全 操作规程 包含 风险 分析 处置 措施