孝感碧桂园桃源项目钢筋工程施工技术及交底812.docx
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孝感碧桂园桃源项目钢筋工程施工技术及交底812
(孝感碧桂园•桃源项目)工程
钢筋工程施工技术及交底
编制:
校对:
审核:
审批:
中天建设集团有限公司孝感碧桂园·桃源项目工程部
2019年8月8日
表技术交底记录编号
工程名称
孝感碧桂园•桃源项目工程
日期
2019年5月20日
交底部位
基础、主体工程
共计48页
交底内容:
一、施工准备:
1、认真熟悉图纸,严格按照施工图纸和16G101~16G101-3,13G101-11,12G901-1~12G901-3标准图集及有关规范标准、设计变更,正确计算材料单,下料正确,制作加工按规范标准及设计要求制作。
2﹑在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部施工员审核。
3﹑对操作人员进行技术安全教育。
4﹑画出施工钢筋绑扎分布图,重要部位画出节点。
5﹑所有机械操作,必须维护完好。
6、本工程为框架、剪力墙结构,其抗震等级为:
框架三级,主楼加强层三级,其余以上为四级。
7、钢筋:
级别、规格符合设计要求,具有出厂合格证及复试报告。
8、机具:
调直机、弯曲机、切断机、滚丝机、弯箍机等。
9、进场钢筋必须具有产品合格证、出厂检测报告、钢筋原材已经送检并检验合格。
钢筋进场检查的内容:
每捆(盘)上都挂有标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有质量证明书。
检查是否与质量证明书相符。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。
二﹑钢筋半成品加工要求:
经外观及力学性能检验皆符合要求的钢筋在场内按指定区域存放。
存放的钢筋要求放在离地300㎜高的定型槽钢上,按规格、级别存放并设置钢筋防护棚,防止雨淋、日晒、锈蚀,并设置合格标识牌。
1、钢筋除锈:
通过调直对钢筋除锈。
2、钢筋调直:
采用钢筋调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
钢筋调直机拉直钢筋用于调直ø10以下的钢筋,钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
3、钢筋切断:
1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减
少短头,减少损耗。
2)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标
出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3)钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。
固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
4)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋
的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
5)钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
4、钢筋弯曲:
1)受力钢筋
aHPB300级钢筋搭接时末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍;
b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时(图a),HRB400级、HRB500级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
c钢筋作不大于90°的弯折时(图b),弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
受力钢筋弯折
(a)90°;(b)135°
2)箍筋
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1(a)点外,尚应不小于受力钢筋的直径;
b箍筋弯钩弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°(如图)。
箍筋示意
(a)90°/90°;(b)135°/135°
c箍筋弯后的平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
3)弯曲成型工艺
钢筋弯曲成型:
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
5、钢筋加工质量检验
1)主控项目
a受力钢筋的弯钩和弯折应符合4条第1)点的规定;
b箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合4第2)点的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法:
钢尺检查。
2)一般项目
a钢筋调直冷拉率应符合2条第2)点的规定。
b钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表2的规定。
检查数量与方法,与主控项目相同。
钢筋加工的允许偏差表2
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016),《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)等国家有关规程或规定的要求。
钢筋机械连接接头:
接头等级不小于二级。
钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%。
首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者。
相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密。
具体做法见16g101-1,64/65页
直螺纹连接示意见图。
三、钢筋的锚固要求
1、纵向受力钢筋的基本锚固长度(Lab和LabE),最小绑扎搭接长度为(Ll和Lle)详见《16G101-1》56-61页。
四、钢筋的锚固要求
筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型(具体尺寸依据现场实际加工,马凳的规格比板受力筋小一个级别),马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高。
主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑。
五、预留洞口的钢筋要求
1、现浇板预留洞口直径不大于300mm时,板内钢筋由洞口两侧绕过,构造做法详见16G101-1中110页,矩形洞口边长和圆形直径大于300mm但不大于1000mm时,应按平面所示的洞口边加强构造进行施工。
当没有详细说明时,按16G101-1中111页进行施工。
两方向的补强纵伸入支座的锚固方式同板中钢筋,当单向板非受力方向的洞边补强纵筋不伸入支座时,其长度为洞口宽两侧各40d,且应放置在受力筋之上。
六、构造柱的钢筋要求
构造柱的施工和要求详见图集12G614-1,构造柱大样图见结构说明14.3,构造柱具体位置在构造柱施工图纸中已表明,施工过程中做好构造柱钢筋的预留工作,截面为200×墙厚,配筋为4c12,箍筋c6@200(c为HRB400)确保搭接长度为600mm。
七、质量要求
1钢筋的品种和性能,必须符合设计及有关标准的规定。
2钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严格按原规格降级使用或剔除不用,钢筋表面应保持清洁。
3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合配料单的要求。
4钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
5弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
6箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。
7钢筋搭接长度要求长短一致,满足搭接长度要求,要求搭接位置准确,标高一致,绑扎时拉通线进行绑扎,必须调整到位。
8未搭接丝接在浇筑前必须采用塑料盖帽保护。
9浇筑之前墙、柱搭接必须提前绑扎不小于三个箍筋加固防止变形。
剪力墙不少于两道水平筋并采用拉钩加固。
10浇筑之前将墙柱根部起1米高范围采用地膜保护防止混凝土污染。
11绑扎板上筋时每个钢筋工带两个三角架防止踩踏钢筋分布筋。
钢筋工程安装允许偏差和检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间,各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
八、钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
进场钢筋由项目部材料部门牵头联系监理单位进行验收,验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验收,并当场进行原材料取样送检,不合格的钢筋不允许拆困使用。
1.钢筋外观检验表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
2.钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、;原材复试应符合有关规范要求。
3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批,不足60吨的钢筋也算作一个检验批。
钢筋检验不合格不予验收。
4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。
5、钢筋取样:
每一检验批取一组试件,由试验员在监理监督下取样。
样品的规格,尺寸,数量必须满足试验室的规定。
6、钢筋绑扎用的铁丝镀锌铁丝(一般选用20#~22#铅丝,其中22#铁丝一般用于绑扎直径12mm以下的钢筋,直径在28mm及以上的钢筋,应选用18#铅丝)。
绑扎铅丝长度参考下表(mm)
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
——
190
220
250
270
290
310
340
14-16
——
——
250
270
290
310
340
360
18-20
——
——
——
290
310
330
350
380
22
——
——
——
——
330
350
370
400
7、钢筋焊接采用E43(用于钢材HPB300)和E55(用于钢材HRB400),L>5d(双面焊)和L>10d(单面焊)。
8、根据孝感市限制、禁止使用落后技术通告要求钢筋闪光对焊、电渣压力焊、电弧搭接焊不得用于建设工程中直径为22mm及以上的热轧钢筋连接,应采用滚轧直螺纹连接、剥肋滚轧直螺纹连接、套筒挤压连接等机械连接技术。
9、成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
其机械性能应满足设计和规范要求。
九、钢筋堆放及标识要求
1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
2.原材堆放
钢筋原材进入现场后,按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
做好标识牌。
3.成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
4.钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
十、钢筋加工
1.钢筋的调直
本工程HPB235级HRB335级及HRB400级盘圆钢筋采用钢筋自动调直机进行调直。
调直钢筋严禁过度冷拉,拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。
2.钢筋的除锈
钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3.钢筋的加工制作
1)钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求,请各分承包工长对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现梁柱节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业施工员审核,无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
钢筋保护层:
地下室底板、外墙外侧的钢筋保护层50mm.其它构件钢筋保护层按照设计图纸结构总说明。
钢筋保护层厚度要求:
见下表
混凝土保护层最小厚度(mm)
注:
1.表中混凝土保护层厚度指:
最外层钢筋(梁、柱箍筋)外边缘至混凝土表面的距离;2.构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径;3.混凝土强度等级不大于C25时,表中数值应增加5mm;3.基础底面钢筋的保护层厚度,有垫层时从垫层顶面算起,不应小于40mm;
4、钢筋锚固长度要求:
见下表
受拉钢筋基本锚固长度ιab、ιabE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
≥C60
HPB300
一、二级ιabE
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
25d
24d
三级ιabE
41d
36d
32d
29d
26d
25d
24d
23d
22d
四级ιabE
非抗震ιab
39d
34d
30d
28d
25d
24d
23d
22d
21d
HRB335
HRBF335
一、二级ιabE
44d
38d
33d
31d
29d
26d
25d
24d
24d
三级ιabE
40d
35d
31d
28d
26d
24d
23d
22d
22d
四级ιabE
非抗震ιab
38d
33d
29d
27d
25d
23d
22d
21d
21d
HRB400
HRBF400
RRB400
一、二级ιabE
—
46d
40d
37d
33d
32d
31d
30d
29d
三级ιabE
—
42d
37d
34d
30d
29d
28d
27d
26d
四级ιabE
非抗震ιab
—
40d
35d
32d
29d
28d
27d
26d
25d
HRB500
HRBF500
一、二级ιabE
—
55d
49d
45d
41d
39d
37d
36d
35d
三级ιabE
—
50d
45d
41d
38d
36d
34d
33d
32d
四级ιabE
非抗震ιab
—
48d
43d
39d
36d
34d
32d
31d
30d
5、其他详见平法图集16G101-1~3第二部分标准构造详图。
(一)、基础钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎工艺流程
清理垫层弹柱、墙、梁位置线→绑扎底板下部钢筋→绑扎基梁钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋→水电预埋→安装柱、墙插筋定位箍→绑扎柱、墙插筋→设置钢筋垫块→基础钢筋验收。
(一)、柱钢筋绑扎
1、柱钢筋绑扎工艺流程
修整、清理柱预留钢筋→柱钢筋连接→画柱箍筋间距线→套柱箍筋→柱钢筋绑扎→柱钢筋垫块绑扎→三检报验
2、操作工艺及施工要点
(1)、修整、清理柱预留钢筋:
首先在钢筋绑扎前,对下层伸出的钢筋表面如有污染应清理干净。
并应对施工缝砼浮浆进行凿打处理。
再根据柱轴线、边线检查预留钢筋的位置,发现有偏差按照1:
6比例进行校正。
上下层柱变截面时,必须在绑板筋之前将下层柱钢筋露出的搭接部分按1:
6比例在板(柱帽)高内进行调整,若在板(柱帽)的高度内无法按1:
6比例进行调整或钢筋间距、等级发生变化,按照构造做法进行插筋。
(2)、柱钢筋连接:
柱钢筋校正后,并在距混凝土楼板面50mm处设置一道钢筋定位箍筋,保证竖向钢筋位置的准确,定位箍筋绑扎好后,按照钢筋连接方式连接柱钢筋。
如采用绑扎连接,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
(4)、画柱箍筋间距线:
用石笔(粉笔)在柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线。
画线时应注意,先在柱筋上找出水平标高控制50cm线,然后依据该控制点进行画点,楼面处的最后一个点应根据该柱上的主梁断面和钢筋大小适当调整其位置,使该箍筋作为主梁面筋支座。
2)钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
3)钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩,平直长度应符合设计要求;HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135°,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍筋平直长度为10d。
钢筋加工见下图:
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±4
(二)钢筋连接
1.接头形式
本工程钢筋采用直螺纹连接、电渣压力焊和搭接绑扎两种连接方法。
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑,对于钢筋直径≥16mm时采用直螺纹连接,钢筋直径<16mm时采用搭接绑扎接头。
其中需采用直螺纹连接的构件有底板及基础梁钢筋、梁,采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以及剪力墙、顶板、直径<16mm的次梁。
2.钢筋绑扎接头要求
1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定:
受拉区不超过25%;
受压区不超过50%。
3)现浇钢筋混凝土梁板,下部钢筋不得在跨中搭接,上部钢筋不得在支座搭接。
3.钢筋直螺纹连接要求
1)接头设置要求
钢筋接头采用直螺纹连接时,其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定:
在受拉区不超过50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头不超过50%;不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
2)钢筋直螺纹连接工艺要点
1.工艺流程
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成
2.施工要点
①钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直,若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度,因此下料时必须使用砂轮切割机。
②设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号;用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸,然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度;调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。
③剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,使钢筋端面紧贴住挡铁;撤下挡铁后须将钢筋夹紧,再开动设备进行剥肋及滚压加工。
④丝头质量检查用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
合格丝头及时用专用保护帽加以保护,见下图:
⑤钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式,利用套筒进行连接。
本工程大部分钢筋采用标准型连接,在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接,直径不同的钢筋可采用变径型连接。
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
⑥接头检验外观检查:
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量,首先应注意钢筋与套筒的规格应一致,外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
强度检验:
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一检验批(不足500算一验收批)。
每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。
如果有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复验。
复验结果中仍有一个不合格,则该验收批钢筋评为不合格。
(三)钢筋搭接及锚固长度要求
本工程钢筋的搭接、锚固长度见下表,在任何情况下,钢筋的搭接长度不得小于300mm,锚固长度不得小于250mm。
钢筋直径(mm)
搭接长度LL
锚固长度LA
d≤25
板/墙/梁为40d;柱为46d
33d
d>25
板/墙/梁为44d;柱为50d
36d
(四)钢筋绑扎
1.准备工作
1.1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象,除锈后再运至施工现场。
绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
1.2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符;准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩)、绑扎架等;准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
1.3绑扎前熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工作作好配合工作,如支摸、水电管线等与绑扎的关系,确定施工方法。
1.4绑扎丝:
直径12mm以上的钢筋使用20#铁丝绑扎,直径12mm以下的钢筋使用22#铁丝绑扎。
2.底板钢筋绑扎
2.1作业条件
防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
轴线、墙线、柱(暗柱)线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
2.2钢筋绑扎要点
绑扎顺序:
按施工流水段顺序进行绑扎,底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋,后绑扎大面积底板筋,待板筋绑扎完后,将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。
弹线:
绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、楼梯
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