钢管柱砼浇筑施工方案立式手工振捣法.docx
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钢管柱砼浇筑施工方案立式手工振捣法
一、工程概况
本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块,建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
本工程总建筑高度为157.7m,地下四层地下室(负一层局部含夹层),地上三十七层(四层裙楼)。
钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m,柱顶标高93.750m,柱全高112.050m,直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m,钢管柱内浇筑C70砼。
二、技术标准
1、《钢管砼结构设计与施工规程》(CECS28:
90)
2、《高强砼结构技术规程》(CECS104:
99)
3、《高层建筑砼结构技术规程》(JGJ3-2002,J186-2002)
4、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001、J119-2001)
7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
三、施工部署
1、施工顺序
钢管柱内清理、检查→-18.30~-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理(包括钢管柱管壁)→-9.95~-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45~-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45~6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3~-2.95m砼检测→-2.95~6.45m砼浇筑……
2、砼选用
⑴选用商品砼,由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。
⑵砼配合比设计与原材料设计要求
砼配合比应根据砼设计等级计算,并通过试验后确定,除满足强度指标外,尚应注意砼坍落度的选择。
粗骨料粒径可采用1~4cm,水灰比不大于0.4,坍落度宜为2~4cm;为满足上述坍落度的要求,应掺适量减水剂。
为减少收缩量,也可掺入适量的砼微膨胀剂。
3、砼运输
场外运输:
采用砼搅拌运输车
垂直运输:
采用泵送至柱顶料斗,柱内采用串桶下料。
为防止泵送设备的不正常工作,同时采用塔吊吊料的辅助浇筑方式,保证砼的连续浇筑得以实现。
4、振捣方法及机械使用
经协商一致,为确保砼的浇筑质量,采用立式手工浇捣法,选用插入式振动器进行振捣密实。
5、施工组织
⑴项目部质量安全组织机构
⑵施工班组
钢管柱砼浇筑由秦平砼工班组负责作业,选派4名体强、技术熟练的振捣工人分二班负责振捣和管内卸串桶。
四、施工准备
1、做好施工技术、工程质量、安全生产的交底工作。
2、在砼浇筑前,准备好所需施工机具,设置好安全防护设施。
3、掌握气象资料,避开雨天浇筑。
五、主要资源需用计划
1、主要材料
C70商品砼
2、主要施工机具
塔吊一台、砼输送泵一台、布料机一台、插入式振动器二台、料斗一个、串桶若干节。
3、劳动力计划
砼工:
10人
六、主要施工方法
1、砼浇筑前的具备条件和要求
⑴钢管柱安装经检查、验收、检测合格。
⑵分次将钢管柱内清理干净,砼施工缝凿毛到位,每次自检合格后报监理验收通过。
⑶砼浇筑申请,得到监理批准。
⑷预先编制商品砼供应计划,及时通知搅拌站,施工现场应有统一的指挥和调度,做到组织严密、联系及时。
⑸砼运输、泵送、振捣设备及安全防护设施等,在砼浇筑前应认真检查,确保处于良好状态,以保证砼的连续浇筑。
⑹钢管柱顶的卸料斗、柱内的卸料串桶,在砼浇筑前预先固定好。
⑺钢管柱内上下人操作爬梯的制作、安装要求见附图。
2、砼供应、运输、卸料
⑴砼的供应、运输应根据施工速度和需要,合理组织,统一调度,按需供应,以保证砼浇筑的连续进行,砼运输延续时间不宜超时1小时。
⑵砼进入工地时,每车均应有随车签发发货单,经现场材料员签字认可。
⑶砼搅拌运输车进场后,应停放在指定地点,卸料前应全速转动1~2分钟,并待搅拌筒完全停稳不转动后,再进行反转卸料。
⑷卸料过程中,应按《预拌砼》的规定进行验收,砼坍落度不符合要求或测试异样的砼一律退货,派专人在现场负责坍落度检查,观察坍落度的砼试体的粘聚性和保水性。
⑸砼搅拌车卸料完毕,应将出料漏斗、卸料槽等部位清理干净,以免污染施工场地和市区道路。
3、砼泵送要点
⑴砼泵和泵管连通后,经检查符合要求后,方能开机进行空运转。
⑵砼泵启动后,先泵送适量水湿润砼泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与砼接触的部位,经泵水检查,确认砼泵和泵管无异物后,再泵送与砼内成分相同的水泥砂浆,湿润输送泵管内壁。
湿润泵管的水泥稀浆应流入料斗内,采用塔吊吊下倒入沉淀池,不可作为结合层接浆使用。
⑶开始泵送时,砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快,待运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
泵机料斗上应装有隔离大石块的筛网,并派专人看守。
发现大石块立即拣出。
⑷砼泵送应连续进行,必要时可降低泵送速度以维持泵送连续性。
泵机受料斗内应保持有足够的砼,以防止吸入空气阻塞输送管道。
⑸泵送终止时,多余的砼及时进行妥善处理,及时冲洗泵机泵管,泵管的清洗采用压缩空气吹送海绵球,推送存留在泵管道内的砼,然后再采用气和水清洗,以确保管道的清洁,保证下次泵送的畅通。
4、砼浇筑
⑴砼运至施工现场,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕。
⑵砼浇筑过程中,不得产生离析现象。
⑶每根柱浇筑前,应先在底部填以100~200mm厚的与砼同成份的水泥砂浆,增加施工缝的粘结和防止自由下落的砼粗骨料产生弹跳现象。
⑷砼的自由倾落高度,不应超过2m。
⑸为使砼密实,应分层并连续浇筑,不可一次投料过多,每层厚度控制在800mm。
上层砼必须在下层砼初凝前进行覆盖,确保浇筑过程中不出现冷缝。
⑹振捣器操作要点
①振动器安放应稳固,钢管柱内的电缆线应有绝缘保护。
②插入式振动器操作时,应做到“快插慢拔”,插点应排列均匀,每次移动位置的距离一般为300~400mm,每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,待砼表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,即可拔出振动棒,应避免漏振和过振现象。
振捣时振动器不得碰撞钢管柱。
⑺浮浆处理
浇筑过程中当发现浮浆厚度超过200mm时,应及时将上层浮浆清除,浇筑完毕时,表面浮浆应全部清除,以保证钢管柱内砼的浇筑质量。
5、施工缝
⑴除最后一节钢管柱外,每段钢管柱的混凝土只浇到离钢管顶端水平焊缝500mm处,以防钢管焊接时,其温度影响混凝土质量。
⑵施工缝处理:
在施工缝处继续浇筑砼前,已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2Mpa,其处理程序为基层处理→洒水湿润→结合层→浇筑砼。
①基层处理:
先清洗施工缝处的垃圾,凿除松动的石子和软弱砼层,并清理干净。
②洒水湿润:
在清理好的砼表面洒水湿润,并排除积水。
③结合层:
采用与砼内成份相同的水泥砂浆,其厚度一般为100~200mm。
6、砼养护
⑴浇筑过程中及浇筑完毕后,进行温度监测,其方法为:
采用水银温度计对钢管外壁和大气温度进行人工测温,在升温及保持阶段,每3小时测温一次,在温度下降阶段,每8小时测温一次,当钢管外壁温度与大气温度差异大于20℃时,钢管柱外壁采取淋水降温。
⑵钢管砼柱顶,在砼终凝后,一般12小时左右,开始洒水养护,保持柱顶砼在养护阶段始终处于潮湿状态,但不得蓄水,养护时间为7天。
7、试块制作
按规定取样、制作试块并及时送检。
8、砼检测
砼强度达到70%以上时,及时通知检测单位到现场进行超声波检测。
9、质量标准
⑴砼所用的原材料及配合比必须符合施工质量验收规范的规定。
⑵砼的强度等级必须符合设计要求。
⑶砼的施工缝留置与处理、养护等应符合施工规范规定及本方案的要求。
七、质量保证措施
1、选择优质水泥、砂、石、掺合料和外加剂以确保砼质量。
2、认真做好商品砼的交货检验工作,凡遇有不合格车次的砼,一律退场,不得用于工程。
3、砼浇筑前,对施工缝的凿毛及清理,应分次认真检查,符合要求报监理验收后方可浇砼。
4、选择技术熟练、责任心强的砼振捣操作工,并由施工负责人、班组长对其做好技术交底工作。
5、管理人员全程跟班监督操作,除常规管理外,主要对连续浇筑、振捣时间、浮浆清除等进行严格监督。
6、钢管柱砼尽量选在气温低的时间进行浇筑,以解决坍落度损失过快造成施工困难等问题。
7、商品砼严禁在施工现场加水,若出现坍落度经时损失较大,应由商品砼供应商专派的质检员根据规定适当添加外加剂进行调整。
八、安全保证措施
1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。
专职安全员加强安全管理监督,及时排除各种可能的事故苗头,制止违章指挥、违章作业,防止安全事故的发生。
2、进入施工现场的人员必须穿好劳动保护用品并系牢。
3、不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
4、卸料出口处和串桶的固定与连接应稳固,安全可靠。
5、泵管不得直接与钢管柱、模板支架接触,泵管出口处和卸料斗的附近必须有可靠的防护遮挡措施,以防砼掉落到料斗或串桶外。
6、管内的作业人员上下爬梯时,应系好安全带和加长安全绳,由管顶上方施工人员负责随管内作业人员的上下速度,同时放、收加长安全绳。
7、管内作业人员,进入管内作业前,应进行检查,打火机、金属物品不得带入,穿好绝缘鞋,带好绝缘手套、防护帽、防护镜,在串桶下料时,作业人员应站在距砼面2m以上,以防砼溅在头上和眼中。
8、管内通风采用空压机送风,必要时进行送氧。
9、施工现场供用电应符合《建筑工程施工现场供用电安全规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
砼机具使用应符合《建筑机械使用安全技术规程》中的相关规定。
10、砼振动器进入钢管柱内的电源线,通长采用双重绝缘套管。
钢管柱内照明,在钢管柱顶采用聚光灯(距易燃物距离不小于500mm),管内不设照明行灯,采用手电筒挂在爬梯上进行管内照明。
机具、照明使用前应测试绝缘。
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