混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
蓝湾三期B-7#~B-9#混凝土浇筑施工方案
目录:
一、工程概况
1.1建设单位:
大连蓝湾房地产有限公司
1.2监理单位:
大连辽贸建设监理有限公司
1.3设计单位:
大连华威高级建筑师事务所有限公司
1.4施工单位:
大连阿尔滨集团有限公司
蓝湾三期B-7#、B-8#、B-9#楼,工程位于郭水路小孤山附近,其中B-7#、B-8#、B-9#楼均为剪力墙结构,抗震等级为二级,地上三十一层,B-7#楼建筑面积23768㎡,地下室建筑面积777㎡;B-8#楼建筑面积24673㎡,地下室建筑面积822㎡;B-9#楼建筑面积12194㎡,地下室建筑面积407㎡。
地下一层为已建设完毕的B-1#楼,B-1#楼为框剪结构,抗震等级三级。
1.5B-7#楼~B-9#楼混凝土设计强度等级及浇筑方式
混凝土强度等级
应用部位
浇筑形式
C30
夹层~6层梁板
地泵输送
C25
7~顶层梁板
地泵输送
C40
夹层~6剪力墙
地泵输送
C35
7~12层剪力墙
地泵输送
C30
13~28层剪力墙
地泵输送
C25
29~顶层
地泵输送
二、编制依据
三、混凝土的技术控制
为保证本工程混凝土的质量,公司决定采用广隆搅拌站供应的混凝土进行施工。
在施工前,已与广隆混凝土搅拌站签订了供应合同,对原材料、外加剂、坍落度、初凝时间、运输等做出了严格的规定。
3.1对预拌混凝土坍落度的要求
3.1.1混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
3.1.2当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
3.1.3对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,项目部派专人对每车坍落度进行测试,负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求,并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。
3.2对混凝土凝结时间和和易性的要求
3.2.1砼责任工程师及时检查砼的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。
当砼和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应砼,分析原因,马上整改。
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中可根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
3.3混凝土运输的要求
3.3.1为确保预拌混凝土供应及时,现场混凝土工程连续施工,项目部可指定专人到混凝土搅拌站进行协调。
在风雨和暴热天气时运输混凝土,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。
四、混凝土的试验要求
4.1在砼施工时,对试块和坍落度的取样实行监理见证制,经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。
4.2对混凝土强度的检验,以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
对涉及结构安全的重要部位,在监理工程师见证下,由项目总工组织进行结构实体检验。
承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。
现场设标养室,现场混凝土的试验管理内容有:
1)、试验工具:
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模,小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
2)、坍落度试验:
测试坍落度前,要先将试验桶用水湿润,放在不吸水的刚性平板上,分层装入混凝土,每层用标准棒插捣数次,刮平顶层混凝土,按规定方法提桶、测量、记录。
3)、混凝土试块制作:
试块制作在浇筑地点进行。
结构施工中按照每一施工段,同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块,三块为一组,同条件养护试块两组。
试块振捣采用小型振捣台振实,抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识,并及时填写试块试验表格。
4)、试块养护:
标养试块在拆模后及时放入标养箱,同条件试块拆模后,注明标识,放置在与其代表结构部位的同样环境处,存放时放置在钢筋焊接的笼子内,并加锁保护,防止碰撞和丢失。
采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。
同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。
五、混凝土的泵送
5.1场内混凝土运输采用混凝土地泵完成混泥土浇注,使混凝土运输到浇筑面;为保证浇筑布料的灵活、方便,保证浇筑质量,采用移动式布料机一台。
5.2管路布置与固定
5.2.1管路的布置原则:
距离尽可能短,弯管尽可能少。
管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,接头密封严密。
5.2.2泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管,并设泵送承台。
有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口,用木楔、钢管固定泵管,垂直泵管与柱用钢管围抱。
水平泵管与垂直泵管相交处应布置加顶撑,与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。
5.3泵送程序
①泵送砼前,先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
②泵送适量与砼同配合比的无石子砂浆。
③在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入砼料开始泵送。
④泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快;同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,按正速度进行泵送。
⑤中断泵送后再次泵送时,应先反泵2-3个行程,将分配阀内的砼吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
⑥泵送结束后,及时清洗泵机及管路。
并拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的砼料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
5.4泵送混凝土施工的注意事项
5.4.1根据工程需要,正确选择砼泵车,合理布置泵车、布料杆、管道的位置,尽量减少拆装次数。
一般情况,泵车距被浇筑的结构愈近愈好;砼输送管的方向尽量少变化,弯管数量尽可能减少,以减小摩阻力。
5.4.2采取有效措施充分向砼泵车供料,保持泵车工作的边连续性,如因故不能连续进行时,可采取慢速间歇式泵送,但料斗搅拌器要保持连续运转。
泵车至料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车,以轮流向泵车供料;搅拌车输送砼的能力宜超出泵车排放能力的20%。
5.4.3水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:
3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大,可泵性降低,形成堵塞。
5.4.4输送管道应接直,转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏浆。
施工时应防止管内混入空气,形成堵管。
5.4.5泵送过程中,要保证泵送操作工同浇捣施工面的联系,合理控制泵送速度,同时保持与混凝土搅拌站的联系,使混凝土供应正常。
为减小混凝土施工对整垂直度的影响,泵送混凝土的浇筑方向隔层相反。
5.5.5由于泵送施工时的振动对测量仪器影响较大,各施工面需加强统一调度工作,避免泵送时进行测量作业。
六、混凝土浇筑施工
6.1混凝土浇筑前的准备
6.1.1组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求。
(如砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等)
6.1.2组织施工班组对钢筋、模板进行交接检查,如果不具备施工条件则不能进行砼浇筑
6.1.3施工设备、工具用品等应确保良好
6.1.4混凝土浇筑前应对模板浇水润湿,但不应有积水现象,墙、柱模板的清扫口应清除杂物及积水后封闭。
6.2剪力墙混凝土浇筑:
6.2.柱、墙浇筑前,或新混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
6.2.2柱、墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置,循环推进,连续进行。
6.2.3浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
砼振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
6.2.4施工缝设置:
墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。
墙水平缝预留至板底。
6.3梁、板混凝土浇筑:
6.3.1梁板应尽量采用同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
6.3.2楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用振动器垂直浇筑方向来进行振捣。
不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕后,采用2米刮杠刮平,墙体根部采用刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设。
楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
砼强度初步达到能上人时,采用机械进行二次抹压。
6.3.3施工缝设置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
6.3.4施工缝用木板、钢丝网挡牢。
6.3.5施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa,才允许继续浇筑。
6.3.6在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面凿毛,清除松石子,并用水冲洗干净。
排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土。
6.3.7浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。
6.4楼梯混凝土浇筑:
6.4.1楼梯混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
6.4.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
6.4.3施工缝位置:
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
6.5混凝土浇筑的注意事项
6.5.1 浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
6.5.2 砼应设专人振捣,快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20-30秒,避免过振产生离析。
采用插入式振捣器时,捣实砼的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的间距,不大于作用半径的0.5倍,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
6.5.3浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
6.5.4浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
6.5.5浇筑完毕后,检查钢筋表面是否被砼污染,并及时擦洗干净。
6.5.6混凝土振捣的一般要求:
序号
项目
要求
目的
1
砼自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度
不超过2米
防止砼的分层离析
2
砼浇筑的厚度
振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50cm
以保证砼的密实性和整体性
3
浇筑砼的间歇时间
不超过2小时
防止接缝处出现裂纹
4
梁板砼与柱墙砼连续浇筑时间的间歇时间
1-1.5小时
保证结构的整体性
5
振动设备
插入式振动器
6
振捣方法
垂直振捣
7
操作要求
快插慢拔
6.5.7混凝土浇筑时对于模板的要求
1)模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度。
2)模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
6.5.8混凝土浇筑时对于钢筋的要求
1)钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣砼时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
2)当钢筋排列稠密,以致影响砼正常浇筑时可同设计人员协商,采取措施,以保证砼的浇筑质量。
七、混凝土的养护
7.1混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
7.2混凝土浇水养护日期时间不得少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动。
7.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇筑两次。
八、质量控制
8.1施工过程中的检查
8.1.1砼原材料必须符合现行国家标准,施工及验收规范和设计的有关规定。
8.1.2所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书,现场复验各项性能指标应合格。
8.1.3检查砼拌合物配料的计量是否准确,如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。
8.1.4检查砼拌合物的坍落度.
8.1.5检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物,对欠缺之处应及时纠正。
8.1.6检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求,合格后填写隐蔽工程验收单。
8.1.7检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象,观察浇注、振捣施工质量,发现问题及时纠正。
8.1.8检查砼结构的养护情况。
8.2结构施工后的检查
8.2.1各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。
8.2.2砼的强度、抗渗试验报告单。
8.2.3混凝土外观检控制项目
主控项目
项目
优良标准
合格标准
1
有表面平整要求的部位
符合设计要求
局部稍超出规定,但累计面积不超过0.5%
2
漏筋
无
无主筋外漏,箍、副筋个别外漏,已按要求处理
3
深层及贯穿裂缝
无
无
检查项目
1
麻面
有小于合格标准的缺陷,处理后质量满足要求
少量麻面,但累计面积不超过0.5%
2
蜂窝孔洞
轻微,少量,不连续,单个面积不超过0.1平方米,深度不超过骨料最大粒径,已按要求处理
3
碰损掉角
重要部位不允许,其它部位轻微少量,已按要求处理
4
表面裂缝
有短小,不垮层的表面裂缝,已按要求处理
8.3模板拆除标准
8.3.1拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠从底部轻微撬动,保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
8.3.2墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间,必须留置同条件养护试块,试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
8.3.3不承重楼板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时拆除。
8.3.4承重楼板,应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度,方可拆除。
8.3.5已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
正在浇筑的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
8.3.6现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计时的砼强度标准的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
8.3.7剪力墙模板拆除后,因为穿墙丝杆需要抽出,所以留有很多墙眼。
处理方法:
用喷灯将两侧墙眼中塑料管烧溶十余厘米,采用微膨胀沙浆封堵,之后用素灰抹实。
九、成品保护
9.1梁、板砼浇筑完毕后,应在强度达到1.2MPa后,方可上人进行下道工序的施工,柱、墙模板拆除后,应对砼边角进行保护。
9.2楼板砼上不得堆放过重物品,更不应集中堆放。
9.3成活后的砼不得随意开凿洞口,楼梯踏步成活后,应用废弃木板等材料进行保护处理。
9.4砼浇筑完毕后,应及时做好养护措施,遇到雨、雪天气,禁止提前掀开撤除砼的防雨防寒措施。
9.5需在砼上安放施工设施时,物件应轻放并要在底部做好防护措施,并防止油漆等污染砼表面。
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