催化装置开工准备大纲.docx
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催化装置开工准备大纲.docx
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催化装置开工准备大纲
催化装置开工准备大纲
一、机构人员准备方案
二、开工运行方案
三、物资准备方案
四、装置配套设施准备方案
五、技术资料的准备方案
六、后勤服务的准备
附:
开停工方案
催化装置开工机构人员配备方案
一、催化车间机构人员的配备
根据目前公司现状,催化车间拟设主任1名,工艺副主任1名,设备副主任1名,工艺工程师1名,设备工程师1名,统计1名,机长1名。
下设三个班组,设班长3名,反应岗位每班3人,分馏岗位每班3人(含司泵),稳定每班人(含精制、司泵),机组每班3人,每班共计14人,催化车间合计49人。
现有45人还缺4人,其中班长、机长及反应主操需外聘有经验人员,计7人。
二、液化气储运站机构及人员的配备
催化装置开工以后,液化气的收转发是一项既繁琐又危险的工作,拟成立液化气储运站,设3个运行班,1个装车班,运行班每班2人,装车班4人,共计10人。
三、公司有关领导机构的成立
在进入开工试运阶段前,公司应成立催化开工指挥部,负责整个开工的总体安排、部署,下设前线指挥组、工艺组、设备组、仪表组、电气组、安全环保组、后勤组、保运组。
催化装置开工试运方案
由于我公司建厂晚,操作经验少,开工人员操作熟练性及处理问题的能力有待提高,在开工过程中拟采用二班二倒制,以便充分发挥大家的能动性,防止意外事故的发生,具体方案如下:
一、开工方案及操作规程的审阅、修订:
开工方案规程是装置能否顺利开工并平稳运行的基本条件之一。
它的科学性、完整性至关重要,由于公司人员配备少,编写时间仓促,编写完毕后,需对其进行细致的审阅、修改。
一旦定稿,它将成为开工及操作的依据,是不能任意篡改的。
二、装置吹扫试压阶段:
需结合施工单位,作到合理分工,全面彻底地进行吹扫,根据吹扫方案逐一落实,任务明确,责任到人,保证装置吹扫的质量,这也是进行下一步开工的前提。
三、装置的水冲洗及单机试运阶段:
这两个部分既有各自的独立性,又有其统一性,应根据前后步骤,在达到冲洗条件的前提下,保证进水质量,作好过滤设施的运行,确保设备运行质量。
对过滤设施应及时清理,确保杂质的正常隔离。
四、系统水联运:
水联运是装置进油前非常重要的一步,通过水联运考查装置工艺流程的正确性,考查设备仪表的运行状况。
进一步清理装置的杂物含量,并对出现的问题进行分析处理。
五、装置的蒸汽吹扫、贯通:
这也是引油前的最后一步,需严格按要求进行,由于水联运后系统放水不彻底,蒸汽贯通需缓慢进行,防止水击,应按操作规程的要求,逐条管线进行贯通,确保流程准确,发现问题及时记录并处理。
六、装置引油进行油运顶水:
装置在吹扫、水运过程有许多水放掉而停留在装置中,在升温前需将这部分水进行置换,确保升温的正常进行,顶水过程较漫长,既要放出明水,又要防止跑油,应作到分工明确,认真负责,逐一检查,有条不紊。
七、开主风机、两器进行烘干、外取热及余锅煮炉:
该环节是为了保证两器及外取热器,余热锅炉的安全长期运行,需严格按照烘干及煮炉方案进行,严格按升温曲线进行升温,严格按步骤、分阶段加入化学药剂。
八、两器的升温及装转催化剂:
两器升温试压可结合烘干一并进行。
两器的试验是一项非常重要的事情,应对两器所有检查部位逐一作表,并落实到人,反复测试,确保无漏点,一旦出现漏点,应试验完毕后泄压进行处理。
处理后需重新进行试密,必须确保合格才能继续升温,升温热紧合格后即可进行沉降器赶空气,开始装催化剂,装剂须严格按规程进行,在保证床温的条件下,按照先快后慢的原则进行,防止大量跑剂,封住料腿后可逐步放慢加剂速度。
加剂结束后可进行转剂,沉降器升温、两器流化正常后即可进行流化试验,在进行流化试验应逐条进行,并认真作好记录,为下一步的操作积累数据。
九、拆油气大盲板、提升管进料:
在两器装转过程中,分馏进行塔外循环升温,拆油气大盲板后,反应、分馏继续赶空气,两器流化正常后开始进料,进料应缓慢、对称进行,提量应多次少量进行,进料后分馏改塔内循环,逐步调整操作,并适当进行热紧。
十、汽轮机的暖机及气压机的投用:
汽轮机严格按升温速度升温、升速,反应喷油后可根据要求,逐步往吸收稳定送气,在开气压机之前需按要求启运油站,制氮机。
十一、产品精制系统的投用:
在装置引油、升温期间,精制系统应提前配制好各种溶液,根据时间先后将溶液循环开启,待吸收稳定正常后将干气、液化气、汽油分别引入装置,按开工步骤开工。
十二、各种助剂的投用:
待装置各部分逐步平稳后可根据情况先后将各种助剂系统投用,并根据化验结果或操作指标调整注入量,直到产品完全合格为止。
催化装置开工物资准备方案
一、生产物资的准备
1、原料油的准备:
为保证装置顺利开工,并长期运转,开工之初,需准备原料油20000吨,质量指标达到装置设计要求,特别是残炭、重金属含量应严格把关,以保证装置的正常开工。
2、催化剂的准备:
催化剂是催化装置生产的重要生产物资,催化剂的筛选与准备对装置的平稳运行及产品分布至关重要,根据我装置概况,约需要平衡剂150吨,新鲜剂150吨左右。
二、化工原材料的准备
1、燃料气的准备:
装置开工初期,需进行两器烘干,外取热。
余锅煮炉需根据生产要求提前协调天然气公司,保证天然气的足量供应,时间估计在1月底,历时10-15天,用量大约3万m3/d左右。
2、设备润滑物资的准备:
催化装置过程复杂,装置设备种类多,结构复杂,需根据设备的使用要求配备润滑油,保证3个月左右的用量
3、化工助剂的准备:
催化装置工艺过程多,产品质量要求高,过程控制复杂,为保证装置生产及产品质量合格,需配备各种化工助剂,具体品种及数量如下:
(1)CO助燃剂:
作用是保证再生过程中的CO完全燃烧,防止二次燃烧及尾燃的发生,需根据再生温度的变化及时加入CO助燃剂,第一开工周期估计要购买1000Kg左右。
(2)金属钝化剂:
作用是防止原料中的各种重金属对催化剂产生污染,保证催化剂的活性,第一次购买10吨左右。
(3)油浆阻垢剂:
防止油浆系统结焦、结垢,第一次购买8吨左右。
(4)柴油稳定剂:
作用是防止柴油氧化变色,第一次购买3吨左右。
(5)汽油抗氧剂:
作用是防止汽油氧化生胶,第一次购买2吨左右。
(6)汽油脱臭催化剂:
即磺化钛菁钴,一次性购买40Kg。
(7)MDEA溶液:
用于干气及液化气脱硫,一次性购买60吨。
(8)碱液:
用于脱硫醇及脱硫,一次性购买约40吨。
(9)活化剂:
用于汽油脱硫醇,一次性购买约15吨。
(10)汽油抗爆剂:
由于装置生产汽油辛烷值达不到市场要求,且石脑油也需调合成汽油出厂,抗爆剂是必备产品,一次性购买6吨左右。
磷酸三钠的准备:
一次性需准备1吨(按纯度100%考虑)
4、各种工具的配备:
需根据生产要求配备相应的常规工具、防爆工具、检修工具的配备,需根据设计要求配备各种消防器材,防毒及其它防护用具。
催化装置开工装置及配套设施准备方案
一、装置准备
1、安装准备:
所有安装项目达到竣工验收条件,包括衬里施工、电气、仪表项目的安装及调试,竣工前必须进行的吹扫,试压、试漏。
2、人员熟悉装置整改的准备:
在开工前15-30天需组织所有车间人员及有关专业人员对装置进行摸底,通过对装置摸底,针对实际安装状况与设计作对比,找出安装的错误,同时针对设计上不足提出整改方案,而后交由施工单位进行统一整改,并由专人进行整改后验收。
3、机组调试的准备:
在开工以前,机组需进行各项调试工作,结合生产厂家和施工单位根据机组要求,需逐一进行,并确保安装质量。
4、开工保运装备:
为保障装置开工顺利进行,防止意外事件影响开工进度,施工单位需配备一定的人员、工具,保证开工能按部就班地逐步展开。
二、配套设施的准备
1、油罐及其系统的准备:
为保证开工的正常进行,在开工以前,4个1万m3原料油罐及14个成品油罐必须施工完毕,且防腐、保温。
正负压试验完毕,系统施工完毕,汽油抗爆剂加入系统具备使用条件。
罐区配电、有关机泵及电气、仪表系统施工完毕,具备使用条件。
2、供水系统的准备:
催化装置开工需供新鲜水、循环水、除盐水。
因此各种水的设备安装均需达到使用条件,且系统吹扫试压完毕,设备调试及供电系统的安装完毕,供水系统试运行正常。
3、球罐区及火炬系统的准备:
球罐及火炬系统是催化装置开工的不可缺少的部分,必须确保其开工前各项调试及检测完好,达到使用条件。
液化气装车设施也需要同步施工,完毕交付使用。
催化开工技术资料配备方案
一、操作规程的准备:
操作规程是操作的依据,是开工必不可少的资料之一,需在开工前1-2个月编写完毕,并对操作人员进行培训,目前初稿已完成,需进行修订、定稿。
二、开工方案的准备:
开工方案是装置开工的重要技术资料之一,也是开工依据,需组织人员编写完备的开工方案;它包括几个方面的内容:
1、两器烘干方案,以保证两器衬里能彻底脱除其中的水份,又要保证其结构的坚固性和耐高温能力。
2、外取热、余热锅炉煮炉方案:
通过煮炉保证产汽系统的处理效果,保证产汽系统的正常长周期运行,保证供汽质量。
3、机组及其设备的单机试运方案,在正式投料前,需对每台设备进行单机试运,并确保设备性能优良,能安全、平稳、长周期运行。
4、工艺装置开停工方案:
具体指导大家按步骤、按要求来进行装置的开停工,并对出现的问题提出处理方法,也是开工过程最重要的方案。
三、操作记录及交接班记录的准备:
这是为了保证生产平稳运行必不可少的资料,要在开工以前根据本装置的实际状况编制专门的操作记录。
四、各项生产报表及台帐的准备:
装置开工后对装置运行进行考核和评价,各项报表及台帐的建立也是必备的。
后勤服务准备方案
为保证装置顺利开工,后勤服务工作必须作好,这也是装置顺利开工必不可少的条件之一。
一、通讯办公设施的准备:
需根据车间要求配备防爆对讲机、岗位电话,需根据要求为车间及各岗位配备办公桌、椅、操作台工具箱、更衣厨、工作服、雨衣、雨靴、劳保用品。
二、开工人员食宿准备:
开工过程紧张、繁重,解决好食宿问题是保证大家能集中精力开好工的前提之一,在开工前需解决好开工人员的住宿问题(目前有2/3人员未解决)。
同时能保证开工期间的饭菜及饮用水的供应(包括夜班人员的就餐问题)。
三、文化宣传方面的准备:
催化装置的开工是我公司发展史上的一个里程碑,我们应抓住这次机会,对开工过程中出现的好人好事及时报道,形成良好的氛围,并在全公司进行宣传,进一步在全公司掀起一股“爱厂如家”、“厂兴我荣、厂衰我耻”、“愿为企业发展作贡献”的热潮
开停工方案
1.开工方案
1.1反应再生系统开工程序:
2
1.1.1全面大检查及准备工作:
2
1.1.2两器吹扫试密:
3
1.1.3点F101两器升温4
1.1.4沉降器切换空气分馏继续塔外循环5
1.1.5反应装转催化剂,两器流化,分馏塔外升温脱水6
1.1.5.1准备工作6
1.1.5.2装催化剂6
1.1.5.3转催化剂6
1.1.6拆油气大盲板,分馏改塔内循环升温9
1.1.7提升管进油全面开工,调整操作10
1.2分馏岗位开工方案11
1.2.1全面检查及准备工作11
1.2.2蒸汽吹扫试压11
1.2.3水冲洗、水打压、水联运15
1.2.4系统引轻柴油,建立冲洗油循环,反应系统吹扫,气密试验16
1.2.5系统引原料油、建立塔外循环,反应装转催化剂,两器流化16
1.2.6拆大盲板17
1.2.7切换汽封,改塔内循环,分馏塔升温,中段充柴油。
18
1.2.8反应喷油,系统进油气,全面开工,调整操作。
18
1.3吸收稳定系统开工方案19
1.3.1全面大检查及准备工作19
1.3.2蒸汽吹扫试压19
1.3.3系统水冲洗、水打压、水联运21
1.3.4系统置换空气23
1.3.5系统收汽油,建立V302、T301、T302、T304液面23
1.3.6引压缩富气,引热源,合格粗汽进稳定调整操作23
1.4精制系统开工方案24
1.4.1全面检查及准备工作24
1.4.2蒸汽吹扫试压24
1.4.3水冲洗、水打压、水联运29
1.4.4装置负荷试运38
1.4.5装置引油,全面开工40
2.停工方案42
2.1反应岗位停工方案42
2.1.1准备工作42
2.1.2降量、降温42
2.1.3切断进料,停气压机,分馏循环退油43
2.1.4卸催化剂,反应赶油气;分馏、吸收稳定系统全面吹扫,冲洗塔器43
2.1.5装大盲板43
2.2分馏岗位停工方案44
2.2.1准备工作44
2.2.2降温降量,停气压机44
2.2.3反应切进料,系统循环退油扫线44
2.2.4反应卸催化剂,全面扫线45
2.2.5洗塔及设备管线冲洗45
2.3吸收稳定系统停工程序45
2.3.1准备工作45
2.3.2反应降量、降温、停气压机,系统全面停工46
2.3.3系统全面吹扫、蒸塔冲洗:
47
2.4精制系统停工程序47
2.4.1准备工作47
2.4.5水冲洗、蒸塔及管线吹扫49
2.5.2气压机的开、停机51
2.6余热锅炉开停工步骤58
3.两器烘干方案64
催化装置开工统筹图
反应开主风机气密试验整改点炉101升温恒温升温550℃恒温切换汽封
装剂两器流化倒大盲板开气压机喷油调整操作
收柴油建立封引原料建倒大盲板分馏塔进油建建立各段回流
分馏吹扫试压油冲洗油循环立小循环切换汽封立闭路大循环调整操作
容201收汽油
容303收接收富气
稳定吹扫试压整改液态烃收汽油建立三塔循环粗汽油调整操作
接收液化气
脱硫吹扫试压整改收烃,充压三塔装胺,建立循环干气调整操作
脱硫醇吹扫试压整改配碱,装碱固定床挂钴接收汽油调整操作
1开工方案
1.1反应再生系统开工程序:
1.1.1全面大检查及准备工作:
1、检查确认各外部检修项目、技改项目、自检项目已按要求完成。
2、检查确认两器、旋分器料腿、翼阀、待生线路、再生线路、各喷嘴、盘管畅通无问题,待阀和待生立管对中良好,设备符合开工要求。
3、检查确认自保系统良好,试好各自保,待生塞阀,再生滑阀,双动滑阀,阻尼阀调校合格。
4、组织全体操作人员认真学习开工方案,进行必要的事故预想,为顺利开工作好准备。
5、检查各盲板是否按流程和开工要求拆卸完毕。
6、检查所有松动、反吹、采样点,阀道、阀套吹扫点。
7、联系仪表检查各测量孔板、各测压点反吹点畅通,热偶完好,各仪表均已调校合格。
8、检查确认F101油嘴、气嘴完好畅通,电打火好用;检查燃烧油喷嘴,保证畅通好用。
9、检查大小型加料线,保证畅通;各储罐装好催化剂并检尺充压。
10、按规程检查余热锅炉,外取热系统,油浆发汽系统是否处于完好备用状态。
11、准备好升温曲线。
12、对各催化剂罐进行检尺,并充压。
13、联系调度,原料油加强脱水并化验分析合格。
14、联系调度引水、电、汽、风进装置。
15、装置全面大清扫,做到工完、料净、场地清。
1.1.2两器吹扫试密:
1.1.2.1准备工作
引净化风,非净化风入装置,先进行主流程吹扫,然后各支线末端放空,关闭末端及所有放空,试至最大压力。
检查是否泄漏,发现问题及时处理,注意不准往两器内吹扫。
反再系统的蒸汽线、器壁阀关死,先到用蒸汽吹扫贯通,开各放空阀,然后关闭放空阀,试至最大压力,看有无泄漏,作好记录。
原料油、回炼油、油浆回炼,干气线、终止剂线粗汽油线燃烧油线等,要加好盲板,配合其它岗位吹扫、试压,作好记录,如有问题最后处理。
打开提升管底排凝放空阀和外取热器底放空阀。
打开沉降器顶放空阀和油气管线放空阀。
打开主风单向阻尼塞阀、待生塞阀、再生滑阀、双动滑阀(必要时可稍关)。
打开净化风至待生塞阀、再生滑阀的阀套、阀杆吹扫,确保畅通。
由反应蒸汽总管引非净化风至各松动、吹扫、反吹点,保证畅通。
给上大小型加料、卸料线的反吹风。
联系仪表,将所有反吹风给上,关闭所有仪表引压线阀。
打开烟道至烟囱的蝶阀,余热锅炉入口水封罐上满水,去余热锅炉高温蝶阀关死。
配合仪表启用两器压力控制仪表。
联系好保运施工队,备齐气密试验用水桶、毛刷、洗耳球、肥皂水、记号笔等。
1.1.2.2引风吹扫
1、改好烟道到烟囱流程,关闭高温闸阀和烟机蝶阀。
2、关闭待阀、再阀,联系主风机岗位向再生器送风,控制好再生器压力和主风机出口流量,注意电机负荷和再生器压力。
3、吹扫30分钟,检查所有松动点及放空点是否畅通(包括外取热器)。
4、缓慢打开待生塞阀和再生滑阀,适当打开沉降器顶放空阀及提升管底部放空阀,引主风入沉降器吹扫30分钟。
5、配合其它岗位吹扫原料油线、回炼油浆线、燃烧油线、液化气线、终止剂线、钝化剂线、干气预提升线。
1.1.2.3气密试验
1、关闭所有放空点手阀,关小双动滑阀,提压至0.24-0.25MPa。
2、用肥皂水检查所有人孔、装卸孔、法兰、焊缝是否泄露,发现问题做好记录,联系处理。
3、试密合格后,打开沉降器顶放空、提升管底部放空及油气线大盲板前放空。
调节双动滑阀及待生塞阀、再生滑阀的开度,保持两器压力在0.13MPa(表)。
1.1.3点F101两器升温
1.1.3.1准备工作
1、检查两器所连接阀门是否按需要开启或关闭,保证正确无误。
2、联系电工送电并检验电打火。
3、引液化气、非净化风及蒸汽至炉前排凝脱水,保持液化气压力0.4~0.6MPa。
4、联系分馏岗位引燃烧油至F101前脱水。
5、分别用蒸汽和风吹扫油嘴和瓦斯火嘴,并再次试验电打火。
6、一次风稍开,二次风开大,点火前控制再生器压力0.1MPa,风量为设计风量的30~40%。
7、适当打开待生塞阀、再生滑阀,打开外取热器底部消音器放空、提升管底部放空,适当打开沉降器顶放空及油气线大盲板前放空。
8、外取热器汽包事先上水并控制液面40-60%,过热管出口放空。
9、F-101油嘴给少许保护蒸汽。
1.1.3.2F101点火升温
1、按规程点F101,按升温曲线升温。
。
2、点火后注意调节主风量及一、二次风量,液化气量,按升温曲线控制升温速度,当温度升不上时,切换油火。
3、切换油火后,专人看炉,注意烟囱冒烟情况,炉膛温度≯900℃,主风分布管≯550℃。
4、升温过程中每隔半小时活动一次待阀,单动滑阀和双动滑阀。
5、两器升温至315℃、550℃时恒温热紧。
6、升温过程中,注意用待生塞阀、再生滑阀、油气管线放空、外取热器放空调节各部烟气流量,按升温曲线控制好各点温度。
7、当沉降器顶温达300℃,床温550℃,达到赶空气条件。
8、再生压力由双动滑阀控制,0.14MPa左右,沉降器压力由顶放空控制压力,0.15MPa左右。
1.1.4沉降器切换空气分馏继续塔外循环
1)关闭再阀、待阀。
2)关非净化风至反应总蒸汽线,引蒸汽至反应蒸汽总管,并给好下列蒸汽:
a、预提升蒸汽。
b、回炼油浆、原料油进料喷嘴雾化蒸汽和吹扫蒸汽、终止剂喷嘴雾化蒸汽。
c、汽提段汽提蒸汽。
d、各松动蒸汽、采样蒸汽、吹扫蒸汽。
e、油气管线及沉降器顶放空防焦蒸汽、沉降器拱顶防焦蒸汽。
f、锥体松动蒸汽、待生立管松动蒸汽。
g、燃烧油喷嘴雾化蒸汽、再生单动滑阀吹扫蒸汽。
h、其他松动、反吹蒸汽,并给上外取热器各松动风。
3)反再系统的仪表反吹风必须给上,两器部分的仪表均启用,并完好无误。
4)检查各孔板,如发现堵塞及时处理,保证畅通。
①燃烧油引至调节阀处,并脱好水。
②检查加剂流程并打通。
③控制好两器压力保持稍正压差,提升管底部排凝,保证畅通,此时系统升温完毕,达到装催化剂的条件。
1.1.5反应装转催化剂,两器流化,分馏塔外升温脱水
1.1.5.1准备工作
1)关闭两器所有排凝点、放空点。
2)检查所有松动、反吹点、仪表各反吹点是否给汽(风)正常。
3)给上大型加料线所有松动风,保证畅通;催化剂罐检尺充压。
4)启用反-再系统有关仪表,温度指示。
5)控制外取热器汽包液位50%,蒸汽放空。
6)调节再生器主风量~35000Nm3/h;开增压机给上套筒流化风(外取热器流化风不开),调节流化风量~300Nm3/h,多余主风返回主风系统。
1.1.5.2装催化剂
1)提高F101出口温度,将再生器温度提到550℃。
2)关闭待生塞阀,再生滑阀,打开提升管底府部排凝,控制沉降器压力高于再生压力0.01MPa。
3)先打开再生器底大型加料阀;用输送风及松动风向再生器吹扫贯通,然后逐渐打开平衡剂罐底大型加料阀,加平衡剂入再生器。
4)增大F101的燃烧油量,控制再生床温不低于250℃,加快加剂速度,封住料腿。
当封住再生器一级料腿时,再生器藏量指示约20t,此时可根据温度下降情况及烟囱催化剂跑损情况适当放慢加剂速度。
5)当再生器藏量达30t时,床层料位盖过燃烧油喷嘴2米以上,减慢加剂速度,提床温至390℃以上,喷燃烧油,如喷不着,提高10℃再喷。
6)燃烧油喷着后,提高床温至500~550℃,继续加催化剂。
7)当再生器藏量达80t时,停加催化剂。
控制床温至580~630℃时,准备转催化剂。
8)加剂完毕,应专人对催化剂罐检尺,防止仪表问题,而使再生器装剂量超高引起催化剂大量跑损。
1.1.5.3转催化剂
1)提升管底再次排凝。
2)再次检查所有仪表、反吹风、松动点,确保可靠、畅通。
3)调节汽提蒸汽量及其它蒸汽量至正常。
4)调节进料雾化蒸汽和预提升蒸汽,控制沉降器压力在0.08~0.09MPa(表),再生器压力0.11~0.13MPa(表),控制两器差压为-0.02~-0.04MPa。
5)逐渐打开再生滑阀开度5~10%,向沉降器转剂,当提升管温度上升时,调整再生滑阀开度,控制转剂速度,使提升管出口温度不大于530℃,观察催化剂跑损情况及粗旋压降、提升管温度、待生立管密度等。
6)当汽提段稍见料位时,开大待生塞阀5~10%,使催化剂循环升温,促进待生主管流化,借以提高沉降器温度。
并同时开大再生滑阀。
加快转剂速度,将汽提蒸汽提至正常,并开大待生塞阀,建立两器流化,若汽提段密度不大于700kg/m3时,可适当减少汽提蒸汽。
7)当催化剂循环正常,汽提段达400℃以上时,调节待阀建立汽提段藏量~20t。
8)转剂过程中注视提升管出口温度≯530℃、注意提升管密度、压降及汽提段藏量、待生立管密度、待阀、再阀压降变化情况,控制转剂速度。
9)两器流化正常后,准备做流化试验。
1.1.5.4流化试验
(1)目的:
1)考察两器流化质量及催化剂输送性能。
2)考察两器操作性能和弹性,为正常生产提供依据。
3)考察催化剂损耗情况。
4)考察两器系统仪表性能并熟悉操作。
5)考验并掌握特殊阀门(塞阀、滑阀、双动)的操作性能及电液执行机构操作性。
6)暴露存在问题,并提出改进方法。
试验项目
1)两器流化试运观察催化剂损耗情况。
2)调整催化剂输送管(待生、再生管)密度,及两器压力,找出合理的两器压差。
3)两器差压极限试验。
4)预提升段线速,密度循环量关系试验。
5)催化剂循环量测定试验。
6)气控外取热器流化试验。
7)待生催化剂分配器试验。
8)测试两器系统热损失。
(2)试验条件步骤和方法
a、试验操作条件
再生器压力0.14MPa左右,沉降器压力0.1MPa左右。
主风量是正常操作时的30~4
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