西二380总回风巷防水闸墙安全技术施工.docx
- 文档编号:18369279
- 上传时间:2023-08-16
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:126.15KB
西二380总回风巷防水闸墙安全技术施工.docx
《西二380总回风巷防水闸墙安全技术施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《西二380总回风巷防水闸墙安全技术施工.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
西二380总回风巷防水闸墙安全技术施工
工程开工申请
工程名称:
**矿防水隔断工程G1#防水闸墙
由修护一区承担的**矿防水隔断工程G1#防水闸墙工程,已经完成以下各项工作,具备开工条件,特此申请施工,请核查并签发开工令。
附件:
1、《西二-380总回风巷防水隔断工程G1#防水闸墙施工安全技术措施》待会审通过后下发各相关单位,并对所有参与的施工人员进行贯彻。
2、管理人员和特殊作业人员已取得资格证、上岗证。
3、水、电、压风、运输路线及通讯等已满足开工要求。
4、设备、施工材料已备齐,具备开工条件。
5、安全、质量、技术管理制度已完善。
施工单位(章):
修护一区
施工负责人:
日期:
2017-11-13
审查意见:
会审单位:
技术科
安监处
调度所
分管副总:
防水隔断工程G1#防水闸墙
施工安全技术措施
施工单位修护一区
施工地点
施工名称防水隔断工程G1#防水闸墙
2017-11-13
措施名称:
总回风巷防水闸墙安全技术施工
施工单位:
编制
队长
区长
会审单位:
技术科
安监处
调度所
通风区
安装1队
分管副总:
措施名称:
西二-380总回风巷防水闸墙安全技术施工
会审意见:
一、说明
**矿防水隔断工程G1#防水闸墙位于西二-380m回风巷,所在巷道岩性为粉砂岩,施工地点为锚喷、套架3#U棚支护,巷道现断面(锚喷)为3400~4000mm×2500mm。
需施工的G1#防水闸墙总长度为20m,采用混凝土浇筑,混凝土强度为不少于C30,充填后采用注浆封闭。
为保证施工安全及施工质量,特编制本安全技术措施,待会审后贯彻执行。
二、编制依据
1、《煤矿安全规程》
2、淮南煤矿勘察设计院《**G1#防水闸墙》平、剖、断面图
3、《**集团掘进安全质量标准化标准及考核评分细则》、集团公司、矿相关文件
三、施工程序
1、(卧底至实底)—→对里段巷道(20m)喷、注浆—→由里向外施工防水闸墙(里、外口掏槽各4m,充填混凝土共计20m)—→对防水闸墙段、外段巷道(20m)喷注浆
注:
(1)施工段巷道可以进行一次性完成喷、注浆施工。
(2)外口模板墙完成封闭后,外口模板墙顶部必须提前预埋注浆管或打注浆眼孔进行达压注浆。
3、防水闸墙施工:
掏槽(里口)—→施工模板墙(里口)—→安设金属骨架(里口)—→逐段施工加强锚杆(里口)—→预埋注浆管路、逐段充填混凝土—→掏槽(外口)—→安设金属骨架(外口)—→逐段施工加强锚杆(外口)—→施工模板墙(外口)—→充填混凝土—→注浆封闭
注:
充填混凝土采用台阶式分段充填。
四、防水闸墙施工工艺及技术要求
1、破岩方式为风镐或爆破破岩。
2、墙体的位置应选择支护状况良好、围岩均较为稳定的区域,尽量避免过煤层、断层、破碎带或其它地质异常构造带的区域。
3、掏槽施工顺序:
安全检查—→拆除原有支护—→挑顶—→敲帮问顶—→挂顶部金属网—→打带帽点柱—→打顶部锚杆—→刷帮—→挂网—→打帮部锚杆—→喷浆
4、掏槽:
两端掏槽形状为楔形,里口深入巷道≮400mm(或至实帮、实底、实顶,与围岩接实),外口深入巷道≮1850mm(或至实帮、实底、实顶,与围岩接实)。
掏槽至设计深度后,必须进行锚网喷支护。
5、锚网支护技术要求
(1)锚杆规格:
Φ22×2500mm高强锚杆。
锚杆角度:
锚杆方向与巷道轮廓线夹角≮75º;①掏槽施工处:
锚杆眼深:
2450mm;锚杆间、排距:
800mm×800mm,误差:
±100mm;锚杆垫板紧贴巷道顶板、帮部岩面,未接触部分必须楔紧,掉到哪打到哪;锚杆外露长度:
10~50mm;锚杆螺丝扭距不小于200N·m,拉拔力≮100KN。
②两掏槽之间的巷道:
锚杆眼深:
1450mm;锚杆间、排距:
800mm×1000mm,误差:
±100mm;锚杆外露长度:
1000mm;锚杆螺丝扭距不小于200N·m,拉拔力≮100KN,
(2)锚固剂型号:
Z2560,每孔2支。
(3)钢筋网规格:
Φ6×2000×1000mm,网孔150mm×150mm,搭接长度100mm,采用14#铁丝双股扭结联网,联网间距不大于200mm。
(4)垫板:
采用旧U型钢加工规格为150×120mm的垫板。
(5)锚杆安装前,必须用压风吹净眼内的岩粉、积水。
顶部铺网后,根据设计锚杆眼的深度,按预定的眼位用锚杆机打锚杆眼,用组装好的锚杆将2卷(帮部1卷)Z2560树脂药卷送入锚杆眼内,用锚杆机带动锚杆搅拌45~50秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒),搅拌结束等待1分钟后方可落下锚杆机,8分钟后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止,接着按照预定的眼位打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。
帮部铺网后,根据设计锚杆眼的深度,按预定的眼位用风锤施工锚杆眼,用组装好的锚杆2卷Z2560树脂药卷送入锚杆眼内,用风钻带动锚杆搅拌45~50秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒),8分钟后用风钻拧紧螺母直至垫片变形为止。
(6)部发现失锚锚杆时,必须重新补打锚杆。
6、模板墙:
采用点柱+大板施工模板墙。
点柱生根至顶,配合木楔打紧刹牢,并用双股8#铁丝与U型棚或锚杆联结牢固,深入底板≮300mm,点柱使用Φ≮200mm的圆木,点柱不得使用弯木、朽木、折木,点柱间距(中-中)≯1500mm,点柱要栽成一条线;大板使用规格为50mm的木板。
模板紧贴点柱自下面上用钉钉牢,大板要排列紧密,与巷道顶、帮密封严实,然后在用模板墙蒙一层旧风筒布,以防混凝土外泄。
(1)里口模板墙:
只有在里段巷道(20m)喷、注浆结束后,方可施工里口模板墙。
(2)外口模板墙:
只有在里口模板墙、防水闸墙内的加强锚杆施工结束后,方可施工外口模板墙。
外口模板墙的大板根据充填进度逐步对巷道进行封闭。
7、安设金属骨架:
金属骨架安设在墙槽内,采用每股两根30kg的轨道搭设,骨架呈“井”型布置,间排距(中-中):
500mm,横梁两端生根在槽内≮1000mm,纵梁上插入顶≮1000mm下插入底≮200mm,骨架交叉点用双股8#铁丝扭结牢固。
如金属骨架生根不牢或无法掏槽时,可施工加强锚杆将金属骨架绑扎牢固。
如因巷道长度限制,可采用拼接方式进行模板墙、金属骨架施工,即在轨道接头处采用道夹板进行固定,道夹板必须保证构件齐全、坚固有劲;道夹板固定好后,在拼接处同一侧采用一根同规格轨道(长度≮1000mm)配合双股8#铁丝多处进行捆绑加固,两端固定长度要相等,捆绑的双股8#铁丝间距为100mm。
8、充填混凝土:
(1)混凝土浇筑要密实,混凝土强度为不少于C30。
(2)混凝土浇筑前,必须预先做试块试验,确保施工混凝土达到设计要求的标号。
(3)浇筑前必须找净所有浮矸、活石,并用水冲刷岩面。
(4)进行混凝土浇注时,应连续浇注,若一次浇注困难时可分段浇注,两次浇注时间间隔应不大于8h。
为保证每段混凝土浇筑为一体,在下一段混凝土浇筑前,应将上一段表面用风镐或手镐凿毛,并用清水冲洗干净。
(5)混凝土使用材料:
水泥采用型号为P.O42.5普通硅酸盐水泥、黄砂采用细度模数为2.3~3.0的中粗砂,石子粒径20~40mm。
要严格按照混凝土配合比配制混凝土,混凝土配合比(重量比):
水泥:
水:
黄砂:
石子=1:
0.48:
2.02:
3.58。
(6)本次充填采用台阶式分段充填,一次性充填长度不得超过3m,每隔3m搭设一道临时挡墙,采用11#工字钢或≮24kg的旧轨道配合50mm的木板搭设,临时挡墙呈“用”字型布置,工字钢或旧轨道间距为1000mm,要生根牢固,木板紧贴工字钢或旧轨道用8#铁丝捆扎牢固,临时挡墙要封闭严实,临时挡墙的高度随着充填进度逐步加高。
五、安全技术措施
(一)安全管理制度
1、凡参与此处施工的人员必须遵守本措施及安全规程。
2、每班必须有队级以上干部跟班。
3、每班施工前必须检查施工地点周围安全环境,发现问题应及时处理,否则不得施工。
(二)顶板管理及其他安全技术措施
1、严格执行现场交接班制度,现场交接班中必须进行顶板管理交接且交清接明,即上班交班时将顶板支护情况及可能存在的安全隐患向下班讲明,下班接班后检查上班工程质量时先检查顶板支护情况,认真查找上班所讲可能存在的安全隐患并采取措施处理,处理完毕后方可开始其他工作。
2、严格执行敲帮问顶制度,每次进入工作面之前,班长或跟班队长必须对工作面附近的顶板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后,方可入内。
迎头每次工序转换前,都必须安排有经验的老工人站在安全地点用长柄工具(长度不低于2.0m)找尽危岩、悬矸、浮矸,敲帮问顶工作必须认真、细致、全面,同时迎头施工时现场班队长必须指定专人注意观察顶、帮安全情况,发现问题立即停止作业进行处理。
3、找顶工作必须遵守下列规定:
(1)找顶工作应由两名有经验的工人担任,一人找顶一人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,时刻注意顶板的安全状况,在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净,保证退路的畅通,观察到危险或异常时,要立即告知找顶人后撤。
(2)找顶从有完好支护的地点开始,由外向里先顶后帮、最后迎头正面依次进行,找顶范围内严禁有其他人员进入。
(3)找顶人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)当迎头正面围岩破碎、裂隙发育、过构造带易片帮时,若危岩活矸难以找净,必须打护面锚杆并挂网;对于不易找掉的大块矸石,必须先在下方打点柱,然后打锚杆将其锚住。
4、严禁空顶作业,永久支护必须紧跟迎头。
迎头落矸后应立即进行敲帮问顶工作,敲帮问顶找净危岩活矸后必须立即采取临时支护措施,严禁长时间空顶空帮。
迎头未进行有效临时支护前严禁从事与临时支护无关的其他作业。
5、采用带帽点柱作为临时支护。
点柱使用Φ≮200mm的圆木或单体,数量不少于2根,点柱不得使用弯木、朽木、折木,点柱要垂直于顶板,栽到实底,每根点柱必须拴不少于2处防倒绳。
帽使用规格为≮300×200×50mm的方木板。
6、掏槽、拆除原有支护时,施工地点向里的巷道不得有人。
7、每次拆除原有支护、掏槽前,必须进行及时除掉顶帮活矸。
掏槽前、拆除原有支护,必须对掏槽地点前后巷道进行检查,若有隐患,必须及时处理,只有在隐患处理好后方可继续作业。
8、挑顶:
先挂顶部锚网,然后依次向两帮进行。
刷挑时,人员站位要安全,必须站在需刷挑地点侧面进行操作,严禁正对需刷挑地点。
刷挑后首先找尽浮矸活石,及时挂网,网挂上后及时用带帽点柱将顶部锚网固定牢固。
顶板加固好后,方可进行打眼施工,并及时对顶部进行永久支护。
只有当顶部锚杆支护结束后,方可撤除带帽点柱。
9、刷帮:
刷帮必须找尽浮矸活石,及时进行迎脸防护管理后,方可进行刷帮作业。
刷帮进要加强高帮防护管理,按照由下向下的顺序施工,刷够一片网的距离后要及时挂网进行永久支护。
10、迎脸防护管理措施:
为防止迎脸片帮矸石伤人,临时支护完毕后进行永久支护前,离底板超过1m,面积大于0.5平方米的裸露岩面(锚喷的除外)要对迎脸采取挂网防护措施。
具体要求为:
防护网采用金属网,上部使用铁丝绑扎在顶部金属网上,铁丝按间距400mm布置,下部缠绕在大板(或钢钎)上后将大板(或钢钎)插入附近U型棚放置。
11、施工过程中如发生冒顶,冒高大于0.5米时,应暂时停止作业,待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理;处理冒顶前应事先清理好退路,备齐接顶料,并对冒顶区域10m范围内巷道支护情况进行检查、加固,接顶时要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在0.8%以下并确认冒落结束、顶板稳定安全后方可进行接顶作业。
如发生高冒(冒高大于0.8米)时,必须编制针对性处理高冒的安全技术措施;同时向矿调度所汇报。
12、当工作面遇到下列情况之一时,必须立即停止作业,撤出所有受威胁人员,并及时汇报矿调度:
1)顶板来压,支架变形速度骤增时;
2)瓦斯等有害气体超限,温度骤增骤减时;
3)工作面有煤岩外移,涌水量增大等突水预兆时;
13、顶板不稳定时,拆除原有支护前必须采用打点柱、抗柱、紧固螺丝等方法,加强管理顶、帮。
点柱要栽到实底,带帽点柱、抗柱在使用状态下时,必须都打上劲。
14、每班施工结束前,必须将茬口的顶、帮接好封实。
顶板较差的地点,必须在茬口处加打点柱或抗柱。
15、施工过程中,要加强茬口管理,如有隐患时,必须立即停止作业,将隐患处理好后,方可继续作业。
16、施工过程中,与施工无关的人员不得在茬口处逗留。
人员经过茬口时,必须经施工人员同意,并且在确认安全后方可通过。
17、人工使用大锤、风镐破碎大块矸石及大块浆皮及类似作业时,严禁有人员围观,破碎时必须选择安全地点,破碎人员站位要得当,必须配戴防护眼镜。
18、每班安专人巡查巷道内点柱或抗柱、顶板情况,如有失效点柱或抗柱必须当班及时更换处理。
19、脚手架:
使用现场爆破的岩石或用道板架设木垛,上铺厚度≮70mm、宽度为200mm的大板,大板之间用≮5ˊ棕绳或≮14#铁丝绑牢。
(三)放炮管理安全技术措施
1、若用风镐难于破岩时,可以进行爆破作业,但必须遵守如下规定。
2、爆破器材:
雷管:
煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms;炸药:
煤矿许用水胶炸药PT-473型;起爆器,选用FD—200X型。
3、使用风动凿岩机打眼时必须坚持湿式打眼。
4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如卧底、刷帮、挑顶、挖基础确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥,装药量不得超过半卷。
②工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
5、严禁打眼和装眼平行作业。
每次装药前、爆破前、爆破后,爆破地点及其附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,只有在0.8%以下时,才能进行装药、爆破。
6、爆破前后,爆破处20米范围内应当洒水灭尘。
装炮前,20米以内要断电,20米以内不得从事与装炮无关的工作。
7、爆破必须执行严格执行“一次打眼,一次装药,一次爆破”、“一炮三检”、“三人连锁”等制度。
8、严格执行“人、牌、网”三警戒制度。
放炮前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作及专职警戒联系人。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
只有在瓦斯浓度<0.8%,且警戒区域内无人,警戒联系人回到放炮地点通知放炮。
只有在验炮完毕后,且无任何安全隐患后,方可通知撤除警戒。
警戒距离直硐:
≮100m,弯硐≮80m。
9、爆破前,施工地段前、后20m范围内的所有电缆、信号线等必须落地。
放炮地点前、后10m范围内的电缆、信号线、和风水管路、皮带机部件等必须用笆片或旧皮带盖严实。
10、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与电气机械设备等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。
12、底眼放炮时,必须严格按规程施工,使用彩带。
13、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
14、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理。
15、使用延期电雷管爆破时,验炮等待时间至少为15min。
16、处理拒爆、残爆规定:
①处理残爆、拒爆时,必须在爆破员、班组长的直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆必须遵守下列规定:
②由于连线不良造成拒爆,可重新连线起爆。
③在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
④严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
⑤处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管、残药等。
⑥在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⑦验炮不彻底或存在安全隐患时,严禁使用工具刨动。
17、每次爆破作业必须严格执行报告和联锁制度。
由带班班(队)长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况,经同意后方可进行爆破。
严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。
严禁擅自爆破。
18、装药由1~2名放炮助手工配合放炮员进行作业,联炮工作有放炮员进行单单独作业完成,现场必须有一名班组长在现场进行协调统一工作。
19、装药采用正向装药,炮眼的座底泥、水炮泥必须符合《煤矿安全规程》规定,封口泥必须填满捣实,装药时严格执行彩带管理。
20、装药后,必须把电雷管脚线悬空,并扭结成短路,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触,连线必须由放炮员操作。
21、雷管必须由放炮员亲自领送、炸药在放炮员监督下的爆破工助手运送。
爆破器材必须放在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内并上锁,电雷管和炸药不应放在同一容器中,领到炸药雷管后,立即送到工作地点,当班未使用完的雷管必须由当班放炮员上交到库房。
22、放炮补充管理规定:
1)爆破工严禁穿化纤衣服,工作服必须穿矿发放的劳保用品;抽管时尽量穿单薄衣服,避免产生静电。
2)爆破工必须配备防静电钢锥,并要随身携带,抽管、制作炮头、装药、联线必须进行接地释放静电。
3)爆破工抽管地点要专用,挂牌管理,抽管地点巷道顶帮支护必须完好,无杂物,且要避开人员集中作业及产尘区域,同时要确保抽管地点10m范围内无电气设备,距离炸药箱要大于5m。
4)抽管地点5m范围内要洒水,保持潮湿状态,增加空气湿度,爆破工不得坐在风筒布、皮带机皮上抽管;严禁坐在绝缘物品上抽管。
5)雷管检查、抽取、制作炮头前必须对现场环境进行安全确认。
6)电雷管检查时要轻拿轻放,防止碰撞,抽取单个电雷管时不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,必须拉住雷管前端脚线将电雷管抽出。
7)爆破工领出雷管后,电雷管质量检查,运送、入箱及装药、联线前后,均要确保电雷管脚线扭结成短路,且在操作前必须先进行接地释放静电,并不得与其它导电体接触。
8)做炮头、联线时必须由爆破工一人操作。
(一)装药前
1、班长汇报工作面支护、顶板、停电等情况。
2、瓦检员汇报瓦斯、通风、安全设施等情况。
3、放炮员确认各项工作达到安全规定后,方可装药、连线。
(二)爆破前
爆破前,放炮员、班组长、瓦检员必须向矿调度室汇报以下内容:
1、班组长必须汇报工作面支护、停电、警戒设置情况。
2、放炮员必须汇报装药、连线、验电等情况。
3、瓦检员必须汇报瓦斯、煤尘、通风通等情况。
4、矿调度室综合各方面信息、确认安全可靠后,向班组长和放炮员下达放炮命令。
班组长接到调度命令后,向放炮员下达放炮命令,放炮员方可按规定爆破。
(三)爆破后
爆破后15分钟炮烟吹散后,放炮员、班组长、瓦检员必须进入工作面检查爆破情况。
检查后,必须向矿调度室汇报:
1、班组长必须汇报工作面状况、隐患治理等情况。
2、瓦检员必须汇报瓦斯、通风、安全设施等情况。
3、放炮员必须汇报放炮效果、有无残炮等情况。
4、矿调度室在确认各项工作达到安全可靠条件后,向班组长下达撤岗恢复作业命令。
5、班组长在调度室下达撤岗复工命令后,方可向各警戒点发出撤岗命令,恢复工作面作业。
23、炮眼个数参照爆破图表要求执行,爆破图表附后。
(四)锚杆施工安全措施
1、打锚杆眼前必须进行敲帮问顶安全确认程序,打眼时应按设计眼位施工。
2、打眼前,必须先将锚杆机、风锤、风钻的风水软管理顺,风水软管接头处要使用专用U型卡连接固定,不得使用铁丝等其他物体代替,待确认风水管连接牢固及锚杆机、风锤、风钻各部件完好后方可开启风水管路闸阀开始打眼。
3、锚杆机、风锤、风钻打眼时应两人配合作业,一人操作机具,另一人负责扶钻杆定眼位、加卸钻杆及安全监护工作;扶钎杆人员严禁戴手套,且毛巾及袖口等要系好,防止手套等被转动的钎杆卷住伤人。
4、打锚杆眼时根据设计眼深准备足够数量钎杆;卸接钎杆时必须用扳手扭卸,不得随意砸扭钎杆,卸接钎杆时人员要站在眼位侧下方,避免钎杆滑下伤人;
5、锚杆机运行时,人员要站在锚杆机手把转动范围以外,防止锚杆机运行遇异常情况手把转动伤人。
6、锚杆眼深度必须根据锚杆长度施工,打眼人员要记录好已打钎杆的个数和长度,防止打眼过深造成锚杆失锚。
7、不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求,如不符合必须重新打眼。
8、施工锚杆应做到打一个眼安装一根锚杆,并及时进行紧固锚杆螺丝,紧固锚杆螺丝时,严禁用手扶垫板;在锚杆锚固有效前,严禁人员站在锚杆下方。
9、所有人员要爱护施工机具,施工完毕后,先将风水管路闸阀关闭,然后打开锚杆机、风锤、风钻手把上的风水开关进行卸压后再拆除风水软管,最后将机具放置在安全地点;不得随意摔、砸、磕、碰。
10、打眼时,操作人员必须站稳,防止摔倒。
11、锚杆机、风锤、风钻操作规程
(1)检查眼孔附近巷道帮、顶安全情况,严格执行敲帮问顶制度。
(2)操作人员工作服穿戴整齐,袖口、毛巾扎好,防止被钻杆卷住,造成人员损伤。
(3)开眼前,应用手镐开出一个导眼,再用锚杆机(风钻或风锤)打眼;打眼时严禁用手扶钻杆,进行施工。
(4)使用锚杆机(风钻或风锤)打眼时,应严格按规定的角度施工,确保开眼位置准确。
眼孔施工完毕钻机不落机,用水冲洗眼孔孔壁10秒左右,清除眼孔内煤岩粉及泥浆,提高锚索的锚固效果。
(5)锚杆机(风钻或风锤)运行时,不得用手触摸快速运转的钎杆。
使用锚杆机时,操作人员应有一个正确的站位(使钻机置于操作人员的右侧),防止钻机满载时,突然停转,产生的反扭矩使钻机操作臂摆动伤人。
(6)施工眼孔时,不能使用太大的推进力,避免造成卡钻或损坏钎杆、钻头。
(7)锚杆机气腿收缩时,手不能触及气腿,防止挤伤手。
(8)锚杆眼施工中,当帮顶煤矸破碎,带水无法打眼时可以打旱眼。
打旱眼施工前对迎头进行洒水灭尘,所有人员在产尘区域作业时必须佩戴防尘口罩。
打眼时下风侧全断面净化喷雾必须正常开启。
(五)耙矸机管理(使用耙矸机台车)
1、耙装机作业时必须有照明。
2、耙矸机台车上端用金属框架配合金属网封实。
3、耙装机绞车的刹车装置必须完好、可靠。
耙装机司机每班要对耙装机绞车的刹车装置、滑轮、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查,钢丝绳不准有打结、断丝超标等现象。
4、耙装机在装岩(煤)前,必须将机身和所有的滑轮固定牢靠。
机身使用采用≮Ф15.5mm的钢丝绳将车轮与轨道之间拴紧或生根U型腿上或锚杆上。
钢丝绳滑轮固定在专用锚杆或过河绳、链上,绳采用≮Ф15.5mm的钢丝绳,链采用手拉葫芦的起重链。
5、P-60B耙矸机的主、副绳分别使用Ф18.5mm和Ф15.5mm的钢丝绳。
6、耙装机距迎头的距离为6~70m。
7、耙装机操作按钮必须安装在操作手把附近,司机可随手触及。
操作时,不可同时拉紧两个操作手柄,以防耙斗飞起。
8、耙装机运行时,严禁
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 380 回风 水闸 安全技术 施工