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安全手册
浙江XX钢结构有限公司
安
全
手
册
安全寄语
安全是远离灾难的渴望
安全是清除事故的呼唤
安全是亲人早点归来的期盼
安全是孩子微笑的脸庞
安全令生命之树长青
安全使生命之花加倍鲜艳
企业安全方针
安全第一,预防为主,
风险控制,全员参与,
强化监督,遵守法规,
科学管理,持续改进。
名字解释
安全生产的方针:
安全第一,预防为主。
安全生产的原则:
管生产必须管安全。
安全生产管理体制:
企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪。
发生安全事故的原因:
物的不安全状态,人的不安全行为
特种作业:
对本人或对他人及周围设施有重大危害的作业
安全生产:
在生产经营活动中的人生安全和财产安全。
三违:
违章指挥,违章操作,违反劳动纪律
三定:
定人,定时间,定措施
三不放过:
事故的原因不查清不放过,
职工没有得到教育不放过,
措施不落实不放过。
三不伤害:
不伤害自己,不伤害他人,不被别人伤害。
四大危害:
触电,高处坠落,机械伤害,物体打击。
四不推:
自己能解决的不推给班组,
班组能解决的不推给车间,
车间能解决的不推给厂部,
厂部能解决的不推给政府主管部门。
安全生产通则
1.员工必须认真执行国家有关安全生产的方针,政策和法规,严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度,加强法制观念,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
2.正确穿戴个人防护用品,进入生产作业现场必须戴好安全帽,高处作业必须挂好安全带,机械转动部位作业不准戴手套。
3.正确使用各种工装设备及设施,注意维护保养,确保设备和设施的安全运行和使用。
4.不准随意拆除或损坏照明,信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。
5.新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员未经三级安全教育及考核不合格,不准独立操作,特种作业人员须经专业培训并取证。
6.工作时应集中精力,坚守工作岗位,不准随意启动与已无关的设备,不准把设备擅自交给他人使用,不准做与本岗位无关的事,不准带无关人员进入车间,严格按规定穿戴好防护用品,不准在车间内穿背心、短裤、拖鞋、赤脚、打闹等有碍安全生产的行为,当班前或当班时不准饮酒。
7.
8.两人以上作业时,必须有主有从,相互照顾配合,确保安全。
9.严禁违章指挥及违章操作,工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。
10.严禁攀登在吊运中的物体以及在吊物件下方通过或停留。
11.高处作业时,严禁向下投掷工具、材料、余料等物件,随身携带的工具,物件须放稳妥,防止落下伤人。
12.爱护各种消防器材,不得随意挪用,放置地点周围,不得堆放其它物品。
13.物品堆放必须确认牢固可靠,并作出相应标志后方可离开作业现场。
14.变配电站、气站、空压气机房等要害部门未经同意不得入内。
15.生产作业场所要按清洁、清扫、整理、整顿和定置管理的要求,认真做好文明生产,做到工完料清,场地净。
16.严格执行交接班制度,下班前必须切断电源、气源、熄灭火种,检查并清理场地。
17.发现有危及安全的情况,有权停止作业并及时报告,如遇突发性事故,要及时抢救,并立即汇报,保护好现场,当事人必须如实填写《工厂安全事故报告》,详细说明事故发生经过,不得隐瞒,谎报虚报。
设备安全操作规程
一、行车操作规范
1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。
2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥,其他人发出紧急停车信号时应立即停车。
3、当行车吊装至限位时速度要缓慢,严禁用倒车制动,严禁用限位代替停车。
4、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留,运行中或下放吊物时应警告;严禁吊物在人头上越过,吊动物件时离地不得过高。
5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好然后才能升高吊运,严禁同时操作两个方向吊运。
6、行车吊运必须做到“十不吊”
1超过额定负荷的不吊;
2指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊;
3钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊;
4停车吊挂材料直接进行加工的不吊;
5设备带病或负荷强烈抖动的不吊;
6歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊;
7工件上站人或工件上有堆放物的不吊;
8氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊;
9不知负荷的不吊;
10吊物重心过偏的不吊。
7、严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。
8、吊运大件、弯曲板材,严禁通过单绳升高方式,应采用二台行车抬运。
9、车厢式行车必须听从地面指挥人员指挥,地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。
10、在操作行车按钮时严禁戴手套。
11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
二、数控/直条气割机操作规范
1、操作人员应掌握本机性能特点,具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象,如有漏气,一经发现必须立即停止使用,并报上级主管,及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时,必须关闭电源,严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后,适当调整割炬上手轮,使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后,必须切断电源,关闭气源阀门,将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近,严禁放易燃易爆物品,严禁吸烟,严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔(丙烷)与氧气不能混放。
三、H型钢自动组立机操作规范
1、本机操作人员必须熟悉操作程序,撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。
2、作业前先检查机械传动位置有否异物。
3、检查电源及液压按钮是否复位。
4、操作前首先起动液压泵电源开关。
5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。
6、在吊运构件时应注意周围是否有人,构件起吊不得过高。
7、操作过程中严禁将手伸入链轨。
四、门型自动埋弧焊机操作规范
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序;
b、机头气动操作程序;
c、焊剂回收系统操作程序;d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
五、H型钢翼缘矫正机操作规范
1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点,具有电气焊作业上岗证。
2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40,调整好机架的位置,使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。
3、一般需要往返矫正三次以上,当厚度为40时,翼缘宽度不小于600。
4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。
注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。
7、在调整下压量时,必须在停机情况下操作。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在H型钢的两侧进行操作。
六、抛丸机安全操作规范
1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。
5、设备运行前,非工作人员离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车(辊道)进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、严格输送小车式装载工件后,在抛丸室内往返运行式抛打。
只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
11、工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行状态,以免电器及设备发生意外。
七、液压摆式剪板机安全操作规节
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;
4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;
5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;
8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5Mpa;
9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
八、液压折弯机操作规范
1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书,熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、在多人操作时,必须确认在没有任何不安全因素时,方可踏下脚踏开关。
3、本折弯机能承受部分偏载(宜于右端),其最大偏载压力值为120KN(千牛)
4、上下模具间的间隙必须调整均匀,工作时,下模和工作台上不准放置任何工具,工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要经常保持折弯机的清洁,使用中,应随时注意折弯机各部分的情况,如发现异常,应立即停机检查。
6、模口V一般选择为8倍板厚,即V=8S为宜,本机的折弯板料最大厚度为16mm。
7、严格按照板料折弯压力表调整压力。
九、CO2气体保护焊机操作规范
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线,及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。
十、摇臂钻床操作规范
1、严禁戴手套操作,严禁用加力杆打孔;
2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置,各部件要夹紧,严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作;
3、正确安装刀柱,锥套须符合标准,使用配套模具;
4、钻孔时,工件必须牢固可靠,用压铁板压住;
5、卸钻卡具时要用标准斜铁,并用铁捶轻打取出钻具;
6、主轴变速时必须要在停车后进行,钻头未退出孔不能停车,反转时必须等主轴停止后进行;
7、升降摇臂时,一定要松开夹紧部位,切断电源;
8、各传动部位要定期添加润滑油。
十一、砂轮切割机操作规范
1、砂轮切割机必须安装保护罩方可使用;
2、严禁使用缺角、断裂的砂轮片;
3、新的砂轮片安装一定要牢固;
4、操作者应站在砂轮切割机的侧面,以防伤人;
5、严禁用砂轮切割机磨任何东西;
6、严防切割机缺相运行,电机有异常声音时应立即停机检查。
十二、沙轮机操作规范
1、必须有牢固的保护罩和托刀夹,砂轮工作面与托刀架间距离不能大于3mm;
2、有故障的砂轮不准使用,同块砂轮在运转时严禁两人同时使用,不准使用破裂或插孔不配套的砂轮;
3、砂轮机开动后要空转3分钟,待运转正常方可操作,操作者应站在砂轮的侧面,以防伤人;
4、工作完毕后,关闭砂轮机电源;
5、使用砂轮机时严禁戴手套。
十三、三维钻床安全操作规程
1、操作人员应首先仔细阅读操作手册,并进行专业培训,充分领会后才能进行操作。
2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物,发现后应立即排除。
3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头,并检查可选钻头的锋砺度,如较迟钝应予磨砺。
4、接通电源并打开控制电源及气源,检查各指示灯,显示工作是否正常,管路有无泄露,翼板夹紧装置是否正常,各钻头轴旋转是否正常。
5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。
6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对,并对要加工构件进行复核,复核无误后才能正式加工。
7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。
8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源,并对操作台面及设备进行清理加油防锈。
十四、数控平面钻操作规程
1.机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训,并仔细阅读操作手册。
2.开机前应仔细检查机器各部位是否完好,电缆、电线有否破损,查看机器周围是否有其他人员或障碍物,地面是否有积水或油污。
3.接通电源后一定要按规定的程序启动机器,如发现异常声音和振动时,请立刻关掉机器并请专业人员维修。
4.接通电源时应先接通车间主电源,再合上控制开关,最后进行接通电源后的有关检查,切断电源应先切断控制柜开关,再切断车间主电源开关。
5.接通电源后,机器试运转,观察动力头主轴的运转是否灵活,排屑器电机运转是否正常,液压站工作是否正常,夹紧油缸,锁紧油缸是否运动灵活,冷却液喷头是否能正常工作,检查无误后才能正常操作。
6.加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头,再选择适合主轴转速的进给速度。
7.加工前应先编制加工零件的加工程序,正确调用并经仔细核对无误后才能加工。
8.工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面,并将工件用油缸压紧,再将工作台锁住,然后加工。
9.放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起,这一点要操作工切记。
十五、锁口机安全操作规程
1、开机前应认真检查机器,各紧固件是否松动,发现问题,应立刻解决。
2、操作时严禁带手套靠近转动部位及棍道。
3、开机前检查机器内有无人作业,有无异物,发现后,应立即排除。
4、操作人员应根据不同的构件,不同的加工内容,选择不同的铣刀,并按构件坡口的大小及角度调正锥型铣刀的伸出量。
调整完毕后,一定要锁紧圆螺母。
5、接通电源并打开控制电源及气源,检查各指示灯,显示器工作是否正常,管路有无泄露;腹板压紧装置是否正常,纵横向滑台移动是否正常,铣削动力头移动,铣刀旋转是否正常;自动夹紧装置动作是否正常,一切检查无误后才可以工作。
6、加工构件时应首先编制程序并仔细核对并对加工构件进行复核,复核无误后才可以加工。
7、每日加工完后应切断电源并对操作台面及设备进行清理加油。
十六、带锯机安全操作规程
1.操作人员必须仔细阅读操作手册,并进行专业培训后才能上岗操作。
2.开机前检查机器周围棍道内有无人作业,有无异物。
3.每班工作前应仔细检查各传动部件是否灵活,带齿是否完好,各紧固件有否松动,电源电缆有否破损。
4.操作时严禁带手套靠近转动部位。
5.接通电源后检查,如指示灯、显示器等是否正常,液压工作站是否正常,液压部件有否漏油,腹板、翼板压紧装置是否正常,带锯张紧装置是否有效,冷却、润滑装置是否完好。
6.操作时严禁把头、手等身体部位伸入带锯之下。
7.每日加工完成后应切断电源,并清理现场。
8.加工时正确合适的转速与进给量。
安全处罚条例
1.不戴安全帽的每次10元,高处作业不挂好安全带每次20元。
2.戴手套操作行车每次10元。
3.戴手套操作设备按钮每次10元。
4.工具设备超重、超压、超载、超负荷每次50元。
5.戴手套操作摇臂钻每次10元。
6.在车间内穿背心、短裤、拖鞋、赤脚、每次每项5元,喜闹每次50元,班前饮酒50元并停止工作,当班时饮酒200元并停止工作。
7.攀登吊运中的物体每次20元,从吊运物体下方通过或停留每次10元。
8.用吊勾同时吊运二件物体每次10元。
9.高处作业向下投工具、材料、余料等物体每次20元。
10.下班后不切断设备电源、气源、每次每项5元,难已确定个人的,由班长或当班负责人承担。
11.半龙门吊上站、坐机架上开行车的每次10元。
12.违反其它《设备安全操作规程》中条款的根据情节轻重安全生产科有权作出相应处罚。
13.班组内按月人均处罚10元的,处罚带班当月50元。
14.车间内按月人均处罚5元的,处罚车间主任当月100元。
补充说明
1.本规程由XX钢结构公司安全生产科提出。
2.本规程经()批准,批准日期。
3.本规程印制成册,发放给每个职工,自发放日第二天实施。
4.本规程由制造部负责管理。
5.本规程执行过程中产生的问题由安全生产科负责解释。
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